CN1842684A - 冷却系统和用于制造低温冷却系统的蒸发器板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却系统，其包括大致由单独的蒸发器板(3a)组成的呈平面形状的蒸发器。每块蒸发器板包括两块不同厚度的高级钢板(9和10)，通过焊点(6)和焊缝(8)将这两块板(9和10)组装在一起。在所述高级钢板(9和10)之间，形成冷却剂流动通过的通道(14)。优选地，所述蒸发器形成制冷设备内壳的一部分。通过将板(9和10)焊接在一起而制成蒸发器板。随后，将压缩空气吹入到板(9和10)之间，使所述两块板(9、10)中较薄的板变弯曲，从而形成用于冷却剂的通道(14)。

Description

冷却系统和用于制造低温冷却系统的蒸发器板的方法

技术领域

本发明涉及一种冷却系统，它包括绝热外壳和带有平面形蒸发器的冷却单元，以及一种用于制造这种冷却系统的蒸发器板的方法。

背景技术

为了对传统制冷设备的内室进行冷却，可以采用不同的冷却单元。基本上，冷却单元的功能原理是基于对物理效应和热力循环过程的利用的。例如，在冷蒸气过程中，在两种不同压力和相关沸腾温度之间引导稍微沸腾的液体冷却剂。由此，从正冷却的环境中吸取液体冷却剂蒸发所需量的热能(蒸发热)。因此，通过直接蒸发从冷却室吸收热。

冷却单元一般包括沸腾冷却剂位于其中的蒸发器。在如压缩式制冷机的传统冷却系统中，蒸发器大致由布置在壳体内的蛇形通道或管道组成。特别地，该壳体包括规则地位于冷却室后侧上的外壁和内壁，在该外壁和内壁之间布置有蒸发器。蒸发器一般通过绝缘材料(优选为固化泡沫材料(curing foamed material))固定在其位于外侧壳体和内侧壳体之间的位置处。

然而，这些已知系统的缺点在于，由于蒸发器通道布置在绝缘泡沫中，所以阻碍了蒸发器和冷却室之间的热传导，从而降低了装置的冷却输出效率，这是因为冷却装置内室的冷却是在两种材料的边界上进行的。冷却效果只有随着时间延迟才发生。

可选地，已知这样的实施例，其中使用采用管线在板上布置成蛇形的蒸发器。该板可直接邻近冷却装置的内室。从而，在传统的冷冻机部分和卧式冷冻柜(低至-30℃)中，将蛇形铜管、铝管或钢管缠绕在铝板和/或钢板上。在低温区域(蒸发温度低至-100℃)，利用由缠绕有蛇形铜管的钢板制成的大部分内容器。然而，这一解决方案在构造上是非常昂贵的。此外，并不能确保最佳的能量传导。已知蒸发器的另一个实例为嵌在塑料材料中的蛇形管，但是通过这些蛇形管也不能实现所需要的效率。只有在较长时间之后且能量消耗增加，才能实现冷的均匀分布。事实上，在入口方向上可观察到温度下降。

整体上，必须指出，由于传统蒸发器在冷却室中的布置，它们仅在局部有限区域内从其环境中吸收热量。只有克服一定困难并消耗较高能量，才能实现冷却室内的均匀的温度分布以及较高的冷却输出。冷却效果通常随着时间延迟而发生。

特别地，在为低温区域(例如-80℃与-90℃之间的温度范围)设计的冷却系统中，这将给利用可接受的能量消耗达到并维持这些低温带来一些问题。

工作在低温区域的压缩式制冷机中还产生另外的问题。会迫使一定量的压缩机油进入冷却剂中且从而进入到蒸发器中。由于温度非常低，这些油会沉积在蒸发器中。因此，蒸发器的传热效率会降低。在最坏的情形下，一定时间后蒸发器将对于给定的温度范围完全失效。

