CN1838893A - 用作里料的粘合内衬 - Google Patents
用作里料的粘合内衬 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1838893A CN1838893A CNA2005800005610A CN200580000561A CN1838893A CN 1838893 A CN1838893 A CN 1838893A CN A2005800005610 A CNA2005800005610 A CN A2005800005610A CN 200580000561 A CN200580000561 A CN 200580000561A CN 1838893 A CN1838893 A CN 1838893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liner
- lining
- yarn
- bonding
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- -1 acryl Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D1/00—Garments
- A41D1/02—Jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
- C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用作里料的粘合内衬,由于在套装、西装等中采用内衬作里料,而不需再使用里料,从而使制作变得更容易,而且可以降低制作成本。因为内衬(2)的一面具有粘合剂层(4),另一面有图案(6),所以该粘合内衬的特征在于,它可用作里料。
Description
技术领域
本发明涉及一种用作里料的粘合内衬,更具体来讲,涉及这样一种粘合内衬,由于该内衬可用作套装、西装等的里料,而不需再使用里料,所以使制作变得容易,而且可以降低制作成本。
背景技术
通常,在制作服装时,将内衬插在服装的面料与里料之间。
具体来讲,给外套加上织物衬料的目的是防止外套的肩部和胸部紧贴穿着者的肩和胸,或者防止外套塌陷下去,从而在制作或穿着外套时,使外套保持形状或挺阔。
如上所述,内衬插在服装的面料与里料之间。通常不必考虑内衬是否美观,因为内衬通过热粘合而附着在外层面料织物的内面,且位于服装的面料织物和里料之间。
将内衬插在服装的面料和里料之间的缺点是,因为使用了非必需的织物而增加了服装的制作成本,而且因服装的构成包括了全部服装的面料、内衬和里料,从而增加了成品的重量。于是,为了降低成本和减轻重量而进行了大量的研究。
发明内容
为克服现有技术的缺点而设计了本发明。本发明的目的是提供一种用作里料的粘合内衬,由于在套装等中采用内衬作里料,而不需再使用里料,所以使制作变得容易,而且因为只用了内衬而没有用里料,所以降低了制作成本。
为达到上述目的,本发明中用作里料的粘合内衬包括在内衬一面的粘合剂层以及另一面的图案。
因此,在套装、西装等中采用本发明所制备的内衬作里料,而不需再使用里料,从而使制作变得更容易,而且因为只用了内衬而没有用里料,从而降低了制作成本。
此外,在套装、西装等中采用本发明的粘合内衬作里料能够形成一种独特的风格。
根据本发明,由于在套装、西装等中采用内衬作里料,所以服装的重量显著降低,因此,本发明的特点是提供了一种轻质产品。
附图说明
图1是本发明中用作里料的粘合内衬的示意图。
图2是本发明中用作里料的粘合内衬表面图案的示意图。
图3是上衣的示意图,该上衣上缝合了本发明中用作里料的粘合内衬。
附图中主要部件的附图标记说明:
2:内衬 4:粘合剂层 6:图案 10:面料
具体实施方式
下面参照附图详细解释具有上述组成的木发明中用作里料的粘合内衬。
图1是本发明中用作里料的粘合内衬的示意图,图2是本发明中用作里料的粘合内衬表面图案的示意图,图3是上衣的示意图,该上衣上缝合了本发明中用作里料的粘合内衬。
本发明中粘合内衬(2)的变形纱(textured yarn)包含多根长丝,该纱线由聚酯、尼龙、聚丙烯腈系纤维(acryl)、聚氨酯制成。单根长丝为0.1~5旦尼尔,总纱线支数约为10~500旦尼尔。
采用上述变形纱可以在处理粘合内衬后防止粘合剂从内衬后面渗出,从而产生伸长性,以便可以增加织物的经纱和纬纱的遮盖系数,并增大经纱和纬纱的体积。
另外,松捻丝(flat yarn)通常是未经处理的变形纱,松捻丝形成为由聚酯、尼龙、聚丙烯腈系纤维、聚氨酯等制成的长丝形式。它包含0.5~5旦尼尔的长丝,它的总纱线支数约为10~500旦尼尔。
短纤纱(spun-yarn)是在长度方向上排列短纤维并将其搓捻而成的纱线。短纤纱以聚酯、胶粘人造纤维等为主要材料,并采用8~60支(英制纱线支数)的单一或混合材料的原纱(grey yarn)。
在本发明的内衬中用作粘合剂(4)的可溶性物质包括聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚氨酯、聚烯烃聚合物或共聚物。如果在内衬的一个面上以点状形式施用粘合剂,则优选的施用密度为30~150点/cm2。
为增加所述可溶性物质的粘合性并防止该可溶性物质从内衬的织物中渗出,可以将至少两种物质的混合物施用于内衬的上下两面,但是本领域的技术人员应该清楚,可以不以点状形式施用而将单一物质施用在内衬的整个面上。
本发明的内衬(2)可以织成多种图案,例如条纹、斜纹或菱形图案。
