CN1847476A - 生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法 - Google Patents
生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1847476A CN1847476A CN 200610044171 CN200610044171A CN1847476A CN 1847476 A CN1847476 A CN 1847476A CN 200610044171 CN200610044171 CN 200610044171 CN 200610044171 A CN200610044171 A CN 200610044171A CN 1847476 A CN1847476 A CN 1847476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- fire retardant
- retardant
- antiflux
- yellow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 3
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- -1 aryl phosphate ester Chemical class 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSTLPJLUQNQBDQ-UHFFFAOYSA-N azanylidyne(dihydroxy)-$l^{5}-phosphane Chemical compound OP(O)#N ZSTLPJLUQNQBDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- GAUFKBQSTGCCOC-UHFFFAOYSA-N 2-[(5,5-dimethyl-2-sulfanylidene-1,3,2$l^{5}-dioxaphosphinan-2-yl)oxy]-5,5-dimethyl-2-sulfanylidene-1,3,2$l^{5}-dioxaphosphinane Chemical compound O1CC(C)(C)COP1(=S)OP1(=S)OCC(C)(C)CO1 GAUFKBQSTGCCOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010023126 Jaundice Diseases 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Natural products P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- WPUINVXKIPAAHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Al+3].[K+] WPUINVXKIPAAHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000031709 bromination Effects 0.000 description 1
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- MCWXGJITAZMZEV-UHFFFAOYSA-N dimethoate Chemical compound CNC(=O)CSP(=S)(OC)OC MCWXGJITAZMZEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000008301 phosphite esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006265 spirocyclization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000002813 thiocarbonyl group Chemical group *C(*)=S 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，它以纤维素浆粕为原料，包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成、纺丝、精炼、烘干步骤，所述精炼步骤包括清洗和脱水上油步骤，在所述的黄化步骤中，将硅系阻燃剂配制成溶液，加入到黄化中的碱纤维素中，经过搅拌，使其充分溶解、混合，制得生产阻燃纤维的粘胶；在清洗步骤后和脱水上油步骤前，有一个交联处理步骤。使用该方法生产的阻燃抗熔融纤维，不仅阻燃抗熔融效果好，纤维强度高，而且在生产过程中可使粘胶保持良好的过滤性能，减少了因粘胶堵塞滤网而引起的生产停顿，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，尤其涉及一种通过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成、纺丝、精练、烘干等步骤生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法。
背景技术
在车辆、公共建筑物、家庭和办公室内，防火问题愈益引起人们的关注，为了减少织物火灾的危害，各国制定了各种纺织品的阻燃标准和使用法规。以织物种类和使用场所来限制非阻燃织物，因此，阻燃抗熔融纤维得到迅速的发展。
纤维的阻燃主要有两种制造方法。一种是添加法(共混法)，是将阻燃剂在纺丝前添加于纺丝原液中，制成具有阻燃性的纤维。另一种是涂层法，一般是在纤维制成后或在生产过程中(纤维处于凝胶状态时)，将三氧化二锑同含卤素的阻燃剂以乳胶状态涂敷于纤维的表面。典型的阻燃剂有聚氯乙烯乳胶、聚溴乙烯乳胶、氯化石蜡或溴化芳烃与氧化锑组合成的粘合剂等。
