CN1847713A - 管道接头装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种管道接头装置，用来连接具有阳接头(22)的第一管道构件(2)和具有阴接头(32)的第二管道构件(3)；所述管道接头装置包括：管道接头构件(10)，其设有多个能沿直径变形的接合部分(14)；以及设在第二管道构件的延伸圆筒部分(37)上的多个窗口部分(38)，以与所述接合部分接合。第一管道构件的阳接头通过利用接合部分(14)的变形在一次操作中被插入第二管道构件的阴接头中，并且止动部分(14d、14e、26a、26b)被设在接合部分(14)与第一管道构件(2)相接合的接合位置，以防止旋转。

Description

管道接头装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及管道接头装置，所述管道接头装置包括用来连接具有阳接头的第一流体管道构件和具有阴接头的第二流体管道构件。所述管道接头装置适于应用在例如车辆空气调节制冷循环的制冷剂管道构件的管道接头。

背景技术

传统上，在这种类型的管道接头装置中，具有管道接头，用来连接具有阳接头的第一流体管道构件和具有阴接头的第二流体管道构件，所述管道接头具有一对第一狭槽，所述第一狭槽形成在相对圆筒形主体一端的轴相对设置的位置处。此外，突向所述轴的接合部分被形成在所述主体两端处圆周薄壁部分上的多个位置处，第一狭槽或第二狭槽没有形成在其上。

当管道接头被安装在第一管道构件和第二管道构件中的一个上，并连接至第一管道构件和第二管道构件中没有安装管道接头的另一个上时，管道接头的接合部分的直径被增大/缩小，用来在一次操作中插入和固定(例如见JP-A-2004-183703)。

第一管道构件的阳接头被插入第二管道构件的阴接头，使得安装在第二管道构件上的管道接头能在一次操作中连接至第一管道构件。然而，在这种管道接头装置被用于橡胶软管的情况下，因为管道接头被可旋转地安装在第二管道构件上，所以会导致在旋转方向上阳接头和阴接头之间的移动。因此，第一管道构件和第二管道构件中任一个的旋转伴随着所述移动。

当这种伴随旋转发生时，下述缺点是令人担忧的，如由于橡胶软管的安装状态下的偏移导致的与橡胶软管附近的其它部件的干涉，接头之间气密部分的磨损，由于振动导致的制冷剂的泄漏，等等。

发明内容

考虑到上述情况，本发明被提出，其目的是提供一种管道接头装置和制造所述装置的方法，在所述装置中，第一管道构件和第二管道构件的止动可被获得，而不增加零件的数目。

根据本发明一个方面，在一种用来连接第一管道构件和第二管道构件的管道接头装置中，管道接头构件包括：接近圆筒形状的具有多个狭槽部分的主体部分，所述狭槽部分相对轴等间距地设置，并从所述主体部分的端面沿轴向延伸；以及多个能沿直径变形的接合部分，所述接合部分设在所述主体部分的圆周上以朝向轴延伸，并且在没有设置所述狭槽部分的位置处。所述管道接头装置还包括形成在第二管道构件端部上的延伸圆筒部分，所述延伸圆筒部分与阴接头一体形成，并且朝第一管道构件延伸；以及多个窗口部分，所述窗口部分沿所述延伸圆筒部分的圆周方向设在延伸圆筒部分上，以与所述接合部分接合。在这种装置中，第一管道构件的阳接头通过利用接合部分的变形在一次操作中插入第二管道构件的阴接头中，管道接头构件和第一管道构件在所述接合部分与第一管道构件相接合的接合位置处设有止动部分，并且所述止动部分被设置用来防止相互连接的第一管道构件和第二管道构件之间的旋转。

因此，可以在所述接合部分与第一管道构件相接合的接合位置中实现管道功能和止动功能的相互协调。因此，第一管道构件和第二管道构件之间的止动功能可获得，而不增加零件数量。

被接合部分可被设在第一管道构件的阳接头根部的外圆周上，以与接合部分接合。在这种情况下，止动部分构造有设在接合部分上的第一台阶部分，和设在接合部分上的与第一台阶部分相对的第二台阶部分，以与第一台阶部分接合。此外，第一台阶部分与第二台阶部分相配合，以防止第一管道构件和第二管道构件的旋转。这里，接合部分可被形成为与第一管道构件分开，以具有大致圆筒形状，并且能够被固定在第一管道构件的外周上。

