CN1831264A - 一种砼用空腹构件 - Google Patents

Abstract

一种砼用空腹构件，包括空腹模壳(1)，其特征在于至少二个空腹模壳(1)相间排列，两个空腹模壳(1)的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(2)，内肋模腔(2)中有将两个空腹模壳(1)相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(3)，空腹模壳(1)之间无连通的下底板，加劲肋板(15)嵌入模壳壁槽孔中。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用。

Description

一种砼用空腹构件

本申请为申请日为2003年5月20日、申请号为03118393.X、名称为“一种砼用空腹构件”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种砼用空腹构件。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板是应用较广的楼盖结构形式，具有施工速度快、结构高度小、室内区域可灵活分割且无需吊顶装饰等优点。其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年3月10日申请的专利号为ZL99232921.3、名称为“现浇钢筋砼填充用薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和二个堵头组成，应用于空心板中作为轻质永久胎模使用。又如申请人于1999年11月29日申请的申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒应用于现浇钢筋砼空心板中，可满足网格状、蜂窝状抽空砼的需要，形成密肋空心板。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作为空腹模壳构件，起到永久模壳的作用。但是，这种薄壁盒作为空腹模壳施工时，需单个布设施工，彼此定位不方便，易发生错位现象，影响空心板的施工质量，同时也影响施工效率，因此，研制一种新型的砼用空腹构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼用空腹构件，具有施工方便、效率高、易于保证空心板施工质量等特点，同时，还具有结构简单、强度高、制作容易、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括空腹模壳，其特征在于至少二个空腹模壳相间排列，两个空腹模壳的相对面之间构成现浇砼内肋模腔，内肋模腔中有将两个空腹模壳相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件，空腹模壳之间无连通的下底板，加劲肋板嵌入模壳壁槽孔中。这样，由于空腹构件由至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳由间隔撑拉件连结成一体，形成空腹模壳组件，因而在应用于现浇空心板时，空腹模壳由单个布设变为成组布设，彼此定位非常方便，不易发生错位现象而影响空心板的施工质量，同时施工效率也大大提高，从而达到本发明的目的，此外，空腹构件还具有结构简单、强度高、制作容易、成本低等特点，适用各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与空腹模壳之间为牢固固结。这样，空腹模壳连接牢固，具有良好的刚度，便于搬运堆放。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与空腹模壳之间为活动连接。这样，可根据不同情况与需要，灵活安装、拆卸空腹模壳，方便调整内肋模腔的宽度及布设钢筋，满足使用要求。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据需要，采用合理的最佳方式连接。

本发明的特征还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件为空心或多孔空心的间隔撑拉件。这样，空心或多孔空心的撑拉件在减轻空腹构件重量的同时，也提高了撑拉件的抗折强度和刚度。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件位于内肋模腔的中部或周边或四角中的至少一个位置。这样，可自由而有规则地设计撑拉件的位置，可方便简单地完善空腹构件在砼中的应用功能。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为金属件。这样，金属的间隔撑拉件具有刚度大、强度高的特点，使得空腹模壳连接更为牢固可靠。

本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔模壁焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔模壁螺丝或螺栓固定而成。这样，金属件通过焊接、螺丝或螺栓等方式快捷方便地连接，大大提高了工作效率。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、○、ㄈ、□形撑拉件或为钢筋、金属管撑拉件。这样，多种截面形状的金属撑拉件可满足空腹模壳的不同连接强度要求和刚度要求。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头有钢片冲的孔、网格、棘头或棘边，并与空腹模壳的模壁嵌固成一体。这样，冲有孔、网格、棘头或棘边的钢片与空腹模壳的模壁嵌固接合紧密，使其连接更为稳固。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头有钢丝网、薄条带、钢板网或纤维网，并与空腹模壳的模壁嵌固成一体。这样，撑拉件中与空腹模壳模壁连接材料的多样化，方便了生产制作时材料选用，降低了生产成本。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头分成两叉以上折弯扁条，并与空腹模壳的模壁表面或内部嵌固成一体。这样，撑拉件一头分成两叉以上的折弯扁条，使空腹模壳之间具有良好的稳固平衡性能，减少运输、安装过程中的损耗率。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件至少一头伸出有钢丝、纤维或细长片。这样，撑拉件上伸出的钢丝、纤维或细长片可方便施工过程中空腹构件捆绑、安装及止浮。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头折弯伸入空腹模壳的模壁内锚固。这样，撑拉件与模壁相结合，使得撑拉件具有良好抗折刚度和强度，保证空腹模壳之间的连接稳固可靠。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件彼此平行、正交、斜交、立交。这样，撑拉件以上述各种布设方式布置，可使撑拉件与空腹构件共同构成多个不同的空腹构件内部的受力体系，满足使用需要。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为空心管，空心管的至少一端为有开口折弯成两片以上的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳的模壁表面或夹在模壁内部。这样，空心撑拉件端部开口折弯成两片以上的筒壁并固定于模壁上，具有良好的刚度和稳固性能，可充分保证空腹构件在搬运、安装使用过程中不会因撑拉件断裂、脱落而解体。

本发明的特征还在于所述的空心管间隔撑拉件填充密实成复合管式间隔撑拉件。这样，填充密实而成的复合管式撑拉件具有良好的抗弯抗剪性能，增强了撑拉件的强度，提高了空腹构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的至少一个空心间隔撑拉件内的空腔将至少二个以上的空腔模壳空腔连通。这样，空心间隔撑拉件连通的空腔模壳具有良好的声波分散能力，其应用于砼后具有良好的隔音、吸音作用，同时，也方便各种管线的施工布设。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为扁条，扁条的一端折弯夹在空腹模壳的模壁内。这样，具有良好竖直抗弯刚度的扁条撑拉件和空腹模壳的模壁相结合，使空腹构件具有轻便稳固的特点。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔的外口为喇叭口或台阶口。这样，喇叭口或台阶口的内肋模腔的设置，可使空腹构件应用于砼中时，现浇砼可方便地密实浇筑入内肋模腔中。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中的至少一种。这样，空腹构件应用于砼中时，砼浇入阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中形成局部现浇砼加强构造，使现浇砼结构更为合理。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有凸块、凸条、阳角中的至少一种。这样，空腹构件应用于砼中时，通过凸块对现浇砼中不受力部位抽空，凸条和阳角对弱受力部位进行预制件加强，可使砼空心板具有更为合理的受力形式。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内的阴角、倒角、凹槽、凸条或其组合呈正交、斜交、平行或立交。这样，现浇入阴角、倒角、凹槽中形成的呈正交、斜交、平行或立交的现浇砼，使砼空心板的力学性能更为合理。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与至少一个内肋模腔模壁整体成型成为间隔组件。这样，整体成型的间隔组件具有十分良好的整体性，进一步提高了空腹构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的间隔组件与空腹模壳胶结、焊接、铆接或插接成整体。这样，间隔组件与空腹模壳的多种接合方式可方便快速地完成模壳之间连接，提高了空腹构件的生产效率。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔至少二条以上，它们彼此平行或正交。这样，空腹构件应用于砼中时，浇入内肋模腔中的砼形成彼此平行或立交的现浇砼暗肋，优化了整个砼结构的内部结构和受力性能。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件凸出或伸出内肋模腔。这样，空腹构件可通过伸出或凸出内肋模腔的撑拉件方便地搬运、施工。

本发明的特征还在于至少两个以上空腹模壳设置有增强物，或者同时有增强物露出，或者增强物穿过内肋模腔连成一体，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，设置有增强物的空腹模壳的强度得到了大大提高，同时增强物材质的多样性便于生产时材料的选用，降低了成本。

本发明的特征还在于所述的增强物为薄条带。这样，薄条带的宽面具有的良好柔性和窄面具有的刚性在空腹模壳中均得到了充分的发挥，同时可减薄空腹模壳的壁厚，减轻空腹构件的重量，节省材料，降低成本。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳为至少一个面开口或开孔洞的空腹模壳。这样，空腹构件应用于砼中时开有孔洞或一面开口的空腹模壳便于各种预留孔洞或管线的布设。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔以外的空腹模壳上设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中的至少一种。这样，空腹构件应用于砼中时，浇入阴角等部位中的砼对空腹构件之间形成的现浇暗肋进行了合理的加强。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔以外的空腹模壳上设置有凸块、凸条、阳角中的至少一种。这样，空腹构件应用于砼中时，浇筑砼后与现浇砼相结合，形成了预制件加强的现浇暗肋。

本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽、凸条、阳角自身或彼此相互正交、斜交、平行或立交。这样，空腹构件应用于砼后，现浇砼和阴角、倒角、凹槽、凸条、阳角相结合，形成彼此正交、斜交、平行或立交的现浇砼的加强部位，提高了空心砼结构的受力与传力性能。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳为多面体、阴角多面体、波纹面、弧角多面体、咬合波纹面体、曲面体、多曲面体或其组合。这样，多种形式的空腹模壳在应用于砼时，可充满足不同场合的需要。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳为金属咬合波纹管或塑料波纹管。这样金属咬合波纹管、塑料波纹管具有自重轻，强度高，生产、运输、安装方便的优点。

本发明的特征还在于所述的金属波纹管或间隔撑拉件以焊接、铆接、扣接固定。这样，可方便地将金属波纹管和撑拉件连接固定。

本发明的特征还在于至少一个空腹模壳或其附属物上有定位脚。这样，在空腹构件应用于砼中时，定位脚可控制各现浇砼的间距和厚度，满足设计要求。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳下有外挑的底板。这样，空腹构件在应用于现浇砼时，可省去底模板的支设，节省了大量人力物力，提高了施工效率，降低了施工成本。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳与底板相连处有凹槽。这样，空腹构件应用于砼中时，空腹模壳十分牢固地含固于现浇砼中，形成工字形暗肋，改善了力学性能。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳、定位脚、底板、间隔撑拉件内夹有增强物。这样，对空腹模壳、定位脚、底板、间隔撑拉件进行了进一步加强，有效保证了其在运输、安装过程中不致损坏。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的内肋模腔的壁、底板、间隔撑拉件上有增强物露出。这样，空腹构件应用于砼中后，内肋模腔的壁、底板、间隔撑拉件有露出的增强物和现浇砼牢固握裹，进一步提高了砼空心板的整体性。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳内设置有加劲板、加劲杆、加强筋中的至少一个，或者同时有加劲板、加劲杆或加强筋中的至少一个露出，或者同时还有增强物露出。这样，空腹构件应用于现浇砼后，加劲板、加劲杆、加强筋等预制件和现浇砼相结合，形成了现浇与预制相结合的结构，从而使得结构更为安全、合理。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的至少一个模壁面为金属波纹面。这样，金属波纹面具有强度大、抗变形能力强，更能保证空腹构件的规则性和统一性。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的内肋模腔的壁为金属波纹壁或水泥增强物制品壁或其它封口板。这样，金属波纹壁或水泥增强物制品壁或其它封口板制成的内肋模腔壁具有强度高、刚度大、抗变形能力强等特点，充分保障了空腹构件上内肋模腔的规则性。

本发明的特征还在于至少两个空腹模壳是同时成型的。这样，两个空腹模壳同时成型提高了空腹构件的整体性和生产效率。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腹模壳，2为内肋模腔，3为间隔撑拉杆件，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，四个空腹模壳1相间排列，两个空腹模壳的相对面之间构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2中有多个将四个空腹模壳1相间连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1之间无连通的下底板。

图2是本发明实施例2的结构示意图，其间隔撑拉件3与空腹模壳1之间为活动连接。

图3是本发明实施例3的结构示意图，其间隔撑拉件3为杆件，也可为索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一种。

图4是本发明实施例4的结构示意图，其间隔撑拉件3位于内肋模腔2的四角位置，也可设置在内肋模腔2的中部或周边。

图5是本发明实施例5的结构示意图，其间隔撑拉件3为金属件，图示为钢筋。

图6是本发明实施例6的结构示意图，其间隔撑拉件3由金属件与预埋于内肋模腔壁上的金属件焊接而成，也可为金属件与内肋模腔壁焊接而成，或者金属件通过螺丝或者螺栓固定而成。

图7是本发明实施例7的结构示意图，其间隔撑拉件3为钢板制成的截面形状为○形撑拉杆件，也可为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、ㄈ、□形撑拉杆件或者钢筋、金属管撑拉件。

