CN1847376A - 链条抗磨防锈专用脂及其制备方法 - Google Patents

链条抗磨防锈专用脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1847376A
CN1847376A CN 200610019057 CN200610019057A CN1847376A CN 1847376 A CN1847376 A CN 1847376A CN 200610019057 CN200610019057 CN 200610019057 CN 200610019057 A CN200610019057 A CN 200610019057A CN 1847376 A CN1847376 A CN 1847376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
antiwear
agent
antirust
constant temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610019057
Other languages
English (en)
Other versions
CN1847376B (zh
Inventor
王宇远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200610019057A priority Critical patent/CN1847376B/zh
Publication of CN1847376A publication Critical patent/CN1847376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1847376B publication Critical patent/CN1847376B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种链条抗磨防锈专用脂及其制备方法。链条抗磨防锈专用脂的重量配比为:85号地蜡0.1-15%,烯基丁二酸脂防锈剂3-5%,501抗氧剂0.5-1%,硬脂酸丁脂防腐剂0.5-1%,二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂3-5%,硅油消泡剂0.1-0.5%,聚乙烯蜡0.1-15%,基础油余量。本发明具有优异的防锈性、极压性和抗磨性,在链条包装出厂前一次浸涂即可,而不必再换涂润滑剂,使用非常方便。优异的耐磨性能高在持久耐磨试验中展现出较低的链条平均伸长量,链条更换周期可延长二年。

Description

链条抗磨防锈专用脂及其制备方法
所属技术领域
本发明涉及涉一种抗磨防锈组合物,尤其是涉及一种链条抗磨防锈专用脂及其制备方法。
背景技术
车用链条在包装出厂前需要浸涂防锈油,在投入运行时还需要涂敷润滑剂。防锈油要求具有良好的水置换性、防锈性和抗盐雾性,以保证链条在储存运输期间不发生锈蚀;润滑剂要求具有良好的极压性、抗磨性和粘附性,以保证车辆在运行过程中得到充分润滑并且润滑剂不易被甩掉。先涂防锈剂、运行时再涂润滑剂的操作方法,不仅操作麻烦,而且容易产生润滑剂不能完全将防锈剂置换的现象,致使一些重要的摩擦面不能得到充分润滑,引起链条的磨损破坏。目前也有同时具备防锈和润滑功能的产品,但这些产品中没有专用抗磨剂,滴点也低,在高温混合反应时,防锈成份易挥发,降低了其防锈性能,耐磨性也较差。
发明内容
针对上述不足,本发明提供一种链条抗磨防锈专用脂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:链条抗磨防锈专用脂的重量配比为:85号地蜡0.1-15%,烯基丁二酸脂防锈剂3-5%,501抗氧剂0.5-1%,硬脂酸丁脂防腐剂0.5-1%,二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂3-5%,硅油消泡剂0.1-0.5%,聚乙烯蜡0.1-15%,基础油余量。链条抗磨防锈专用脂的制备方法是将烯基丁二酸脂防锈剂、501抗氧剂、硬脂酸丁脂防腐剂、二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂、聚乙烯蜡充分混合搅拌,在高温反应釜中加热至120℃,恒温2-4小时,冷却,制成抗磨剂备用;将85号地蜡、基础油加入到高温反应釜中,充分混合搅拌,加热至120℃恒温2-4小时后,冷却至80℃,将前一步骤制成的抗磨剂加入,再加热至120℃,恒温2-4小时,冷却时加入硅油消泡剂,搅拌,即得产品。
本发明的有益效果是:1、具有优异的防锈性、极压性和抗磨性,能满足车用链条使用过程中的防锈、润滑和抗磨要求,在链条包装出厂前一次浸涂即可,而不必再换涂润滑剂;2、具有优良的粘附性,能牢固地吸附在摩擦面上,在车辆运行中不会被离心力甩掉,可有效延长补油时间;3、耐磨性能高,在持久耐磨试验中展现出较低的链条平均伸长量。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
1、制备:以制备1000KG链条抗磨防锈专用脂为例。
取烯基丁二酸脂40KG、501抗氧剂8KG、硬脂酸丁脂8KG、二丁基二硫代氨基甲酸钼40KG、聚乙烯蜡50KG充分混合搅拌,在高温反应釜中加热至120℃,恒温3小时,冷却,制成高性能抗磨剂备用。取85号地蜡50KG、基础油800KG加入到高温反应釜中,充分混合搅拌,加热至120℃恒温,待其充分反应4小时,冷却至80℃;将前一步骤制成的高性能抗磨剂加入,再加热至120℃,恒温3小时,冷却时加入硅油4KG,搅拌,即得产品。其主要性能参数见下表:
项目 参数 项目 参数
滴点℃ 85 防锈期 室外半年、室内一年
腐蚀(T2铜片,100℃,24h) 合格 使用温度℃ 120~150
极压性能(四球机法)PB      NPD      ND20/30  MMZMZ     N 61715650.51312
2、使用方法:
准备未经油处理的全新摩托车链或发动机链若干。根据不同的链条材质,把本产品加热至120~150℃。把链条放入热油中浸泡5-8秒钟,凉干即可包装封存。
使用本产品处理过的链条,在耐磨耗机测试机模拟试验,行驶10000公里,链条的伸长量小于2.0±0.5mm,远优于国内同类产品7-10cm的伸长量,链条更换周期可延长二年。

