CN1827306A

CN1827306A - 螺丝钉带自动供应装置

Info

Publication number: CN1827306A
Application number: CN 200510051274
Authority: CN
Inventors: 陈河田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2006-09-06

Abstract

一种螺丝钉带自动供应装置。为提供一种减小传动误差、使工具准确锁合螺丝钉、使用方便的紧固件锁固用辅助装置，提出本发明，它包含本体、弹性元件、滑动块及借以定位螺丝钉带的定位元件；本体设有供弹性元件及滑动块设置的中空槽，本体的侧壁设有限制滑动块移动轨迹的定向孔及驱动滑动块的驱动孔；弹性元件设置于本体与滑动块之间；滑动块内设有连接并由本体驱动孔驱动的传动元件及连接并由传动元件带动转动以带动螺丝钉带移动的传动轮，传动元件设有单向驱动传动轮的棘齿面；传动轮设有数个传动齿；定位元件设置于滑动块一侧。

Description

螺丝钉带自动供应装置

技术领域

本发明属于紧固件锁固用辅助装置，特别是一种螺丝钉带自动供应装置。

背景技术

公告号第201953号揭露的‘可自动拨送螺丝钉带的装置’为于拨盘转轴末端设置拨盘，拨盘均匀分布设有拨齿。如此，当拨盘转轴转动时，利用拨盘的拨齿带动螺丝钉带移动。

公告号第537124号揭露的‘螺丝钉送钉器改良机构’设有推钉组，利用组设于枪嘴本体前端内部的推钉组齿轮上的凸齿以与钉带对应啮合，当推钉组的齿轮转动时，可同时带动钉带移动。

上述‘可自动拨送螺丝钉带的装置’的最大缺点是利用拨齿，而‘螺丝钉送钉器改良机构’的最大缺点是由齿轮带动钉带，当拨齿或齿轮与钉带的传动齿间会产生传动间隙，且当拨齿或齿轮传动钉带数次后，传动间隙即自动加大，造成钉带移位不准确。或因为其定位方式是利用拨盘内的定位孔，但针对钉带前进时所产生的惯性，并未能完全消除而导致装设于钉带上的螺丝钉锁合位置亦不准确，无法为螺丝起子(bit)准确带动锁合，造成使用上的困扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种减小传动误差、使工具准确锁合螺丝钉、使用方便的螺丝钉带自动供应装置。

本发明包含本体、弹性元件、滑动块及借以定位螺丝钉带的定位元件；本体设有供弹性元件及滑动块设置的中空槽，本体的侧壁设有限制滑动块移动轨迹的定向孔及驱动滑动块的驱动孔；弹性元件设置于本体与滑动块之间；滑动块内设有连接并由本体驱动孔驱动的传动元件及连接并由传动元件带动转动以带动螺丝钉带移动的传动轮，传动元件设有单向驱动传动轮的棘齿面；传动轮设有数个传动齿；定位元件设置于滑动块一侧。

其中：

一种螺丝钉带自动供应装置，它包含本体、弹性元件、滑动块及借以定位螺丝钉带的定位元件；本体设有供弹性元件及滑动块设置的中空槽，中空槽的后壁面设有供弹性元件容置的容置槽，本体的侧壁设有限制滑动块移动轨迹的定向孔及驱动滑动块的驱动孔；驱动孔具有长形孔及设置于长形孔的前端的弧形孔；滑动块供螺丝钉带穿设的容设孔，滑动块内设有传动元件及连接并由传动元件带动转动以带动螺丝钉带移动的传动轮，传动元件设置于传动轮一侧，传动元件设有穿设于本体驱动孔内的螺栓及一体设置的连杆，连杆的一端设有单向驱动传动轮的棘齿面，连杆的另一端设有滚动元件，滚动元件设置于本体的驱动孔前端的弧形孔内，并利用螺栓固定设置；传动元件与滑动块之间设有弹性元件；传动轮设有数个传动齿；定位元件设置于滑动块一侧，定位元件包含定位珠、弹性元件及固定元件；传动轮、传动元件及弹性元件套设于由滑动块穿入的轴上；弹性元件两端分别设置于本体中空槽后壁面的容置槽及滑动块之间。