目前研究较多、已经工业化生产的阻燃抗熔融纤维主要是采用添加阻燃法。要类型的添加型阻燃剂如表1所示。
表1
| 阻燃元素 | 化合物 | 备注 |
| 磷 | 烷基和芳基磷酸酯、膦酸酯、聚膦酸酯、ExoLit 5060 | 可以和卤化物混合产生协同效应 |
| 磷、氮 | 磷腈、磷酰或硫羰基磷酰胺、螺环化三磷腈、THPC-酰胺的缩合物 | 效率高，大量使用无毒 |
| 磷、卤素 | 卤化烷基或芳基膦酸酯或聚膦酸酯、卤化亚磷酸酯或磷腈 | 用量可最大，大多数有毒 |
| 硅 | 硅酸盐、聚硅酸盐 | 完全无毒、环境友好 |
近年来，国外市场上出现了数种较好的阻燃纤维。如美国的永久性阻燃纤维(PFR Rayon)、阿维斯科公司的永久性阻燃纤维，日本Diawabo公司的HFG纤维(添加剂为氯化磷酸酯)，钟纺公司的BeLL FLame纤维，奥地利Lenzing公司的Lenzing阻燃纤维，瑞士原Sandoz公司(现CLariant)的SandofLam5060(ExoLit 5060)阻燃剂及纤维等。
国内在1990年前后曾经出现过阻燃纤维的研制开发的一个高潮，有多家企业、科研院所及高校参与，采用的均是SandofLame5060类阻燃剂，但是由于阻燃剂进口价格过高而国内生产的阻燃剂的质量又达不到纺丝要求，最终没有进行工业化生产。
目前，市场上阻燃纤维一般存在两大缺点：熔滴滴落或产生烟雾。熔滴滴落落物容易使人烫伤，甚至引燃低燃点的物质；产生烟雾一般为有毒气体，易使人产生窒息。现在的再生纤维素纤维阻燃改性的研究热点是使用磷酸酯类阻燃剂和硅酸类阻燃剂，这符合阻燃剂的无氯化、低毒、抑烟等要求，但阻燃剂的添加量较大，一般在30％以上，使原本不高的纤维强度进一步降低，同时影响到混合粘胶的过滤性能。硅酸类阻燃剂生产的阻燃纤维，存在耐碱性差，纤维后处理时不能进行脱硫处理，生产的阻燃纤维色泽发黄、手感发涩，实用性能较差等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，使用该方法生产的阻燃抗熔融纤维，不仅阻燃抗熔融效果好，纤维强度高，而且在生产过程中可使粘胶保持良好的过滤性能，减少了因粘胶堵塞滤网而引起的生产停顿，提高了生产效率。
本发明的技术方案是：生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，以纤维素浆粕为原料，包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成、纺丝、精练、烘干步骤，所述精练步骤包括清洗和脱水上油步骤，
在所述的黄化步骤中，将硅系阻燃剂配制成溶液，加入到黄化中的碱纤维素中，经过搅拌，使其充分溶解、混合，制得生产阻燃纤维的粘胶；
在所述的清洗步骤后和脱水上油步骤前，有一个交联处理步骤。
所述硅系阻燃剂为硅酸钠或硅酸钾或其混合物，所述硅系阻燃剂中二氧化硅的含量为a-纤维素的20～60％，优选为30～40％。
在所述的交联处理步骤中，采用的交联剂是偏铝酸盐，将所述的偏铝酸盐配置成溶液，其浓度是2～10g/L，将所述溶液加热到70～95℃，对纤维进行交联处理，交联时间为3～10分钟。
采用了上述技术方案后，由于本发明以纤维素浆粕为原料，所以其制成纤维的主要成分是纤维素，燃烧时只进行碳化，不会形成熔融。由于在黄化中加入硅系阻燃剂，该阻燃剂溶解后以分子状态与纤维素分子均匀混合，保证了加入阻燃剂后粘胶的过滤性能，在过滤步骤中，不容易造成滤网的堵塞，保证了生产的顺利进行。同时，在纺丝步骤中，粘胶在酸浴成型时，纤维素成为大分子链状结构，胶束在硅酸的聚合过程中充当了“晶核”作用，促进了过饱和的硅酸分子从溶液中析出，其余硅酸生成聚原硅酸，以网状硅胶态存在于纤维素分子中，纤维与阻燃剂以分子键牢固结合，保证了阻燃剂的稳定性及后续耐整理性，使纤维强伸度等物理指标明显好于其它通过阻燃剂添加法生产的阻燃纤维。
通过交联处理，再生纤维素的线型高分子链之间进行化学反应，成为网状高分子，保证了纤维耐碱性，同时改善了纤维的色泽、手感，使再生纤维的强度得到一定程度提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：1.67dtex*38mm阻燃抗熔融纤维
用纤维素浆粕为原料，通过公知浸渍、压榨、粉碎、老成步骤，制得36Kg碱纤维素，碱纤维素中甲纤维素即α纤维素的含量为30％。
将20KgSiO2含量为21％的九水硅酸钠(Na2SiO3·9H2O)加入到60L黄化溶解水中制成溶液，将该溶液加入到36Kg黄化中的碱纤维素中，经搅拌使其充分溶解、混合，制得总固含量为11.5％(质量)，氢氧化钠含量7.24％的粘胶，经过滤、熟成制得纺丝胶，在硫酸含量为110g/l，硫酸钠330g/l，硫酸锌10g/l，温度48℃的凝固酸浴纺丝，经适当牵伸生产出1.67dtex*38mm短纤维。纤维经酸洗、水洗中性后，在温度78℃，浓度3g/L偏铝酸盐交联浴中交联7分钟。经脱水、上油、烘干制得1.67dtex*38mm阻燃纤维。
纤维指标：干断裂强度：2.13cN/dtex；湿断裂强度：1.12cN/dtex；干断裂伸长率：20.4％；线密度偏差率：-1.2％；白度：79％；含油率：0.18％；回潮率：12.1％；极限氧指数(LOI)27.5。
实施例2：3.33dtex*60mm阻燃抗熔融纤维
用纤维素浆粕为原料，经过公知浸渍、压榨、粉碎、老成步骤，制得36Kg碱纤维素，碱纤维素中甲纤维素即α纤维素的含量为30％。
将10KgSiO2含量为49％的硅酸钾(K2SiO3)加入到30L黄化溶解水中制成溶液，将该溶液加入到36Kg黄化中的碱纤维素中，经搅拌使其充分溶解、混合，制得总固含量为9.35％(质量)，氢氧化钠含量6.26％的粘胶，经过滤、熟成制得纺丝胶，在硫酸含量为85g/l，硫酸钠320g/l，硫酸锌15g/l，温度40℃的凝固酸浴纺丝，经适当牵伸生产出3.33dtex*60mm短纤维。纤维经水洗中性后，在温度82℃，浓度7g/L的偏铝酸钾交联浴中交联6分钟。经脱水、上油、烘干制得3.0D阻燃纤维。