作为替换，扩张部分可与第一管道构件的阳接头的根部一体设置，以与接合部分接合。在这种情况下，止动部分被构造具有设在接合部分上的第一台阶部分，以及设在扩张部分上的与第一台阶部分相对的第二台阶部分，以与第一台阶部分接合。此外，第一台阶部分与第二台阶部分相配合，以防止第一管道构件和第二管道构件的旋转。

在这种管道接头装置中，管道接头构件可位于第二管道构件的外围，使得所述接合部分被插入所述窗口部分，并在周向上与第一管道构件接合。

根据本发明的另一方面，在管道接头装置中，管道接头构件和第一管道构件在管道接头部分被固定在第一管道构件上的固定部分处设有止动部分，并且所述止动部分被设置用来防止相互连接的第一管道构件和第二管道构件之间的旋转。在这种情况下，管道接头构件的固定部分位于第一管道构件的外周上，使得所述接合部分被插入所述窗口部分。因此，连接第一和第二管道构件的连接功能以及第一管道构件和第二管道构件之间的止动功能可被获得。

在这种管道接头装置中，被接合部分可被设在第一管道构件的阳接头的根部的外周上，以与管道接头构件的固定部分接合。在这种情况下，止动部分被构造具有设在所述管道接头构件的固定部分上的第一台阶部分，和设在接合部分上的与第一台阶部分相对的第二台阶部分，以与第一台阶部分接合。此外，第一台阶部分与第二台阶部分相配合，以防止第一管道构件和第二管道构件的旋转。

作为替换，扩张部分可与第一管道构件的阳接头的根部一体设置，以与管道接头构件的固定部分接合。在这种情况下，止动部分可被构造成具有设在管道接头构件的固定部分上的第一台阶部分，以及设在扩张部分上的与第一台阶部分相对的第二台阶部分，以与第一台阶部分接合。此外，第一台阶部分能够与第二台阶部分相配合，以防止第一管道构件和第二管道构件的旋转。

根据本发明的另一方面，一种制造管道接头装置的方法，包括：形成具有阳接头的第一管道构件的步骤；形成具有阴接头的第二管道构件的步骤；将具有多个能沿直径变形的接合部分的管道接头构件固定至第二管道构件的外周，使得接合部分被插入设在位于第二管道构件端部处的延伸圆筒部分上的窗口部分中的步骤；以及将第一管道构件的阳接头插入第二管道构件的阴接头的步骤。此外，形成第一管道构件的步骤包括：在第一管道构件的外表面上设置形状接近圆筒形的被接合构件的步骤；然后在向内固定被接合构件的同时，扩张第一管道构件，以将所述被接合构件固定在第一管道构件上的步骤。在此方法中，所述管道接头构件和第一管道构件在接合位置处形成止动部分，在插入操作之后，所述接合部分与第一管道构件上的被接合构件在所述接合位置处接合。因此，被接合构件可被容易地形成在第一管道构件上。

附图说明

本发明的上述和其它目的、特点和优点将通过参照附图对下述优选实施例的详细描述而变得更加明白，其中：

图1是显示本发明第一个实施例所述的管道接头装置的结构的局部截面视图；

图2A是显示本发明第一个实施例中被接合构件的结构的侧视图，图2B是沿图2A中线IIB-IIB取的截面视图；

图3A是显示本发明第一个实施例中管道接头构件的结构的侧视图，图3B是图3A的局部截面视图；

图4A至4C是说明本发明第一个实施例中将被接合构件组装至第一管道构件的敛缝固定方法的操作过程示意图；

图5是显示本发明第一个实施例中第一管道构件插入第二管道构件之前的结构的截面图；

图6是显示本发明第一个实施例中第一管道构件插入第二管道构件时的操作状态的截面图；

图7是显示本发明第一个实施例中第一管道构件插入第二管道构件时工作结构的截面图；

图8A和8B分别是显示本发明第二个实施例所述的管道接头装置的结构的局部截面视图；

图9A是显示本发明第二个实施例中被接合表面台阶部分的形状的示意图，图9B至9E分别是显示本发明第二个实施例中被接合表面台阶部分的形状的示意图；

图10是显示本发明第三个实施例所述的管道接头装置的结构的局部截面视图；以及

图11是根据本发明第三个实施例的变更实施方式的管道接头装置的结构的局部截面视图。

具体实施方式

(第一个实施例)