本体侧壁设有供微调元件设置的微调孔。

滑块一侧设有穿设于本体侧壁定向孔内借以限制滑动块移动轨迹的定位螺栓。

滑动块设有供弹性元件设置的容置槽。

传动轮相邻传动齿之间的间隔距离与螺丝钉带传动槽之间的间隔距离相配合最为理想。

本体侧壁设有供微调元件设置的微调孔，微调孔内设有具有斜面的微调元件；滑动块一侧以螺栓固定设置扶持元件，扶持元件的末端面为配合微调元件的斜面的斜向面。

设置于本体微调孔内的微调元件的下方螺设长螺栓，长螺栓自微调孔的下方往上锁设于微调元件，以改变微调元件于微调孔内的位置。

滑动块一侧设有供定位元件设置的设置孔；设置孔对应于螺丝钉带容设孔。

滑动块一侧设有一组定位元件。

滑动块一侧设有数组定位元件。

定位元件中定位钢珠的直径稍大于设置孔的直径。

由于本发明包含本体、弹性元件、滑动块及借以定位螺丝钉带的定位元件；本体设有供弹性元件及滑动块设置的中空槽，本体的侧壁设有限制滑动块移动轨迹的定向孔及驱动滑动块的驱动孔；弹性元件设置于本体与滑动块之间；滑动块内设有连接并由本体驱动孔驱动的传动元件及连接并由传动元件带动转动以带动螺丝钉带移动的传动轮，传动元件设有单向驱动传动轮的棘齿面；传动轮设有数个传动齿；定位元件设置于滑动块一侧。当螺丝钉带装设于本发明内后，工具处于待机状态。当使用者操作工具时，使用者的力量产生对本体前推的力量，此时，因为滑动块前侧与工作物抵顶呈定位状态，只能由本体前进，在利用本体被向前推进时，本体上驱动孔将驱动滑动块的传动元件，且依本体的前进位移而改变滑动块传动元件于本体上驱动孔内的位置，以驱使传动元件的棘齿面单向传动轮转动，从而使传动轮的传动齿驱动螺丝钉带产生向上位移，且到达定位时，利用定位元件迫紧螺丝钉带的传动槽，以强迫螺丝钉带定位，确保螺丝钉带的每一移动位移无误差，以使工具锁合螺丝更准确，提高螺丝钉带自动供应装置的实用价值。不仅减小传动误差、使工具准确锁合螺丝钉，而且使用方便，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为本发明分解结构示意立体图。

图2、为本发明结构示意侧视透视图。

图3、为本发明部分剖视图。

图4、为本发明部分剖视放大图。

图5、为本发明部分侧视图。

图6、为本发明锁合动作一部分剖视放大图。

图7、为本发明锁合动作一部分侧视图。

图8、为本发明锁合动作二部分剖视放大图。

图9、为本发明锁合动作二部分侧视图。

图10、为本发明回位动作一部分剖视放大图。

图11、为本发明回位动作一部分侧视图。

图12、为本发明结构示意立体图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明包含本体1、弹性元件3及滑动块4。

本体1设有供弹性元件3及滑动块4设置的中空槽10，于中空槽10的后壁面100设有贯穿孔101，借以供锁合工具(bit)2穿过以锁合螺丝钉。中空槽10的后壁面设有供弹性元件3容置的容置槽102，以方便弹性元件3的一端抵顶定位。本体1的上、下壁面皆设有供螺丝钉带5设置的长缺槽11，借以方便螺丝钉带5移动。本体1的侧壁设有定向孔12及为长形孔的驱动孔13。驱动孔13具有长形孔130及设置于长形孔130的前端的弧形孔131。本体1侧壁设有微调孔15。

弹性元件3为压缩弹簧。

供定位滑动块4的定位螺栓402设置于本体1边壁的定向孔12内，借以限制滑动块4移动轨迹。滑动块4传动元件44的螺栓443设置于本体1边壁上驱动孔13及弧形孔131内，借以限制滑动块4移动轨迹。微调元件463设有斜面4630，滑动块4的微调元件463设置于本体1侧壁上的微调孔15内。

如图1所示，滑动块4由左、右两个元件40、41组合而成，左、右元件40、41利用螺栓400结合成一体。于滑动块40一侧设有螺栓402，利用设置于本体1边壁定向孔12内的螺栓402，以产生限制滑动块40以一定移动轨迹的功能。