纤维指标：干断裂强度：2.03cN/dtex；湿断裂强度：1.01cN/dtex；干断裂伸长率：21.0％；线密度偏差率：-2.8％；白度：78％；含油率：0.19％；回潮率：11.4％；极限氧指数(LOI)28。
实施例3：2.78dtex*51mm阻燃抗熔融纤维
用纤维素浆粕为原料，经过公知浸渍、压榨、粉碎、老成步骤，制得36Kg碱纤维素，碱纤维素中甲纤维素即α纤维素的含量为30％。
将30KgSiO2含量为21％的九水硅酸钠(Na2SiO3·9H2O)将该溶液加入到70L黄化溶解水中制成溶液，加入到36Kg黄化中的碱纤维素中，制得总固含量为8.20％(质量)，氢氧化钠含量5.24％的粘胶，经过滤、熟成制得纺丝胶，在硫酸含量为120g/l，硫酸钠330g/l，硫酸铝6g/l，温度48℃的凝固酸浴纺丝，经适当牵伸生产出2.78dtex*51mm短纤维。纤维经水洗中性后，在温度85℃，浓度5g/L偏铝酸钠交联浴中交联7分钟。经脱水、上油、烘干制得2.78dtex*51mm阻燃纤维。
纤维指标：干断裂强度：2.11cN/dtex；湿断裂强度：1.08cN/dtex；干断裂伸长率：19.4％；线密度偏差率：-0.8％；白度：78％；含油率：0.18％；回潮率：11.1％；极限氧指数(LOI)29.5。
Claims (4)
1、生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，以纤维素浆粕为原料，包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成、纺丝、精练、烘干步骤，所述精练步骤包括清洗和脱水上油步骤，其特征在于：
在所述的黄化步骤中，将硅系阻燃剂配制成溶液，加入到黄化中的碱纤维素中，经过搅拌，使其充分溶解、混合，制得生产阻燃纤维的粘胶；
在所述的清洗步骤后和脱水上油步骤前，有一个交联处理步骤。
2、如权利要求1所述的生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，其特征在于：所述硅系阻燃剂为硅酸钠或硅酸钾或其混合物，所述硅系阻燃剂中二氧化硅的含量为a-纤维素的20～60％。
3、如权利要求2所述的生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，其特征在于：所述硅系阻燃剂中二氧化硅的含量为a-纤维素的30～40％。
4、如权利要求1或2或3所述的生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，其特征在于：在所述的交联处理步骤中，采用的交联剂是偏铝酸盐，将所述的偏铝酸盐配置成溶液，其浓度是2～10g/L，将所述溶液加热到70～95℃，对纤维进行交联处理，交联时间为3～10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610044171XA CN100465359C (zh) | 2006-05-12 | 2006-05-12 | 生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610044171XA CN100465359C (zh) | 2006-05-12 | 2006-05-12 | 生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1847476A true CN1847476A (zh) | 2006-10-18 |
| CN100465359C CN100465359C (zh) | 2009-03-04 |
Family
ID=37077206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200610044171XA Active CN100465359C (zh) | 2006-05-12 | 2006-05-12 | 生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100465359C (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008080270A1 (fr) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Shandong Helon Co., Ltd | Fibre ignifuge ne fondant pas et procédé de production de celle-ci |
| CN101851804A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-10-06 | 杭州奥通科技有限公司 | 一种阻燃抗熔融粘胶纤维制造方法 |
| WO2011026159A1 (de) | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Lenzing Ag | Flammgehemmte cellulosische faser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung |
| CN102345174A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-02-08 | 山东海龙股份有限公司 | 一种阻燃纺丝粘胶的制备方法 |
| CN102505169A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种阻燃粘胶纤维及其制备方法 |
| CN103789858A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 刘承修 | 一种环保型耐高温耐久性阻燃纤维及其制备方法 |
