CN1837160A - 一种连续生产改性铵油炸药的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续生产改性铵油炸药的方法，包括以下工艺步骤：将硝酸铵经过破碎、通风干燥，加入占原料总量(重量)0.1％～0.5％的改性剂进行改性，再加入占原料总量(重量)2％～8％的复合油相、2％～6％的木粉混合后，通过送料螺旋输送到连续式振动球磨机连续碾磨，即得成品。本发明具有生产效率高、劳动强度低，制得的改性铵油炸药爆轰指标高等优点，可广泛用于炸药厂连续生产高性能的改性铵油炸药。
Description
技术领域
本发明涉及一种铵油炸药的方法，尤其是涉及一种连续生产改性铵油炸药的方法。
背景技术
现有的改性硝铵炸药一般采用二段法生产，即高温重砣压硝，低温中砣或轻砣混合而实现。重砣轮碾机依靠轮碾机碾砣的碾压作用和底盘加热完成对硝酸铵的粉碎、干燥和改性，达到要求的工艺条件后与油相、木粉或其他材料一起经二段轮碾机混制成为成品。这种工艺方法的缺点是不能实现连续化生产，生产效率低、劳动强度大，生产过程中有一定的安全隐患。同时生产线占地面积大，限制了改性硝铵的推广与应用。
中国专利CN1448376A公开了一种改性硝铵的连续生产方法，这种方法通过气流干燥使硝铵改性，再通过普通球磨机完成硝酸铵与木粉、油相材料的混合。这种方法的优点是实现了连续化生产，缺点是普通球磨机研磨效率低，球磨后的物料出料端还需通热风除湿，增加了一道工序。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的问题，特别是针对目前连续生产方法中采用普通球磨机效率不高的缺点，而提供一种连续生产改性铵油炸药的方法。
为实现本发明之目的，本发明连续生产改性铵油炸药的方法通过以下技术方案来实现。
为本发明提供的连续生产改性铵油炸药的方法包括以下工艺步骤：
(1)将占原料总量(重量)86％-95％的硝酸铵用粗碎机破碎，再经凸轮粉碎机细碎，粗碎破碎机与凸轮粉碎机之间通热风干燥；
(2)将占原料总量(重量)0.1％～0.5％的改性剂在凸轮粉碎机之前连续加入，随硝酸铵物料一起输送；
(3)经二次破碎后的硝酸铵随热风输送到旋风分离器完成硝酸铵的干燥与改性；
(4)从旋风分离器出来的改性硝酸铵进入混和螺旋，加入占原料总量(重量)2％～8％的复合油相、2％～6％的木粉混合后，通过送料螺旋输送到振动球磨机连续碾磨，即得成品。
所述的振动球磨机为连续式振动球磨机，所用的研磨介质为木球。
所述的改性剂为十八胺的磷酸盐、醋酸盐、磺酸盐、硼酸盐的一种与膨润土组成的粉末状混合物，其重量比为十八胺盐∶膨润土为1∶0.3-1∶1。
所述的复合油相可以是市场上销售的粉状炸药的复合油相，最好为本发明方法配制的复合油相：斯盘-80和A型蜡的混合物，其重量比为1∶40-1∶60。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明采用振动球磨机大大提高了生产效率，生产效率可提高一倍，与中国专利CN1448376A相比减少了一台凸轮粉碎机，球磨的细度也可提高，因此制得的改性铵油炸药爆轰指标有明显提高。同时，大幅降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种连续生产改性铵油炸药的方法的工艺流程方框图。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例及附图对本发明一种连续生产改性铵油炸药的方法作进一步的描述。
按照表1生产改性铵油炸药1000kg。
表1改性铵油炸药的配方(kg)
| 实施例 | 硝酸铵 | 改性剂 | 复合油相 | 木粉 |
| 1 | 917 | 3 | 40 | 40 |
| 2 | 907 | 3 | 50 | 40 |
| 3 | 907 | 3 | 40 | 50 |
| 4 | 927 | 3 | 30 | 40 |
