CN1858023A

CN1858023A - 耐火陶管

Info

Publication number: CN1858023A
Application number: CN 200510062027
Authority: CN
Inventors: 朱晓明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2006-11-08

Abstract

一种专用于铸钢、铸铁浇注用的耐火陶管，采用3－8％的矾土粉、12－17％的焦宝石粉、72－82％的耐火粘土、和以3－8％的三氧化二铝为为主要原料的添加剂并加入适量的水制成的各种不同口径的直管、带子母扣直管、弯管、三通、四通、变径管的耐火陶管。这种耐火陶管的工艺过程是按照选料粉碎－按配方比例混料－捆料－加入添加剂练辗－用标杆机成型－进行各种尺寸制作－凉晒干燥或加热空气干燥－高温烧成产品而进行的。

Description

耐火陶管

技术领域

本发明涉及耐火行业的一种专用于铸钢、铸铁浇注用的耐火陶管，尤其是采用矾土粉、焦宝石粉、耐火粘土、和以三氧化二铝为为主要原料的添加剂并加入适量的水制成的各种不同口径的直管、带子母口直管、弯管、三通、四通、变径管的耐火陶管。

背景技术

铸造行业在浇注铸件时，传统的方法是将铸模埋于地表面以下的沙坑中，在铸模与沙坑表面做成一条钢水、铁水进入的通道，并在通道内壁涂上固化剂或涂料，使得通道内壁硬化后，再将浇包桶移至通道口，把钢水、铁水倒入。此种工艺方法在浇注过程中使得通道的造型比较麻烦，并不可避免使钢水、铁水中夹杂沙粒或其他杂质，容易造成铸件的质量问题，并且对于多个埋于同一区域沙坑中的铸模要实行统一快速的浇注就带来了难题。

发明内容。

为了克服铸件在浇注过程中浇铸通道造型比较困难，并易夹带杂质和沙粒的缺点，有效解决同一区域沙坑内多个铸模口连接的难题，便于钢水、铁水能进行连续浇注，提高工时和效率，本发明研究了采用矾士粉、焦宝石粉、耐火粘土和以三氧化二铝为为主要原料的添加剂并加入适量的水制成的各种不同口径的直管、带子母口的直管、弯管、三通、四通、变径管的耐火陶管。用这些耐火陶管在铸模与沙坑表面的钢水、铁水进口处用管子形成一个相互连接的通道，并还可以在多个铸模之间形成一个共用的钢水、铁水进料口，这样既可以减少做成浇注通道的难度，又可以提高铸件的浇注质量，还可以大大提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用3-8％的矾土粉、12-17％的焦宝石粉和72-82％的耐火粘土及3-8％的三氧化二铝为为主要原料的添加剂，并加入适量的水制成的各种不同口径的直管、带子母口直管、弯管、三通、四通、变径管的耐火陶管。

本发明实现技术方案的工艺过程是：选料粉碎---按配方比例混料---捆料----加入添加剂练辗----用标杆机成型----进行各种尺寸制作---凉晒干燥或加热空气干燥----高温烧成产品。这种耐火陶管内壁光滑、耐钢水、铁水冲刷性能好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是耐火陶管的直管示意图。

图2是耐火陶管的带子母口直管示意图。

图3是耐火陶管的弯管示意图。

图4是耐火陶管的三通示意图。

图5是耐火陶管的四通示意图。

图6是耐火陶管的变径管示意图。

图1是耐火陶管的直管主要用作铸模与浇道口管道的直线连接，图2是带子母口的直管，它的一端有一个母口便于同直管及其带带子母口直管或三通、四通、弯管的连接，图3是弯管其作用主要是便于浇注管道在转弯处的连接，图4、图5分别是三通和四通用于在同一沙坑下多个铸模之间利用同一条浇注通道时的连接。变径管的作用在浇注管道需要缩小变换通道口径或减少钢水、铁水流量时所采用的一种耐火陶管。

具体实施方式

本发明的具体实施方式是：将矾土、焦宝石、耐火粘土、添加剂的原料粉碎成粉未状待用口然后按3-8％的矾土粉、12-17％的焦宝石粉和72-82％的耐火粘土的比例进行均匀混合并堆放在一起，捆料10-15个小时，到时将这些原料加入3-8％的三氧化二铝为为主要原料的添加剂并掺入适量的水拌均成坯料，将这些坯料加入标杆机，经标杆机旋转、搅拌、济压输出为直管模型，接着把这些直管按所需长度将两头用刀片切齐成为半成品，再经凉晒或加热空气干燥后，装入窑炉内烧至1300度后出窑为成品。

本发明中对耐火陶管的带子母口直管、弯管、三通、四通、变径管等异型管的实施方式是：在用上述方法制成直管模型的基础上，再进行切割，拼接而成。

Claims

1.一种专用于铸钢、铸铁浇注用的耐火陶管，其特征是采用矾土粉、焦宝石粉、耐火粘土、和以三氧化二铝为为主要原料的添加剂并加入适量的水制成的各种不同口径的直管、带子母口直管、弯管、三通、四通、变径管的耐火陶管。

2.根据权利要求1所述的耐火陶管，其特征在于用3-8％的矾土粉、12-17％的焦宝石粉和72-82％的耐火粘土及3-8％的三氧化二铝为为主要原料的添加剂，并加入适量的水制成的各种不同口径的直管、带子母口直管、弯管、三通、四通、变径管的耐火陶管。

3.根据权利要求1所述的耐火陶管，其特征在于工艺过程是：选料粉碎---按配方比例混料---捆料----加入添加剂练辗----用标杆机成型----进行各种尺寸制作---凉晒干燥或加热空气干燥----1300℃高温烧成产品。

4.根据权利要求1所述的耐火陶管，其形状特征在于各种不同口径的直管、带子母口直管、弯管、三通、四通、变径管的耐火陶管。