| CN107557890A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-09 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种氮磷系阻燃粘胶长丝的生产工艺 |
| CN107938010A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-20 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种高强度细旦阻燃粘胶纤维及其生产工艺 |
| CN108035004A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-15 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种阻燃粘胶纤维及其制备方法 |
| CN108754786A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-06 | 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 | 一种多功能阻燃毯及其制备方法 |
| CN115679465A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-03 | 潍坊欣龙生物材料有限公司 | 一种轻盈再生纤维素纤维的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321488B (zh) * | 2011-07-18 | 2014-07-16 | 中国科学技术大学 | 一种纤维素衍生物微胶囊化无卤阻燃剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1540047A (zh) * | 2003-10-29 | 2004-10-27 | 冷纯廷 | 纳米耐高温阻燃纤维的生产方法 |
-
2006
- 2006-05-12 CN CNB200610044171XA patent/CN100465359C/zh active Active
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008080270A1 (fr) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Shandong Helon Co., Ltd | Fibre ignifuge ne fondant pas et procédé de production de celle-ci |
| US8133583B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-03-13 | Shandong Helon Co., Ltd. | Fire retardant antiflux fiber and its production process |
| WO2011026159A1 (de) | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Lenzing Ag | Flammgehemmte cellulosische faser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung |
| CN101851804A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-10-06 | 杭州奥通科技有限公司 | 一种阻燃抗熔融粘胶纤维制造方法 |
| CN102345174A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-02-08 | 山东海龙股份有限公司 | 一种阻燃纺丝粘胶的制备方法 |
| CN102345174B (zh) * | 2011-08-12 | 2013-03-27 | 山东海龙股份有限公司 | 一种阻燃纺丝粘胶的制备方法 |
| CN102505169A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种阻燃粘胶纤维及其制备方法 |
| CN103789858B (zh) * | 2014-01-27 | 2015-12-30 | 刘承修 | 一种环保型耐高温耐久性阻燃纤维及其制备方法 |
| CN103789858A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 刘承修 | 一种环保型耐高温耐久性阻燃纤维及其制备方法 |
| CN107557890A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-09 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种氮磷系阻燃粘胶长丝的生产工艺 |
| CN107557890B (zh) * | 2017-09-05 | 2020-04-03 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种氮磷系阻燃粘胶长丝的生产工艺 |
| CN107938010A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-20 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种高强度细旦阻燃粘胶纤维及其生产工艺 |
| CN108035004A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-15 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种阻燃粘胶纤维及其制备方法 |
