CN1250794A - 冷涂锌防腐涂料 - Google Patents

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杜雪田
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Abstract

一种用于输变电线路及设备上的冷涂锌防腐涂料,由底料和表面封固料两部分组成,底料含有环氧树脂、聚氨酯漆、熟化锌浆、二丁酯,表面封固料含有环氧树脂、聚氨酯漆、二丁酯,该涂料利用锌作为成膜物质对线路和设备进行保护,用锌的腐蚀产物氢氧化锌填补涂层针孔,环氧树脂作为高分子粘结剂,增强对腐蚀基体表面的亲和力,封闭表面涂层,提高涂料的防腐能力,具有粘结力强、防腐性能好,施工方便的特点。

Description

冷涂锌防腐涂料
本申请属于防腐涂料技术领域，尤其涉及一种用于输变电线路及设备上的冷涂锌防腐涂料。
现有输变电线路及设备的防腐，一般采用热喷锌或镀锌等方法刷涂，部分采用防腐涂料涂刷，其存在的问题是：防腐基体处理要求高，涂膜过厚易开裂，漆膜固化时受温度、湿度影响较大，固化时间长；且大都存在耐候性差，粘结力不强的缺点，因此防腐性能普遍不理想。
本申请的目的在于公开一种防腐性能好、且施工方便的冷涂锌防腐涂料。
为实现上述目的，提供技术方案如下：冷涂锌防腐涂料由底料和表面封固料两部分组成，其底料含有甲、乙两组份，甲组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比7∶3混合而成，乙组份由熟化锌浆(氧化锌)和二丁脂按重量比5∶1混合而成，甲、乙两组份按重量比12.5∶1混合成为底料。
表面封固料含有丙、丁两组份，丙组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比6∶4混合而成，丁组份为二丁脂，丙、丁两组份按重量比6∶1混合成为表面封固料。
本申请采用环氧树脂和熟化锌浆为主要成份，适量添加聚氨脂漆和二丁脂混合作为底料，利用锌作为成膜物质直接对线路和设备起到保护作用，由于锌的电位价高于铁，锌就作为牺牲阳极，起到阴极保护的作用。其次，锌在遭到腐蚀时，其腐蚀产物氢氧化锌能填补涂层针孔，封闭堵塞漆膜孔隙，使涂层具有更好的屏蔽作用。而环氧树脂作为高分子粘合剂，在它的作用下能够对腐蚀基体表面的锈蚀部分浸透，并直接亲和在基体上，对锈迹形成包围，也防止了它再被腐蚀的可能性。表面封固料采用环氧树脂、聚氨脂漆、二丁脂混合，使涂料的粘结力更强，受外界温度、湿度的影响较小，耐候性更好。
下面结合实施例对本申请详述。
冷涂锌防腐涂料由底料和表面封固料两部分组成，底料含有甲、乙两组份，甲组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比7∶3混合而成，乙组份由熟化锌浆(氧化锌)和二丁脂按重量比5∶1混合而成，甲、乙两组份按重量比12.5∶1混合。表面封固料含有丙、丁两组份，丙组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比6∶4混合而成，丁组份为二丁脂，丙、丁两组份按重量比6∶1混合。
底料中的熟化锌浆即氧化锌，是防腐涂料的重要组成之一，利用氧化锌作为成膜物质直接起到对腐蚀基体和设备的保护作用，其中锌作为牺牲阳极，起到阴极保护作用；其次，氧化锌与大气环境中的酸碱发生反应，对基体进行保护，反应方程式如下：
：       
；   
；      
氧化锌反应后的最终产物是氢氧化锌，氢氧化锌自然沉淀，能有效填补涂层形成的针孔，起到封闭堵塞漆膜孔隙，使涂层具有更好的屏蔽作用。
底料和表面封固料中都有含量较大的高分子粘合剂环氧树脂，在底料中，其作用是：能够对防腐基体表面的锈蚀部分浸透，并直接亲和在基体上，对锈迹形成包围，防止它再腐蚀。在表面封固料中，与聚氨脂漆、二丁脂混合，使涂料的粘结力更强，封固性更好。底料的作用是增加涂料和防腐基体的亲和力，利用氢氧化锌封闭涂层针孔。表面封固料的作用是将腐蚀介质和基体表面隔绝，避免二者接触，形成再次腐蚀。
该涂料的各项技术指标如下：
抗拉强度                    在25℃时为17-23MPa
伸长率                      ≥100％
邵氏硬度                        75-90
粘度                            40-70秒
固体含量                        60％
抗冲击强度                      5MPa(无裂纹)
柔韧性                          1mm
吸水率(24h)                     不大于0.003％
耐磨性(1000转载重750kg)         失重0.05g
不击穿电压                      厚170um为4.8KV，厚150um为3.9KV
表面电阻                        1×108Ω
人工老化(2000h)                 1级
工作温度                        -40℃-120℃
该涂料的耐腐蚀性能测试指标如下：
介质            浓度           浸泡时间          耐蚀程度
盐水            5％              360天              耐
H2SO4        30％             720小时            耐
HCL             30％             720小时            耐
H3PO4        30％             720小时            耐
NaOH            30％             720小时            耐
氨水                             30天               耐
汽油                             10天               耐
盐雾                             1200小时           耐
湿热                             15天               耐
该涂料对基体表面的预处理要求不是很高，因此，施工方便，底料涂刷两遍后，表面封固料涂刷一遍即可。两遍底料的间隔时间为8小时，底料与表面封固料的间隔时间为24小时。现有的热喷锌或镀锌防腐，必须在设备投入运行前进行喷涂，而该涂料在线路或设备运行的间歇就可进行涂刷。户外输变电线路和设备涂刷后，使用寿命可达5年。这种涂料还可广泛用于自来水、煤气等输送管道、金属结构、设备的防腐。

Claims (1)

1、冷涂锌防腐涂料，由底料和表面封固料两部分组成，其特征在于底料含有甲、乙两组份，甲组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比7∶3混合而成，乙组分由熟化锌浆(氧化锌)和二丁脂按重量比5∶1混合而成，甲、乙两组分按重量比12.5∶1混合；
表面封固料含有丙、丁两组份，丙组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比6∶4混合而成，丁组份为二丁脂，丙、丁两组份按重量比6∶1混合。
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