发明内容

在此基础上，本发明的目的在于提供一种冷却系统，它具有较高的传热和/或致冷效率并具有较高的性能系数，其中能在冷却室中确保均匀的温度分布。特别地，该冷却系统可在低温区域内，尤其是在-80℃与-90℃之间的范围内永久使用。

本发明的另一目的在于提供一种简单的、低廉的制造方法，用于制造用于冷却系统的高效蒸发器。

通过根据权利要求1的冷却系统和根据权利要求20的制造方法实现这些目的。

根据本发明的冷却系统包括绝热外壳和具有蒸发器的冷却单元，该蒸发器包括至少一个平面形状的蒸发器板，该蒸发器板包括至少两块这样形状的并相互连接的板，在所述板之间形成有用于冷却剂的通道。

制冷剂在较大区域内通过在板表面之间形成的通道。这样，在板的表面上实现了均匀的温度分布，从而实现了对冷却装置内室的均匀冷却。这样形成所述通道，使得蒸发器内的压力下降或压力差最小。除了结构简单之外，还实现了较高的温度均匀性和稳定性，从而实现了高效的冷却系统。因此，该冷却系统特别适于产生非常低的、即在低于-80℃的范围内的温度。

优选地，这些板通过焊接相互连接。

特别地，这些板通过焊缝和/或焊点相互连接。在板的边缘区域内形成周向焊缝，从而将通道限制在板的表面上，并使通道与外部邻接。另外，将焊线布置成这样，使得可实现通道引导来解决蒸发器内压力下降以及压缩机油不完全返回的问题。附加的焊点改善了通道内冷却剂在板表面上的分布，从而在冷却装置的内室和蒸发器之间形成了导热良好的大而均匀的蒸发表面。除了焊点，还可提供其它形状的焊接，如圆形焊缝。这些焊接为蒸发器提供了额外的机械稳定性。

这些焊缝优选地布置成这样，使得在所述板之间形成的用于冷却剂的所述通道大致呈蛇形或弯曲形延伸。

可将限制通道的焊缝布置或倾斜成这样，使得所述冷却剂能在重力的作用下流出，而没有回流。这样，使得与冷却剂一起被带走的压缩机油返回。为此，在侧向(即垂直地)布置在冷却装置内室内的板中，可使分开的通道沿着冷却剂流动的方向在向下的方向上倾斜，从而使油尽可能完全地返回。

特别地，蒸发器板包括至少一个用于所述冷却剂的进口以及至少一个用于所述冷却剂的出口。布置在冷却装置内室顶侧上的、形成内壳顶盖部分的板，特别地包括一个用于所述冷却剂的单独入口。冷却剂例如被喷射到上板中部的一个单独位置中。冷却剂流在上板内分成两股，以供应给两块侧向布置在冷却装置内室中并垂直对齐的板。冷却剂在上板内的较高的质量流量引起被带走的压缩机油的高效传输。

优选地，所述蒸发器板的所述板中的至少一块板由特种钢、特别是不锈钢制成。

通常，蒸发器板的两块连接在一起的板由特种钢、特别是不锈钢制成。这一材料由于其稳定性而适于蒸发器。因为冷却剂为高压冷却剂，所以会产生力，然而特种钢能毫无问题地承受这些力。采用特种钢板的另一优点在于由于材料的高热容量而产生高热稳定性。这一点又实现了较高的温度均匀性并降低了能量消耗。

这些板的厚度可以不同。

特别地，所述冷却系统包括内壳，以形成用于存储需要冷却的物品的内室。该内壳至少部分地由平面形蒸发器形成。

具体地，形成内壳的蒸发器由至少一块、优选地由几块、特别是由三块蒸发器板形成。这些板因此与冷却系统的内室直接接触。优选地，这些板沿将要被冷却的内室的左侧、上侧和右侧内表面布置成U形，用于确保所希望的均匀冷却效果。然而，根据希望的用途还可设想也可在内室的底壁或后壁上设置板。

