CN1827719A - 一种钢铁用含锌防腐涂料及用法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢铁用含锌防腐涂料，由底涂料和表面封闭料两单元构成，底涂料的成分和重量份数为：氧化锌3～8，聚氨酯漆2～7，聚酰胺腊0.2～0.8，环氧树脂0.3～1.0，表面封闭料的成分和重量份数为：聚氨酯漆2～7，环氧树脂5～9，所用的氧化锌是粒度为100目以上的微粉，在环境温度0℃～50℃，在钢结构物表面至少均匀涂饰底涂料一遍，间隔至少6小时涂饰表面封闭料一遍，解决了涂料对钢铁的阴极保护和屏蔽保护双重保护问题，具有防护效果好、制造工艺简单和使用方便等优点，广泛适合于钢结构防腐使用。
Description
技术领域 本发明涉及一种涂料及用法，更具体地说，涉及一种钢铁用含锌防腐涂料及其用法。
背景技术 在现有技术中，钢铁防腐普遍采用涂料防护的方式，一般均存在防护不足问题，进一步发展的阴极防护方式，其中锌钢阴极防护方式主要有电镀锌、热浸锌、电弧喷锌工艺等，这些防护方式存在如下主要问题：1、仅有阴极防护单一保护功能；2、锌防护层空隙率较高，不利于对环境腐蚀因子的腐蚀抵抗；3、上述锌防护工艺需在锌熔融温度范围即450℃以上作业，消耗能源多；4、存在热锌蒸气，浸镀锌残渣，酸废液或铬金属废液等环境污染问题；5、上述传统防护，如锌保护层受损难以修复；6、电镀锌热浸锌工艺不能在现场施工。
发明内容 本发明的目的在于提供一种对钢铁的阴极保护和屏蔽保护双重功能之防护效果好、制造工艺简单和使用方便的钢铁用含锌防腐涂料及用法。
为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：研制一种钢铁用含锌防腐涂料，由底涂料和表面封闭料两单元构成，底涂料和表面封闭料均为常温常压下经混合的均匀混合物，所述的底涂料的成份和重量份数为：氧化锌3～8，聚氨酯漆2～7，聚酰胺腊0.2～0.8，环氧树脂0.3～1.0，所述的表面封闭料的成份和重量份数为：聚氨酯漆2～7，环氧树脂5～9，上述的氧化锌是粒度为100目以上的微粉。本发明采用锌为阴极防护主要成份，锌的电极电位比钢铁更低，在腐蚀环境中，锌层作为阴极受到腐蚀，为钢铁母体提供了阴极保护。 ，E＝-0.76， ，E＝-0.46。锌在腐蚀中产生的电子会进一步与介质中的腐蚀因子O2、H2O、CO2等进而反应，其产物为相应的锌复盐或碱式复盐，这些细小的腐蚀产物能填补涂层的微小空隙，增强屏蔽作用。
产品中的聚氨酯漆和环氧树脂主要起粘合作用，增进与底材之间的结合力，同时也起到屏蔽作用，阻止环境中腐蚀因子的侵入。底涂料中的聚酰胺腊有利于物料的良好流动。表面封闭涂层进一步增强对外界腐蚀源的屏蔽作用，阻隔外界腐蚀因子对涂层和底材的浸蚀，使外界环境的温度、湿度、大气酸雨等因素影响变小，有利于增强本涂料的防腐能力。
本发明防腐涂料的较佳配方：底涂料的成份和重量份数为：氧化锌4.5～6.5，聚氨酯漆3.5～6，聚酰胺腊0.3～0.6，环氧树脂0.5～0.8；所述的表面封闭料的成份和重量份数为：聚氨酯漆4～6，环氧树脂6.5～7.5。本配比易于掌握，防护效果好且组成物酸碱度为中性。
本发明防腐涂料的用法：在环境温度0℃～50℃，在钢结构物表面至少均匀涂饰底涂料一遍，间隔至少6小时涂饰表面封闭料一遍。即使在相对湿度85％以上也可以施工，几乎不受环境湿度影响。
在具体操作中，涂饰底涂料最好是二遍，两次间隔之间至少半小时，以保证底涂料分布均匀并严实，以便提高防腐效果。
与现有技术相比，本发明具有对钢铁的阴极保护和屏蔽保护双重功能之防护效果好、制造工艺简单和使用方便等优点。
以下通过具体试验数据加以说明：
本发明按所述的配方试验，测定10次的性能平均值为：
外观：粘稠状均匀液体
颜色：锌灰色，无光
附着力：一级(划格法)
柔韧性：2mm
抗冲击：50kg·cm
耐寒性：-80℃×100小时，无异常
耐热性：-80℃×100小时，无异常
耐水性：1000小时，无起泡，无生锈，漆膜完好
耐盐务性：1000小时，无起泡，无生锈，漆膜完好
耐酸雨性：30天(NaCl5％，醋酸调节PH至3.1～3.3，每天喷雾两次，每次10分钟)，无起泡，无生锈，漆膜完好
干燥时间：
温度(℃) 5 10 20 30
表干(分) 20 15 12 5
耐人工老化：1000小时，1级
体积电阻：4.3×105Ω·cm
根据以上数据，说明本发明的涂料技术效果好，是一种强力涂料。
具体实施方式 以下通过具体的实施方式对本发明进行更加详细的描述：
