CN1851966A - 一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法,该方法采用卧铣床,利用多片圆片铣刀组合后实现石墨板流场的批量加工;该工艺过程的可批量化操作性,使硬质石墨双极板加工成本大幅降低;因而,本发明可以使我们把性能优良的石墨双极板批量化应用到燃料电池上去。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池零部件的加工方法,尤其涉及一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法。
背景技术
小型燃料电池,因为其成本低,进入市场的价格壁垒比较小,因此降低小型燃料电池的成本也就成为当前燃料电池开发工作者所面临的重要课题。
就降低燃料电池系统成本而言,总结下来主要包括以下几个方面的内容和工作:
(1)优化燃料电池系统设计,降低燃料电池辅助系统的成本,譬如,对小型燃料电池系统来说,可以采用非增湿系统,直接采用风扇冷却等方案来降低电池的系统复杂性。
(2)改变燃料电池材料或系统的生产路线,简化生产工艺,降低能耗的方法和采用批量化生产工艺,使燃料电池的各个零部件都具有批量化生产的特性,来降低材料成本。譬如,对燃料电池碳纸的生产,加拿大Ballard公司AvCarbTM Carbon Fiber paper(碳纤维纸),采用连续化的生产工艺,使碳纸生产工艺简化,降低生产成本。
(3)换用低成本的材料,譬如日本本田公司采用冲压金属薄片做双极板,替代石墨材料。
(4)降低材料的用量,例如,目前很多科研工作者采用降低电极的贵金属催化剂的用量来降低燃料电池的电极成本。
目前,石墨双极板因其耐腐蚀性强等优势,在燃料电池堆中依旧被广泛用做燃料电池的双极板。可是,目前石墨双极板的流道大部分是在精密立铣床上加工而成的。这种方式主要存在加工速度非常慢,刀具磨损非常严重等几方面的致命缺点,石墨板加工成本居高不下,不适合批量化生产,因而这种石墨板的加工工艺不适合规模化生产。一般认为,采用铣刻石墨板比较适合小批量的样机开发。所以,大部分科研人员把注意力集中在膜压板这种适合批量生产的工艺上。
然而,对于空气冷却型的小型燃料电池的双极板来说,一个非常突出的特点就是这种类型的石墨双极板的流道比较深,一般在1mm以上,有的情况下可以达到2mm或者更高,而且流道宽度比较窄,一般在0.8-2mm之间。对于这种类型的双极板,采用金属片冲压的方式存在一定的困难,采用模压石墨板或膨胀石墨板的方法也存在类似的困难,而且大部分情况下根本无法实现。
但是,因为石墨板制备是一种非常成熟的技术,而且具有非常强的耐腐蚀优势,所以如果能开发出低成本的燃料电池石墨板流场的制备工艺,这对降低燃料电池的成本来说具有很大的意义。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、成本低的批量加工燃料电池石墨板流场的方法。
本发明的目的可以通过如下技术方案来实现:一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法,该方法采用卧铣车床对石墨板流场进行加工,所述的卧铣车床采用的刀具是多片圆片铣刀的组合体。
所述的圆片铣刀同一些具有一定厚度的外径相对小的圆片间隔排列并镶嵌在中心轴上,同中心轴紧密配合在一起。
所述的石墨板流场采用直流槽形式,多条直流槽平行设置并构成燃料电池石墨板流场。
所述的石墨板可以是平面的石墨板,也可以是楔形的石墨板。
所述的石墨板流场中各直流槽的深度可以是均匀的,也可以是由浅到深或由深到浅连续性变化的。
本发明中所采用的优化的石墨板流场的加工工艺,尤其适合空气冷却型小型燃料电池石墨板流场的加工和该石墨双极板的批量化生产,在保证电池性能的基础上大幅降低了石墨双极板的生产成本,满足了燃料电池批量化生产的要求,无疑在很大程度上也降低了燃料电池的生产成本。
附图说明
图1为一种燃料电池石墨板的流场的结构示意图,其中4为流槽,5为槽肩;
图2为圆片铣刀的组合体的结构示意图,其中1为圆片铣刀,2为圆片,3为中心轴。
具体实施方式
下面以具体实施例来阐述本发明。
实施例1
图1给出了一种石墨板的流场的一面的其中一部分,其中所有流槽平行且贯穿整个石墨板,其中流槽4的宽度为1mm,深度为2mm,槽肩5宽度为1mm。石墨板长为200mm,宽60mm,若按照95条槽,走刀速度为300mm/min,在立铣机床上加工完成,测试时间为25min,加工完成后,测试硬质合金刀的刀头直径已磨损到0.95mm。以一天8h计算,加上换刀时间,一台机床所能加工的石墨板数量也不过只有16片,还存在刀头磨损等问题,因而加工一片石墨板的费用很高,加工效率低下,不适合批量化生产。
实施例2
一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法,该方法采用卧铣车床对石墨板流场进行加工,所述的卧铣车床采用的刀具是多片圆片铣刀的组合体。如图2所示,所述的圆片铣刀1同一些具有一定厚度的外径相对小的圆片2间隔排列并镶嵌在中心轴3上,同中心轴3紧密配合在一起。所述的石墨板流场采用直流槽形式,该直流槽形式与实施例1相同,多条直流槽4平行设置并构成燃料电池石墨板流场。所述的石墨板可以是平面的石墨板,也可以是楔形的石墨板。所述的石墨板流场中各直流槽的深度可以是均匀的,也可以是由浅到深或由深到浅连续性变化的。
图2为本实施例组合刀具的一部分示意图,石墨板结构及加工条件与实施例1相同,加工完成一块石墨板所用的时间仅为30S,而且刀具测试不出任何磨损。采用这种加工工艺在一台卧铣床上所加工出同样的石墨板,以一天8h计算,数量可以达到2000片以上,加工成本非常低,满足燃料电池批量化生产要求。
Claims (5)
1.一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法,其特征在于,该方法采用卧铣车床对石墨板流场进行加工,所述的卧铣车床采用的刀具是多片圆片铣刀的组合体。
2.根据权利要求1所述的一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法,其特征在于,所述的圆片铣刀同一些具有一定厚度的外径相对小的圆片间隔排列并镶嵌在中心轴上,同中心轴紧密配合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法,其特征在于,所述的石墨板流场采用直流槽形式,多条直流槽平行设置并构成燃料电池石墨板流场。
4.根据权利要求1或3所述的一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法,其特征在于,所述的石墨板可以是平面的石墨板,也可以是楔形的石墨板。
5.根据权利要求1或3所述的一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法,其特征在于,所述的石墨板流场中各直流槽的深度可以是均匀的,也可以是由浅到深或由深到浅连续性变化的。
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