CN1846975A - 一种压延法塑料薄膜、片拉宽工艺及设施 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压延法塑料薄膜、片拉宽工艺及设施，目前已知的压延法中的拉宽设备为水平配置，其不足之处是水平面投影面太大，因塑料薄膜、片自重的原因，横向太宽产生下垂而被自重垂直拉伸，使得塑料薄膜、片产品定型后出现展平度不好，限制了生产的成品宽度不能太宽，本发明的技术方案是由压延辊、引取轮、导轮、拉宽设备、夹紧力张紧系统、温炼轮和冷却轮组组成的拉宽设施，将其中的拉宽设备由原水平放置改为倾斜放置，加装采用配重轮的夹紧力张紧系统和可上下调节的导轮，改进后的拉宽设备可以生产展平度较好且幅宽在4200mm－16000mm之间的宽幅产品。

Description

一种压延法塑料薄膜、片拉宽工艺及设施

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜的扩幅拉宽工艺及设备，特别是涉及一种采用压延法的在线薄膜、片的拉宽工艺及设施。

背景技术

在塑料薄膜、薄片的生产过程中，尤其是在压延法拉宽方法中，拉宽后产品的幅面宽窄就决定了其应用范围的大小，因此，生产宽幅拉宽膜的设备就决定其塑料薄膜、薄片应用领域宽广。这就给设备本身提出了更高的要求，也说明了生产宽幅薄膜的拉宽设备是有一定难度的。

目前已知的压延法的拉宽设备为水平配置：其顺序是由压延辊→引取轮引出纵向拉伸→拉宽设备横向拉伸→温炼轮缓解冷却→冷却轮组冷却定型→裁边→卷取切断。它的拉宽过程是：附在压延辊1表面的塑料薄膜、片2经多个压延辊1压延后，在压延辊1的下轮一侧被引取轮3引离了压延辊1，同时纵向拉伸，然后进入拉宽设备5进行横向拉伸。拉宽设备5为水平放置，塑料薄膜、片2从拉宽设备5的A端进口、经过拉宽设备5的拉宽，塑料薄膜、片2再从B端出口，塑料薄膜、片2在经过拉宽设备5时为水平流动方向，即从A端进口到B端出口是处在同一水平面的，从A端进口进入时的塑料薄膜、片2已被纵向拉伸，从B端出口出来时的塑料薄膜、片2已被纵、横向拉伸，被双向拉伸后的塑料薄膜、片2附在温炼轮9的表面，保持一定的温度缓冲急速冷却时间，控制冷收缩后，再被送到冷却轮组10进行定型冷却，随后，裁边收卷即为成品。压延法拉宽的塑料薄膜、片2的透气性好，但不透水，因此广泛用于农膜、包装保护膜。但此种平置式的压延法拉宽设备也存在不足之处，在提高塑料薄膜、片的幅宽度和产品的展平度方面还有局限性，其原因是平置式的拉宽设备在拉宽过程中，由于塑料薄膜、片温度高尚未定型，表面有贴粘现象，因此塑料薄膜、片除两边被夹紧轮外的胶带夹紧着输送以外，其中间大面积悬空，水平面投影面太大，因塑料薄膜、片自重的原因，横向太宽产生下垂而被自重垂直拉伸，使得塑料薄膜、片产品定型后出现展平度不好，中间凸起、二边内卷，从而影响产品的质量。此类拉宽方法为了确保产品质量，生产的成品宽度不可能太宽，仅在4000mm以内，不能满足市场对宽幅产品的要求。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，改进压延法生产的横向拉宽设备的配置，使之能生产出4000mm以上宽幅的且展平度好的塑料薄膜、片的成品是本发明的目的所在。本发明提出一种新的技术方案：一种压延法塑料薄膜、片拉宽工艺，其特征在于将所述的拉宽设备5相对水平位置倾斜β角度安装在拉宽设施中，使得需被拉伸的塑料薄膜、片2在进入拉宽设备后与水平面也成一定的夹角β，此β角度随不同的拉宽比要求可控在10°-85°之间，B向出口端在垂直方向可以上倾斜高于A向入口端，也可以下倾斜低于A向入口端。一种实施上述工艺的压延法塑料薄膜、片拉宽设施，是由压延辊1、引取轮3、拉宽设备5、温炼轮9和冷却轮组10组成，其特征在于所述的拉宽设备5改为倾斜放置，相对水平位置的倾斜角度为β，使得需被拉伸的塑料薄膜、片2在进入拉宽设备后与水平面也成一定的夹角β，此β角度随不同的拉宽比要求可控在工艺要求的10°-85°之间。拉宽设备5的长度视产品要求，一般在400mm-6000mm的范围内，B向出口端在垂直方向可以上倾斜高于A向入口端，也可以下倾斜低于A向入口端，拉宽设备5支撑在左、右各两个机架7、8的上方。在拉宽设备5的前进方向左、右两侧各有上、下两排夹紧轮，分别被两圈胶带包裹，两圈胶带之间夹着需拉宽的塑料薄膜、片2，每一对上、下两个夹紧轮之间配装有拉伸弹簧，在左、右两侧的下排夹紧轮被包裹的胶带下方，在B端往A端劣的长度三分之二处各垂直挂置一个采用配重轮的夹紧力张紧系统6，用以维持塑料薄膜、片2在进入拉宽设备5后，所夹紧位置的每处夹紧力相同，以确保从A向入口后到B向出口前的每处横向拉力相同；在A向入口附近左、右各配置一个可上下调节的导轮4，使塑料薄膜、片2入口时过渡平缓。根据幅宽的不同，调节A向入口和B向出口的宽度，A端的宽度调节范围为800mm-8000mm，B端的宽度调节范围为1200mm-20000mm；

本发明的积极效果在于：采用拉宽设备5的斜立放置后，减少了塑料薄膜、片2经过拉宽设备5时的水平投影面，从而减小了塑料薄膜、片2因自重而产生的与塑料薄膜、片2垂直重力带来的局部延展拉伸。改进后的拉宽设施可以生产幅宽在4200mm-16000mm之间的产品。它完全可以满足市场需求的8000mm、11000mm、13000mm等各类幅宽的要求。

附图说明

图1：本发明压延法塑料薄膜、片拉宽设施结构示意图；

图2：本发明压延法塑料薄膜、片拉宽设施中拉宽设备5的俯视示意图。

附图中各图例标记分别表示如下的意思：

1.压延辊；2.塑料薄膜、片；3.引取轮；4.导轮；5.拉宽设备；6.夹紧力张紧系统；7.机架；8.机架；9.温炼轮；10.冷却轮组；A.(拉宽设备中的薄膜、片2的)进口；B.(拉宽设备中的薄膜、片2的)出口；β.倾斜角度。

具体实施方式

结合实施例和附图对本发明作进一步的叙述：

本实施例是一台生产5500mm宽塑料薄膜的压延法拉宽设施，它是通过四组压延轮1，将塑料薄膜2在宽度为2000mm时纵向压延拉伸，再经过六组引取轮3的水平方向反复拉伸，经过导轮4引导进入向上倾斜β＝40°、长度为3500mm的拉宽设备5的入口A端，A端的宽度调节到2000mm，塑料薄膜2的两侧边被夹紧在拉宽设备5两侧的包裹着上、下夹紧轮的上、下三角皮带的夹层中，在向前拉伸过程中同时被拉宽，一直到拉宽设备5的B端，B端的宽度调节到5500mm，两侧包裹下排夹紧轮的三角皮带的下方垂直安装一个由配重轮组成的夹紧轮张紧系统6，位置在B端到A端的三分之二处，经过拉宽的塑料薄膜2最后经过垂直向下的七组温炼轮9和五组冷却轮组10的温度缓冲急速冷却、定型，再裁边、收卷、成品进仓库。

Claims (5)

1.一种压延法塑料薄膜、片拉宽工艺，其特征在于将所述的拉宽设备[5]相对水平位置倾斜[β]角度安装在拉宽设施中，使得需被拉伸的塑料薄膜、片[2]在进入拉宽设备后与水平面也成一定的夹角[β]，此[β]角度随不同的拉宽比要求而不同；所述的拉宽设备[5]的B向出口端在垂直方向可以上倾斜高于A向入口端，也可以下倾斜低于A向入口端。

2.根据权利要求1所述的一种压延法塑料薄膜、片拉宽工艺，其特征在于所述的拉宽设备[5]的相对水平位置倾斜的角度[β]＝10°-85°之间。

3.一种实施权利要求1所述的一种压延法塑料薄膜、片拉宽工艺的拉宽设施，是由压延辊[1]、引取轮[3]、拉宽设备[5]、温炼轮[9]和冷却轮组[10]组成，其特征在于所述的拉宽设备[5]为倾斜安装，相对水平位置的倾斜角度为[β]；拉宽设备[5]的长度视产品幅宽要求而有所不同；倾斜安装时，B向出口端在垂直方向可以上倾斜高于A向入口端，也可以下倾斜低于A向入口端；拉宽设备[5]支撑在左、右各两个机架[7]、[8]的上方；在拉宽设备[5]的前进方向左、右两侧各有上、下两排夹紧轮，分别被两圈胶带包裹，两圈胶带之间夹着需拉宽的塑料薄膜、片[2]，每一对上、下两个夹紧轮之间配装有拉伸弹簧；在左、右两侧的下排夹紧轮被包裹的胶带下方，在B端往A端的长度三分之二处各垂直挂置一个采用配重轮的夹紧力张紧系统[6]；在A向入口附近左、右各配置一个使塑料薄膜、片[2]入口时过渡平缓的可上下调节的导轮[4]；A向入口和B向出口的宽度可以活动调节。

4.根据权利要求3所述的一种压延法塑料薄膜、片拉宽设施，其特征在于所述的拉宽设备[5]的长度一般在400mm-6000mm的范围内。

5.根据权利要求3所述的一种压延法塑料薄膜、片拉宽设施，其特征在于所述的拉宽设备[5]的A向入口端的宽度调节范围为800mm-8000mm，B向出口端的宽度调节范围为1200mm-20000mm。

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