滑动块4设有供弹性元件3另一端设置的容置槽42，滑动块4内设有传动轮43，传动轮43设有数个传动齿430。如图5所示，于相邻传动齿430之间的间隔距离与螺丝钉带5传动槽50之间的间隔距离相配合最为理想。传动轮43一侧设有传动元件44，传动元件44一侧与滑动块4的右元件41之间设有弹性元件45，如此，传动轮43、传动元件44及弹性元件45套设于由滑动块4轴孔432穿入的轴431上。传动元件44一体设有连杆440，连杆440的一端设有棘齿面441，连杆440的另一端设有滚动元件442。且必须于连杆440呈向下摆动时，棘齿面441才能与传动轮43啮合，即如图5、图7、图9、图11所示，棘齿面441只能产生单向驱动传动轮43转动的效果，从而令传动轮43只能依顺时针方向转动，并传动螺丝钉带50向上移动。反之，当连杆440呈向上回位摆动时，就无法驱动传动轮43转动。即传动轮43只能以顺时针方向转动。滚动元件442设置于本体1的驱动孔13前端的弧形孔131内，并利用螺栓443固定设置。如此，如图7、图9、图11所示，当本体1被向前推进时，利用弧形孔131驱动滑动块4传动元件44的螺栓443以产生向下摆动力量，以驱使传动元件44产生向上摆动位移。如上所述，传动元件44的回位位移无法带动传动轮43转动，防止传动轮43转动。再为配合各种螺丝钉的长度及锁合时螺丝顶面与工作物7平面深浅，于滑动块4一侧以螺栓460固定设置扶持元件46，扶持元件46的末端面462为斜向面，以配合微调元件463的斜面4630。

弹性元件3设置于本体1中空槽10后壁面与滑动块4之间，弹性元件3的一端设置于中空槽10后壁面的容置槽102内，弹性元件3的另一端设置于滑动块4的容置槽42内。当使用者锁合螺丝钉的动作产生对本体1前推的力量时，如图7所示，由于此时滑动块4的前端是抵顶于工作物7，因此，本应移动的滑动块4受工作物7顶抵不能移动，故本体1压缩弹性元件3并前移，且当锁合完成后，使用者稍放开前推的力量时，本体1或滑动块4再利用被压缩的弹性元件3的回复力量，令滑动块4或本体1自动回位。

微调元件463设置于本体1的微调孔15中，且于微调元件463下方螺设长螺栓464，长螺栓464是自微调孔15的下方往上锁设于微调元件463，以改变微调元件463于微调孔15内的位置，以同步改变扶持元件46的末端面462与微调元件463斜面4630的结合位置，达到配合螺丝钉长度进行微调的结果。滑动块4设有供螺丝钉带5穿设的容设孔47，借由容设孔47使螺丝钉带5由传动轮43带动向上移动。于滑动块4一侧设有与容设孔47呈几乎垂直状态的设置孔48，于设置孔48内设置定位元件6。

如图12所示，依据需要设置一组或数组定位元件6，或配合螺丝钉带5的设置于滑动块4上设置孔48的位置而改变定位元件6的位置。定位元件6设置于滑动块4的设置孔48中。定位元件6包含设置于设置孔48内的定位珠60、弹性元件61及锁固于设置孔48外侧的固定元件62。定位珠60的直径稍大于设置孔48的直径，并如图3所示，限制定位珠60适有部分突出于设置孔48一侧。

如图4、图5所示，当螺丝钉带5装设于滑动块4的容设孔47内后，工具处于待机状态。当使用者操作工具时，使用者的力量产生对本体1前推的力量，此时，因为滑动块4前侧与工作物7抵顶呈定位状态，只能由本体1前进，在利用本体1被向前推进时，如图6、图7所示，本体1上弧形孔131将驱动滑动块4传动元件44的螺栓443，且如图8、图9、图10、图11所示，依本体1的前进位移而改变滑动块4传动元件44上螺栓443于本体1弧形孔131内的位置，以驱使传动元件44的棘齿面441啮合传动轮43转动，从而使传动轮43的传动齿430驱动螺丝钉带5产生向上位移，且到达定位时，利用定位元件6迫紧螺丝钉带5的传动槽50，以强迫螺丝钉带5定位，确保螺丝钉带5的每一移动位移无误差，以使工具锁合螺丝更准确，提高螺丝钉带5自动供应装置的实用价值。