| 5 | 925 | 3 | 40 | 30 |
| 6 | 860 | 1 | 80 | 59 |
| 7 | 950 | 3 | 27 | 20 |
| 8 | 917 | 3 | 20 | 60 |
实施例1-3中采用的改性剂为十八胺磷酸盐与膨润土组成的粉末状混合物，其重量比为1∶0.5；采用的复合油相为斯盘-80和A型蜡的混合物，其重量比为1∶50。
实施例4中采用的改性剂为十八胺醋酸盐与膨润土组成的粉末状混合物，其重量比为1∶0.3；采用的复合油相为斯盘-80和A型蜡的混合物，其重量比为1∶50。
实施例5中采用的改性剂为十八胺磺酸盐与膨润土组成的粉末状混合物，其重量比为1∶1；采用的复合油相为斯盘-80和A型蜡的混合物，其重量比为1∶60。
实施例6、实施例7中采用的改性剂为十八胺硼酸盐与膨润土组成的粉末状混合物，其重量比为1∶1；采用的复合油相为斯盘-80和A型蜡的混合物，其重量比为1∶50。
实施例8中采用的改性剂为十八胺磷酸盐与膨润土组成的粉末状混合物，其重量比为1∶1；采用的复合油相为斯盘-80和A型蜡的混合物，其重量比为1∶40。
具体实施的工艺步骤是：
如图1所示。将硝酸铵1投入到粗碎机2粗碎，再经定量螺旋3输送至凸轮粉碎机5，定量螺旋3和凸轮粉碎机5之间连接热风管道4，凸轮粉碎机5和旋风分离器7之间用热风管道相连6，改性剂14连续加入到凸轮粉碎机5之前，空气11经风机12，换热器13形成135℃的热风，由热风管道4进入凸轮粉碎机5，再输送至旋风分离器7，旋风分离器7出来的物料即为改性后的硝酸铵落入螺旋混合输送机8，油相材料15和木粉16同时经各自的定量螺旋进入混合螺旋输送机8，混合后的物料输送到振动球磨机9，碾磨后的产品即为成品到包装工序10包装。
按照表1配方和上述工序生产的改性铵油炸药的产品性能如表2所示。
表2批量试验的产品性能如表2
| 实施例 | 爆速(m/s) | 殉爆(cm) | 猛度(mm) |
| 1 | 3550 | 6 | 15.30 |
| 2 | 3489 | 5 | 14.95 |
| 3 | 3478 | 5 | 14.56 |
| 4 | 3590 | 6 | 15.50 |
| 5 | 3580 | 6 | 15.48 |
| 6 | 3402 | 5 | 14.56 |
| 7 | 3412 | 5 | 14.45 |
| 8 | 3386 | 5 | 14.35 |
试验结果表明，采用本发明的生产方法，比普通球磨机生产方法生产的改性铵油炸药各项指标都高，满足国家标准GB12437-2000工业粉状铵梯炸药标准。
Claims (4)
1.一种连续生产改性铵油炸药的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)将占原料总量(重量)86％-95％的硝酸铵用粗碎机破碎，再经凸轮粉碎机细碎，粗碎破碎机与凸轮粉碎机之间通热风干燥；
(2)将占原料总量(重量)0.1％～0.5％的改性剂在凸轮粉碎机之前连续加入，随硝酸铵物料一起输送；
(3)经二次破碎后的硝酸铵随热风输送到旋风分离器完成硝酸铵的干燥与改性；
(4)从旋风分离器出来的改性硝酸铵进入混和螺旋，加入占原料总量(重量)2％～8％的复合油相、2％～6％的木粉混合后，通过送料螺旋输送到连续式振动球磨机连续碾磨，即得成品。
2.如权利要求1所述的连续生产改性铵油炸药的方法，其特征在于：所述的振动球磨机所用的研磨介质为木球。
3.如权利要求1所述的连续生产改性铵油炸药的方法，其特征在于：所述的改性剂为十八胺的磷酸盐、醋酸盐、磺酸盐、硼酸盐的一种与膨润土组成的粉末状混合物，其重量比为十八胺盐∶膨润土为1∶0.3-1∶1。
4.如权利要求1、2或3所述的连续生产改性铵油炸药的方法，其特征在于所述的复合油相为：斯盘-80和A型蜡的混合物，其重量比为1∶40-1∶60。
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