此外,对于原纱的经纱和纬纱采用不同的材料,经染色后,可得到更为多彩的各种图案。
通常可以采用被称为喷水织机的纺织机械来织造图案。
此处所用的原纱材料是聚酯变形纱。纵向伸展的线(经纱)包含30旦尼尔的24根纤维,水平线(纬纱)包含50旦尼尔的48根纤维。图2显示了上述构成的经纱和纬纱交织的实施方案。
在本发明中,在用作传统粘合内衬的织物上或在新质地的织物上,通过施用呈现出色彩的物质可形成图案(6)。
具体来讲,如果在用作内衬的无纺布上施加染料,将天然或合成纤维的短纤维长度以一定的方式排列,然后粘合,从而在本发明中所用的内衬织物上形成图案,于是,在内衬表面上就形成了图案。
而且,本领域的技术人员应该清楚,在内衬织物上可织出或画出标志或图案。
用作本发明中内衬的原纱(或织物)可以由单种材料制成;或采用至少两种材料的混合物作为经纱或纬纱;或者可以每隔两三根经纱或纬纱采用不同材料;或对经纱或纬纱采用不同的材料;然后,一旦在该原纱上织出了一定的图案,就可为其施加染料,从而得到独特的色彩。
在本发明中,可通过例如常规采用的转印、丝网印刷等多种方法在内衬上形成图案。但是,本领域的技术人员应该清楚,本发明不仅仅限于上述方法,还可以通过其他方法得到所述图案。
采用喷水织机制作图案所用的内衬原纱的材料是聚酯变形纱。其经纱包含30旦尼尔的24根纤维,其纬纱包含50旦尼尔的48根纤维,而且经纱和纬纱以1∶1的比例交织,将由此得到的产物收缩、染色(或省略染色步骤)、干燥等,然后通过转印在其一面上形成图案,将粘合剂施用于其另一面,从而得到粘合层(4),以使该产物可粘附于如图3所示的面料(10)。
当采用转印来处理该内衬织物,或通过采用特殊纹理形成图案时,或当为其施用了彩色物质时,通常将可溶性物质施用于内衬上没有图案的另一面;但是,本领域的技术人员应该清楚,可以仅采用有图案的织物而不必在另一面施用可溶性物质。
工业实用性
按照本发明,由于内衬可用作套装、西服等的里料,这样可以减轻服装的重量,从而提供轻质的产品。此外,由于粘合内衬上具有图案,所以它不但可用作套装、西服等的里料,而且可用于多种其他产品,例如壁纸、窗帘、其他服装,因此这种产品的用途广泛。
Claims (4)
1.一种用作里料的粘合内衬,该粘合内衬包括位于内衬(2)的一面且与服装面料相粘合的粘合剂层(4),其中,所述内衬的单根长丝为0.1~5旦尼尔,总纱线支数为10~500旦尼尔,并且在内衬(2)的另一面形成有图案(6)。
2.如权利要求1所述的用作里料的粘合内衬,其中,通过转印、丝网印刷或由纤维本身形成内衬(2)的图案(6)。
3.如权利要求1所述的用作里料的粘合内衬,其中,所述内衬是聚酯、尼龙、聚丙烯腈系纤维、聚氨酯、变形纱、松捻丝、短纤纱或无纺布中的任何一种。
4.如权利要求1所述的用作里料的粘合内衬,其中,在内衬的所述一面以点状形式施用粘合剂层(4),或在内衬的整个所述一面上施用粘合剂层(4)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2004-0022874U KR200367793Y1 (ko) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | 안감 접착 심지 |
KR2020040022874 | 2004-08-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1838893A true CN1838893A (zh) | 2006-09-27 |
CN100471408C CN100471408C (zh) | 2009-03-25 |
Family
ID=35839485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005800005610A Expired - Fee Related CN100471408C (zh) | 2004-08-11 | 2005-08-03 | 用作里料的粘合内衬 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200367793Y1 (zh) |
CN (1) | CN100471408C (zh) |
WO (1) | WO2006016752A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020179172A1 (zh) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | ||
CN112471648A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 蓝豹股份有限公司 | 一种西服立体驳领的制作方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101782629B1 (ko) | 2016-08-02 | 2017-09-27 | 강현수 | 의류부자재 및 그의 부착방법 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3682738A (en) * | 1969-09-03 | 1972-08-08 | Johnson & Johnson | Methods and apparatus for depositing powdered materials in patterned areas |