现在将结合图1-7描述本发明的第一个实施例。

本发明第一个实施例所述的管道接头装置被构造，如图1和5所示，使得具有阳接头的第一管道构件2通过形成在具有阴接头的第二管道接头构件3上的窗口部分38与管道接头构件10接合。管道接头构件10被安装在第二管道构件3上。

第一管道构件2被形成为圆筒形，以允许制冷剂流动，并且其插入侧的尖端被形成作为阳侧接头部分(阳接头)22，所述阳侧接头部分的直径相对圆筒部分21被增大。接头部分22设有沟槽23，作为气密构件的O形圈5被安装在所述沟槽23中，被形成大致圆筒形的被接合构件24(被接合部分)相对于尖端侧被设在沟槽23的相对侧面。

被接合构件24是与管道接头构件10的接合部分14(下文描述)相接合的构件。被接合构件24与第一管道构件2分离，以形成本实施例所述的预定形状。被接合构件24通过下文描述的敛缝固定方法与第一管道构件2的接头部分22的根部的外周形成一体。

被接合构件24被如图2A和2B所示特殊定形，使得它的向外部分从被接合构件24的轴向外直径增大，以具有大致圆筒形的截面，并且凹形沟槽26b被形成在被接合构件24的端面沿周向的四个位置上，以与管道接头构件10的接合部分14(下文描述)接合。下面将详细描述，第一管道构件2被插入被接合构件24的内圆筒，以与它结合形成一体。

另外，沟槽26b被形成为其宽度与接合部分14大致相同，使得在接合部分14与其接合时，与接合部分14与其接合而不沿周向旋转。被接合构件14可通过锻造、拉模铸造、压制成形或切裁方式形成，其中金属材料，如铝、铁等可被使用。被接合构件24可通过模塑形成，其中树脂材料可被使用。图中显示的附图标记25指示锥形外表面。锥形外表面25被形成为与第二管道构件3的锥形内表面34(下文描述)邻接。

第二管道构件3被形成为圆筒形，以允许制冷剂流动，它在插入侧的尖端被形成为阴侧接头部分(阴接头)32，所述阴侧接头部分32的直径相对于圆筒部分31被增大。接头部分32包括：插入口33，第一管道构件2的接头部分22被安装在其中；插入口尖端锥形部分35，其具有邻接第一管道构件2的锥形外表面25的锥形内表面34；以及从锥形部分35向前延伸的延伸圆筒部分37。延伸圆筒部分37设有一对窗口部分38，它们相对于轴彼此相对设置。

延伸圆筒部分37的外径被形成为具有大致与锥形部分35的外径相同的直径。管道接头构件10的接合部分14(下文详细描述)被插入窗口部分38。

管道接头构件10由树脂材料、或者金属材料、或者树脂材料和金属材料的混合物一体形成，以在轴向和径向具有弹性，如图3A和3B所示。管道接头构件10具有第一主体环形部分11(主体部分)，它被制成为薄壁并且是环形的，以被安装在第二管道构件3的外周上。此外，第一狭槽部分12被制成从第一主体环形部分11的一端打开，所述第一主体环形部分11是第一环形薄壁部分，并且所述第一狭槽部分12被安排在圆周的对称位置上。

第一狭槽部分12被制成从第一主体环形部分11的左端延伸至它的右端附近，如图3B所示，并且在它的左端被打开。第一狭槽部分12被成对设置，以相对于第一主体环形部分11的轴在对称位置上彼此相对设置。

突向所述轴的接合部分14被形成在第一主体环形部分11两端的薄壁部分上，所述狭槽部分没有形成在所述薄壁部分上。一组接合部分14被安排在第一主体环形部分11的薄壁端部11a的两侧，第一狭槽部分12在它们之间，第一狭槽部分12没有形成在薄壁端部11a上，并且一组接合部分14被形成在对称位置上，以凸出朝向所述轴并且彼此相对设置。

一对彼此相对设置的接合部分14通过在周向中间位置上形成狭缝13而被分隔开，使得每个接合部分14被分成两个部分。因此，所述一组接合部分14包括形成在圆周上的四个接合部分14，如图3A所示。形成在第二管道构件3上的窗口部分38相对于轴被形成在接合部分14的周向相对位置上。

每个接合部分14在它的内周部分上设有直的部分14a，并且设有从直的部分14a朝向端表面直径增大的锥形表面部分14b、以及在锥形表面部分14b远端处的突出14c。突出14c被形成为使得第一管道构件2和第二管道构件3被相互连接后，流体被充入第一和第二管道构件2，3中，当内部压力高时，突出14c的朝向其尖端的外周表面邻接延伸圆筒部分37的内周侧，从而使接合部分14和窗口部分38接合，如图1所示。

图中显示的附图标记14e指示棘爪部分，所述棘爪部分是被形成凸起的接合部分14的接合表面台阶部分。棘爪部分14e与形成在被接合构件24上的沟槽26b相接合，以相互连接第一管道构件2和第二管道构件3，并获得第一管道构件2和第二管道构件3在周向的止动。因此，棘爪部分14e和沟槽24b构成了本发明的止动部分。

形成在第二管道构件3的延伸圆筒部分37上的窗口部分38被形成在与四个接合部分14相对的区域中，也就是，相对于轴的延伸圆筒部分37的周向相对区域中。在本实施例的管道接头构件10中，第一狭槽部分12被形成在圆周的两个位置，并且接合部分14被形成在圆周的四个位置处。然而，第一狭槽部分12可被形成在圆周的三个或更多位置上并且它们离轴的距离相等，并且狭槽在其间的接合部分14群组还可形成在与狭槽部分对应的三个位置，而不是四个位置处。

根据第一个实施例，狭缝13被形成在相对接合部分14的周向中间位置上，使得接合部分14被形成在圆周的四个位置上。然而，两个相对接合部分14可被形成在圆周上，而不形成狭缝13。

将结合图4A-4C描述敛缝固定方法，通过所述敛缝固定方法，被接合构件24与第一管道构件2被形成一体。如图4A所示，第一管道构件2通过管道卡盘101被保持在预定的保持位置中。被接合构件24被设在第一管道构件2上，以邻接管道卡盘101的一个表面。因此，接合构件24被设在接头部分22的根部。

管道扩张冲头102被插入第一管道构件2的内圆筒，以执行用于扩张第一管道构件2的内径的管道扩张工作。第一管道构件2被扩张，由此第一管道构件2随着管道扩张冲头102的外形而被形成，如图4B所示。在这种情况下，被接合构件24的内周表面和第一管道构件2的外周表面经受敛缝和卷曲。因此，被接合构件24的内周表面挤压接触第一管道构件2的外周表面。如图4C所示，管道扩张工作通过释放管道扩张冲头102和管道卡盘101而结束。

因此，被接合构件24与第一管道构件2的外周制成一体。根据本实施例，被接合构件24通过管道扩张工作或者敛缝固定方法而被制成一体。然而，这不是限定的，被接合构件24可装配在第一管道构件2的外周上。另外，被接合构件24可通过粘接、焊接和钎焊被固定至第一管道构件2的外周上。

随后，将结合图1、及图5至7描述组装第一个实施例所述的管道接头装置的方法。图5是显示第一管道构件2插入第二管道构件3之前的状态的截面图，以及图6和7是显示第一管道构件2插入第二管道构件3的操作状态的截面图。

首先，如图5所示，管道接头构件10被安装在第二管道构件3上，使得接合部分14被插入窗口部分38。第一管道构件2的接头部分22被设在与第二管道构件2的延伸圆筒部分37相对的位置之后，第一管道构件2的接头部分22被插入延伸圆筒部分37，如图6所示。

因此，接头部分22的尖端部分被容纳在第二管道构件3的插入口33中，当接头部分22被插入所述插入口33中时，第一管道构件2的被接合构件24推动管道接头构件10的锥形表面部分14b，由此接合部分14以第一主体环形部分11作为支点沿径向扩大直径，以从窗口部分38拆分开。

当形成在第一管道构件2的被接合构件24上的锥形外表面25邻接形成在第二管道构件3上的锥形内表面34时，如图7所示，管道接头构件10被弹性恢复进入延伸圆筒部分37的窗口部分38。因此，接合部分14的棘爪部分14e的内壁表面与形成在第一管道构件2的被接合构件24上的沟槽26b接合，接合部分14的直的部分14a邻接被接合构件24的沟槽26b的内周表面。

因此，接合部分14由形成在第二管道构件3上的窗口部分38支撑，这样第一和第二管道构件2、3被沿轴向约束在一起，并且第一管道构件2在一次操作中连接至第二管道构件3。由于接合部分14的棘爪部分14e与沟槽26b接合，所以第一管道构件2和第二管道构件3之间的止动被获得。

