CN1829000A - 钢质接地极及其化学镀镍表面处理方法 - Google Patents

钢质接地极及其化学镀镍表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1829000A
CN1829000A CN 200610009890 CN200610009890A CN1829000A CN 1829000 A CN1829000 A CN 1829000A CN 200610009890 CN200610009890 CN 200610009890 CN 200610009890 A CN200610009890 A CN 200610009890A CN 1829000 A CN1829000 A CN 1829000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical nickel
earthing pole
steel
plating
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610009890
Other languages
English (en)
Other versions
CN100377429C (zh
Inventor
王�锋
张贺林
耿长滨
王永刚
卢彦明
房英敏
王福君
王庆龙
王利生
辛颖
王连军
于杰
石绍文
吴学军
孟军
王任远
曹恒
邰镝
裴硕
徐嘉璘
孙测
王麒乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CNB2006100098908A priority Critical patent/CN100377429C/zh
Publication of CN1829000A publication Critical patent/CN1829000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100377429C publication Critical patent/CN100377429C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

钢质接地极及其化学镀镍表面处理方法，涉及一种接地极及其表面处理方法。为了解决现有钢质接地极使用寿命短、镀铜钢质接地极成本较高的问题，本发明的钢质接地极由接地极芯和防腐表层构成，所述防腐表层为化学镀镍层。本发明的钢质接地极化学镀镍表面处理方法按照如下步骤进行：钢质接地极芯→碱性除油→清洗→碱性电解除油→室温浸蚀→清洗→浸氨水→化学镀镍。通过本发明所述方法获得的接地极不仅具有良好的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命，而且降低了成本，与铜质接地极相比成本至少降低5～6倍以上。