JPS58136803A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 日本バイリーン株式会社 | テ−プ状融着芯地 |
JPH03120434A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Toshiba Corp | 音声認識装置 |
JPH0967708A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-11 | Maruga Kk | 衣 服 |
KR980008085A (ko) * | 1996-07-11 | 1998-04-30 | 안강태 | 의류용 직물 원단과 접착하는 심지 직물 및 그 제조 방법 |
CN2580788Y (zh) * | 2002-08-22 | 2003-10-22 | 日东纺(中国)有限公司 | 海绵粘合衬布 |
-
2004
- 2004-08-11 KR KR20-2004-0022874U patent/KR200367793Y1/ko not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-08-03 WO PCT/KR2005/002528 patent/WO2006016752A1/en active Application Filing
- 2005-08-03 CN CNB2005800005610A patent/CN100471408C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020179172A1 (zh) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | ||
JP7406128B2 (ja) | 2019-03-05 | 2023-12-27 | 日東紡績株式会社 | 接着芯地 |
CN112471648A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 蓝豹股份有限公司 | 一种西服立体驳领的制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100471408C (zh) | 2009-03-25 |
WO2006016752A1 (en) | 2006-02-16 |
KR200367793Y1 (ko) | 2004-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1100508C (zh) | 弹性中间衬里 | |
CN101535152B (zh) | 复合物传送带及其制造方法 | |
TWI604097B (zh) | 具有控制紗線系統之拉伸梭織物及其製備方法 | |
CN101457482B (zh) | 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法 | |
DE69403390T2 (de) | Tapete | |
HRP920068A2 (en) | Tufted carpet | |
CN102630259A (zh) | 杂色防撕裂布 | |
Gong et al. | Advanced weaving technologies for high-performance fabrics | |
EP3549992B1 (en) | Tape for producing non-quilted articles and garment using the tape | |
US4863776A (en) | Chain stitched fabric structure | |
CN1838893A (zh) | 用作里料的粘合内衬 | |
CN109195748A (zh) | 磨料产品 | |
CN202466054U (zh) | 竹纤维与化学纤维的斜纹组织面料 | |
CN202466055U (zh) | 竹纤维与化学纤维的双经双纬平织面料 | |
CN106929974A (zh) | 一种防滑织带 | |
JP6539495B2 (ja) | 積層体布帛 | |
CN209508518U (zh) | 一种弹性包覆线机织物 | |
US4811573A (en) | Two face stitch bonded fabric | |
CN1291244A (zh) | 用于强化布或布的一些部分的织物支承、其制作方法和应用 | |
CN101255671A (zh) | 一种再生纤维素纤维的环保型墙纸 | |
JPH0572869B2 (zh) | ||
RU38171U1 (ru) | Тканая основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи | |
CN211591609U (zh) | 一种单层单贾卡提花面料 | |
KR101439181B1 (ko) | 마감부가 형성된 접착성 원단 | |
CN208328257U (zh) | 防劈裂织带 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090325 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |