CN1847482A - 用于自由端气流纺纱装置的落纱喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于自由端气流纺纱装置的落纱喷嘴，其由金属的喷嘴座和至少一个陶瓷部件组成，并且其中所述的陶瓷部件与所述的喷嘴座材料连接。根据本发明，所述的陶瓷部件是焊入所述的喷嘴座中的。此外，还描述了一种用于制造这样的落纱喷嘴的方法。

Description

用于自由端气流纺纱装置的落纱喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于自由端气流纺纱装置的落纱喷嘴，其由金属的喷嘴座和至少一个陶瓷部件组成，其中所述的陶瓷部件与所述的喷嘴座材料连接。

背景技术

DE 37 29 425 A1公开了一种落纱喷嘴，其中陶瓷部件被粘入一个构成为保持环的喷嘴座中。

当前在自由端气流纺纱装置中，纱线在很高的纺织杯转数的情况下被纺出织。纺织杯转数在合成纤维加工中可能超过100,000min^-1，在棉加工中甚至超过150,000min^-1。从纺织杯的纤维储存槽中导出的纱线滑过落纱喷嘴的表面，并在此产生摩擦热。在公知的落纱喷嘴中陶瓷部件是被粘入的。通过这种落纱喷嘴，产生的摩擦热不能足够快地被导出，从而会产生对陶瓷部件的很强的加热。陶瓷部件在表面上可能被很强地加热，从而发生合成纤维的熔化，或者甚至是棉纤维的点燃。

此外，在被粘入的陶瓷部件中，由于持续的热负荷会产生粘合连接的老化。粘合剂通常具有差的耐热性，可能会出现连接的脱落。

由德国实用新型85 32 266公开了一种落纱喷嘴，其中陶瓷部件被粘入金属的喷嘴座中，并附加地通过喷嘴座的变形对该陶瓷部件形状配合连接地固定。喷嘴座被构造为两件式，其中保持陶瓷部件的部分与具有螺纹的部分焊接。这样，喷嘴座的保持陶瓷部件的部分可以被构造为板材深冲制件。落纱喷嘴的这种构成虽然防止了在粘合连接失效时陶瓷部件的脱落，但没有带来热传导的改善。

发明内容

本发明的任务是提供一种陶瓷部件和喷嘴座之间的耐热并耐用的连接，并改善陶瓷部件的散热。

该任务通过如下方式解决，即陶瓷部件是焊入喷嘴座中的。

焊接具有如下优点，即热量被很好地从陶瓷部件通过金属焊料传导到喷嘴座上。在工作状态下，焊接连接具有高耐热性，此外还耐用，不会老化。为焊入，优选使用具有高导热性的焊料，如银焊料。

此外，对于陶瓷部件良好浸润(Benetzung)有利的是，焊料包含同陶瓷材料发生化学反应的合金元素，如钛。

在本发明的一个变型方案中，有利的是，在焊接到构成焊接接缝的表面上之前将陶瓷部件金属化。金属化使得焊料即使没有化学反应的合金元素也具有良好的浸润性能。

本发明也涉及一种用于制造这种落纱喷嘴的方法。在通过焊接制造落纱喷嘴中有利的是，焊接方法可以被很好地自动化。这样可以保证落纱喷嘴的高可重复性和质量。

如果焊料在加热之前被置入陶瓷部件和喷嘴座之间的接缝中，制造方法就会变得尤为简单。这可以有利地通过如下方式实现，即焊料以模压过的薄膜条的形式存在，所述的薄膜条在将陶瓷部件置入喷嘴座时被置入焊接接缝中。为焊接落纱喷嘴，只需将该落纱喷嘴加热到所希望的焊接温度。这个过程不需要手工操作，因此是可以很好地自动化的。

为了陶瓷部件和喷嘴座之间良好的连接，有利的是，在例如由惰性气体构成的保护气氛或甚至在真空中进行焊接过程。

附图说明

本发明的其他优点和特征由下面的对一个实施例的描述给出。

附图示出：

图1自由端气流纺纱装置的在根据本发明的落纱喷嘴区域内的放大的轴向剖视图

具体实施方式

图1中只局部示出的自由端气流纺纱装置包含一个纺纱杯1，该纺纱杯1由一个转盘2和一个被压入其内的杆3组成。杆3以未示出的方式被支承和驱动。转盘2在工作时在负压室4中旋转，该负压室4由纺纱杯外壳5构成，该纺纱杯外壳5以未示出的方式连接在负压源上。

转盘2具有锥形延展至纤维储存槽6的纤维滑动面7。在纤维储存槽6内，转盘2的中空内腔具有其最大直径。纺纱杯1可通过纺纱杯外壳5的前端开口8向着自由端气流纺纱装置的操作侧伸出。在工作时，该纺纱杯外壳5的开口8可同转盘2的敞开的前侧9一起被可移开的封板10封闭。在中间夹入密封环11的情况下，封板10贴置在纺纱杯外壳5上。

