CN1840775A - 处理织物和纤维的方法 - Google Patents
处理织物和纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1840775A CN1840775A CNA2006100069430A CN200610006943A CN1840775A CN 1840775 A CN1840775 A CN 1840775A CN A2006100069430 A CNA2006100069430 A CN A2006100069430A CN 200610006943 A CN200610006943 A CN 200610006943A CN 1840775 A CN1840775 A CN 1840775A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- fiber
- solution
- natural
- wetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 24
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
用于处理织物或纤维的溶液由悬浮在蒸馏水中的0.1～10％的天然纤维材料组成。织物或纤维用该溶液湿润1～60分钟。润湿之后的织物或纤维在80～160℃温度下干燥1～10分钟。
Description
技术领域
本发明涉及处理织物和纤维，尤其是纯棉织品和聚酯纤维的方法。
背景技术
天然纤维在纺织工业中起着重要的作用。它们由于它们优异的固有特性而广泛用于高质量的衣服中。然而，许多天然纤维是短的并且不能纺成而用于制备和生产衣服的纱线。另外，每年许多用天然纤维制成的旧衣服被废弃。如何利用这些资源具有巨大的市场潜力，因为天然纤维具有优异的固有特性并且是环境友好的。为找到天然纤维粉末材料的用途，人们已经做了许多研究。到目前为止，这些天然纤维粉末材料已经用于制造化妆品制品和用于制造热塑性薄膜，但一直没有将它们在纺织工业中使用。
发明内容
本发明的一个目的是利用处理织物和纤维、尤其是纯棉织品和聚酯纤维的方法，提供短的或废弃的天然纤维和天然纤维粉末材料在纺织工业中的用途。
根据本发明的第一方面是一种处理织物和纤维的方法，该方法包括制备包含0.1％～10％的天然纤维材料的溶液，所述天然纤维材料具有小于500纳米的平均粒度，将待处理的织物或纤维用该溶液润湿1～60分钟，并且该润湿后的纤维在80～160℃的温度下干燥1～10分钟。
优选在干燥步骤之前，通过用溶液浸扎(padding)而进一步处理润湿后的织物或纤维。
优选地，用该溶液浸扎织物或纤维5次。
优选地，该溶液含有15％的天然纤维材料。
优选地，天然纤维材料的平均粒度为小于300纳米。
优选地，用该溶液润湿织物或纤维不短于15分钟。
优选地，在130℃温度下干燥润湿的织物或纤维不短于5分钟。
优选地，待处理的织物或纤维选自包括棉织品以及聚酯织物和纤维的组中。
优选地，天然纤维材料为细羊毛粉末。
本发明的其它方面将从下面的附图和描述中变得明显。
附图说明
现在，仅仅通过实施例并参考解释处理后织物的特征的附图来描述本发明的实施方案。
图1所示为超细羊毛溶液处理后的织物的Q-最大值。
图2所示为超细羊毛溶液处理过的聚酯织物的热导率。
图3所示为超细羊毛溶液处理过的棉织品的热导率。
图4所示为超细羊毛溶液处理后的织物的透气性。
图5所示为超细羊毛溶液处理过的聚酯织物的UPF。
图6所示为超细羊毛溶液处理过的棉织品的UPF。
图7所示为超细羊毛溶液处理后的聚酯织物的OMMC。
图8所示为超细羊毛溶液处理后的聚酯织物的累计单向传输指数。
图9所示为超细羊毛溶液处理后的棉织物的OMMC。
图10所示为超细羊毛溶液处理后的棉织物的累计单向传输指数。
图11所示为超细羊毛溶液处理后的棉织物的折皱回复性。
图12所示为超细羊毛溶液处理后的织物的弯曲刚度。
具体实施方式
根据本发明，一种处理织物和纤维比如纯棉织品和聚酯织物和纤维的方法包括如下步骤：制备纳米级天然纤维粒子的溶液，用该溶液湿润待处理的织物或纤维，以及在烘箱中干燥该润湿后的织物或纤维。在优选实施方案中，天然纤维粒子是超细天然羊毛粉末。
天然羊毛纤维的直径为15～30微米。为制备溶液，这些纤维必须磨碎或压碎成纳米大小的超细天然羊毛粉末。使天然纤维成为(popularizing)纳米级粒子的方法描述于申请人在2004年7月11日以WO 2004/055250公布的早期PCT申请中。从天然纤维中获得纳米级粒子的备选方法为利用从有机材料中生产细小粉末的装置，这描述于申请人早期的US专利申请号10/354,170中。WO 2004/055250和10/354,170的全部内容都通过引用而结合在此。
纳米级天然羊毛纤维微粒的平均粒度应该小于500纳米，并且优选小于300纳米。从WO 2004/055250和10/354,170描述的磨碎或压碎工艺中获得的微粒物质可能包含较大的粒子。这些较大的粒子可以使用高速离心机或过滤来除去。
如果使用离心机，则其以1500～8000-rpm(优选5000-rpm)的速度运行约5～15分钟(优选10分钟)。离心机使该特殊的物质分离成上层或下层。上层用于溶液的制备。下层返回到在WO 2004/055250和10/354,170中描述的磨碎或压碎工艺中。
如果使用过滤器，则其孔径应当小于300纳米，以除去较大的粒子。
该溶液通过在蒸馏水中悬浮超细天然羊毛粉末而制备。羊毛粉末与水的比例为3～30克/升。在溶液中不需要其它试剂。
待处理的织物或纤维用该溶液润湿30分钟。然后它们用该溶液浸扎5次。
织物或纤维润湿之后，将它们在130℃的烘箱中干燥并烘焙5分钟。
这样处理后的纤维改善了热学性能、透气性、防紫外线辐射、液体传输(liquid transfer)、折皱回复性以及混纺性能。
处理后纤维的保暖性利用KES-F7 Thermal Labo II(Precise and PromptThermal Prosperity Measurement Instrument)来评价，这样不但可以评价温/冷手感(q-最大值)，而且可以评价热导率和隔热值(保温比率)。处理后的纤维在保暖性方面的变化示出在图1-3中。图1所示为用天然纤维溶液处理之后，处理后的棉织品和聚酯样品的q-最大值比对照织物的q-最大值低得多。图2和图3所示为处理之后，棉织品和聚酯织物的热导率降低。
样品的透气性使用Shirley Development Limited Air PermeabilityTester，根据ASTM D737-1996进行检测。图4示出了超细羊毛溶液处理后的聚酯和棉织品比未处理的对照织物具有更低透气性，这意味着处理后的织物具有更高的抗风能力。
处理后织物的紫外线防护系数(UPF)根据澳大利亚/新西兰标准AS/NZS 4399：1996，在Cary 300 Conc UV-Visible Spectrophotometer上检测。图5和图6总结了这些结果。处理后的棉织品和聚酯织物两者的UPF值与对照样品相比显著地增加。
