CN1830652A - 立式塑胶射出注塑机组及其压力流量供给方法 - Google Patents

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本发明公开立式塑胶射出注塑机组及其供油方法，包括多台立式塑胶射出注塑机、供油装置，供油装置同时为二台或二台以上立式塑胶射出注塑机供油，各台立式塑胶射出注塑机错开动作进程，即可实现对多台立式塑胶射出注塑机的提供流量压力，较之现有技术的立式塑胶射出注塑机需配备一供油装置，本发明方案使硬件成本投入大大降低；在运作过程中，供油装置的电动机额定功率得到充分的利用，提高电动机功率因数，减少了功率损耗，效率得到显著的提高。

Description

立式塑胶射出注塑机组及其压力流量供给方法
【技术领域】
本发明涉及一种立式塑胶射出注塑机组。
【背景技术】
立式塑胶射出注塑机在工作时，需要供油装置提供驱动油压。传统的立式塑胶射出注塑机供油部分的结构，如图1所示，由电动机23驱动连轴器33，带动定量泵浦22输出压力流量到立式塑胶射出注塑机主油路板20。此种注塑机存在的问题是，一个额定工作值较小的定量泵浦只能向一台立式塑胶射出注塑机提供压力流量，由于立式塑胶射出注塑机不同时期动作所需要的压力流量不同，泵浦所输出的压力流量将大部分浪费掉。通过单台立式塑料射出注塑机动作时间表，即表1可知，在注塑机工作过程中所需最大压力为90kg/cm2，这就意味着一个额定工作压力为150kg/cm2的一个定量泵浦所提供的压力，大部分时间在做无用功，大部分压力都浪费了。
              立式塑胶射出住宿机动作时间表1
手动、自动动作之程序     动作时间(s)     压力(kg/cm2)
半成品模具快速关模慢速关模高压锁模计时射出一次压射出二次压螺旋加料松退计时冷却计时开模至开模停止顶出、顶退计时停止(取出成品)     6211.56241821.55     09059040109010090100
    合计：40秒
【发明内容】
本发明的目的就是为了克服以上现有技术的不足之处，提供一种高效、节能、成本低的立式塑胶射出注塑机组及其供油方法。
为实现上述目的，本发明提出立式塑胶射出注塑机组，包括第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机、供油装置；该供油装置包括至少二个输出端，分别连接所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机的油路输入端，同时为所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机提供压力流量。
所述供油装置的输出油压大于或等于第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机单机所需的最高驱动油压，小于第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机单机所需的最高驱动油压之和。
所述供油装置包括电动机、双连定量泵浦，二者传动连接；所述双连泵浦的二路输出分别与所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机油路连接。
或所述供油装置包括电动机、定量泵浦、分流块，所述电动机与定量泵浦传动连接，所述分流块输入端与所述定量泵浦油路连接；所述分流块输出端与所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机油路连接。
或所述供油装置包括电动机、双连泵浦、分流块，所述电动机与双连泵浦传动连接，所述分流块输入端与所述双连泵浦油路连接；所述分流块输出端与所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机油路连接。
同时本发明提出了一种立式塑胶射出注塑机的压力流量供给方法：同一供油装置同时为二台或二台以上立式塑胶射出注塑机提供压力流量，各台立式塑胶射出注塑机错开动作进程，且该供油装置的输出油压大于或等于各台立式塑胶射出注塑机单机所需的最高驱动油压，小于各台立式塑胶射出注塑机单机所需的最高驱动油压之和。
上述的方法中，各台立式塑胶射出注塑机依次动作，相邻立式塑胶射出注塑机之间相差一个动作进程。
