CN104446531A - 一种铸造用子母口浇道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造用子母口浇道的制备方法，其步骤如下：(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。所述各组分的重量百分比为矾土粉10％～15％、硅微粉10％～15％、焦宝石15％～20％、废旧耐火砖回用熟料18％～20％、高岭土20％～28％、羧甲基纤维素2％～4％、羟丙基纤维素1％～2％、水15％～20％。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造用子母口浇道，属于耐火材料领域。
背景技术
随着铸造行业对铸件质量的高要求，对浇道要求也提高了。原始浇道采用流钢砖，流钢砖是半干料机压成型，虽然强度好。但内表不光滑、细裂纹多、气孔率大，容易冲砂、粘钢、而且原材料耗用大，清砂困难。近年逐渐改为新型薄壁浇口陶管来替代浇道，浇口陶管采用湿料经真空练泥标制而成，内壁光滑、无细裂纹、气孔率低、耐冲砂、原材料耗用少、清砂容易方便。但是大型铸件，特别是大型铸钢件(单件在50吨以上)内于钢水量大，浇口陶管壁薄常温耐压强度显小，又不带子母口相互连接，要用胶带，这对大型铸件显欠缺，为此要求开发一种既有流钢砖式带子母口便于相互连接的优点，又要有浇口陶管内壁光滑、无细裂纹、耐冲砂、不粘钢、清砂容易、常温强度大等优点的浇道。
本申请人的在先申请CN102303094A公开了一种铸造用子母口浇道制造工艺，本发明人在此前研究的基础上，进一步深入研究，在长期的生产实践中，经过反复试制现配方，得到一种新型的，各项指标大大优于在先申请的铸造用子母口浇道制造工艺，所述配方还没有被国内外文献所公开。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前子母口浇道制造工艺的缺点，提供了一种浇口陶管内壁十分光滑、无细裂纹、耐冲砂、不粘钢、清砂容易、常温强度达到100Mpa以上，侧压力达8900Mpa等优点的浇道。
本发明的技术方案如下：
一种铸造用子母口浇道的制备方法，其步骤如下：
(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。
优选的，所述各组分的重量百分比为矾土粉10％～15％、硅微粉10％～15％、焦宝石15％～20％、废旧耐火砖回用熟料18％～20％、高岭土20％～28％、羧甲基纤维素2％～4％、羟丙基纤维素1％～2％、水15％～20％。
优选的，所述矾土粉中AL2O3≥80％，颗粒大小为200目。
优选的，所述焦宝石中AL2O3≥60％，颗粒大小为60目。
优选的，所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3≥45-50％，颗粒大小12～20目。
优选的，所述步骤(3)的制管为：
直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲圧，直至母口盖无间隙(间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙(小于2mm)出模。即成为毛坯弧形弯半成品。
直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜(45°)切去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲圧。公母口盖直至无间隙(小于2mm)。
三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同内径孔(等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定)，再在另一直管的一端，斜切成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙(小于2mm)。
本发明的有益之处在于：
1、该产品内壁十分滑、无细裂纹、气孔率低(小于24％)、耐冲砂。
2、壁厚比浇口陶管增加约1/3，但比流钢砖减少一半，常温抗压强度大大增强，达到100Mpa以上，侧压力达8900Mpa。
3、原材料耗用比流钢砖耗用减少一半，清砂容易。
4、煅烧比流钢砖容易，降低烧成温度100℃以上，大大节约了能耗。
5、满足了大型铸件铸造的要求，带子母口相互连接简便，不需要缠胶带，具有非常好的市场前景。
具体实施方式
实施例1：
一种子母口浇道的制备方法，其步骤如下：
(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。
所述各组分的重量百分比为矾土粉10％、硅微粉13％、焦宝石16％、废旧耐火砖回用熟料19％、高岭土21％、羧甲基纤维素3％、羟丙基纤维素2％、水16％。
所述矾土粉中AL2O3≥80％，颗粒大小为200目。
所述焦宝石中AL2O3≥60％，颗粒大小为60目。
所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3≥45％，颗粒12目。
所述步骤(3)的制管为：
直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲圧，直至母口盖无间隙(间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙(小于2mm)出模。即成为毛坯弧形弯半成品。
直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜(45°)切去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲圧。公母口盖直至无间隙(小于2mm)。
三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同内径孔(等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定)，再在另一直管的一端，斜切成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙(小于2mm)。
实施例2：
一种子母口浇道的制备方法，其步骤人如下：
(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。
所述各组分的重量百分比为矾土粉11％、硅微粉15％、焦宝石15％、废旧耐火砖回用熟料18％、高岭土22％、羧甲基纤维素2％、羟丙基纤维素1％、水16％。
所述矾土粉中AL2O3≥80％，颗粒大小为200目。
所述焦宝石中AL2O3≥60％，颗粒大小为60目。
所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3≥48％，颗粒大小15目。
所述步骤(3)的制管为：
直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲圧，直至母口盖无间隙(间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙(小于2mm)出模。即成为毛坯弧形弯半成品。
直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜(45°)切去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲圧。公母口盖直至无间隙(小于2mm)。
三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同内径孔(等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定)，再在另一直管的一端，斜切成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙(小于2mm)。
实施例3：
一种子母口浇道的制备方法，其步骤人如下：
(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。
