CN1840713A - 一种含铬铁水的脱磷剂 - Google Patents

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Abstract

一种含铬铁水的脱磷剂，其由18－25％的CaO、45～56％的BaO、20～30％的CaF2、2－7％的Cr2O3、不大于2％的SiO2和不大于0.2％的H2O组成；该含铬铁水的脱磷剂的粒度为3－10mm，或由粉剂压成直径为20－40mm的球状。本发明提供的含铬铁水的脱磷剂，能有效控制含铬钢中的磷含量，能大大提高含铬钢的质量。

Description

一种含铬铁水的脱磷剂
技术领域
本发明涉及一种含铬铁水的脱磷剂。
背景技术
由于磷对不锈钢等含铬的钢材的性能有诸多不利影响，所以需进一步降低此类钢种中的磷含量，由此来改善此种钢材的性能。然而，由于合金钢、不锈钢中含有易氧化元素铬，从而使得磷的去除非常困难。现有的含铬钢以及不锈钢冶炼工艺中，磷含量通常是通过严格控制冶炼原材料中磷含量的方法来控制的。如采用脱磷铁水冶炼、控制返回料等原料中磷含量、采用低磷铁合金等。
中国专利“低磷高铬不锈钢及超低磷高铬不锈钢的脱磷工艺”(申请号：85101003)，该专利用喷射冶金的方法，以碱或碱土金属及其合金的粉剂作脱磷剂，该脱磷剂主要由CaO、CaC2和CaF2组成，含量的比例为6∶2∶2，将该脱磷剂喷入钢包或钢包精炼炉内的高铬不锈钢液中进行脱磷，该专利采用的是还原法脱磷技术。
日本专利(第59-047349号)涉及铬铁合金的脱磷问题，所用的脱磷剂主要由BaCO3、CaCO3、CaCl2、BaCl2等组成，其采用的是氧化法脱磷技术。
可是随着不锈钢返回料用量的逐渐增多，钢中的磷越来越富集，加上铬铁和其它添加料带进去的磷含量，会使得含铬钢和不锈钢中磷的含量回升，无法达到脱磷的目的和效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含铬铁水的脱磷剂，其能有效控制含铬钢中的磷含量，能大大提高含铬钢的质量。
为达到上述目的，本发明提供一种含铬铁水的脱磷剂，其由18-25％的CaO、45～56％的BaO、20～30％的CaF2、2-7％的Cr2O3、不大于2％的SiO2和不大于0.2％的H2O组成；
所述的含铬铁水的脱磷剂的粒度为3-10mm，或由粉剂压成直径为20-40mm的球状；
所述的含铬铁水的脱磷剂中的BaO采用工业用BaCO3配入，在脱磷反应时，由BaCO3分解产生的CO2气体可促进反应；
所述的含铬铁水的脱磷剂中的Cr2O3可满足氧化脱磷时所需要的氧势，又可防止脱磷时铬的氧化。
本发明提供的含铬铁水的脱磷剂，能降低不锈钢等含铬的钢材中的磷含量。采用此脱磷剂，可以使含铬铁水的磷含量的去除率达到30-50％，可以满足0.01％以下低磷含量不锈钢等含铬钢种对磷控制的要求，在脱磷过程中，铬的氧化损失可以得到较好的控制。使用该含铬铁水的脱磷剂，不需要增加新的设备。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，含铬铁水的脱磷剂的各个成分的含量为：24.7％的CaO，1.0％的SiO2，45.5％的BaO，21.8％的CaF2，5.9％的Cr2O3和不大于0.2％的H2O。使用该脱磷剂的脱磷效果为：含铬铁水的初始磷含量为0.037％，经过脱磷处理后，磷含量降至0.019％，脱磷效率为48.6％。
实施例2
本实施例中，含铬铁水的脱磷剂的各个成分的含量为：21.3％的CaO，1.3％的SiO2，48.2％的BaO，23.3％的CaF2，4.3％的Cr2O3和不大于0.2％的H2O。使用该脱磷剂的脱磷效果为：含铬铁水的初始磷含量为0.023％，经过脱磷处理后，磷含量降至0.014％，脱磷效率为39.1％。
实施例3
本实施例中，含铬铁水的脱磷剂的各个成分的含量为：18.4％的CaO，1.6％的SiO2，51.3％的BaO，26.2％的CaF2，3.1％的Cr2O3和不大于0.2％的H2O。使用该脱磷剂的脱磷效果为：含铬铁水的初始磷含量为0.016％，经过脱磷处理后，磷含量降至0.009％，脱磷效率为43.8％。

Claims (3)

1.一种含铬铁水的脱磷剂，其由18-25％的CaO、45～56％的BaO、20～30％的CaF2、2-7％的Cr2O3、不大于2％的SiO2和不大于0.2％的H2O组成。
2.如权利要求1所述的含铬铁水的脱磷剂，其特征在于，所述的含铬铁水的脱磷剂的粒度为3-10mm，或由粉剂压成直径为20-40mm的球状。
3.如权利要求1所述的含铬铁水的脱磷剂，其特征在于，所述的含铬铁水的脱磷剂中的BaO采用工业用BaCO3配入。
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