也就是，在区域内可以获得彼此相容的管道连接功能和止动功能，所述接合部分14的棘爪部分14e与第一管道构件2在所述区域中接合。因此，第一管道构件2和第二管道构件3的止动结构可形成，而不会增加用来附加止动功能的零件的数量。

由于止动功能可被获得，所以它可限制一些缺点，如管道附近处与其它部件的干涉，接头之间气密部分的磨损，由于振动导致的制冷剂的泄漏，等等。

当内部流体被充入第一和第二管道构件2、3，引起内部压力增加时，第一管道构件2通过内部压力沿轴向移动，并且与沟槽26b接合的接合部分14的棘爪部分14e的内壁表面沿轴向被移动，这样接合部分14的突出14c与窗口部分38相接合。

因此，管道接头构件10的接合部分14不能从窗口部分38去除。也就是，当内部流体保留在第一和第二管道构件2、3中使得内部压力升高时，从窗口部分38去除接合部分14的拆分操作不能被执行。可在残留在连接位置中的压力被除去之后执行拆分操作。

根据本实施例，装配O形圈5的一个沟槽23被形成在第一管道构件2的接头部分22上。然而，这不是限定的，两个或者更多的沟槽23可被形成，以具有多个装配在其上O形圈5，使得接头部分22和插入口33之间实现气体密封。

在第一个实施例所述的管道接头装置中，管道接头构件10和第一管道构件2包括位于多处的止动结构(14e，26b)，其中接合部分14与第一管道构件2相接合。此外，止动结构(14e，26b)以此方式被提供：使得第一管道构件2和第二管道构件3相互连接，而不在周向上旋转。

因此，在区域中可以实现管道连接功能和止动功能彼此相容，接合部分14与第一管道构件2在所述区域中相接合。因此，第一管道构件2和第二管道构件3之间的止动功能可获得，而不会增加用于附加止动功能的零件的数量。

与接合部分14相接合的被接合构件24设在第一管道构件2的接头部分22的根部的外周上，凹状沟槽26b设在被接合构件24的预定表面上，以与接合部分14接合，凸状棘爪部分14e设在接合部分14上，棘爪部分14e被装配入沟槽26b，以在第一管道构件2和第二管道构件3之间具有止动功能。因此，棘爪部分14e被保持在沟槽26b中，以防止第一管道构件2和第二管道构件3之间的旋转。

被接合构件24是与第一管道构件2分开的，并且所述被接合构件24具有大致圆筒形的截面形状。此外，被接合构件24被安排在第一管道构件2的外周表面上，第一管道构件2被扩张，使得被接合构件24被固定在第一管道构件2上。因此，大致圆筒形的被接合构件24可通过管道扩张操作被形成在第一管道构件2上。因此，具有被接合构件24的第一管道构件2可被形成，而不增加制造成本。

(第二个实施例)

在上述第一个实施例中，与接合部分14接合的被接合构件24与第一管道构件2单独被形成，然后被接合构件24与第一管道构件2形成一体。然而，这不是限定的，接合部分14可直接与扩张部分接合，所述扩张部分形成在第一管道构件2的接头部分22中以向外突出。

具体说，在第二个实施例中，如图8A或8B所示，第一管道构件2的接头部分22被形成为具有：向外突出的扩张部分24；锥形外表面25，所述锥形外表面25形成在扩张部分24前方以朝向尖端减小直径；以及圆筒21与扩张部分24之间的台阶表面，其中所述圆筒21设在扩张部分24后面。圆筒21和扩张部分24之间的这个台阶表面被用作与管道接头构件10的接合部分14相接合的后端接合部分26。

另外，在第二个实施例中，作为用于接合的台阶部分的四个凸状突出26a(见图8B和9A)以预定的等间距形成在后端接合部分26的周向上。此外，作为用于接合的台阶部分的凹状沟槽14d被形成在管道接头构件10的接合部分14上，突出26a被装配在所述凹状沟槽14d中。接合部分14的沟槽14d与突出26a接合。

因此，凹状沟槽14d被保持在凸状突出26a上，由此第一管道构件2和第二管道构件3的止动结构可被获得。另外，由于通过增加至少一个步骤到扩张部分24的成型加工中来形成突出26a，因此，与被接合构件24与第一管道构件2相互分开形成的情况相比，可以获得低的制造成本。