图8是本发明实施例8的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头有冲有孔的钢片与空腹模壳1的模壁嵌固成一体，其钢片也可为冲有网格、棘头或棘边的钢片。

图9是本发明实施例9的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头有钢丝网与空腹模壳1的模壁嵌固成一体。

图10是本发明实施例10的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头分成两叉折弯扁条，并与模壁内部嵌固成一体。

图11是本发明实施例11的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头伸出有钢丝，也可是伸出纤维或细长片。

图12是本发明实施例12的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头折弯伸入空腔模壳1的模壁内锚固。

图13是本发明实施例13的结构示意图，其间隔撑拉件3为空心管，空心管的一端有开口折弯成两片的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳1的模壁内部。

图14是本发明实施例14的结构示意图，其间隔撑拉件3为空心管填充密实而成的复合管式间隔撑拉件。

图15是本发明实施例15的结构示意图，其间隔撑拉件3为扁条，扁条的一端折弯夹在空腹模壳1的模壁内。

图16是本发明实施例16的结构示意图，其内肋模腔2的外口为喇叭口或台阶口。

图17是本发明实施例17的结构示意图，其内肋模腔2内设置有阴角4、倒角5、凹坑7和孔洞8的组合。

图18是本发明实施例18的结构示意图，其内肋模腔2内设置有阴角4、倒角5和凹槽6。

图19是本发明实施例19的结构示意图，其内肋模腔2内设置有凸块9和凸条10的组合。

图20是本发明实施例20的结构示意图，其间隔撑拉件3与内肋模腔2的模壁整体成型成为间隔组件11。

图21是本发明实施例21的结构示意图，其间隔组件11与空腹模壳1铆接成整体，也可通过胶结、焊接或插接成整体。

图22是本发明实施例22的结构示意图，其空腹模壳1内设置有增强物12，同时增强物12外露出空腹模壳1的上部，其增强物12为薄条带，增强物12也可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带或包装带中的至少一种。

图23是本发明实施例23的结构示意图，其空腹模壳1为开口的空腹模壳。

图24是本发明实施例24的结构示意图，其内肋模腔2以外的空腹模壳1上设置有阴角4、倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8的组合。

图25是本发明实施例25的结构示意图，其内肋模腔2以外的空腹模壳1上设置有凸块9、凸条10的组合。

图26是本发明实施例26的结构示意图，其空腹模壳1上设置有定位脚13。

图27是本发明实施例27的结构示意图，其空腹模壳1下有外挑的底板14。

图28是本发明实施例28的结构示意图，其空腹模壳1内设置有加劲板15、加劲杆16、加强筋17的组合，同时有加劲板15、加劲杆16露出，且其露出部分上还有增强物12露出。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括空腹模壳1，其特征在于至少二个空腹模壳1相间排列，两个空腹模壳1的相对面之间构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2中有将两个空腹模壳1相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件3，空腹模壳1之间无连通的下底板，加劲肋板15嵌入模壳壁槽孔中。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腹模壳，2为内肋模腔，3为间隔撑拉杆件，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，四个空腹模壳1相间排列，两个空腹模壳的相对面之间构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2中有多个将四个空腹模壳1相间连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1之间无连通的下底板。如图28所示，加劲肋板15嵌入模壳壁槽孔中。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3与空腹模壳1之间为牢固固结。如图1所示，间隔撑拉件3与空腹模壳1之间牢固固结。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3与空腹模壳1之间为活动连接。图2是本发明实施例2的结构示意图，其间隔撑拉件3与空腹模壳1之间为活动连接。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。图3是本发明实施例3的结构示意图，其间隔撑拉件3为杆件，也可为索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一种。

本发明的特征还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件3为空心或多孔空心的间隔撑拉件。如图3所示，杆件式间隔撑拉件3为空心的间隔撑拉件。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3位于内肋模腔2的中部或周边或四角中的至少一个位置。图4是本发明实施例4的结构示意图，其间隔撑拉件3位于内肋模腔2的四角位置，也可设置在内肋模腔2的中部或周边。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为金属件。图5是本发明实施例5的结构示意图，其间隔撑拉件3为金属件，图示为钢筋。