液体水传输特性在处理后的织物上也有变化。图7和图8示出了原始的聚酯织物是疏水性的织物并且液体不能顺利地穿过它进行传送。处理之后，聚酯织物比那些未处理的对照织物具有更高的OWTC和OMMC，这表明液体可以更容易地从紧贴皮肤一侧传送到对侧。图9和图10示出了处理后的棉织品比那些未处理的对照织物具有更低的OWTC和OMMC。
处理过的棉织品的折皱回复性根据AATCC Test Method 66-1998Wrinkle Recovery of Woven Fabrics确定。图11所示为在织物的经线和纬线两个方向上，超细羊毛处理后的织物具有比未处理对照角更大的回复角。
对于评价织物来说，弯曲性能是很重要的并且是手感评价体系的构成之一。处理后的棉织品和聚酯织物的弯曲刚度通过Kato Tech Co.，Ltd的Pure Bending Tester KES-FB-2来检测。测试结果示出在图12中。处理对织物的弯曲刚度没有很大的影响。这意味着该处理不会改变织物的弯曲刚度。
在上面的描述中，如果参考文献被认为是已知的等价整体或部分(element)，那么这些参考文献被包括在此处，就在如同在此处进行单独阐述一样。
本发明的实施方案已经进行了描述，然而，应当理解的是，在没有背离本发明的精神或所附权利要求的范围的情况下，可以进行变化、改善或改进。
Claims (10)
1.一种处理织物和纤维的方法，该方法包括如下步骤：
制备含0.1～10％天然纤维材料的溶液，所述天然纤维的平均粒度小于500纳米，
将待处理的纤维用所述溶液湿润1～60分钟，并且
润湿后的纤维在80～160℃温度下干燥1～10分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其中润湿后的织物或纤维在干燥步骤之前通过用所述溶液浸扎而进行进一步处理。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述织物或纤维用所述溶液浸扎5次。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述溶液含有15％的天然纤维材料。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述天然纤维材料的平均粒度小于300纳米。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述织物或纤维用所述溶液润湿不短于15分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述润湿后的织物或纤维在130℃温度下干燥不短于5分钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其中待处理的所述织物或纤维选自包括棉织品以及聚酯织物和纤维的组中。
9.一种使用细羊毛粉末处理织物和纤维的方法，该方法包括如下步骤：
制备在蒸馏水中含0.1～10％细羊毛粉末的溶液，所述细羊毛粉末的平均粒度小于300纳米，
将待处理的纤维用所述溶液湿润1～60分钟，并且
润湿后的纤维在80～160℃温度下干燥1～10分钟。
10.一种处理纯棉织品或聚酯织物的方法，该方法包括如下步骤：
制备含5～10％天然纤维材料的溶液，所述天然纤维材料的平均粒度小于300纳米，
将待处理的棉织品或聚酯织物用所述溶液湿润不短于15分钟，并且
润湿后的织物在100～140℃温度下干燥不短于5分钟。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/053,291 US20060174420A1 (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Method of treating fabrics and fibres |
| US11/053,291 | 2005-02-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1840775A true CN1840775A (zh) | 2006-10-04 |
| CN100402738C CN100402738C (zh) | 2008-07-16 |
Family
ID=36778422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100069430A Active CN100402738C (zh) | 2005-02-08 | 2006-01-26 | 处理织物或纤维的方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060174420A1 (zh) |
| CN (1) | CN100402738C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010015195A1 (zh) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 香港纺织及成衣研发中心 | 利用纳米蛋白材料制备的纳米复合结构功能纺织品及其制备方法 |
| CN101805939A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 东华大学 | 一种含有羊毛的仿棉涤纶短纤及其制备方法 |
| CN104334776A (zh) * | 2012-04-02 | 2015-02-04 | 赫瑞瓦特大学 | 用于制造包含天然纤维纳米颗粒的纤维的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7565920B2 (en) * | 2003-11-07 | 2009-07-28 | The Hong Kong Polytechnic University | Woven fabric with moisture management properties |
| GB0816937D0 (en) * | 2008-09-16 | 2008-10-22 | British American Tobacco Co | Filter for a Smoking Article |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0875523B1 (en) * | 1993-05-24 | 2004-03-31 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Process for producing fine silk fibroin powder |
| JP3413315B2 (ja) * | 1995-08-10 | 2003-06-03 | 倉敷紡績株式会社 | 吸汗発散性を改質したポリウレタン繊維含有繊維製品およびその製造法 |
| US6461626B1 (en) * | 1999-08-18 | 2002-10-08 | The Procter & Gamble Company | Wear resistant topical compositions having improved feel |
-
2005