| CN108754786A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-06 | 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 | 一种多功能阻燃毯及其制备方法 |
| CN115679465A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-03 | 潍坊欣龙生物材料有限公司 | 一种轻盈再生纤维素纤维的制备方法 |
| CN115679465B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-02-02 | 潍坊欣龙生物材料有限公司 | 一种轻盈再生纤维素纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100465359C (zh) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100465359C (zh) | 生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法 | |
| CN101210353A (zh) | 阻燃抗熔融粘胶纤维及其生产方法 | |
| CN101161878A (zh) | 阻燃抗熔融粘胶纤维及其生产方法 | |
| CN100529203C (zh) | 一种纳米SiO2阻燃粘胶纤维或复合膜的制备方法 | |
| CN101037812A (zh) | 抗融阻燃粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN104120505A (zh) | 一种阻燃改性pbt纤维及其制备方法 | |
| CN103981592A (zh) | 一种阻燃纤维素纤维及制备方法 | |
| CN101104963B (zh) | 磷系聚酯阻燃纤维及生产方法 | |
| CN102286799A (zh) | 一种阻燃粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN108823667B (zh) | 多元素协效阻燃剂及再生阻燃纤维素纤维的制造工艺 | |
| CN102505169A (zh) | 一种阻燃粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN1566421A (zh) | 阻燃聚丙烯腈纤维及其制造方法 | |
| CN110158174B (zh) | 一种阻燃剂、阻燃合成纤维及其制造方法 | |
| CN114437366B (zh) | 一种膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用、阻燃聚丙烯腈纤维及其制备方法 | |
| CN113463209B (zh) | 一种阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN102345174B (zh) | 一种阻燃纺丝粘胶的制备方法 | |
| CN110218305A (zh) | 一种磷阻燃防滴型低熔点聚酯材料及其制备方法和应用 | |
| CN103173888A (zh) | 一种无卤阻燃聚酯材料及其制备方法 | |
| CN110004509B (zh) | 一种彩色阻燃纤维及其制备方法 | |
| CN104213471A (zh) | 一种利用煤矸石与粉煤灰无机纤维制造的汽车滤清过滤纸及其制备方法 | |
| CN109537277B (zh) | 接枝鸟苷酸的糖醛酸化阻燃粘胶纤维的制备方法及阻燃粘胶纤维 | |
| CN103668521B (zh) | 一种非水溶性硅酸镁阻燃粘胶纤维的制备方法 | |
| CN115287778A (zh) | 一种高效阻燃涤纶再生纤维及其制备方法 | |
| CN101089258A (zh) | 制备高强力的纤维素和二氧化硅复合纤维的方法及制备的复合纤维 | |
| CN1540047A (zh) | 纳米耐高温阻燃纤维的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151224 Address after: Dragon Road, 261100 Shandong city of Weifang province Hanting District No. 1825 Building No. 89 Patentee after: Constant day dragon (Weifang) new material Co., Ltd. Address before: Dragon Road, 261100 Shandong city of Weifang province Hanting District No. 555 Patentee before: Shandong Hailong Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220107 Address after: 261106 north of Xinsha Road, Guti street, Hanting District, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Weifang Xinlong biomaterials Co.,Ltd. Address before: 261100 building 89, 1825 Hailong Road, Hanting District, Weifang City, Shandong Province Patentee before: HENGTIAN HAILONG (WEIFANG) NEW MATERIALS CO.,LTD. |