Claims (2)

1、一种链条抗磨防锈专用脂,其特征在于:重量配比为:
85号地蜡                               0.1-15%
烯基丁二酸脂防锈剂                     3-5%
501抗氧剂                              0.5-1%
硬脂酸丁脂防腐剂                       0.5-1%
二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂           3-5%
硅油消泡剂                             0.1-0.5%
聚乙烯蜡                               0.1-15%
基础油                                 余量。
2、一种链条抗磨防锈专用脂的制备方法,其特征在于:将烯基丁二酸脂防锈剂、501抗氧剂、硬脂酸丁脂防腐剂、二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂、聚乙烯蜡充分混合搅拌,在高温反应釜中加热至120℃,恒温2-4小时,冷却,制成抗磨剂备用;将85号地蜡、基础油加入到高温反应釜中,充分混合搅拌,加热至120℃恒温2-4小时后,冷却至80℃,将前一步骤制成的抗磨剂加入,再加热至120℃,恒温2~4小时,冷却时加入硅油消泡剂,搅拌,即得产品。
CN200610019057A 2006-05-10 2006-05-10 链条抗磨防锈专用脂及其制备方法 Expired - Fee Related CN1847376B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610019057A CN1847376B (zh) 2006-05-10 2006-05-10 链条抗磨防锈专用脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610019057A CN1847376B (zh) 2006-05-10 2006-05-10 链条抗磨防锈专用脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1847376A true CN1847376A (zh) 2006-10-18
CN1847376B CN1847376B (zh) 2010-05-12

Family

ID=37077119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200610019057A Expired - Fee Related CN1847376B (zh) 2006-05-10 2006-05-10 链条抗磨防锈专用脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1847376B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107603700A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 浙江宝晟铁路新材料科技有限公司 一种轨侧固液固润滑材料及其制造方法
CN108048174A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 山东北方淄特特种油股份有限公司 环保型抗磨防锈链条润滑脂
CN108368358A (zh) * 2015-11-09 2018-08-03 路博润公司 使用季胺添加剂改进水分离

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030772C (zh) * 1992-04-14 1996-01-24 上海工业大学 加环氧植物油的氯化石蜡复合抗磨剂制备工艺
CN1086197C (zh) * 1999-01-25 2002-06-12 中国石油化工集团公司 一种用于无粘结预应力钢筋的润滑脂

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108368358A (zh) * 2015-11-09 2018-08-03 路博润公司 使用季胺添加剂改进水分离
CN108368358B (zh) * 2015-11-09 2021-12-14 路博润公司 使用季胺添加剂改进水分离
CN107603700A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 浙江宝晟铁路新材料科技有限公司 一种轨侧固液固润滑材料及其制造方法
CN108048174A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 山东北方淄特特种油股份有限公司 环保型抗磨防锈链条润滑脂
CN108048174B (zh) * 2017-12-20 2020-12-29 山东北方淄特特种油股份有限公司 环保型抗磨防锈链条润滑脂

Also Published As

Publication number Publication date
CN1847376B (zh) 2010-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107699317A (zh) 一种机器人谐波减速器润滑脂组合物及制备方法
EP2540813B1 (en) Grease composition for hub unit bearing equipped with angular contact ball bearing, and hub unit bearing
US10005980B2 (en) Grease composition and bearing
CN106701284B (zh) 开式齿轮油组合物及其制备方法
EP1930400B1 (en) Lubricant composition
EP2264132B1 (en) Grease composition and bearings
AU2003299220B2 (en) Urea grease composition
US20100087344A1 (en) Grease composition and machine part
CN101137739A (zh) 二烷基二硫代氨基甲酸钼组合物以及含有该组合物的润滑组合物
CN107406791B (zh) 高温润滑剂
CN1040124C (zh) 润滑油组合物
EP2687584A1 (en) Grease composition
CN104593126A (zh) 一种防锈润滑剂及其制备方法
CN111440656B (zh) 一种无氯长防锈碳钢管材轧制油
CN103415603B (zh) 润滑脂组合物
CN102471718A (zh) 油脂组合物和机械部件
CN101331216B (zh) 用于高温合成润滑剂的添加剂包
CN1847376B (zh) 链条抗磨防锈专用脂及其制备方法
CN1191342C (zh) 链条专用防锈润滑剂组合物
JP5525149B2 (ja) 潤滑剤組成物
CA2303345A1 (en) Lubricating compositions
JPH05230486A (ja) シリコーングリース組成物
JP2012057134A (ja) グリース組成物および転がり軸受
JP2002003879A (ja) 高潤滑防錆油組成物
EP3178910B1 (en) Grease composition

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20061018

Assignee: Longnan County Xuefute New Material Technology Co.,Ltd.

Assignor: Wang Yuyuan

Contract record no.: 2013360000099

Denomination of invention: Antiwear and antirust grease for chain and its prepn process

Granted publication date: 20100512

License type: Exclusive License

Record date: 20130922

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100512

Termination date: 20170510