CN103628709B - 一种中药材前处理加工工艺布局结构 - Google Patents

Abstract

一种中药材前处理加工工艺布局结构，包括有通过自动化物流系统（3）相连的自动物流供料系统（1）、数条自动生产线（2）、炮炙加工区（4）、灭菌细粉区（5）、工器具清洁存放区（6），实现物料的自动流转。本发明可降低工人劳动强度、提高加工产量、保持加工质量稳定，实现生产自动化、管理智能化。

Description

一种中药材前处理加工工艺布局结构

技术领域

本发明属中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材前处理加工工艺布局。

背景技术

长期以来，由于加工物料的多样性和加工工艺的差异性，中药材前处理的加工工艺布局往往采用独立隔间的模式，即各种加工设备如中药材的净选、水洗、润药、切药、烘干、炮炙、灭菌、打粉等设备按工序独立放置在不同的房间内，依靠人工或简单的运输工具将中药材在不同的设备之间进行转移。这种模式存在加工产量低、人工劳动强度大，加工质量受人为因素影响多，生产环境恶劣、加工过程的数据记录采用人工方式的缺点，难以满足现代中药企业发展对中药材前处理工艺的要求。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种能够降低工人劳动强度、提高加工产量、保持加工质量稳定，实现生产自动化、管理智能化的前处理加工工艺布局，打造现代化的中药材前处理生产车间。

本发明的目的是通过如下技术方案实现。

一种中药材前处理加工工艺布局结构，包括有通过自动化物流系统相连的自动物流供料系统、数条自动生产线、炮炙加工区、灭菌细粉区、工器具清洁存放区，实现物料的自动流转；所述自动生产线是采用输送设备将净选、水洗、润药、切药、烘干设备进行选择并有序连接形成的生产流水线，用于加工处理加工量大的不同形态的中药材，处理不同形态中药材的各自动生产线之间采用玻璃隔栏进行隔离，防止窜料；所述炮炙加工区设置有中药材炮炙加工设备，进行中药材的煮、蒸、烫、炒、煅；所述灭菌细粉区设置有中药材灭菌设备和细粉加工设备；所述工器具清洁存放区对中药材加工过程中使用的工器具、洁具进行清洁、烘干和存放；所述自动物流供料系统为输送设备或转载车辆。

本发明在自动生产线旁或其他合适位置设置有用于加工加工量小且品种多的中药材的柔性生产区，柔性生产区设置设置独立的净选、水洗、润药、切药、烘干设备，物流流转采用半机械化方式进行。在整个布局中还设置有集中除尘除烟除味区，在集中除尘除烟除味区集中设置除尘除烟除味装置，对中药材加工过程中产生的灰尘、烟气和特殊气味进行处理。

本发明也可采用楼层布置的方式。根据建筑结构把自动生产线、炮炙生产区、制细粉灭菌生产区布置在各楼层上，通过自动化物流系统把上述生产区进行有机连接。

采用本发明提供的布局方式，结合现代控制技术，可有效解决中药材前处理存在的加工产量低、劳动强度大、生产环境恶劣、加工质量不稳定的问题，满足中药企业自动化、数字化和智能化的发展要求，打造现代化中药前处理车间。

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明不限于附图所示。

附图说明

图1为本发明的一种平面布局示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明主要由自动物流供料系统1、自动生产线2、自动化物流系统3、炮炙加工区4、灭菌制细粉区5、工器具清洁存放区6、集中除尘除烟除味区7、柔性生产区8组成。通过自动化物流系统3将自动物流供料系统1、数条自动生产线2、炮炙加工区4、灭菌细粉区5、工器具清洁存放区6相连，实现物料的自动流转。所述自动生产线2是采用输送设备将净选、水洗、润药、切药、烘干设备进行选择并有序连接形成的生产流水线，用于加工处理加工量大的不同形态的中药材，处理不同形态中药材的各自动生产线之间采用玻璃隔栏9进行隔离，防止窜料。炮炙加工区4设置有中药材炮炙加工设备，进行中药材的煮、蒸、烫、炒、煅.。灭菌细粉区5设置有中药材灭菌设备和细粉加工设备。工器具清洁存放区6对中药材加工过程中使用的工器具、洁具进行清洁、烘干和存放。自动物流供料系统1可以是自动输送设备如皮带输送机，也可以是转载车辆如叉车或自动导引车等，进行物料转运，可降低劳动强度。如果再采用二维码技术、人工输入与控制系统结合的方式，可满足加工的数字化要求。在自动生产线2旁其他合适位置设置用于加工加工量小且品种多的中药材的柔性生产区8，柔性生产区8设置的是独立的净选、水洗、润药、切药、烘干设备。在整个布局中还设置集中除尘除烟除味区7，在集中除尘除烟除味区7集中设置除尘除烟除味装置，除尘除烟除味装置与炮炙加工区4、灭菌细粉区5、工器具清洁存放区6的除尘除烟除味管路及设备连接，对中药材加工过程中产生的灰尘、烟气和特殊气味进行处理。自动生产线2的数量根据需要布置，各条自动加工线的加工工艺流程可以相同也可以不同。自动生产线是针对加工产量大的药材，结合药材形态如根类、茎类、皮类、果实种子类、花叶草类、动物类、矿物类等的不同加工工艺进行分类。用于中药材煮、蒸、烫、炒、煅等炮炙加工使用的设备比较特殊，加工过程中会产生烟尘和特殊的气味，因此需统一放置在炮炙加工区4内。