本发明具有如下特点：

1、本发明设置本体，当本体受使用者欲锁合螺丝钉时所产生的前推力量，将迫使本体与滑动块间结合位置的改变，以使滑动块内的传动轮驱动钉带移动，并令螺丝钉到达锁合定位。

2、本发明本体内设置滑动块，再于滑动块内设置传动轮，传动轮由传动元件带动转动，传动元件设有棘齿面，棘齿面具有单向驱动传动轮转动的功能，以令传动轮可带动螺丝钉带移动。

3、本发明的滑动块一侧设有定位元件，当螺丝钉带被传动轮带动移动一定位移到达定位时，可借由定位元件强迫钉带定位，消除钉带每移动一定位移就会产生不必要的移动误差，工具锁合螺丝更准确，提高螺丝钉带自动供应装置的实用价值。

4、本发明的定位方式是利用定位元件的钢珠落入钉带的传动槽，以令其定位时产生较大动量以固定钉带，并直接消除钉带前进的惯性。

5、本发明的定位方式是利用钢珠作为定位元件，并利用弹性元件使其产生钉带移动的阻尼效果及定位时的下压力量，而且下压力量成直线传递，较易于控制定位元件的制作及组合误差。

Claims

1、一种螺丝钉带自动供应装置，其特征在于它包含本体、弹性元件、滑动块及借以定位螺丝钉带的定位元件；本体设有供弹性元件及滑动块设置的中空槽，本体的侧壁设有限制滑动块移动轨迹的定向孔及驱动滑动块的驱动孔；弹性元件设置于本体与滑动块之间；滑动块内设有连接并由本体驱动孔驱动的传动元件及连接并由传动元件带动转动以带动螺丝钉带移动的传动轮，传动元件设有单向驱动传动轮的棘齿面；传动轮设有数个传动齿；定位元件设置于滑动块一侧。

2、一种螺丝钉带自动供应装置，其特征在于它包含本体、弹性元件、滑动块及借以定位螺丝钉带的定位元件；本体设有供弹性元件及滑动块设置的中空槽，中空槽的后壁面设有供弹性元件容置的容置槽，本体的侧壁设有限制滑动块移动轨迹的定向孔及驱动滑动块的驱动孔；驱动孔具有长形孔及设置于长形孔的前端的弧形孔；滑动块供螺丝钉带穿设的容设孔，滑动块内设有传动元件及连接并由传动元件带动转动以带动螺丝钉带移动的传动轮，传动元件设置于传动轮一侧，传动元件设有穿设于本体驱动孔内的螺栓及一体设置的连杆，连杆的一端设有单向驱动传动轮的棘齿面，连杆的另一端设有滚动元件，滚动元件设置于本体的驱动孔前端的弧形孔内，并利用螺栓固定设置；传动元件与滑动块之间设有弹性元件；传动轮设有数个传动齿；定位元件设置于滑动块一侧，定位元件包含定位珠、弹性元件及固定元件；传动轮、传动元件及弹性元件套设于由滑动块穿入的轴上；弹性元件两端分别设置于本体中空槽后壁面的容置槽及滑动块之间。

3、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的本体侧壁设有供微调元件设置的微调孔。

4、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的滑块一侧设有穿设于本体侧壁定向孔内借以限制滑动块移动轨迹的定位螺栓。

5、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的滑动块设有供弹性元件设置的容置槽。

6、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的传动轮相邻传动齿之间的间隔距离与螺丝钉带传动槽之间的间隔距离相配合最为理想。

7、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的本体侧壁设有供微调元件设置的微调孔，微调孔内设有具有斜面的微调元件；滑动块一侧以螺栓固定设置扶持元件，扶持元件的末端面为配合微调元件的斜面的斜向面。

8、根据权利要求7所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的设置于本体微调孔内的微调元件的下方螺设长螺栓，长螺栓自微调孔的下方往上锁设于微调元件，以改变微调元件于微调孔内的位置。

9、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的滑动块一侧设有供定位元件设置的设置孔；设置孔对应于螺丝钉带容设孔。

10、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的滑动块一侧设有一组定位元件。

11、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的滑动块一侧设有数组定位元件。

12、根据权利要求1或2所述的螺丝钉带自动供应装置，其特征在于所述的定位元件中定位钢珠的直径稍大于设置孔的直径。