本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件3由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔模壁焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔模壁螺丝或螺栓固定而成。图6是本发明实施例6的结构示意图，其间隔撑拉件3由金属件与预埋于内肋模腔壁上的金属件焊接而成，也可为金属件与内肋模腔壁焊接而成，或者金属件通过螺丝或者螺栓固定而成。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、○、ㄈ、□形撑拉件或为钢筋、金属管撑拉件。图7是本发明实施例7的结构示意图，其间隔撑拉件3为钢板制成的截面形状为○形撑拉杆件，也可为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、ㄈ、□形撑拉杆件或者钢筋、金属管撑拉件。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3的至少一头有钢片冲的孔、网格、棘头或棘边，并与空腹模壳1的模壁嵌固成一体。图8是本发明实施例8的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头有冲有孔的钢片与空腹模壳1的模壁嵌固成一体，其钢片也可为冲有网格、棘头或棘边的钢片。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3的至少一头有钢丝网、薄条带、钢板网或纤维网，并与空腹模壳1的模壁嵌固成一体。图9是本发明实施例9的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头有钢丝网与空腹模壳1的模壁嵌固成一体。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3的至少一头分成两叉以上折弯扁条，并与空腹模壳1的模壁表面或内部嵌固成一体。图10是本发明实施例10的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头分成两叉折弯扁条，并与模壁内部嵌固成一体。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3至少一头伸出有钢丝、纤维或细长片。图11是本发明实施例11的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头伸出有钢丝，也可是伸出纤维或细长片。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3的至少一头折弯伸入空腹模壳1的模壁内锚固。图12是本发明实施例12的结构示意图，其间隔撑拉件3的一头折弯伸入空腔模壳1的模壁内锚固。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3彼此平行、正交、斜交、立交。如图11所示，间隔撑拉件3彼此平行布置。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为空心管，空心管的至少一端为有开口折弯成两片以上的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳1的模壁表面或夹在模壁内部。图13是本发明实施例13的结构示意图，其间隔撑拉件3为空心管，空心管的一端有开口折弯成两片的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳1的模壁内部。

本发明的特征还在于所述的空心管间隔撑拉件3填充密实成复合管式间隔撑拉件。图14是本发明实施例14的结构示意图，其间隔撑拉件3为空心管填充密实而成的复合管式间隔撑拉件。

本发明的特征还在于所述的至少一个空心间隔撑拉件3内的空腔将至少二个以上的空腔模壳空腔连通。如图13所示，空心间隔撑拉件3内的空腔将至少二个以上的空腔模壳空腔连通。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为扁条，扁条的一端折弯夹在空腹模壳1的模壁内。图15是本发明实施例15的结构示意图，其间隔撑拉件3为扁条，扁条的一端折弯夹在空腹模壳1的模壁内。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔2的外口为喇叭口或台阶口。图16是本发明实施例16的结构示意图，其内肋模腔2的外口为喇叭口或台阶口。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔2内设置有阴角4、倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8中的至少一种。图17是本发明实施例17的结构示意图，其内肋模腔2内设置有阴角4、倒角5、凹坑7和孔洞8的组合。图18是本发明实施例18的结构示意图，其内肋模腔2内设置有阴角4、倒角5和凹槽6。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔2内设置有凸块9、凸条10、阳角中的至少一种。图19是本发明实施例19的结构示意图，其内肋模腔2内设置有凸块9和凸条10的组合。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔2内的阴角4、倒角5、凹槽6、凸条10或其组合呈正交、斜交、平行或立交。如图19所示，内肋模腔2内的阴角4、倒角5、凸条10或其组合呈平行或立交布置。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3与至少一个内肋模腔2模壁整体成型成为间隔组件11。图20是本发明实施例20的结构示意图，其间隔撑拉件3与内肋模腔2的模壁整体成型成为间隔组件11。

本发明的特征还在于所述的间隔组件11与空腹模壳1胶结、焊接、铆接或插接成整体。图21是本发明实施例21的结构示意图，其间隔组件11与空腹模壳1铆接成整体，也可通过胶结、焊接或插接成整体。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔2至少二条以上，它们彼此平行或正交。如图21所示，内肋模腔2为二条，它们彼此正交。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3凸出或伸出内肋模腔2。如图21所示，间隔撑拉件3凸出内肋模腔2外部。