单个蒸发器板在其中包括有连续的蒸发器通道，在该通道中，在蒸发过程中产生冷却效果的冷却剂被引导。为获得尽可能大的表面，所述通道可形成为蛇形。特别地，所述壳体内壁的实施例表现出由于蒸发器或蒸发器通道自身而产生的积极效果，这是因为通过冷却系统的这一实施例，实现了从蒸发器或蒸发器通道将冷直接传送到所述内室，即避免了对能量流具有负面影响的材料边界蒸发器(绝缘泡沫)。因为在运行过程中，仅需经由一种材料边界就可进行吸热，即对内室进行冷却，所以直接的结果就是提高了装置的效率，并降低了能量消耗。对蒸发器来说，通过采用由特种钢制成的板也可降低能量消耗，这是因为在正常的运行中，这些板由于它们的高热容量，只是缓慢地加热。这允许长的压缩机持续时间，从而降低能量消耗。考虑到在壳体内部中均匀的温度分布的背景，另一有利之处在于冷却壳体的内壁自身作为蒸发器的实施例，因为从几侧实现了冷的辐射。

外壳和内壳之间的间隙可填充有绝热材料，如绝缘泡沫。因此，维持了相对于冷却系统的系统边界所需的绝热。同时，以液体形式引入且随后固化的绝缘泡沫起到了在外壳和蒸发器之间的分隔物的作用。也可构想相对于位于内部的内壳的一定粘合功能，从而可不采用其它的固定装置。从而有效地降低了运行中冷或能量的损失。

特别地，在焊缝和/或焊点之间，形成具有在蒸发器板的板之间的间隔的区域。通过适当布置焊缝和焊点，可使通道沿整个长度具有最优横截面以及适当的稳定性。

所述板中的至少一块板优选地塑性变形，使得所述区域形成有在这些板之间的间隙，从而形成通道。通过点焊，能使通道的横截面在其整个长度上不变，从而为冷却剂实现最优的通路条件。布置在冷却系统架构中的、优选地指向冷却装置内室的该至少一块板，由于变形而具有扩大的区域，通过该区域在冷却室与冷却剂之间能发生热交换。从而，提高了冷却系统的效率。

特别地，蒸发器包括至少两块蒸发器板，这两块蒸发器板至少部分地形成内壳的侧向区域。这使得无需强制空气循环就在冷却室内形成良好的温度分布。

在一个特别优选的实施例中，蒸发器包括至少一块另外的蒸发器板，该另外的蒸发器板至少部分地形成所述内壳的顶盖区域。当采用若干蒸发器板时，这些板可实现为使得冷却剂同时被引入到蒸发器板中，用于产生均匀的冷却效果。其中，所述至少一块蒸发器板包括至少一个入口和至少一个出口，通过该入口和出口可一方面供应将要蒸发的冷却剂，并去除已经蒸发的并在经历相转移后成气态的冷却剂。然而，尽管提供了各个蒸发器板的模块化、可灵活使用的实施例，但也可以设想将各个板上分别设置的蒸发器通道相互连接起来，从而使它们或者形成连续的通道，使得蒸汽可无障碍地流动通过所有的板，且整个蒸发器可用作吸热或冷发散的有效区域。

所述侧向蒸发器板中的至少一块板可包括焊缝，从而冷却剂可从布置在蒸发器板上部区域中的入口流动到布置在蒸发器板下部区域中的出口，而没有回流。在压缩式制冷系统中，在压缩机中使用的油不可避免地与冷却剂混合，并与冷却剂一起被传送到蒸发器中。特别是在温度非常低的情形下，油的返回是一个问题。因为油在低至-100℃的低蒸发温度下不能与冷却剂完全混合，所以油倾向于沉积在蒸发器的冷区域上。然而，蒸发器内的油层降低了装置的热传导和输出。本发明的特定实施例通过使冷却剂无回流地流出，并将油不断地从蒸发器清除，有助于解决该问题。