上述的方法中，所述供油装置供油的具体步骤包括：电机驱动定量泵浦，定量泵浦向分流块输出定量油压，分流块将所述油压分流输出，分流油压输出至各立式塑胶射出注塑机，为其提供压力流量。或所述供油装置供油的具体步骤包括：电机驱动双连定量泵浦，双连定量泵浦向分流块输出定量油压，分流块将所述油压分流输出，分流油压输出至各立式塑胶射出注塑机，为其提供压力流量。所述供油装置供油的具体步骤包括：电机驱动双连定量泵浦，双连定量泵浦将所述油压分流输出，分流油压输出至各立式塑胶射出注塑机，为其提供压力流量。
由于采用了以上的方案，采用一套供油装置，即可实现对多台立式塑胶射出注塑机的提供流量压力，较之现有技术的立式塑胶射出注塑机需配备一供油装置，本发明方案使硬件成本投入大大降低；在运作过程中，供油装置的电动机额定功率得到充分的利用，提高了电动机功率因数，减少了功率损耗，效率得到显著的提高。
本发明中采用分流块的方案，可以根据各台注塑机动作所需的压力流量需求，对定量泵浦输出的流量进行调节、分配，既能保证各台注塑机的各自的压力流量要求，又无需为每台注塑机配备独立供油装置，还能发挥供油装置的额定功率，节省能源，提高效率。
例如对于二台单机组成的机组，较之现有技术，其节省了一供油装置的硬件成本，损耗降低了50％，效率提高了一倍；对于四台单机组成的机组，较之现有技术，其节省了三套供油装置的硬件成本，损耗降低了75％，效率提高了三倍。
【附图说明】
图1是现有技术的立式塑胶射出注塑机的油路连接示意图。
图2是本发明实施例一的油路连接示意图。
图3是本发明实施例二的油路连接示意图。
图4是本发明实施例三的油路连接示意图。
图5是本发明实施例四的油路连接示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例一：
本例的立式塑胶射出注塑机组由二台立式塑胶射出注塑机组成，二者共用一个供油装置为其提供压力流量，该供油装置包括电动机23、连轴器33、双连定量泵浦22、一转二分流块36等。其油路连接结构如图3所示，通过连轴器33，将电动机23与定量泵浦22相连；高压油管37，连通定量泵浦22与分流块36；高压油管28，连通分流块36与第二立式塑胶射出注塑机主油路板25；高压油管27，连通冷却器30的进油口与第二立式塑胶射出注塑机主油路板25；高压油管32，连通分流块36与第一立式塑胶射出注塑机主油路板20；高压油管31，连通冷却器30的进油口与第一立式塑胶射出注塑机主油路板20；高压油管27与31一端并联后接入冷却器25的进油口；高压油管21连通冷却器30出油口与油箱24的上盖出油口；过滤网29与定量泵浦22相连。
其工作过程为：
当注塑机开始工作时，由定量泵浦22输出压力流量，只通过高压油管37进入分流块36内，然后再由分流块36分别输出到两台立式塑胶射出注塑机：第一立式塑胶射出注塑机主油路板20和第二立式塑胶射出注塑机主油路板25内，分别向两台机供给能力。
现假设此双连定量泵浦的额定工作值为150kg/cm2，分流块36将该泵浦输出的压力流量根据各台注塑机的需要进行均衡调节、分配，配合对注塑机各动作进程开始时间的调节，使第一立式塑胶射出注塑机与第二立式塑胶射出注塑机的动作程序错开一个动作进程，如表(1-2)即第一立式塑胶射出注塑机先于第二立式塑胶射出注塑机启动，第一立式塑胶射出注塑机的第一个动作为半成品模具，其单机动作时间所需压力请参考表1，本动作状态持续6秒，所需压力为0；经过这6秒之后，第二立式塑胶射出注塑机启动，进入第一个动作：半成品模具，此动作状态持续也是6秒，在这段时间内第一注塑机已经开始了，第二、三、四、五个动作状态，依次为快速关模(持续2秒，压力90kg/cm2)，慢速关模(持续1秒，压力5kg/cm2)，高压锁模计时(持续1.5秒，压力90kg/cm2)，射出一次压(持续6秒，压力40kg/cm2)。当第一立式塑胶射出注塑机进入第五个动作状态：射出一次压(持续6秒，压力40kg/cm2)状态时，第二立式塑胶射出注塑机正进入第二个动作：快速关模(持续2秒，压力90kg/cm2)状态，此时两台机工作所需最大压力为130kg/cm2。如果两台机的工作时间没有错开，则两台机在第一动作完成进入第二动作时，就需要共180kg/cm2的压力。这就需要采用额定工作值最少为180kg/cm2的泵浦。如果采用将两台机工作时间错开的方案则可有效的将两台机所需压力的峰值错开，即便是使用额定工作值为150kg/cm2的泵浦也可以同时为两台注塑机供给压力，大大节省了能源，并提高的工作效率。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于，该供油装置包括电动机23、连轴器33、双连定量泵浦22等，各台注塑机根据其所需的工作压力流量与双连定量泵浦的相应输出端连接。其油路连接如图2所示，电动机23通过连轴器33，与双连定量泵浦22相连；高压油管28，连通双连定量泵浦22与第二立式塑胶射出注塑机主油路板25；高压油管32连通双连定量泵浦22与第一立式塑胶射出注塑机主油路板20；高压油管27连通第二立式塑胶射出注塑机主油路板25和冷却器30进油口；高压油管31连通主油路板20和冷却器30的进油口；高压油管27与31一端并联后接入冷却器30的进油口。高压油管21连通冷却器30的出油口与油箱24的上盖出油口；过滤网29与双连定量泵浦22连接。