在第二个实施例中，其他部分可形成为类似于上述第一个实施例。

根据本发明的第二个实施例，用作上述第一个实施例的接合构件24的扩张部分24可与第一管道构件2一体形成，凸状的突出26a可沿周向被形成在扩张部分24的后端接合部分26上，与凸状的突出26a相对的凹状沟槽14d被形成在接合部分14上，并且凹状沟槽14d与凸状的突出26a相接合。因此，第一管道构件2和第二管道构件3之间的止动功能可与上述第一个实施例类似地被获得。

在第二个实施例中，具有图9A显示的形状的突出26a不是限定的，具有图9B至9E显示的形状的台阶部分可被形成在第一管道构件2的接头部分22的扩张部分24上。具体地说，如图9B所示，四个凹状沟槽26b可沿周向按预定的等间隔形成在扩张部分24的后端接合部分26上，并且与凹状沟槽26b相对的凸状突出(未显示)可被形成在接合部分14上。

作为替换，如图9C所示，四个矩形状沟槽26b可按预定的等间隔沿周向形成在扩张部分24的后端接合部分26上，并且与矩形状沟槽26b相对的矩形状突出(未显示)可被形成在接合部分14上。

作为替换，如图9D所示，多个波状沟槽26b可按预定的等间隔沿周向形成在扩张部分24的后端接合部分26上，并且与波状沟槽26b相对的波状突出(未显示)可被形成在接合部分14上。

此外，如图9E所示，多个山-谷状沟槽26b可按预定的等间隔沿周向形成在扩张部分24的后端接合部分26上，并且与山-谷状沟槽26b相对的山-谷状突出(未显示)可被形成在接合部分14上。上-谷状沟槽26b可被形成，使得后端接合部分26和接合部分14之间彼此粗表面接触。

根据此实施例，以上述方式形成的被接合表面台阶部分(26a，26b)可被形成在扩张部分24的后端接合部分26上，所述扩张部分24是与第一管道构件2的接头部分22一体形成的构件。然而，以上述方式形成的被接合表面台阶部分(26a，26b)可被形成在上述第一个实施例的扩张部分24上。

(第三个实施例)

在上述第一个和第二个实施例中，本发明被典型地应用至管道接头装置，所述管道接头装置被构造成：使得具有阳接头的第一管道构件2通过形成在具有阴接头的第二管道构件3上的窗口部分38，与安装在第二管道构件3上的管道接头构件10相接合。这里，通过将第一管道构件2的阳接头插入第二管道构件3，第一管道构件2通过窗口部分38与管道接头构件10相接合。

在第三个实施例中，管道接头装置1被构造成：使得作为管道接头的管道接头构件10被安装在第一管道构件2上，第一管道构件2通过将阳接头插入第二管道构件3而被连接至第二管道构件3，管道接头构件10通过形成在第二管道构件3中的窗口部分38与第二管道构件3接合。图10和11显示了第三个实施例的例子。

具体地说，如图10所示，扩张部分24被设在第一管道构件2的接头部分22中，与第二个实施例类似。此外，管道接头构件10的一个端部被安装在扩张部分24上，以被安排在第一管道构件2的外周上且位于与扩张部分24相对的侧面。当第一管道构件2连接至第二管道构件3，并且阳接头插入第二管道构件3中时，在另一侧的接合部分14与窗口部分38接合，其中所述窗口部分38形成在第二管道构件3中。

此外，安排在扩张部分24后面的圆筒21和扩张部分24之间的台阶表面被形成在第一管道构件2上，作为将被固定至管道接头构件10的一个端部的后端接合部分26(固定部分)。四个凹状沟槽26b可按预定的等间隔沿周向形成在后端接合部分26上，与上述第二个实施例类似。

与凸状沟槽26b相对的凸状突出14e被形成在相对于接合部分14的管道接头构件10的相对侧。管道接头构件10被形成，使得突出14e可被装配固定在接合部分26的沟槽26b上。

管道接头构件10可由树脂材料、或者金属材料、或者树脂材料和金属材料的混合物一体形成，以在轴向和径向上具有弹性。此外，管道接头构件10被形成为壁薄的和环形的，以被安装在第一管道构件2的外周上。与上述第一个实施例类似，第一狭槽部分12被形成为从第一主体环形部分11的一端在端表面处被打开，并被设在圆周的对称位置。

第一狭槽部分12被形成为从第一主体环形部分11的左端延伸至它的右端附近，并在它的左端处开口。第一狭槽部分12被成对地形成，以相对于第一主体环形部分11的轴彼此相对地设置在对称位置上。