内表面、特别是侧壁上的内壳可包括贮藏装置，用于存放需要冷却的物品的存放装置可插入到该贮藏装置中。从而，可将内室提供的可用空间相应地调节成满足需要或适于需要冷却的物品。

冷却系统优选地包括热交换器，该热交换器作为独立于外壳的模件而固定在外壳上并连接到蒸发器上。例如可采用双管热交换器作为热交换器。然而，直到目前为止，热交换器是集成在容器中的，并在容器内一同被充满泡沫，根据本发明的热交换器不是冷却系统壳体的整体一部分，而是首先制造成单独的部件。单独被充入泡沫的该部件可例如安装在壳体上的压缩机隔室内。通过相应的接头而连接到蒸发器上。

还通过一种用于制造如上所述的用于低温冷却系统的蒸发器板的方法来实现本发明的目的，该方法的特征在于以下步骤：

提供至少两块板；

使板的表面相互对齐；

通过将所述板焊接在一起而连接所述板；以及

通过将空气引入到所述板之间而在所述板之间形成通道。

该制造方法还特别适于采用特种钢板的情形。该方法简单而且成本低廉。

特别的，通过线焊和/或点焊使所述板相互连接。可例如采用激光来进行点焊。

优选地，以特别地压强约为150巴的压缩空气的形式，将空气吹入到这些板之间，以使至少一块板至少发生塑性变形，用于形成用于冷却剂的通道。

这些板优选地由特种不锈钢制造而成。

这些板可具有不同厚度。在这一情形下引入压缩空气时，较薄的板的变形程度远远大于较厚的板。近似认为只有较薄的板变形。它具有相应较大的、可用于有效热交换的表面。然而，面向外壳的侧面大致是平的。然而，基于不同的考虑，例如由于冷却装置内壁的表面条件，板的变形侧也可指向壳体的外壁。可将特种钢板的可能厚度值设定为例如1毫米或2.5毫米。

通过引入空气，所述板中的至少一块板发生塑性变形，从而形成具有所述板之间的间隙的区域，以形成所述通道。

特别地，在所述焊缝和/或焊点之间形成具有所述板之间的间隙的所述区域。在所述焊点或焊缝之间的区域内填充压缩空气的过程中，这两块板中较薄的一块板发生塑性变形。通过拱起(vaulting)而形成具有设定直径的所希望的通道截面。

附图说明

从以下对优选实施例的描述以及附图中可以了解本发明的其它特征和优点。在附图中：

图1为根据本发明的冷却系统的前视图；

图2为根据本发明的蒸发器板的一部分的截面图；

图3为在根据本发明的冷却装置中用于侧向布置的蒸发器板的顶视图；而

图4为根据本发明的准备用于冷却装置顶盖范围内的蒸发器板。

具体实施方式

图1示出了包括外壳2和内壳的冷却装置1。该内壳至少部分地由蒸发器3形成，而蒸发器3又大致由蒸发器板3a、3b、3c组成。每块所述蒸发器板3a和3b形成所述内壳的侧壁，蒸发器板3c形成所述内壳的顶盖区域。然而，所述板也能覆盖其他的内室区域。所述蒸发器板3a、3b和3c与所述冷却装置1的内室直接接触。通过这样的方式，因为只在一种材料边界上进行内室的冷却，从而实现了高效的冷却输出并从而减小了能量消耗。

可用绝热材料(特别是绝热塑料泡沫)填充所述内壳和/或蒸发器3与所述外壳2之间的间隙。因此，在所述冷却装置1的由该内壳形成的内室和所述外壳2之间实现了冷绝缘。同时，以液体形式引入并随后固化的绝热塑料泡沫起到了在所述壳体部分2和3之间的分隔物的作用。

然而，本发明并不限于这类布置。形成所述内壳的所述蒸发器3能例如通过固定装置固定到插入在外壳和内壳之间的另一中间壁上。用所述绝缘塑料泡沫对根据上述实施例形成在外壁和中间壁之间的间隙进行填充。所述蒸发器板以及所述板在其中的相互布置的实施例对应于上述描述。