其工作过程为：
当注塑机开始工作时，由双连定量泵浦22输出压力流量，分别通过高压油管28、32进入到两台立式塑胶射出注塑机：第一立式塑胶射出注塑机主油路板20和第二立式塑胶射出注塑机主油路板25内，分别向两台机供给能量。
本实施例所采用的工作流程与实施例一基本一致。
实施例三：
本实施例在实施例二的不同之处在于，定量泵浦22采用双连定量泵浦。其油路连接如图4所示，通过连轴器33，电动机23与一套双连定量泵浦22相连；双连定量泵浦22与分流块36通过高压油管37与38连通，分流块36与第二立式塑胶射出注塑机主油路板25通过高压油管28连通；分流块36与第一立式塑胶射出注塑机机主油路板20通过高压油管32连通；高压油管27，连通第二立式塑胶射出注塑机主油路板25和冷却器30的进油口；高压油管31，连通主油路板20和冷却器30的进油口；高压油管27与31一头并联后接入冷却器30的进油口；高压油管21连通冷却器30的出油口与油箱24上盖出油口；过滤网29与定量泵浦22相连。
其工作过程为：
当注塑机开始工作时，由双连定量泵浦22输出压力流量，通过高压油管37、38进入分流块36内，然后再由分流块36分别输出到两台立式塑胶射出注塑机：第一立式塑胶射出注塑机主油路板20和第二立式塑胶射出注塑机主油路板25内，分别向两台机供给能量。
本实施例所采用的工作流程与实施例一一致。
实施例四：
本高效节能立式塑胶射出注塑机组包括四台立式塑胶射出注塑机、由一供油装置供应压力流量，该供油装置包括电动机23、连轴器33、双连定量泵浦22、一转四分流块36等。其油路连接如图5所示，通过连轴器33将电动机23与一个双连定量泵浦22相连；一套双连定量泵浦22与分流块36通过高压油管37和38连通；高压油管28，连通分流块36与第二立式塑胶射出注塑机主油路板25；高压油管32，连通分流块36与第一立式塑胶射出注塑机主油路板20；高压油管27，连通冷却器30进油口与第二立式塑胶射出注塑机主油路板25；高压油管31，连通冷却器30的进油口与第一立式塑胶射出注塑机主油路板20；高压油管27与31一头并联后接入冷却器30的进油口；高压油管21连通冷却器30的出油口与油箱24的上盖出油口；高压油管39，连通分流块36与第三立式塑胶射出注塑机主油路板43；高压油管45，连通分流块36与第四立式塑胶射出注塑机主油路板46；高压油管42，连通冷却器40的进油口与第三立式塑胶射出注塑机主油路板43；高压油管44，连通冷却器40的进油口与第四立式塑胶射出注塑机主油路板46；高压油管42与44一头并联后接入冷却器40的进油口；高压油管41连通冷却器40的出油口与油箱24的上盖出油口；过滤网29与定量泵浦22相连。即四台机主油路板均通过高压油管与同一分流块36相连；第一立式塑胶射出注塑机与第二立式塑胶射出注塑机共用一个冷却器30，第三立式塑胶射出注塑机与第四立式塑胶射出注塑机共用一个冷却器40。
其工作过程为：
当注塑机开始工作时，由双连定量泵浦22输出压力流量，分别通过高压油管37、38进入分流块36内，然后再由分流块36分别调节、分配，输出到四台立式塑胶射出注塑机的主油路板20、25、43、46内。通过对注塑机各动作进程开始时间的调节，使四台机的动作程序相差1项，如表2，即第一立式塑胶射出注塑机先启动，在第一立式塑胶射出注塑机结束第一动作状态后，第二立式塑胶射出注塑机启动，其基本步骤同实施例一相同，并依次类推。其单机动作时间所需压力请参考表1，当机进入螺旋加料(持续4秒，90kg/cm2)这一动作状态时，机则处于射出一次压(持续6秒，40kg/cm2)动作状态，机处于快速关模(持续2秒，90kg/cm2)动作状态，机处于半成品模具(持续6秒，0kg/cm2)动作状态，此时达到四台机工作所需压力峰值状态，共220kg/cm2。如果四台机的工作时间没有错开，则四台机在第一动作状态完成并共同进入第二动作状态时，就需要高达360kg/cm2的压力。
