CN103484870A - 一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法 - Google Patents

一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103484870A
CN103484870A CN201310423164.0A CN201310423164A CN103484870A CN 103484870 A CN103484870 A CN 103484870A CN 201310423164 A CN201310423164 A CN 201310423164A CN 103484870 A CN103484870 A CN 103484870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
grounding wire
copper
nickel
wire surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310423164.0A
Other languages
English (en)
Inventor
冯兵
方晨旭
徐松
刘海云
旷亚非
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Hunan Xiangdian Test Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Hunan University
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Hunan Xiangdian Test Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University, State Grid Corp of China SGCC, Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd, Hunan Xiangdian Test Research Institute Co Ltd filed Critical Hunan University
Priority to CN201310423164.0A priority Critical patent/CN103484870A/zh
Publication of CN103484870A publication Critical patent/CN103484870A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明介绍了一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法，包括下述步骤：（1）、预处理，直至肉眼看不到油脂残留；（2）、施镀，实施镍铁电镀或镍锌磷化学镀，镀层厚10～50um；（3）、再度施镀，实施镍电镀或镍铜磷化学镀，镀层厚10～40um。本方法通过在铜接地线或覆铜接地线表面电镀或化学镀上一层金属或合金镀层，达到大幅减少铜接地线或覆铜接地线在酸性土壤中或在弱酸性土壤中的腐蚀速度，提高铜接地线或覆铜接地线的耐蚀性能，扩大铜接地线或覆铜接地线在酸性土壤地区或弱酸性土壤地区中的应用。方法简单易行，成本明显降低，经济效益显著。

Description

一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法
技术领域
本发明属于金属防腐蚀技术领域，涉及一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法，尤其适用于对酸性土壤或弱酸性土壤的耐腐蚀性铜接地线或覆铜接地线的表面处理。
背景技术
电网接地装置是保证电网安全运行的重要设施，可将故障电流和雷电流引入地下并为电网提供参考电压。然而我国的接地网大多取材碳钢制作，故在土壤中极易被腐蚀，使用寿命短。为解决其使用寿命短的难题，目前采用有阴极保护法和防腐导电涂料保护、降阻剂降低腐蚀速率及更换耐蚀性接地材料等方法来增加使用寿命。而为了解决其耐蚀性差的问题，曾一度使用镀锌钢替代碳钢，但镀锌钢在土壤环境中的耐蚀性并无大幅提高。故铜及其合金因其优异的导电性能和耐蚀性能而成为近期以来接地导线的首选材料。不过铜的成本却又高出了许多倍，对此，欧美发达国家采用镀铜或包覆铜的钢材作为替代以降低成本。然而我国南方土壤多呈酸性或弱酸性，pH值在4-6之间，在这样的环境条件下，铜的耐蚀性大幅下降，甚至降至与碳钢相当，严重影响接地线的使用寿命。且铜价远高于碳钢，若要大面积推广，必须在无污染的前提下，提高铜在不同土壤环境中的防腐蚀性能，以期延长使用寿命，降低运行成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法，使用该方法，可使铜质接地线或覆铜接地线镀层在酸性土壤或弱酸性土壤中具有比铜材更为优良的耐腐蚀性能，从而可使其中的覆铜接地线，仅以较薄镀层，便能实现长期防腐。
本发明的技术方案是，所提供的一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法包括下述步骤：
（1）、预处理。采用无水乙醇或丙酮对待处理接地线表面实施常规超声除油，除油时间10min；然后采用浓度为60g/L的氢氧化钠（NaOH）溶液或浓度为30g/L的碳酸钠（Na2CO3）溶液或浓度为20g/L的磷酸三钠（Na3PO4）溶液，在50～60℃温度条件下，对经过超声除油的上述待处理接地线表面实施常规碱液除油，除油时间3～5min；然后，再采用含量为540ml/L的磷酸（H3PO4）溶液或含量为300ml/L的乙酸（CH3COOH）溶液或含量为100ml/L的硝酸（HNO3）溶液，对经过碱液除油的上述待处理接地线表面实施常规化学抛光，直至人体肉眼在该待处理接地线表面看不到油脂残留与氧化膜残留；
（2）、施镀。使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍铁（Ni-Fe）电镀或镍锌（Ni-Zn）电镀，镀层厚10～50um；或者，使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍磷（Ni-P）化学镀或镍锡磷（Ni-Sn-P）化学镀或镍铜磷（Ni-Cu-P）化学镀或镍钼磷（Ni-Mo-P）化学镀或镍锌磷（Ni-Zn-P）化学镀，镀层亦厚10～50um；
（3）、再度施镀。使用常规方法，对所述待处理接地线表面再度实施镍（Ni）电镀或铜（Cu）电镀或镍铁（Ni-Fe）电镀或镍锌（Ni-Zn）电镀，镀层厚10～40um；或者，使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍磷（Ni-P）化学镀或镍锡磷（Ni-Sn-P）化学镀或镍铜磷（Ni-Cu-P）化学镀，镀层亦厚10～40um。
本发明的有益效果是：通过在铜接地线或覆铜接地线表面电镀或化学镀上一层金属或合金镀层，达到大幅减少铜接地线或覆铜接地线在酸性土壤中或在弱酸性土壤中的腐蚀速度，提高铜接地线或覆铜接地线的耐蚀性能，扩大铜接地线或覆铜接地线在酸性土壤地区或弱酸性土壤地区中的应用。方法简单易行，成本明显降低，经济效益显著。
具体实施方式：
实施例1：
（1）、采用无水乙醇对待处理接地线表面实施常规超声除油，除油时间10min；然后采用浓度为60g/L的氢氧化钠溶液，在50～60℃温度条件下，对经过超声除油的待处理接地线表面实施常规碱液除油，除油时间3min；然后，再采用含量为540ml/L的磷酸溶液，对经过碱液除油的待处理接地线表面实施常规化学抛光，直至人体肉眼在该待处理接地线表面看不到油脂残留与氧化膜残留；
（2）、使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍铁电镀，镀层厚10～50um；
（3）、使用常规方法，对所述待处理接地线表面再度实施镍电镀，镀层厚10～40um。
实施例2：
（1）、采用丙酮对待处理接地线表面实施常规超声除油，除油时间10min；然后采用浓度为20g/L的磷酸三钠溶液，在50～60℃温度条件下，对经过超声除油的待处理接地线表面实施常规碱液除油，除油时间5min；然后，再采用含量为100ml/L的硝酸溶液，对经过碱液除油的待处理接地线表面实施常规化学抛光，直至人体肉眼在该待处理接地线表面看不到油脂残留与氧化膜残留；
（2）、使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍锌磷化学镀，镀层亦厚10～50um；
（3）、使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍铜磷化学镀，镀层亦厚10～40um。