通过优选地设置在所述冷却装置1前侧上的入口开口，可进入所述冷却装置1的内室。所述外壳2包括绝热的外侧门4。内侧门5分段形成，而且也是绝热的。内侧门由若干个能独立于所述外侧门4操作的片形区段5a、5b、5c和5d组成。所述区段5a、5b、5c和5d还能相互独立地打开和关闭。因此，允许有目的的访问所述冷却装置1的内室，而不会对没有打开的区域的冷却效果产生负面影响。

优选地，所述外侧门4与所述冷却装置壳体类似，也为双层壁，从而在所述门的外壳和内壳之间形成间隙，该间隙与外壳2和内壳之间的间隙类似，能够由绝缘泡沫填充。

另外，除了所述蒸发器3之外，所述冷却装置1还包括冷却单元，该冷却单元包括冷凝器和热交换器(二者都没有示出)。所述热交换器例如可为双管热交换器。所述冷却单元可包括具有两个单独压缩机循环的级联系统。在高温侧，例如采用冷却剂R404A，室温下该冷却剂R404A在冷凝器处变为液体，在阶梯式热交换器中采用对低温侧进行冷却的冷却剂，例如R508B。冷却剂R508B在阶梯式热交换器中变成液体，然后被注射到蒸发器板中。

在一个优选实施例中(然而在附图中没有示出该优选实施例)，所述内壳3还在内表面上、特别是在内壁上，包括合适的贮藏装置，可将相应形状的存放装置或存放托架插入到该贮藏装置中，以相应地将所述内室4提供的空间调节成满足要求或适于需要冷却的物体。可设想将存放装置的数量多少调节成适于上述被分成多个区段5a至5d的内侧门。

图2以截面图示例性表示所述蒸发器板3a、3b、3c中的一个蒸发器板。所述板3a实质上由两个不同厚度的不锈钢板9和10组成。例如，板10的厚度为2.5毫米，板9的厚度为1毫米。

在制造过程中，上下叠置地放置板9和板10，并进行调节。通过密封焊缝8(焊线)至少部分地连接所述相互邻近的板9和板10的外部区域。而且，采用点焊以给定的间隔形成焊点6，用于连接所述两块板9和板10。

下面通过引入例如压强约为150巴的压缩空气使所述两块钢板中较薄的板9在所述焊缝6或所述焊点8之间稍微拱起，从而在所述板9和板10之间形成供冷却剂通过的通道14。所述焊缝8在所述板9和板10的侧边缘区域内形成所述通道14的边界。如下面将要描述的那样，为了形成用于冷却剂的从入口延伸到出口的通道，可设置附加的焊缝或焊线。

如此布置所述焊点6，使得所述薄钢板9可形成所需的拱形。从而形成限定的通路通道14。此外，所述蒸发器3的结构得以稳定。因为所述板9的所述放大了的表面特别适于将蒸发热从所述冷却室传输给所述冷却剂，所以在所述冷却装置的所述蒸发器板3a、3b和3c的布置中，可使所述拱起的薄板9的表面指向内部。然而，如有需要，也可使该变形了的表面指向所述外壳2。

图3以顶视图表示所述侧向布置的蒸发器板3a、3b中的一个蒸发器板。在薄板平面内上下叠置的这两块钢板，通过沿几乎整个周向区域的焊缝8相互连接在一起。此外，所述蒸发器板3a包括作为上下叠置的板之间的附加连接的焊点6。通过使上下叠置的板中的至少一块板拱起而形成通道14用于供冷却剂通过，该通道在所述焊点6和焊线8之间，从入口11穿过所述蒸发器板3a延伸到出口12。

此外，焊线或焊缝7从边缘区域向内部延伸，用以将所述冷却剂通过所述蒸发器板3a的通路形成为可能的大致蛇形或弯曲的通路。冷却剂通过入口11从顶部供应，并向着所述蒸发器板3a下部区域内的出口12的方向流动通过所述通道14。通过所述的焊点6和所述的焊线7，所述冷却剂在流动通过所述蒸发器板3a时，分布到所述板的几乎整个表面上。这样，在几乎整个表面上实现了均匀的温度，并从而实现了高效的冷传导。

