CN1824435A - 一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法,通过在1150~1210℃温度下熔炼的铜熔液中加入纯铜1~10%重量的氧化铜粉,从而降低铜熔液的表面张力与粘性,使得在其后的雾化过程中更易得到不规则形状的粉末。再通过后续的干燥和还原等工序,使得粉末表面粗糙度增加,从而使铜粉的松装密度可达到2.5~3.2g/cm3,且松装密度随机可控。本发明通过控制铜的熔炼过程来达到降低铜粉的松装密度,开创了一种利用水雾化制备低松装密度铜粉的新途径,不仅解决了一般水雾化法不能制备低松装密度铜粉的缺陷,而且具有能源消耗低,生产效率高,对环境无污染,清洁生产等优点,经济社会效益明显,宜于推广应用。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种利用水雾化法制备低松装密度铜粉的方法。
背景技术
铜粉的制造方法与铜粉的颗粒形貌有直接关系。通常在应用过程中粉末的形貌越复杂,比表面积越大,松装密度越低,成形性越好。而用一般雾化法生产的铜粉多呈球形不规则状,其松装密度一般为3.6~4.0g/cm3,在应用上受到了限制。
根据现有技术披露,目前主要有如下几种利用水雾化生产低松装密度铜粉的方法:第一种方法是传统方法,即首先对雾化铜粉进行氧化或不完全氧化,然后进行还原,生产出海绵状铜粉,从而降低粉末的松装密度。由于此方法需要对粉末进行加热处理,因此能耗相对较高。第二种方法是由中国发明专利申请00134920.1公开的机械研磨法,即将雾化铜粉在常温下直接进行研磨,以改变颗粒形状,达到降低铜粉松装密度的目的。此方法所生产的粉末形状为片状或鳞片状,虽然可以降低铜粉的松装密度,但对于提高成形性效果不很明显,且生产效率较低。
发明内容
本发明提供了一种新的利用水雾化法制备低松装密度铜粉的方法,是通过控制铜的熔炼工艺过程来达到降低铜粉的松装密度,从而开创了一种新的途径,解决了一般水雾化法不能制备低松装密度铜粉的缺陷,以及现有技术存在能耗高,效率低的弊端。
本发明一般通过在1150~1210℃温度下熔炼的铜熔液中加入纯铜1~10%重量的氧化铜粉并混合均匀,可取得降低铜熔液表面张力和降低铜熔液粘性的效果,使得在其后的雾化过程中容易得到不规则形状的粉末。再通过后续的干燥、还原等工序,使得粉末表面粗糙度增加,从而使铜粉的松装密度可达到2.5~3.2g/cm3,且松装密度随机可控。
熔炼铜熔液的温度取优化值1160~1190℃,加入纯铜3~8%重量的氧化铜粉,降低铜熔液表面张力和粘性的效果更为明显。
本发明通过控制铜的熔炼过程来达到降低铜粉的松装密度,开创了一种利用水雾化制备低松装密度铜粉的新途径,不仅解决了一般水雾化法不能制备低松装密度铜粉的缺陷,而且具有能源消耗低,生产效率高,对环境无污染,清洁生产等优点,经济社会效益明显,宜于推广应用。
具体实施方式
以下介绍本发明的实施例。
将纯铜放入电炉中在1150℃温度下进行熔炼,熔炼过程中加入纯铜重量1%的氧化铜粉进行调节并搅拌均匀;或提高熔炼温度到1210℃,增加氧化铜粉加入量至10%,均可取得降低铜熔液表面张力和粘性的效果。将熔炼温度取值1180℃,氧化铜粉加入量取值3%,降低铜熔液表面张力和粘性的效果明显,效率高。
雾化过程中采用V型喷嘴,喷嘴孔径为1.2~2.0毫米,喷射顶角为30~40度,漏包孔径为6~10毫米,雾化水压力为10~25MPa。
通过后续工序干燥、还原等工序进一步增加铜粉表面的粗糙度,再经过表面钝化处理、筛分等工序,所制粉末外观呈浅玫瑰红色,颗粒形貌为珊瑚不规则状且颗粒表面粗糙,能够有效降低铜粉的松装密度。
通过此法生产的铜粉,松装密度可控制在2.5~3.2g/cm3。
Claims (4)
1.一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法,包括熔炼、雾化和还原工序,其特征是将纯铜放入电炉中在1150~1210℃温度下进行熔炼,熔炼过程中加入纯铜1~10%重量的氧化铜粉并混合均匀,达到降低铜熔液表面张力和降低铜熔液粘性的效果。
2.根据权利要求1所述的水雾化制备低松装密度铜粉的方法,其特征是将纯铜放入电炉中在1160~1190℃温度下进行熔炼,熔炼过程中加入纯铜3~8%重量的氧化铜粉并搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的水雾化制备低松装密度铜粉的方法,其特征是雾化过程中采用V型喷嘴,喷嘴孔径为1.2~2.0毫米,喷射顶角为30~40度,漏包孔径为6~10毫米,雾化水压力为10~25MPa。
4.根据权利要求1所述的水雾化制备低松装密度铜粉的方法,其特征是纯铜经熔炼、雾化后,再通过后续的干燥和还原工序,进一步使粉末表面粗糙度增加。
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