实施例1底涂料的制作
例1-1取粒度为150目的氧化锌5公斤，RB聚氨酯漆7公斤，聚酰胺腊0.5公斤，E-51环氧树脂0.8公斤，置于30升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例1-2取粒度为120目的氧化锌3公斤，RB聚氨酯漆4公斤，聚酰胺腊0.2公斤，E-51环氧树脂0.5公斤，置于30立升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例1-3取粒度为100目的氧化锌8公斤，RB聚氨酯漆6公斤，聚酰胺腊0.8公斤，E-51环氧树脂0.3公斤，置于30立升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例1-4取粒度为150目的氧化锌5公斤，RB聚氨酯漆5公斤，聚酰胺腊0.4公斤，E-51环氧树脂0.6公斤，置于30立升混合釜中，
开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例1-5取粒度为150目的氧化锌4公斤，RB聚氨酯漆2公斤，聚酰胺腊0.6公斤，E-51环氧树脂1.0公斤，置于30立升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
实施例2表面封闭料的制作
例2-1取RB聚氨酯漆5公斤，E-51环氧树脂6公斤，置于30立升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例2-2取RB聚氨酯漆7公斤，E-51环氧树脂7公斤，置于30立升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例2-3取RB聚氨酯漆2公斤，E-51环氧树脂5公斤，置于30立升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例2-4取RB聚氨酯漆6公斤，E-51环氧树脂9公斤，置于30立升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例2-5取RB聚氨酯漆5公斤，E-51环氧树脂7公斤，置于30立升混合釜中，开启搅拌，常温常压下混合均匀，装桶，封紧桶盖。
例2-1～例2-5的各表面封闭料可以与例1-1～例1-5的各底涂料任意搭配使用。
实施例3防腐涂料的应用
实施例3-1取实施例1-2的底涂料及实施例2-5的表面封闭料用于铁路系统的钢结构物接线盒，在环境温度20～32℃，相对湿度为50％～75％的环境下施工，底涂料钢结构物表面均匀涂饰底涂料一遍，间隔8小时涂饰表面封闭料一遍即可。
实施例3-2取实施例1-4的底涂料及实施例2-2的表面封闭料用于化工厂的钢结构物管道支架，在环境温度5～12℃，相对湿度为55％～75％的环境下施工，底涂料钢结构物表面均匀涂饰底涂料二遍，两次间隔时间40分钟，第二次涂刷底涂料后，间隔10小时涂饰表面封闭料一遍即可。
实施例3-3取实施例1-5的底涂料及实施例2-4的表面封闭料用于建筑钢结构物H型钢，在环境温度30～42℃，相对湿度为50％～67％的环境下施工，底涂料钢结构物表面均匀涂饰底涂料二遍，两次间隔时间30分钟，第二次涂刷底涂料后，间隔6小时涂饰表面封闭料一遍即可。
Claims (4)
1、一种钢铁用含锌防腐涂料，由底涂料和表面封闭料两单元构成，底涂料和表面封闭料均为常温常压下经混合的均匀混合物，其特征在于：底涂料的成份和重量份数为：
氧化锌 3～8
聚氨酯漆 2～7
聚酰胺腊 0.2～0.8
环氧树脂 0.3～1.0，
表面封闭料的成份和重量份数为：
聚氨酯漆 2～7
环氧树脂 5～9，
所述的氧化锌是粒度为100目以上的微粉。
2、根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：底涂料的成份和重量份数为：
氧 化 锌 4.5～6.5
聚氨酯漆 3.5～6
聚酰胺腊 0.3～0.6
环氧树脂 0.5～0.8，
表面封闭料的成份和重量份数为：
聚氨酯漆 4～6
环氧树脂 6.5～7.5。
3、权利要求1所述防腐涂料的用法：在环境温度0℃～50℃，在钢结构物表面至少均匀涂饰底涂料一遍，间隔至少6小时涂饰表面封闭料一遍。
4、根据权利要求3所述的用法，其特征在于：涂饰底涂料二遍，两次间隔之间至少半小时。
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