所述焊线7从所述板的侧向边缘向着中心的方向稍微向下方倾斜延伸(并使其继续延伸)，用于避免所述冷却剂在流动过程中发生回流。所述通道14的下边界13以及相关的焊缝也朝着所述出口12的方向倾斜，用于确保所述冷却剂的可靠流出。

这些措施特别重要，这是因为通过这一方式，从所述冷却装置的压缩机带走的油不会回流，而是被清除。在所述蒸发器中的油层会降低装置的热传导和输出。

而且，为了解决这一问题，除了准备用于所述冷却系统运行的冷却剂之外，还可掺混另外的冷却剂，用于提高所述冷却剂与油的可混合性。例如合成油(如聚醚油)仅与合成冷却剂可相容。在本例中，采用乙烷作为附加的冷却剂。可按照设定的比例(近似达到约百分之5、6)将乙烷添加到冷却剂R508B中，而使混合物变成易燃的。乙烷/R508B的混合物还比纯R508B具有更好的效率。通过添加乙烷，确保了油与冷却剂的可混合性并改善了油从蒸发器到压缩机的返回。

在图4中，以顶视图示出了顶盖侧的蒸发器板3c。该蒸发器板3c也由两块相对于板平面上下叠置的特种钢板组成，它们中的至少一块拱起，从而在连接点或线之间形成用于冷却剂流动的通道。通过中间的供应线路15将所述冷却剂供应到所述蒸发器板3c中。在这些上下叠置的板的边缘区域内，通过焊缝8使所述特种钢板相互连接。通过连接所述钢板的所述线形焊接连接7和焊点6，使正通过的冷却剂尽可能均匀地分布到所述板3c的较大表面积上。

通过由进口11(见图2)连接到所述侧向蒸发器板3a和3b的两个出口16，将冷却剂供应到所述蒸发器3的侧向区域内。因此，通过一个入口经由所述顶盖侧蒸发器板3c，向所述每一块侧向布置的蒸发器板3a和3b提供所述冷却剂。

所述冷却剂流动通过所述侧向板3a、3b后排出，并被供应到双管热交换器中。所述冷却剂在进入所述热交换器时还具有相当低的温度，如-90℃。在所述热交换器中，所述冷却剂被加热并随后被馈送到所述压缩机中。

所述蒸发器板3a、3b和3c中的每个都包括实际上在整个表面上延伸的通道14。这样，就形成尽可能大的、并在温度分布方面相当均匀的表面，由此实现了对所述冷却装置1的所述内室的冷却。

可采用合适的已知冷却剂用于所述冷却系统的运行。特别地，在本发明范围内，将采用蒸发温度低至-100℃的冷却剂。

Claims (26)

1、一种冷却系统(1)，其包括绝热外壳(2)以及具有蒸发器(3)的冷却单元，该冷却系统的特征在于，所述蒸发器(3)包括至少一块平面形状的蒸发器板(3a、3b、3c)，该蒸发器板包括至少两块这样形状的并相互连接的板(9、10)，从而在所述板(9、10)之间形成用于冷却剂的通道(14)。

2、根据权利要求1所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述板(9、10)通过焊接相互连接。

3、根据上述权利要求中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述板(9、10)通过焊缝(7、8)和/或焊点相互连接。

4、根据权利要求3所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述焊缝(7、8)布置成这样，使得在所述板(9、10)之间形成的用于所述冷却剂的所述通道(14)大致呈蛇形或弯曲延伸。

5、根据权利要求4所述的冷却系统(1)，其特征在于，与所述通道(14)邻接的所述焊缝(7)布置和/或倾斜成这样，使得所述冷却剂能在重力的作用下流出，而没有回流。

6、根据上述权利要求中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述蒸发器板(3a、3b、3c)包括至少一个用于所述冷却剂的进口(11)以及至少一个用于所述冷却剂的出口(12)。