自动物流供料系统1将不同形态的中药材输送到各自的自动生产线2，例如，第一条自动生产线处理根类中药材，第二条自动生产线处理皮类中药材，第三条自动生产线处理果实种子类中药材，第四条自动生产线处理花叶草类中药材，第五条自动生产线处理矿物类中药材等，根类中药材在自动生产线被净选、水洗、润药、切药、烘干，皮类中药材被净选、水洗、润药、切药、烘干，种子类中药材被净选、水洗、润药、切药、烘干，花叶草类中药材被净选、水洗、润药、切药、烘干，矿物类中药材被净选、水洗、润药、切药、烘干。从自动生产线或柔性区出来的各类中药材分别通过自动化物流系统3如输送机、自动导引运输车等输送下一工序，不需加工的则直接入库。需炮炙的则进入炮炙加工区4，根据需要分别进行煮、蒸、烫、炒、煅等炮炙加工，而需要进一步制成细粉的药材则送至灭菌细粉区5进行灭菌处理后加工成细粉，供制剂使用。生产加工过程中用到的工器具送至工器具清洁存放区6进行清洁后存放待用。炮炙加工区4、灭菌细粉区5、工器具清洁存放区6产生的烟尘及特殊气味通过除尘除烟除味管路进入集中除尘除烟除味区7，进行集中除尘除烟除味处理。

本发明也可采用楼层布置的方式。根据建筑结构把自动生产线2、柔性生产区8、炮炙生产区4、制细粉灭菌生产区5布置在各楼层上，通过自动化物流系统3把上述生产区进行有机连接。

采用本发明提供的布局方式，结合现代控制技术，有效解决了中药前处理存在的加工产量低、劳动强度大、生产环境恶劣、加工质量不稳定的问题，可满足中药企业自动化、数字化和智能化的发展要求，打造现代化中药材前处理车间。

Claims (3)

1.一种中药材前处理加工工艺布局结构，其特征在于，包括有通过自动化物流系统(3)相连的自动物流供料系统(1)、数条自动生产线(2)、炮炙加工区(4)、灭菌细粉区(5)、工器具清洁存放区(6)，实现物料的自动流转；所述自动生产线(2)是采用输送设备将净选、水洗、润药、切药、烘干设备进行选择并有序连接形成的生产流水线，用于加工处理加工量大的不同形态的中药材，处理不同形态中药材的各自动生产线之间采用玻璃隔栏(9)进行隔离，防止窜料；所述炮炙加工区(4)设置有中药材炮炙加工设备，进行中药材的煮、蒸、烫、炒、煅；所述灭菌细粉区(5)设置有中药材灭菌设备和细粉加工设备；所述工器具清洁存放区(6)对中药材加工过程中使用的工器具、洁具进行清洁、烘干和存放；所述自动物流供料系统(1)为输送设备或转载车辆；

在整个布局中还设置有集中除尘除烟除味区(7)，在集中除尘除烟除味区(7)集中设置除尘除烟除味装置，对中药材加工过程中产生的灰尘、烟气和特殊气味进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种中药材前处理加工工艺布局结构，其特征在于，在自动生产线(2)旁或其他合适位置设置有用于加工量小且品种多的中药材的柔性生产区(8)，柔性生产区(8)设置独立的净选、水洗、润药、切药、烘干设备，对药材进行加工处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种中药材前处理加工工艺布局结构，其特征在于，在整个布局中的数条自动生产线(2)、炮炙加工区(4)、灭菌细粉区(5)、工器具清洁存放区(6)、柔性生产区(8)可根据建筑结构实现同层楼或不同楼层布置。