所述各组分的重量百分比为矾土粉10％、硅微粉10％、焦宝石16％、废旧耐火砖回用熟料20％、高岭土23％、羧甲基纤维素2％、羟丙基纤维素1％、水18％。
所述矾土粉中AL2O3≥80％，颗粒大小为200目。
所述焦宝石中AL2O3≥60％，颗粒大小为60目。
所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3≥46％，颗粒大小18目。
所述步骤(3)的制管为：
直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲圧，直至母口盖无间隙(间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙(小于2mm)出模。即成为毛坯弧形弯半成品。
直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜(45°)切去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲圧。公母口盖直至无间隙(小于2mm)。
三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同内径孔(等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定)，再在另一直管的一端，斜切成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙(小于2mm)。
实施例4：
一种子母口浇道的制备方法，其步骤人如下：
(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。
所述各组分的重量百分比为矾土粉10％、硅微粉10％、焦宝石15％、废旧耐火砖回用熟料19％、高岭土28％、羧甲基纤维素2％、羟丙基纤维素1％、水15％。
所述矾土粉中AL2O3≥80％，颗粒大小为200目。
所述焦宝石中AL2O3≥60％，颗粒大小为60目。
所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3≥49％，颗粒大小20目。
所述步骤(3)的制管为：
直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲圧，直至母口盖无间隙(间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙(小于2mm)出模。即成为毛坯弧形弯半成品。
直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜(45°)切去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲圧。公母口盖直至无间隙(小于2mm)。
三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同内径孔(等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定)，再在另一直管的一端，斜切成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙(小于2mm)。
实施例5：
一种子母口浇道的制备方法，其步骤人如下：
(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。
所述各组分的重量百分比为矾土粉10％、硅微粉10％、焦宝石20％、废旧耐火砖回用熟料18％、高岭土20％、羧甲基纤维素2％、羟丙基纤维素1％、水19％。
所述矾土粉中AL2O3≥80％，颗粒大小为200目。
所述焦宝石中AL2O3≥60％，颗粒大小为60目。
所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3≥50％，颗粒大小19目。
所述步骤(3)的制管为：
直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲圧，直至母口盖无间隙(间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙(小于2mm)出模。即成为毛坯弧形弯半成品。
直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜(45°)切去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲圧。公母口盖直至无间隙(小于2mm)。
三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同内径孔(等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定)，再在另一直管的一端，斜切成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙(小于2mm)。
实施例6：指标测评
由实施例1-5制得的管道内壁十分滑、无细裂纹、气孔率低(小于12％)、耐冲砂，常温抗压强度大大增强，达到100Mpa以上，侧压力达8900Mpa，4、煅烧比流钢砖容易，降低烧成温度100℃以上，大大节约了能耗。而且满足了大型铸件铸造的要求，带子母口相互连接简便，不需要缠胶带，具有非常好的市场前景。
将实施例1-5制得的管道按照常规方法进行指标测评，结果如表1所示。
表1
由此可见，本发明提供的字母口浇道，具有非常优秀的指标性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造用子母口浇道的制备方法，其特征在于其步骤如下：
(1)湿料配制，所述湿料包括：矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖；
所述各组分的重量百分比为矾土粉10％～15％、硅微粉10％～15％、焦宝石15％～20％、废旧耐火砖回用熟料18％～20％、高岭土20％～28％、羧甲基纤维素2％～4％、羟丙基纤维素1％～2％、水15％～20％。
2.权利要求1所述的子母口浇道的制备方法，其中所述矾土粉中AL2O3≥80％，颗粒大小为200目。
3.权利要求2所述的子母口浇道的制备方法，其中所述矾土粉中AL2O3≥80％，颗粒大小为200目；
优选的，所述焦宝石中AL2O3≥60％，颗粒大小为60目。
4.权利要求3所述的子母口浇道的制备方法，其中所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3≥45-50％，颗粒大小12～20目。
5.权利要求1-4所述的制备方法制备得到的子母口浇道。
Priority Applications (1)
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| CN201410588667.8A CN104446531A (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 一种铸造用子母口浇道 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104961481A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 张新平 | Gm铸造用陶瓷浇道管及其制备方法 |
| CN104961488A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-07 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种铸造用陶瓷浇道管的制备方法 |
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| CN102303094A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-01-04 | 朱晓明 | 铸造用子母口浇道制造工艺 |
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