本发明的特征还在于至少两个以上空腹模壳1设置有增强物12，或者同时有增强物12露出，或者增强物12穿过内肋模腔2连成一体，增强物12为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。图22是本发明实施例22的结构示意图，其空腹模壳1内设置有增强物12，同时增强物12外露出空腹模壳1的上部，其增强物12为薄条带，增强物12也可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带或包装带中的至少一种。

本发明的特征还在于所述的增强物12为薄条带。如图22所示，空腹模壳1内设置的增强物12为金属薄条带。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1为至少一个面开口或开孔洞的空腹模壳。图23是本发明实施例23的结构示意图，其空腹模壳1为开口的空腹模壳。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔2以外的空腹模壳1上设置有阴角4、倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8中的至少一种。图24是本发明实施例24的结构示意图，其内肋模腔2以外的空腹模壳1上设置有阴角4、倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8的组合。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔2以外的空腹模壳1上设置有凸块9、凸条10、阳角中的至少一种。图25是本发明实施例25的结构示意图，其内肋模腔2以外的空腹模壳1上设置有凸块9、凸条10的组合。

本发明的特征还在于所述的阴角4、倒角5、凹槽6、凸条10、阳角自身或彼此相互正交、斜交、平行或立交。如图25所示，其空腹构件上的阴角4、倒角5、凹槽6、凸条10、阳角自身或彼此相互正交、斜交、平行或立交。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1为多面体、阴角多面体、波纹面、弧角多面体、咬合波纹面体、曲面体、多曲面体或其组合。如图9、图10所示，空腹模壳1为直角六面体。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1为金属咬合波纹管或塑料波纹管。

本发明的特征还在于所述的金属波纹管1或间隔撑拉件3以焊接、铆接、扣接固定。

本发明的特征还在于至少一个空腹模壳1或其附属物上有定位脚13。图26是本发明实施例26的结构示意图，其空腹模壳1上设置有定位脚13。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1下有外挑的底板14。图27是本发明实施例27的结构示意图，其空腹模壳1下有外挑的底板14。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1与底板14相连处有凹槽6。如图27所示，空腹模壳1与底板14相连处有凹槽6。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1、定位脚13、底板14、间隔撑拉件3内夹有增强物12。如图27所示，空腹模壳1、底板14内夹有增强物12。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的内肋模腔2的壁、底板14、间隔撑拉件3上有增强物12露出。如图27所示，空腹模壳1的内肋模腔2的壁、底板14上有增强物12露出。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1内设置有加劲板15、加劲杆16、加强筋17中的至少一个，或者同时有加劲板15、加劲杆16或加强筋17中的至少一个露出，或者同时还有增强物12露出。图28是本发明实施例28的结构示意图，其空腹模壳1内设置有加劲板15、加劲杆16、加强筋17的组合，同时有加劲板15、加劲杆16露出，且其露出部分上还有增强物12露出。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的至少一个模壁面为金属波纹面。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的内肋模腔2的壁为金属波纹壁或水泥增强物制品壁或其它封口板。

本发明的特征还在于至少两个空腹模壳1是同时成型的。

本发明实施时，可采用水泥玻璃纤维网格布先制作空腹模壳1，并在其侧面预埋焊接件，然后用短钢筋作为间隔撑拉件3，用焊接连接的方式将多个空腹模壳1，用短钢筋与侧面的预埋焊接件焊接成一体，即成为砼用空腹构件。

Claims (10)

1、一种砼用空腹构件，包括空腹模壳(1)，其特征在于至少二个空腹模壳(1)相间排列，两个空腹模壳(1)的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(2)，内肋模腔(2)中有将两个空腹模壳(1)相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(3)，空腹模壳(1)之间无连通的下底板，加劲肋板(15)嵌入模壳壁槽孔中。

2、根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)与空腹模壳(1)之间为牢固固结。

3、根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)与空腹模壳(1)之间为活动连接。

4、根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。

5、根据权利要求4所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件(3)为空心或多孔空心的间隔撑拉件。