Description

钢质接地极及其化学镀镍表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种接地极及其表面处理方法。
背景技术
一般的接地系统采用普通金属材料和深井接地，通过金属导体将电流导入大地，它的接地电阻值受导体的腐蚀程度，土壤的温湿度、密度、接触压力，电解质配方等因素影响，具有很大程度的不稳定性。接地极是一种为保障人身安全以及电气设备正常运行而必需配置的装置。接地极通常都是采用钢管、角钢或其它钢质材料，钢质材料在地下埋设，由于地下含有对金属腐蚀的元素较多，接地极打入地下以后腐蚀较快，尽管采用表面镀锌的钢质材料，其腐蚀的速度可相对减缓，但对于腐蚀性严重的地区，钢质接地极其寿命仅为一年。为了确保生产的顺利进行以及人身的安全，在腐蚀性严重地区以重要的生产部门钢质接地极已不能满足需要，需要寻找一种耐腐蚀、导电性好的材质替代品。在钢质接地极的外表面镀铜，虽然可以延长其使用寿命，但是成本相对较高。
发明内容
本发明提供一种钢质接地极及其化学镀镍表面处理方法，该方法不仅可以解决现有钢质接地极使用寿命短的问题，还可以解决镀铜钢质接地极成本相对较高的问题。
本发明的钢质接地极由接地极芯和防腐表层构成，所述防腐表层为化学镀镍层。
本发明的钢质接地极化学镀镍表面处理方法按照如下步骤进行：钢质接地极芯→碱性除油→清洗→碱性电解除油→室温浸蚀→清洗→浸氨水→化学镀镍，其中化学镀镍的工艺条件为：(1)化学镀镍溶液的组成：20～30g/L硫酸镍、15～36g/L次亚磷酸钠、0～12g/L醋酸、0～20g/L柠檬酸、0～30g/L乳酸、0～20g/L苹果酸、0～16g/L丙酸、0～16g/L丁二酸或丁二酸钠盐、0～20g/L醋酸钠、0～30g/L羟基乙酸钠、0～0.5g/L氟化钠、0～2mg/L稳定剂；(2)pH值：4～6；(3)温度：85～95℃。
化学镀镍，镀层为非晶态Ni-P合金，由于具有极强的耐腐蚀性能，有超级“金属玻璃”之称，因而在发达国家各工业部门都得到极其广泛的应用。本发明化学镀镍溶液以次亚磷酸钠为还原剂，其反应方程式为：
酸性镀液： ，
氢气的产生： ，
磷的析出： 。
本发明所述方法获得的接地极不仅具有良好的耐腐蚀性能(表1)，延长了其使用寿命，而且降低了成本，与铜质接地极相比成本至少降低5～6倍以上。
表1在不同环境下化学镀镍层的腐蚀情况
  环境(介质)   温度(℃)   化学镀Ni-P(微米/年)
  醋酸，冰醋酸   20   0.8
  丙酮   20   0.08
  硫酸铝，27％   20   5
  氨水，25％   20   16
  硝酸铵，20％   20   15
  硝酸铵(饱和)   20   3
  苯   20   没有
  海水，3.5％盐水(饱和)   95   5
  氯化钙，42％   20   0.2
  四氯化碳   20   没有
  柠檬酸(饱和)   20   7
  氯化铜，5％   20   25
  乙二醇   20   0.6
  三氯化铁，1％   20   200
  甲酸，88％   20   13
  盐酸，5％   20   24
  乳酸，85％   20   1
  醋酸铅，36％   20   0.2
  草酸，10％   20   3
  酚，90％   20   0.2
  磷酸，85％   20   3
  氢氧化钾，50％   20   没有
  碳酸钠(饱和)   20   1
  氢氧化钠，45％   20   没有
  氢氧化钠，50％   95   0.2
  硫酸钠，10％   20   0.8
  硫酸，65％   20   9
  水，酸性矿井，pH＝3.3   20   7
  水，(蒸馏水)饱和   95   没有
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的钢质接地极由接地极芯和防腐表层构成，所述防腐表层为化学镀镍层。
本实施方式中，所述接地极芯的材质为低碳钢，如45号钢。
具体实施方式二：本实施方式按照如下步骤对钢质接地极进行化学镀镍表面处理：
钢质接地极芯→碱性除油→清洗→碱性电解除油→室温浸蚀→清洗→浸氨水→化学镀镍，得到由接地极芯和防腐表层构成的钢质接地极，所述防腐表层为化学镀镍层，其中化学镀镍的工艺条件为：
(1)化学镀镍溶液的组成：20～30g/L硫酸镍、15～36g/L次亚磷酸钠、0～12g/L醋酸、0～20g/L柠檬酸、0～30g/L乳酸、0～20g/L苹果酸、0～16g/L丙酸、0～16g/L丁二酸或丁二酸钠盐、0～20g/L醋酸钠、0～30g/L羟基乙酸钠、0～0.5g/L氟化钠、0～2mg/L稳定剂；
(2)pH值：4～6；
(3)温度：85～95℃。
本实施方式中，所述碱性除油的温度为75～85℃，处理时间为5min。
本实施方式中，所述碱性电解除油的温度为51～68℃，电流密度为2～10A/dm2，时间为2min。
本实施方式中，所述室温浸蚀的工艺条件为在体积浓度为50％的HCl和10％的H2SO4混合液中浸蚀1min。
本实施方式中，所述浸氨水的工艺条件为：室温下在体积浓度为0.25～0.5％的氨水中浸30s。
本实施方式中，所述钢质接地极芯的材质为低碳钢。
本实施方式中，所述化学镀镍溶液中镍离子含量为4～7g/L。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是，化学镀镍溶液组成及工艺条件如表2所示。
表2化学键镍溶液组成及工艺条件(g/L)
 组成与工艺   1   2   3   4   5   6   7   8
 硫酸镍   25   20   30   25   28   30   25   30
 次亚磷酸钠   30   25   20   30   35   36   20   30
 醋酸   -   12   -   -   -   -   -   -
 柠檬酸   -   -   -   -   20   15   -   -
 乳酸   -   -   -   -27   30   -   20   -
 苹果酸   -   -   18-   -   -   -   15   20
 丙酸   -   -   -   2.2   -   5   12   16
 丁二酸(钠盐)   -   -   16   -   -   5   -   10
 醋酸钠   20   -   -   -   -   -   -   -
 羟基乙酸钠   30   -   -   -   -   15   -   -
 氟化钠   -   -   -   0.5   -   -   -   -
 稳定剂Pb2+/(mg/L)   2   1   -   2   -   -   2   -
 pH值   5   4.5   5.5   4.5   4.8   4.8   5.0   5.5
 温度/℃   90   93   90   88   87   90   90   85
 镀速/(μm/h)   15   -   25   -   -   -   12   -
 磷含量％(质量)   6～8   -   -   8～12   8～9   -   9～12   -

Claims (9)