Claims (1)

1.一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法，该方法包括下述步骤：
（1）、预处理，采用无水乙醇或丙酮对待处理接地线表面实施常规超声除油，除油时间10min；然后采用浓度为60g/L的氢氧化钠溶液或浓度为30g/L的碳酸钠溶液或浓度为20g/L的磷酸三钠溶液，在50～60℃温度条件下，对经过超声除油的待处理接地线表面实施常规碱液除油，除油时间3～5min；然后，再采用含量为540ml/L的磷酸溶液或含量为300ml/L的乙酸溶液或含量为100ml/L的硝酸溶液，对经过碱液除油的待处理接地线表面实施常规化学抛光，直至人体肉眼在该待处理接地线表面看不到油脂残留与氧化膜残留；
（2）、施镀，使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍铁电镀或镍锌电镀，镀层厚10～50um；或者，使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍磷化学镀或镍锡磷化学镀或镍铜磷化学镀或镍钼磷化学镀或镍锌磷化学镀，镀层亦厚10～50um；
（3）、再度施镀，使用常规方法，对所述待处理接地线表面再度实施镍电镀或铜电镀或镍铁电镀或镍锌电镀，镀层厚10～40um；或者，使用常规方法，对所述待处理接地线表面实施镍磷化学镀或镍锡磷化学镀或镍铜磷化学镀，镀层亦厚10～40um。
CN201310423164.0A 2013-09-17 2013-09-17 一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法 Pending CN103484870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310423164.0A CN103484870A (zh) 2013-09-17 2013-09-17 一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310423164.0A CN103484870A (zh) 2013-09-17 2013-09-17 一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103484870A true CN103484870A (zh) 2014-01-01