朝窗口部分38突出的接合部分14被形成在第一主体环形部分11两端的薄壁部分上，所述狭槽部分没有形成在所述薄壁部分上。一组接合部分14被安排在第一主体环形部分11的薄壁端11a两侧上，第一狭槽部分12设在接合部分14之间，所述第一狭槽部分12没有被形成在第一主体环形部分11的薄壁端11a上，并且所述一组接合部分14被形成在对称位置，朝窗口部分8突出且彼此相对。

所述一组接合部分14包括通过在周向中间位置中形成狭缝13而形成在周向上的四个接合部分14。换句话说，在连接至第二管道构件3之前，各接合部分14的直径向外被增大。当第一管道构件2连接至第二管道构件3且阳接头插入其中时，各接合部分14的直径朝着它的轴减小，当各接合部分14被插入窗口部分38时，各接合部分14的直径被增大，以与窗口部分38接合。

第一主体环形部分11的一个端部的内周侧设有与凹状沟槽26b相对的凸状突出14e，所述凹状沟槽26b被形成在第一管道构件2的扩张部分24上。

利用这种结构，在连接至第二管道构件3之前，管道接头构件10可被固定至第一管道构件2的外周侧并且在扩张部分24的附近。当第一管道构件2和第二管道构件3被相互连接时，接合部分14被插入窗口部分38以与其接合。因此，突出14e被保持在沟槽26b中，接合部分14与窗口部分38相接合，由此第一管道构件2和第二管道构件3的止动功能可被获得。

换句话说，在管道接头装置中，管道接头构件10被安装在第一管道构件2上，接合部分14与第二管道构件3的窗口部分38接合，管道连接功能和止动功能可通过设置突出14e和沟槽26b而彼此相容。这里，突出14e和沟槽26b在管道接头构件10被固定在第一管道构件2上的连接部分中形成了止动部分。因此，第一管道构件2和第二管道构件3之间的旋转可被防止，而不增加零件的数目。

在图10显示的例子中，凹状沟槽26b被形成在扩张部分24上，所述扩张部分24与第一管道构件2一体形成。然而，分开的固定构件24可被形成，替代图10中的扩张部分24，并且凹状沟槽26b可被形成在图11显示的固定构件24上。

虽然参考附图结合本发明的一些优选实施例描述了本发明，但是可以注意到，多种变化和修改对于本领域的熟练技术人员将是显而易见的。

例如，在上述实施例中，本发明典型地被应用在车辆空气调节的制冷循环中的制冷剂管道中；然而本发明可被应用在充入流体的管道中。

可以理解，这种变化和修改落入本发明附加权利要求界定的范围内。

Claims (11)

1.一种管道接头装置，包括：

具有阳接头(22)的第一管道构件(2)；

具有阴接头(32)的第二管道构件(3)；

管道接头构件(10)，包括：接近圆筒形状的具有多个狭槽部分(12)的主体部分，所述多个狭槽部分(12)设置成离轴的间距是相等的，并从所述主体部分的端面沿轴向延伸；以及多个能沿直径变形的接合部分(14)，所述接合部分(14)设在所述主体部分的圆周上以朝向轴延伸并且在未设所述狭槽部分的位置处；

形成在第二管道构件端部的延伸圆筒部分(37)，所述延伸圆筒部分(37)与阴接头一体形成，并且朝第一管道构件延伸；以及

多个窗口部分(38)，所述窗口部分(38)沿所述延伸圆筒部分的周向设在延伸圆筒部分上，以与所述接合部分(14)接合，其特征在于：

第一管道构件的阳接头(22)通过利用接合部分(14)的变形在一次操作中被插入第二管道构件的阴接头(32)中；

管道接头构件(10)和第一管道构件(2)在所述接合部分(14)与第一管道构件(2)相接合的接合位置处设有止动部分(14d、14e、26a、26b)，并且

所述止动部分被设置用来防止相互连接的第一管道构件和第二管道构件之间发生旋转。

2.根据权利要求1所述的管道接头装置，还包括

设在第一管道构件的阳接头的根部的外周上的被接合部分(24)，以与接合部分(14)接合，其中：

止动部分(14e、26b)具有设在接合部分(14)上的第一台阶部分(14e)，和设在被接合部分(24)上的与第一台阶部分(14e)相对的第二台阶部分(26b)，以与第一台阶部分(14e)接合；以及