1、钢质接地极，它由接地极芯和防腐表层构成，其特征在于所述防腐表层为化学镀镍层。
2、根据权利要求1所述钢质接地极，其特征在于所述接地极芯的材质为低碳钢。
3、一种权利要求1所述的钢质接地极化学镀镍表面处理方法，其特征在于所述方法为：接地极芯→碱性除油→清洗→碱性电解除油→室温浸蚀→清洗→浸氨水→化学镀镍，其中化学镀镍的工艺条件为：
(1)化学镀镍溶液的组成：20～30g/L硫酸镍、15～36g/L次亚磷酸钠、0～12g/L醋酸、0～20g/L柠檬酸、0～30g/L乳酸、0～20g/L苹果酸、0～16g/L丙酸、0～16g/L丁二酸或丁二酸钠盐、0～20g/L醋酸钠、0～30g/L羟基乙酸钠、0～0.5g/L氟化钠、0～2mg/L稳定剂；
(2)pH值：4～6；
(3)温度：85～95℃。
4、根据权利要求3所述的钢质接地极化学镀镍表面处理方法，其特征在于所述碱性除油的温度为75～85℃，处理时间为5min。
5、根据权利要求3所述的钢质接地极化学镀镍表面处理方法，其特征在于所述碱性电解除油的温度为51～68℃，电流密度为2～10A/dm2，时间为2min。
6、根据权利要求3所述的钢质接地极化学镀表面处理方法，其特征在于所述室温浸蚀的工艺条件为在体积浓度为50％的HCl和10％的H2SO4混合液中浸蚀1min。
7、根据权利要求3所述的钢质接地极化学镀镍表面处理方法，其特征在于所述浸氨水的工艺条件为：室温下在体积浓度为0.25～0.5％的氨水中浸30s。
8、根据权利要求3所述的钢质接地极化学镀镍表面处理方法，其特征在于所述钢质接地极芯的材质为低碳钢。
9、根据权利要求3所述的钢质接地极化学镀镍表面处理方法，其特征在于所述化学镀镍溶液中镍离子含量为4～7g/L。
CNB2006100098908A 2006-04-03 2006-04-03 钢质接地极化学镀镍表面处理方法 Expired - Fee Related CN100377429C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100098908A CN100377429C (zh) 2006-04-03 2006-04-03 钢质接地极化学镀镍表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100098908A CN100377429C (zh) 2006-04-03 2006-04-03 钢质接地极化学镀镍表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1829000A true CN1829000A (zh) 2006-09-06
CN100377429C CN100377429C (zh) 2008-03-26

Family

ID=36947200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100098908A Expired - Fee Related CN100377429C (zh) 2006-04-03 2006-04-03 钢质接地极化学镀镍表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100377429C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102403577A (zh) * 2010-09-13 2012-04-04 刘建华 一种防雷接地体抗锈蚀和降低接地电阻的方法
CN104264140A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 广东电网有限责任公司电力科学研究院 防腐蚀镀铜碳钢及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2291502Y (zh) * 1997-05-13 1998-09-16 曹改祥 防腐金属锚杆
CN2443496Y (zh) * 2000-09-15 2001-08-15 孟綖 铜质接地极
CN1161493C (zh) * 2001-05-18 2004-08-11 天津市宇泰化工高科技有限公司 金属镀液及其制造方法
CN1230575C (zh) * 2003-09-23 2005-12-07 贵研铂业股份有限公司 不锈钢丝连续镀镍方法
JP2005330502A (ja) * 2004-05-18 2005-12-02 Nippon Steel Corp Ｎｉめっき鋼板の化学処理法
CN1740391A (zh) * 2004-08-23 2006-03-01 苍南县龙港嘉禾工艺有限公司 一种在炊具上进行化学镀镍的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102403577A (zh) * 2010-09-13 2012-04-04 刘建华 一种防雷接地体抗锈蚀和降低接地电阻的方法
CN104264140A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 广东电网有限责任公司电力科学研究院 防腐蚀镀铜碳钢及其制备方法
CN104264140B (zh) * 2014-09-23 2016-04-27 广东电网有限责任公司电力科学研究院 防腐蚀镀铜碳钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100377429C (zh) 2008-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108193239B (zh) 一种镀铜钢线及其生产方法
CN105200468A (zh) 一种螺栓表面防腐蚀方法
CN111634982B (zh) 一种高效苯酚废水降解用阳极材料的制备方法
CN111118480B (zh) 一种低温化学镀Ni-B二元合金层的化学镀液及化学镀方法
CN100344795C (zh) 一种电积生产铜粉的方法
CN1829000A (zh) 钢质接地极及其化学镀镍表面处理方法
CN1242096C (zh) 一种在镁及其合金构件表面制备防蚀、耐磨镍镀层的方法
CN105177659B (zh) 一种提高铜箔耐腐蚀性能的表面处理工艺
CN102719864A (zh) 一种含铈锌镀层的制备方法
JP2007297646A (ja) 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN104264140B (zh) 防腐蚀镀铜碳钢及其制备方法
CN1439838A (zh) 抗点蚀耐磨油管及其制备方法
CN1715450A (zh) 一种酸性缓蚀剂
CN107236977A (zh) 一种电镀前处理工艺优化方法
Qibo et al. Ionic liquids as electrodeposition additives and corrosion inhibitors
CN116875854A (zh) 一种线缆用镀镍铝合金导体材料及其制备方法
CN103484870A (zh) 一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法
CN100372178C (zh) 制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法
CN111607805B (zh) 一种高寿阳极材料
CN1888143A (zh) 电镀锌钢板及钢板镀锌工艺
CN1542164A (zh) 一种使镁及其合金构件防蚀、耐磨的方法
CN102560495A (zh) 锡镍合金镀层的退镀工艺方法
KR20140064995A (ko) 전기 아연 도금 강판의 제조 방법
CN1289717C (zh) 一种Zn－Fe－ SiO2镀层钢铁零部件
CN115323365B (zh) 一种电解锰的无铬钝化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080326

Termination date: 20100403