- 2005-02-08 US US11/053,291 patent/US20060174420A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-01-26 CN CNB2006100069430A patent/CN100402738C/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010015195A1 (zh) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 香港纺织及成衣研发中心 | 利用纳米蛋白材料制备的纳米复合结构功能纺织品及其制备方法 |
| CN101805939A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 东华大学 | 一种含有羊毛的仿棉涤纶短纤及其制备方法 |
| CN104334776A (zh) * | 2012-04-02 | 2015-02-04 | 赫瑞瓦特大学 | 用于制造包含天然纤维纳米颗粒的纤维的方法 |
| CN104334776B (zh) * | 2012-04-02 | 2016-08-03 | 赫瑞瓦特大学 | 用于制造包含天然纤维纳米颗粒的纤维的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060174420A1 (en) | 2006-08-10 |
| CN100402738C (zh) | 2008-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yadav et al. | Functional finishing in cotton fabrics using zinc oxide nanoparticles | |
| Wang et al. | Poly (ethyleneimine) nanofibrous affinity membrane fabricated via one step wet-electrospinning from poly (vinyl alcohol)-doped poly (ethyleneimine) solution system and its application | |
| Bhattacharya et al. | Study on structural, mechanical and functional properties of polyester silica nanocomposite fabric | |
| Stana-Kleinschek et al. | Reactivity and electrokinetical properties of different types of regenerated cellulose fibres | |
| CN1840775A (zh) | 处理织物和纤维的方法 | |
| Abbas et al. | Fabrication of durable and cost effective superhydrophobic cotton textiles via simple one step process | |
| CN108442179B (zh) | 一种植物纤维负载石墨烯制备纸基空气过滤材料及其制备方法 | |
| EP2948299A1 (en) | Improved hydrophobicity with nanofiber and fluoropolymer coating | |
| Boukhriss et al. | Sol–gel based water repellent coatings for textiles | |
| Memon et al. | Study of multifunctional nanocoated cold plasma treated polyester cotton blended curtains | |
| Dong et al. | Fabrication of superhydrophobic PET filter material with fluorinated SiO 2 nanoparticles via simple sol–gel process | |
| Mazrouei-Sebdani et al. | Improvement in hydrophobicity of polyester fabric finished with fluorochemicals via aminolysis and comparing with nano-silica particles | |
| Patel et al. | Nano silica loaded cotton fabric; Characterization and Mechanical testing | |
| CN108071020A (zh) | 一种用于过滤回收有色金属粉尘的滤袋及其制备方法 | |
| CN112941919B (zh) | 一种自发热功能材料及其制备方法和应用 | |
| Jacob et al. | A study on the moisture sorption characteristics in woven sisal fabric reinforced natural rubber biocomposites | |
| Ning et al. | How does surfactant affect the hydrophobicity of wax-coated wood? | |
| CN107407042B (zh) | 用于碳纤维的包含纳米颗粒的纤维上浆系统 | |
| CN107912037B (zh) | 包含少量纳米材料的纤维胶料 | |
| CN107313246A (zh) | 一种涤纶纤维的抗紫外老化改性方法 | |
| El-Gabry et al. | Physical and mechanical properties of treated acrylic fabrics using nano-bentonite | |
| Patel et al. | Silica particles can improve electrical conductivity of polyester and cotton | |
| Scott et al. | Nanomaterials in textiles | |
| Cheng et al. | Enhancement of Ultraviolet Protection and Wrinkle Recovery of Cotton Fabrics by Nano-Scale Wool Powder. | |
| El-Gabry et al. | A new economical technique for dyeing polyamide fibre/nanoclay composite with basic dye |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |