CN1846663A - 现代中药生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现代中药生产线，包括湿法粉碎机、超声波逆顺流连续提取装置、固液贮罐和固液分离机，超声波逆顺流连续提取装置的出液管伸入固液贮罐的上部，湿法粉碎机的下部设有出料管道，该管道的下端伸入超声波逆顺流连续提取装置的进料口，固液贮罐的下部设有伸向固液分离机的出液管，该出液管上设有浓浆泵，固液分离机的出液管伸入设在其下方的配液罐，配液罐的下部连接有药液管，该药液管上设有药液泵，药液管的另一端连接在一个喷雾干燥机上，喷雾干燥机的出粉管道伸入洁净收粉区。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种现代中药生产线。
背景技术
目前，制药厂在对中草药进行提取时，首先将植物或软体动物等药材经粉碎机进行粉碎，再由人工将粉碎后的物料投入到下一道的超声波逆顺流连续提取装置的进料口，物料经超声波连续提取装置的萃取后使其固液分离，被分离的溶剂通过出液管流入设在其下方的固液贮罐内。再下一步是将容器内的溶剂装入四合一固液分离器，使溶剂中的药渣被更彻底分离。最后将被提取的药液装入浓缩罐内，该浓缩罐通过蒸汽加热的方法对罐内的药液进行提取。其不足是；由于上述的各道装置均为各自独立，使物料在经过每一道装置时都要由人工操作来完成，劳动强度大；再由于其浓缩罐需要较长时间的蒸汽加热才能完成对罐体内药液的浓缩提取，这样每提取一批药需用7个小时左右，工作效率低而耗蒸汽量大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种劳动强小，工作效率高，耗蒸汽量少的现代中药生产线。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种现代中药生产线，包括湿法粉碎机、超声波逆顺流连续提取装置、固液贮罐和固液分离机，所述超声波逆顺流连续提取装置的出液管伸入固液贮罐的上部，所述湿法粉碎机的下部设有出料管道，该管道的下端伸入超声波逆顺流连续提取装置的进料口，所述固液贮罐的下部设有伸向固液分离机的出液管，该出液管上设有浓浆泵，所述固液分离机的出液管伸入设在其下方的配液罐，所述配液罐的下部设有药液管，该药液管上设有药液泵，所述药液管的另一端连接在一个喷雾干燥机上，所述喷雾干燥机的出粉管道伸入洁净收粉区。
本发明的有益效果是：将原提取系统中的湿法粉碎机、超声波逆顺流连续提取装置、固液贮罐和固液分离机与制药行业中现有技术的浓浆泵、配药罐、药液泵、喷雾干燥机和洁净收粉区按顺序组成一条自动化的中药生产线，由于采用喷雾干燥机来替代原来的浓缩罐提取，大大缩短了提取时间，实践证明，原来提取一批药需7个小时左右，而采用现代中药生产线只用1个小时多就可以提取一批药，解决了原提取装置劳动强度大、工作效率低和耗蒸气量大的问题。
附图说明
图1是本发明现代中药生产线的连接结构图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，湿法粉碎机1的底部设有出料管道2，该管道2的下端伸入超声波逆顺流连续提取装置21上部的进料口，提取装置21一端的底部设有出液管6，该出液管6的下端伸到一个固液贮罐7内，其固液贮罐7的底部设有出液管3，在出液管3上设有浓浆泵8，出液管3的另一端伸向四合一固液分离机9上部的入口，固液分离机9的底部设有出液管4，该出液管4的另一端伸入设在其下方的配液罐10的上部，配液罐10的底部设有通往喷雾干燥机12的药液管5，在药液管5上设有药液泵11；其喷雾干燥机12的出粉管道13伸向洁净收粉区14。
提取时，将药材送入湿法粉碎机1进行粉碎，经粉碎后的物料通过粉碎机的管道2进入超声波连续提取装置21的进料口，该超声波连续提取装置21随之对进入的物料进行逆顺流连续提取，经提取后的固体药渣被分离，而其液体溶剂顺着出液管6流入固液贮罐7，该贮罐7对流入罐内的溶剂进行搅拌后再由浓浆泵8将溶剂送入固液分离机9，经固液分离机9进一步分离的溶剂的液体通过出液管4流入配液罐10。配液罐10通过搅拌器和加热夹套对罐内的液体进行搅拌配制或适当加热，然后由药液泵11将药液送入喷雾干燥机12进行喷雾干燥，经喷雾干燥后的药粉通过出粉管道13被送入洁净收粉区14。
Claims (1)
- 一种现代中药生产线，包括湿法粉碎机、超声波逆顺流连续提取装置、固液贮罐和固液分离机，所述超声波逆顺流连续提取装置的出液管伸入固液贮罐的上部，其特征是：所述湿法粉碎机(1)的下部设有出料管道(2)，该管道(2)的下端伸入超声波逆顺流连续提取装置(21)的进料口，所述固液贮罐(7)的下部设有伸向固液分离机(9)的出液管(3)，该出液管(3)上设有浓浆泵(8)，所述固液分离机(9)的出液管(4)伸入设在其下方的配液罐(10)，所述配液罐(10)的下部连接有药液管(5)，该药液管(5)上设有药液泵(11)，所述药液管(5)的另一端连接在一个喷雾干燥机(12)上，所述喷雾干燥机(12)的出粉管道(13)伸入洁净收粉区(14)。
Priority Applications (1)
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| CN 200510038879 CN1846663A (zh) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | 现代中药生产线 |
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| CN 200510038879 CN1846663A (zh) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | 现代中药生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1846663A true CN1846663A (zh) | 2006-10-18 |
Family
ID=37076547
Family Applications (1)
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| CN 200510038879 Pending CN1846663A (zh) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | 现代中药生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101566424B (zh) * | 2008-08-13 | 2011-01-12 | 何建桐 | 节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓缩干燥的方法及设备 |
| CN103628709A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-12 | 云南昆船设计研究院 | 一种中药材前处理加工工艺布局结构 |
| CN101249042B (zh) * | 2008-04-07 | 2015-05-20 | 北京中医药大学 | 中药液体制剂自动化生产线 |
| CN105784778A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 安徽华润金蟾药业股份有限公司 | 一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统及方法 |
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2005
- 2005-04-11 CN CN 200510038879 patent/CN1846663A/zh active Pending
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