第一台阶部分(14e)与第二台阶部分(26b)相配合，以防止第一管道构件和第二管道构件的旋转。

3.根据权利要求2所述的管道接头装置，其中被接合部分(24)被形成与第一管道构件(2)分开，以具有大致圆筒形状，并被固定在第一管道构件(2)的外周上。

4.根据权利要求1所述的管道接头装置，还包括：

扩张部分(24)，所述扩张部分(24)与第一管道构件的阳接头的根部一体设置，以与接合部分(14)接合，其中

止动部分(14d、26a)具有设在接合部分(14)上的第一台阶部分(14d)，以及设在扩张部分(24)上的与第一台阶部分相对的第二台阶部分(26a)，以与第一台阶部分接合；以及

第一台阶部分与第二台阶部分相配合，以防止第一管道构件和第二管道构件的旋转。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的管道接头装置，其中管道接头构件位于第二管道构件的外围，使得所述接合部分被插入所述窗口部分，并在周向上与第一管道构件接合。

6.一种管道接头装置，包括：

具有阳接头(22)的第一管道构件(2)；

具有阴接头(32)的第二管道构件(3)；

管道接头构件(10)，包括：接近圆筒形状的具有多个狭槽部分(12)的主体部分(11)，所述多个狭槽部分(12)距离轴的间距是相等的，并从所述主体部分的端面沿轴向延伸；以及多个能沿直径变形的接合部分(14)，所述接合部分(14)设在所述主体部分圆周上以朝向轴延伸并且在未设置所述狭槽部分的位置处；

形成在第二管道构件端部的延伸圆筒部分(37)，所述延伸圆筒部分(37)与阴接头一体形成，并且朝第一管道构件延伸；以及

多个窗口部分(38)，所述窗口部分(38)沿所述延伸圆筒部分的周向设在延伸圆筒部分上，以与管道接头构件的所述接合部分接合，其特征在于：

第一管道构件的阳接头通过利用接合部分的变形在一次操作中被插入第二管道构件的阴接头中；

管道接头构件和第一管道构件在固定于第一管道构件的管道接头部分的固定部分处设有止动部分(14d、14e、26a、26b)；并且

所述止动部分被设置用来防止相互连接的第一管道构件和第二管道构件之间发生旋转。

7.根据权利要求6所述的管道接头装置，还包括

设在第一管道构件的阳接头的根部的外周上的被接合部分(24)，以与第一管道接头构件的固定部分接合，其中：

止动部分(14e、26b)具有设在所述管道接头构件的固定部分上的第一台阶部分(26b)，和设在被接合部分上的与第一台阶部分相对的第二台阶部分(14e)，以与第一台阶部分接合；以及

第一台阶部分与第二台阶部分相配合，以防止第一管道构件和第二管道构件的旋转。

8.根据权利要求7所述的管道接头装置，其中被接合部分被形成为与第一管道构件分开，以具有大致圆筒形状，并被固定在第一管道构件的外周上。

9.根据权利要求6所述的管道接头装置，还包括：

扩张部分(24)，所述扩张部分(24)与第一管道构件的阳接头的根部一体设置，以与第一管道接头构件的固定部分接合，其中：

止动部分(14d、26a)具有设在管道接头构件的固定部分上的第一台阶部分(26a)，以及设在扩张部分上的与第一台阶部分相对的第二台阶部分(14d)，以与第一台阶部分接合；以及

第一台阶部分与第二台阶部分相配合，以防止第一管道构件和第二管道构件的旋转。

10.根据权利要求6-9中任一权利要求所述的管道接头装置，其中管道接头构件的固定部分位于第一管道构件的外周，使得所述接合部分(14)被插入所述窗口部分(38)。

11.一种制造管道接头装置的方法，包括：

形成具有阳接头(22)的第一管道构件(2)；

形成具有阴接头(32)的第二管道构件(3)；

将具有多个能沿直径变形的接合部分(14)的管道接头构件(10)安装至第二管道构件的外周，使得接合部分被插入设在位于第二管道构件端部的延伸圆筒部分(37)上的窗口部分(38)中；以及

将第一管道构件的阳接头插入第二管道构件的阴接头；

其中形成第一管道构件的步骤包括：在第一管道构件的外表面上设置具有接近圆筒形状的被接合构件(24)；然后在向内固定被接合构件的同时，扩张第一管道构件，以将所述被接合构件固定在第一管道构件上；以及

其中管道接头构件和第一管道构件在插入操作之后，所述接合部分与第一管道构件(2)上的被接合构件相接合的接合位置处形成止动部分(14e、26b)。

Images