封板10包含一个位于绘图平面之外的纤维喂入通道12，该纤维喂入通道12以未示出的公知方式始于一个开松罗拉，并且喂入通道口13指向纤维滑动面7。通过所述的负压源的作用，在工作时被开松罗拉分离的纤维经过纤维喂入通道12被推进到纤维滑动面7上，纤维从这里滑入纤维储存槽6，并在那里构成纤维环，并以点画线示出的纱线14以公知的方式在杆3的轴向方向上被抽出。通过纤维喂入通道12抽吸的运输空气可通过位于纺纱杯1的敞开的前侧9上的溢流间隙15排出。

纺成的纱线14首先从纤维储存槽6中至少接近于在纺纱杯1的杆3的法平面中，接着通过落纱通道16相应于落纱方向A通过未示出的落纱罗拉对被抽出，并被输送给同样未示出的络纱卷筒。落纱通道16至少在其起始区域与纺纱杯1的杆3同轴，从而使离开纤维储存槽6的纱线14首先被转向大约90°，其中纱线14在所述的法平面中同时曲柄式的旋转。

落纱喷嘴17用于将纱线14从所述的法平面转向至络纱通道16，该落纱喷嘴17以拱曲成基本为漏斗形的纱线转向区域18始于位于法平面内的截面19，并过渡到喷嘴管20。落纱喷嘴17由陶瓷部件21组成，该陶瓷部件21被置入金属的喷嘴座22中，并材料连接。喷嘴座22可使用保持磁铁23保持在封板10上，或以未示出的方式被旋入封板10中。

在此要提及的是，纱线14的曲柄式的旋转速度要远远大于纱线14在落纱方向A上的速度。由于被抽出的纱线14在端面19上的曲柄式旋转，纱线14在落纱喷嘴17的内部气圈似地旋转，其中纱线14通过离心力被压到纱线转向区域18的和喷嘴管20的壁上。可以通过在壁上构成结构，如设置纱线14由于气圈形成而接触的凸起或沟槽来利用该情况。在壁上的结构可以用于提高纺纱稳定性或影响纱线发毛程度。由于生产工艺上的原因，有利的是，将陶瓷部件21构成为多体式，例如将纱线转向区域18或喷嘴管20分别作为单独的部分置入喷嘴座22。

通过被压到纱线转向区域18的或喷嘴管20的壁上的纱线产生摩擦热，该摩擦热会引起对陶瓷部件21的加热。在纺纱杯1高转数的情况下，这可能会引起对陶瓷部件21如此强的加热，从而使纱线14的材料受损。

在公知的落纱喷嘴17中，陶瓷部件21在接缝24上被粘入喷嘴座22中。这种落纱喷嘴17具有如下缺陷，即热量只能很差地从陶瓷部件21被导出到喷嘴座22和封板10上，因为粘合剂通常具有很差的导热性。

为改善从陶瓷部件21到喷嘴座22的热传导，将陶瓷部件21焊入喷嘴座22中。焊料作为金属材料具有比粘合剂好得多的导热性。尤为有利的是使用一种具有很好导热性的焊料，如银焊料。

在制造落纱喷嘴17时，有利的是，在将部件加热到焊接温度之前，将焊料置入到位于陶瓷部件21和喷嘴座22之间的接缝24中。通过将由焊料材料构成的模压过的模制件或薄膜条置入接缝24中，可以尤为容易地做到这点。具有置入的焊料和置入的陶瓷部件21的喷嘴座22只需被加热到焊接温度。这个过程可以被很好地自动化，并在良好的可复制性的情况下保证高质量。

为改善焊接连接的质量，有利的是，焊接过程在例如由惰性气体构成的保护气氛下或在真空中进行。此外有利的是，设有改善焊料与陶瓷部件21的材料的连接的措施。这例如可以是在所使用的焊料中可以与陶瓷发生化学反应的合金元素，如钛。此外有利的是，将陶瓷部件21在其构成接缝24的表面上金属化。金属化可以通过汽化渗镀一种金属产生，这种金属化有利于陶瓷部件21与焊料材料的浸润。

Claims (7)

1.用于自由端气流纺纱装置的落纱喷嘴(17)，其由金属的喷嘴座(22)和至少一个陶瓷部件(21)组成，其中所述的陶瓷部件(21)与所述的喷嘴座(22)材料连接，其特征在于，所述的陶瓷部件(21)是焊入所述的喷嘴座(22)中的。

2.按权利要求1的落纱喷嘴，其特征在于，所述的陶瓷部件(21)是使用银焊料焊入所述的喷嘴座(22)中的。

3.按权利要求1或2的落纱喷嘴，其特征在于，所述的陶瓷部件(21)是使用含钛的焊料焊入所述的喷嘴座(22)中的。

4.按权利要求1至3之一的落纱喷嘴，其特征在于，所述的陶瓷部件(21)是金属化的。

5.用于制造用于自由端气流纺纱装置的落纱喷嘴的方法，该落纱喷嘴由金属的喷嘴座和至少一个陶瓷部件组成，其中所述的陶瓷部件与所述的喷嘴座材料连接，其特征在于，所述的陶瓷部件与所述的喷嘴座焊接。

6.按权利要求5的方法，其特征在于，在加热之前焊料已经被置入陶瓷部件和喷嘴座之间的接缝中。

7.按权利要求5或6的方法，其特征在于，在保护气氛的条件下进行焊接过程。