如上所述，通过两种不同方案所需提供压力峰值的大小进行比较，本发明确实提供了一种高效率节能的立式塑胶射出注塑机组工作程序方案。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
                     立式塑胶射出注塑机组  表2
                       (2-4)台机动作之程序表
  1#机自动动作之程序   2#机自动动作之程序   3#机自动动作之程序   4#机自动动作之程序
  半成品模具快速关模慢速关模高压锁模计时射出一次压射出二次压螺旋加料松退计时冷却计时开模至开模停止顶出、顶退计时停止(取出成品) 半成品模具快速关模慢速关模高压锁模计时射出一次压射出二次压螺旋加料松退计时冷却计时开模至开模停止顶出、顶退计时停止(取出成品) 半成品模具快速关模慢速关模高压锁模计时射出一次压射出二次压螺旋加料松退计时冷却计时开模至开模停止顶出、顶退计时停止(取出成品) 半成品模具快速关模慢速关模高压锁模计时射出一次压射出二次压螺旋加料松退计时冷却计时开模至开模停止顶出、顶退计时停止(取出成品)

Claims (10)

1、一种立式塑胶射出注塑机组，其特征是：包括第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机、供油装置；该供油装置包括至少二个输出端，分别连接所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机的油路输入端，同时为所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机提供压力流量。
2、如权利要求1所述的立式塑胶射出注塑机组，其特征是：所述供油装置的输出油压大于或等于第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机单机所需的最高驱动油压，小于第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机单机所需的最高驱动油压之和。
3、如权利要求2所述的立式塑胶射出注塑机组，其特征是：所述供油装置包括电动机、双连定量泵浦，二者传动连接；所述双连泵浦的二路输出分别与所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机油路连接。
4、如权利要求2所述的立式塑胶射出注塑机组，其特征是：所述供油装置包括电动机、定量泵浦、分流块，所述电动机与定量泵浦传动连接，所述分流块输入端与所述定量泵浦油路连接；所述分流块输出端与所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机油路连接。
5、如权利要求2所述的立式塑胶射出注塑机组，其特征是：所述供油装置包括电动机、双连泵浦、分流块，所述电动机与双连泵浦传动连接，所述分流块输入端与所述双连泵浦油路连接；所述分流块输出端与所述第一立式塑胶射出注塑机、第二立式塑胶射出注塑机油路连接。
6、一种立式塑胶射出注塑机压力流量供给方法，其特征是：同一供油装置同时为二台或二台以上立式塑胶射出注塑机提供压力流量，各台立式塑胶射出注塑机错开动作进程，且该供油装置的输出油压大于或等于各台立式塑胶射出注塑机单机所需的最高驱动油压，小于各台立式塑胶射出注塑机单机所需的最高驱动油压之和。
7、如权利要求6所述的立式塑胶射出注塑机压力流量供给方法，其特征是：各台立式塑胶射出注塑机依次动作，相邻立式塑胶射出注塑机之间相差一个动作进程。
8、如权利要求6所述的立式塑胶射出注塑机压力流量供给方法，其特征是：所述供油装置供油的具体步骤包括：电机驱动定量泵浦，定量泵浦向分流块输出定量油压，分流块将所述油压分流输出，分流油压输出至各立式塑胶射出注塑机，为其提供压力流量。
9、如权利要求6所述的立式塑胶射出注塑机压力流量供给方法，其特征是：所述供油装置供油的具体步骤包括：电机驱动双连定量泵浦，双连定量泵浦向分流块输出定量油压，分流块将所述油压分流输出，分流油压输出至各立式塑胶射出注塑机，为其提供压力流量。
10、如权利要求6所述的立式塑胶射出注塑机压力流量供给方法，其特征是：所述供油装置供油的具体步骤包括：电机驱动双连定量泵浦，双连定量泵浦将所述油压分流输出，分流油压输出至各立式塑胶射出注塑机，为其提供压力流量。
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