Family

ID=49825450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310423164.0A Pending CN103484870A (zh) 2013-09-17 2013-09-17 一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103484870A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400069A (zh) * 2016-09-12 2017-02-15 国家电网公司 一种铜或铜合金电网接地装置在酸性土壤中的防腐蚀方法
CN107819210A (zh) * 2017-09-19 2018-03-20 上海宜通海洋科技股份有限公司 一种用于mf/hf系统接地工艺
CN115199828A (zh) * 2022-06-15 2022-10-18 青岛亿联建设集团股份有限公司 一种地下管道连接用耐腐蚀金属软管及其施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3742594A1 (de) * 1987-12-16 1989-06-29 Schenzel Heinz Guenther Dipl I Verfahren zur erhoehung der korrosionsfestigkeit von metallischen werkstuecken und metallisches werkstueck mit einer korrosionsschutzschicht an der oberflaeche
CN101220471A (zh) * 2007-12-18 2008-07-16 华南理工大学 机载油箱内表面防护的化学镀强化方法及装置
CN101440490A (zh) * 2008-12-29 2009-05-27 中国计量学院 一种烧结钕铁硼表面镀覆多层镀层的防护新工艺
CN101748407A (zh) * 2010-01-20 2010-06-23 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种铽镝铁超磁致伸缩材料表面复合镀层的制备方法
CN102108511A (zh) * 2010-12-24 2011-06-29 烟台正海磁性材料股份有限公司 钕铁硼永磁体的电镀与化学镀复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼永磁体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3742594A1 (de) * 1987-12-16 1989-06-29 Schenzel Heinz Guenther Dipl I Verfahren zur erhoehung der korrosionsfestigkeit von metallischen werkstuecken und metallisches werkstueck mit einer korrosionsschutzschicht an der oberflaeche
CN101220471A (zh) * 2007-12-18 2008-07-16 华南理工大学 机载油箱内表面防护的化学镀强化方法及装置
CN101440490A (zh) * 2008-12-29 2009-05-27 中国计量学院 一种烧结钕铁硼表面镀覆多层镀层的防护新工艺
CN101748407A (zh) * 2010-01-20 2010-06-23 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种铽镝铁超磁致伸缩材料表面复合镀层的制备方法
CN102108511A (zh) * 2010-12-24 2011-06-29 烟台正海磁性材料股份有限公司 钕铁硼永磁体的电镀与化学镀复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼永磁体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘海云等: "不同镀层对铜接地线在弱酸性介质中耐蚀性的影响", 《电镀与涂饰》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400069A (zh) * 2016-09-12 2017-02-15 国家电网公司 一种铜或铜合金电网接地装置在酸性土壤中的防腐蚀方法
CN106400069B (zh) * 2016-09-12 2019-06-07 国家电网公司 一种铜或铜合金电网接地装置在酸性土壤中的防腐蚀方法
CN107819210A (zh) * 2017-09-19 2018-03-20 上海宜通海洋科技股份有限公司 一种用于mf/hf系统接地工艺
CN115199828A (zh) * 2022-06-15 2022-10-18 青岛亿联建设集团股份有限公司 一种地下管道连接用耐腐蚀金属软管及其施工方法
CN115199828B (zh) * 2022-06-15 2023-08-08 青岛亿联建设集团股份有限公司 一种地下管道连接用耐腐蚀金属软管及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105339530B (zh) 镀材的制造方法及镀材
CN104066863A (zh) 作为用于电缆的铠装钢丝的非磁性不锈钢丝
CN102051604B (zh) 奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷的方法
CN103290442A (zh) 锌镍合金电镀工艺
CN104213162A (zh) 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法
CN103484870A (zh) 一种提高接地线耐腐蚀性的表面处理方法
CN102965703A (zh) 一种提高钕铁硼永磁体表面电镀锌层结合力的方法
EP2707522A1 (en) Corrosion resistant electrical conductor
CN104233408A (zh) 一种钕铁硼材料的电镀锌镍的方法
CN104005063A (zh) 一种钢制件电镀锌镍合金的方法
CN104630853B (zh) 一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法
CN102154634B (zh) 一种铜包铝复合导电材料制备方法
CN106400069A (zh) 一种铜或铜合金电网接地装置在酸性土壤中的防腐蚀方法
CN103911649B (zh) 一种锌基复合镀层的制备方法
CN202534796U (zh) 复合金属接地体
CN103774126B (zh) 电脉冲提高化学镀镍磷合金层厚度的方法
CN105040004A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体表面镀层工艺
CN102234833A (zh) 电解退除碳化铬膜层的退镀液及方法
CN107236977A (zh) 一种电镀前处理工艺优化方法
CN205680805U (zh) 一种防止异金属设备/部件电偶腐蚀的装置
CN103382565A (zh) 一种黄铜铸件的镀铜方法和黄铜铸件的电镀方法
CN100377429C (zh) 钢质接地极化学镀镍表面处理方法
CN105543919B (zh) 镁合金表面通过物理气相沉积形成电镀用导电涂层的方法
CN100372178C (zh) 制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法
CN104630852A (zh) 具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140101