CN1837139A - 轻质陶瓷材料及其制造方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于化工填料、催化剂载体、过滤设备、保温设备、隔音设备、散热设备的轻质陶瓷材料。轻质陶瓷材料的配方包括镁质粘土和成孔剂,经配料、球磨、榨干、成型、烘干、烧结而成。它有重量轻、耐急热急冷、高强度、抗腐蚀性强、不变形、保温隔热性能好、隔音性能好、取材方便、成本低、制作简单等优点,可替代普通陶瓷、木材、金属、塑料复合材料等制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷材料及其制造方法和用途,可用于化工、冶金、能源、环保、交通运输、建材等领域。
背景技术
在现有技术中,可用于化工、冶金、能源、环保、交通运输、建材等领域的材料有普通陶瓷、塑料、金属、木材、和其他复合材料,这些材料各自有其不足。如普通陶瓷的比重大、容易破碎,不易切割,不耐急冷急热;塑料不耐高温,易老化,使用寿命短;金属比重大,保温隔热性能差,不耐腐蚀,造价昂贵;木材价高,且不利于国家保护森林资源,控制水土流失和维护生态平衡;复合材料工艺复杂、造价昂贵。
发明内容
本发明旨在提供一种重量轻、耐急冷急热、高强度、抗腐蚀性强,不变形、保温隔热性能好、隔音性能好、取材方便、成本低、制作简单、无毒无害的轻质陶瓷材料及其制造方法和用途。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:制作轻质陶瓷材料的配方包括镁质粘土和成孔剂,镁质粘土的比重轻,其中MgO的含量>8%(重量),SiO2的含量>60%(重量)。成孔剂即粉煤灰、煤粉、锯木屑、木炭粉、糠等烧失物。成孔剂燃烧挥发之后,在轻质陶瓷材料中留下微孔,既可以减轻轻质陶瓷的比重,也能起到保温、隔音的作用。
上述两种组分的重量百分比为:镁质粘土20-100%,成孔剂0-80%。
本发明的轻质陶瓷材料的制作工艺流程是:首先按照配方配料放入球磨机,倒入适量水后进行球磨,随后通过榨泥机将球磨后的浆榨干即得到该材料,再将该材料根据不同使用领域及不同要求制作不同形状的半成品,烘干后进行烧结成为不同使用领域的轻质陶瓷产品。
本发明的轻质陶瓷材料,其主要化学组成成分为SiO2、Al2O3、MgO,按重量百分比,其含量分别为SiO262-72,Al2O33-28,MgO2-25;该轻质陶瓷材料的比重为1.04克/cm3--2.10克/cm3,吸水率为1-50%。另外,本发明的轻质陶瓷材料所含化学成分还包括Fe、Ca、K、Na、Ti等金属的氧化物。
本发明的轻质陶瓷材料可以代替普通陶瓷、塑料、金属、木材和其他复合材料制造各种化工填料或催化剂载体,还可用在过滤设备、保温设备、隔音设备、散热设备中作为陶瓷过滤材料、隔音材料或陶瓷散热片。
用轻质陶瓷材料可以方便地制作出各种形状的化工填料,使其单位体积重量更轻而比表面积更大,且具有耐酸耐碱耐有机溶剂的腐蚀、耐高温、耐急冷急热、使用寿命长、吸附能力强、洗涤效果好、可切割等优点。
用轻质陶瓷材料制作而成的催化剂载体,由于具有微孔,使得比表面大,催化效果好,不会产生催化剂中毒,且具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐高温等优点。
由于轻质陶瓷材料具有均匀分布的开孔和闭孔,且开孔率和闭孔率可通过原材料配比的调整而变化,因而轻质陶瓷材料还可用于过滤设备,保温设备、隔音设备、散热设备中,都具有重量轻、耐酸、耐碱、耐有机溶剂腐蚀、耐高温、使用寿命长等优点。
具体实施例
实施例1:
原材料配方按重量百分比为:镁质粘土60%,粉煤灰40%。
其工艺流程为按上述配方将原材料放入球磨机内,加入适量水进行球磨,榨干成为该材料。然后:1、可以用真空炼泥机挤压出各种形状的化工填料;2、可以搓成球形催化剂载体;3、可以晒干后用液压机压成陶瓷过滤砖板;4、可以制作成电厂凉水塔内的陶瓷散热材料;5、可以制作成高速公路上的隔音材料。然后将上述坯体、材料进行烧结成为不同使用领域的轻质陶瓷产品。
制成的轻质陶瓷材料,其三种主要化学成分含量按重量百分比分别为SiO271%,Al2O39%,MgO20%。
实施例2:
原材料配方按重量百分比为:镁质粘土20%,粉煤灰80%。
其工艺流程同实施例1。
制成的轻质陶瓷材料,其三种主要化学成分含量按重量百分比分别为SiO267%,Al2O328%,MgO5%。
实施例3:
原材料配方按重量百分比为:镁质粘土100%,粉煤灰0。
其工艺流程同实施例1。
制成的轻质陶瓷材料,其三种主要化学成分含量按重量百分比分别为SiO272%,Al2O33%,MgO25%。
Claims (14)
1、一种轻质陶瓷材料,其特征在于:主要化学成分为:SiO2、Al2O3、MgO,按重量百分比,其含量分别为SiO262-72,Al2O33-28,MgO2-25;比重为1.04克/cm3-2.10克/cm3,吸水率为1-50%。
2、根据权利要求1所述的轻质陶瓷材料,其特征在于:其化学成分含量按重量百分比分别为SiO27,Al2O328,MgO5。
3、据权利要求1所述的轻质陶瓷材料,其特征在于:其化学成分含量按重量百分比分别为SiO271,Al2O39,MgO20。
4、根据权利要求1所述的轻质陶瓷材料,其特征在于:其化学成分含量按重量百分比分别为SiO272,Al2O33,MgO25。
5、一种轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:由镁质粘土,成孔剂为原材料烧结而成,其配方按重量百分比分别为,镁质粘土20-100%,成孔剂0-80%,其工艺流程是,将原材料按配比配方后,经球磨、榨干、成型、烘干、烧结而制得成品。
6、根据权利要求5所述的轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:其配方按重量百分比分别为,镁质粘土20%,成孔剂80%。
7、根据权利要求5所述的轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:其配方按重量百分比分别为,镁质粘土60%,成孔剂40%。
8、根据权利要求5所述的轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:其配方按重量百分比分别为,镁质粘土100%,成孔剂0。
9、根据权利要求5-8所述的轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:成孔剂为粉煤灰。
10,根据权利要求5-8所述的轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:成孔剂为煤粉.
11、根据权利要求5-8所述的轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:成孔剂为锯木屑。
12、根据权利要求5-8所述的轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:成孔剂为木炭粉。
13、根据权利要求5-8所述的轻质陶瓷材料的制造方法,其特征在于:成孔剂为糠。
14、一种轻质陶瓷材料的用途,其特征在于:用作成型化工填料、催化剂载体、陶瓷过滤材料、隔音材料或陶瓷散热片。
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CNA2005100829260A CN1837139A (zh) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | 轻质陶瓷材料及其制造方法和用途 |
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CNA2005100829260A Pending CN1837139A (zh) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | 轻质陶瓷材料及其制造方法和用途 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN107140882A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-08 | 佛山市蓝瑞欧特信息服务有限公司 | 一种轻质阻燃建筑材料 |
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2005
- 2005-07-07 CN CNA2005100829260A patent/CN1837139A/zh active Pending
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