6、根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)位于内肋模腔(2)的中部或周边或四角中的至少一个位置；或者间隔撑拉件(3)为金属件；或者金属间隔撑拉件(3)由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔模壁焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔模壁螺丝或螺栓固定而成；或者间隔撑拉件(3)为钢板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、口形撑拉件或为钢筋、金属管撑拉件；或者间隔撑拉件(3)的至少一头有钢片冲的孔、网格、棘头或棘边，并与空腹模壳(1)的模壁嵌固成一体；或者间隔撑拉件(3)的至少一头有钢丝网、薄条带、钢板网或纤维网，并与空腹模壳(1)的模壁嵌固成一体；或者间隔撑拉件(3)的至少一头分成两叉以上折弯扁条，并与空腹模壳(1)的模壁表面或内部嵌固成一体；或者间隔撑拉件(3)至少一头伸出有钢丝、纤维或细长片；或者间隔撑拉件(3)的至少一头折弯伸入空腹模壳(1)的模壁内锚固；或者间隔撑拉件(3)彼此平行、正交、斜交、立交；或者间隔撑拉件(3)为空心管，空心管的至少一端为有开口折弯成两片以上的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳(1)的模壁表面或夹在模壁内部；或者空心管间隔撑拉件(3)填充密实成复合管式间隔撑拉件；或者至少一个空心间隔撑拉件(3)内的空腔将至少二个以上的空腔模壳空腔连通。

7、根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)为扁条，扁条的一端折弯夹在空腹模壳(1)的模壁内；或者内肋模腔(2)的外口为喇叭口或台阶口；或者内肋模腔(2)内设置有阴角(4)、倒角(5)、凹槽(6)、凹坑(7)、孔洞(8)中的至少一种；或者内肋模腔(2)内设置有凸块(9)、凸条(10)、阳角中的至少一种；或者内肋模腔(2)内的阴角(4)、倒角(5)、凹槽(6)、凸条(10)或其组合呈正交、斜交、平行或立交；或者间隔撑拉件(3)与至少一个内肋模腔(2)模壁整体成型成为间隔组件(11)；或者间隔组件(11)与空腹模壳(1)胶结、焊接、铆接或插接成整体；或者内肋模腔(2)至少二条以上，它们彼此平行或正交；或者间隔撑拉件(3)凸出或伸出内肋模腔(2)。

8、根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于至少两个以上空腹模壳(1)设置有增强物(12)，或者同时有增强物(12)露出，或者增强物(12)穿过内肋模腔(2)连成一体，增强物(12)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种；或者增强物(12)为薄条带；或者空腹模壳(1)为至少一个面开口或开孔洞的空腹模壳；或者内肋模腔(2)以外的空腹模壳(1)上设置有阴角(4)、倒角(5)、凹槽(6)、凹坑(7)、孔洞(8)中的至少一种；或者内肋模腔(2)以外的空腹模壳(1)上设置有凸块(9)、凸条(10)、阳角中的至少一种；或者阴角(4)、倒角(5)、凹槽(6)、凸条(10)、阳角自身或彼此相互正交、斜交、平行或立交。

9、根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)为多面体、阴角多面体、波纹面、弧角多面体、咬合波纹面体、曲面体、多曲面体或其组合；或者空腹模壳(1)为金属咬合波纹管或塑料波纹管；或者金属波纹管(1)或间隔撑拉件(3)以焊接、铆接、扣接固定；或者至少一个空腹模壳(1)或其附属物上有定位脚(13)；或者空腹模壳(1)下有外挑的底板(14)；或者空腹模壳(1)与底板(14)相连处有凹槽(6)；或者空腹模壳(1)、定位脚(13)、底板(14)、间隔撑拉件(3)内夹有增强物(12)；或者空腹模壳(1)的内肋模腔(2)的壁、底板(14)、间隔撑拉件(3)上有增强物(12)露出。

10、根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)内设置有加劲板(15)、加劲杆(16)、加强筋(17)中的至少一个，或者同时有加劲板(15)、加劲杆(16)或加强筋(17)中的至少一个露出，或者同时还有增强物(12)露出；或者空腹模壳(1)的至少一个模壁面为金属波纹面；或者空腹模壳(1)的内肋模腔(2)的壁为金属波纹壁或水泥增强物制品壁或其它封口板；或者至少两个空腹模壳(1)是同时成型的。

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