7、根据权利要求6或7中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述蒸发器板(3a、3b、3c)的所述板(9、10)中的至少一块板由特种钢、特别是不锈钢制成。

8、根据上述权利要求中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述蒸发器板(3a、3b、3c)的所述两个连接的板(9、10)由特种钢、特别是不锈钢制成。

9、根据上述权利要求中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述板的至少一块板(9)发生塑性变形从而形成具有所述板(9、10)之间的间隙的区域，这些区域形成所述通道(14)。

10、根据权利要求9所述的冷却系统(1)，其特征在于，在所述焊缝和/或焊点之间形成具有所述板(9、10)之间的间隙的所述区域。

11、根据上述权利要求中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述板(9、10)具有不同厚度。

12、根据上述权利要求中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述冷却系统(1)包括内壳，该内壳用于形成存储需要冷却的物品的内室，且所述内壳至少部分地由所述平面形蒸发器(3)形成。

13、根据权利要求12所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述蒸发器(3)包括至少两块蒸发器板(3a、3b)，这两块蒸发器板(3a、3b)至少部分地形成所述内壳的侧向区域。

14、根据权利要求13所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述蒸发器(3)包括至少一块另外的蒸发器板(3c)，该另外的蒸发器板(3c)至少部分地形成所述内壳的顶盖侧区域。

15、根据权利要求13或14中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述侧向蒸发器板(3a、3b)中的至少一块板包括焊缝(7、13)，使得所述冷却剂能从布置在所述蒸发器板(3a、3b)的顶部区域中的入口(11)流出到布置在所述蒸发器板(3a、3b)的下部区域中的出口(12)，而没有回流。

16、根据权利要求13至15中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述内壳包括在所述内部表面上，特别是在侧壁上的贮藏装置，用于存放需要冷却的物品的存放装置可插入到该贮藏装置中。

17、根据上述权利要求中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，为了提高所述冷却剂与油的可混合性，可将附加的冷却剂掺混到用于所述冷却系统(1)运行的所述冷却剂中。

18、根据权利要求17所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述掺混的冷却剂包括乙烷。

19、根据上述权利要求中的任一项所述的冷却系统(1)，其特征在于，所述冷却系统(1)包括热交换器，该热交换器作为独立于所述外壳(2)的模件而固定在所述外壳上，且连接到所述蒸发器(3)上。

20、用于制造根据权利要求1至19中的任一项所述的冷却系统(1)的蒸发器板(3a、3b、3c)的方法，其特征在于以下步骤：

提供至少两块板(9、10)；

使所述板的表面相互对齐；

通过将所述板焊接在一起而连接所述板(9、10)；以及

通过将空气引入到所述板之间而在所述板之间形成通道(14)。

21、根据权利要求20所述的方法，其特征在于，通过线焊和/或点焊使所述板(9、10)相互连接。

22、根据权利要求20或21中的任一项所述的方法，其特征在于，以特别地压强约为150巴的压缩空气的形式，将所述空气吹入到所述板(9、10)之间，以使所述板中的至少一块板(9)塑性变形，用于形成用于所述冷却剂的通道(14)。

23、根据权利要求20至22中的任一项所述的方法，其特征在于，所述板(9、10)由不锈钢制造而成。

24、根据权利要求20至23中的任一项所述的方法，其特征在于，所述板(9、10)具有不同厚度。

25、根据权利要求20至24中的任一项所述的方法，其特征在于，通过引入空气，使所述板中的至少一块板(9)发生塑性变形，从而形成具有所述板(9、10)之间的间隙的区域，这些区域形成所述通道(14)。

26、根据权利要求25所述的冷却系统(1)，其特征在于，在所述焊缝和/或焊点之间形成具有所述板(9、10)之间的间隙的所述区域。

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