CN1822246A - 包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法 - Google Patents
包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1822246A CN1822246A CN 200610037926 CN200610037926A CN1822246A CN 1822246 A CN1822246 A CN 1822246A CN 200610037926 CN200610037926 CN 200610037926 CN 200610037926 A CN200610037926 A CN 200610037926A CN 1822246 A CN1822246 A CN 1822246A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- copper
- silver
- heat treatment
- electronic product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 45
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 3
- 238000003325 tomography Methods 0.000 description 3
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法，包括热处理、碱洗、将铜带冷轧氩弧缝焊纵包在钢线上、拉伸、退火热处理、在铜包钢线表面电镀银、退火热处理、分割成品等步骤；本发明可确保拉伸时铜带无断层，保证铜钢双金属复合材料的高强度、低电阻、高抗腐蚀性能，因此，本发明可把铜包钢线拉制成φ0.10毫米以下的细线。
Description
技术领域
本发明涉及一种包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法。
背景技术
目前国内生产镀银铜包钢线的企业很少，即使有也是浅径从φ0.20毫米以上，且采用热浸镀法，镀银层与铜包钢间的贯例力较差，工作时间一长，就容易脱落，造成产品的导电率及镀层连续性下降，一些高精密的电子产品要求用φ0.10毫米以下的镀银铜包钢线，而由于铜包钢的包覆工艺不当，在拉制时就出现铜层断裂，反而失去了铜和钢双金属合金的低电阻率性能。
发明内容
本发明的目的是：提供一种包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法，采用冷轧氩弧缝焊法的包覆技术将铜带纵包在钢线上，并且使用电镀方法将银均匀地镀到铜层的外面，可确保拉伸时铜带无断层，保证铜钢双金属复合材料的高强度、低电阻、高抗腐蚀性能，从而把铜包钢线拉制成φ0.10毫米以下的细线。
本发明的技术方案是：一种包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法，包括下列步骤：
(1)热处理，去除铜带和钢线表面的氧化层；
(2)碱洗，去除铜带和钢线表面的油污；
(3)将铜带冷轧氩弧缝焊，纵包在钢线上；
(4)拉伸；
(5)退火热处理；
(6)在铜包钢线表面电镀银；
(7)退火热处理；
(8)分割成品。
本发明的优点是：
1.本发明对铜包钢线的包覆技术采用冷轧氩弧缝焊法，使铜带紧紧地纵包在钢线上，使铜分子再接触混合，确保拉伸时铜带无断层，保证铜钢双金属复合材料的高强度、低电阻、高抗腐蚀性能，因此，本发明可把铜包钢线拉制成φ0.10毫米以下的细线。
2.本发明采用电镀方法将银均匀地镀到铜层的外面，镀层平均厚度可以达到1.42μm，相当于导线半径的10％。
附图说明
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法，包括下列步骤：
(1)热处理，去除铜带和钢线表面的氧化层；
(2)碱洗，去除铜带和钢线表面的油污；
(3)将铜带冷轧氩弧缝焊，纵包在钢线上；
(4)拉伸；
(5)退火热处理；
(6)在铜包钢线表面电镀银；
(7)退火热处理；
(8)分割成品。
本发明对铜包钢线的包覆技术采用冷轧氩弧缝焊法，使铜带紧紧地纵包在钢线上，使铜分子再接触混合，确保拉伸时铜带无断层，保证铜钢双金属复合材料的高强度、低电阻、高抗腐蚀性能，因此，本发明可把铜包钢线拉制成φ0.10毫米以下的细线；本发明采用电镀方法将银均匀地镀到铜层的外面，镀层平均厚度可以达到1.42μm，相当于导线半径的10％。
Claims (1)
1.一种包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法，包括下列步骤：
(1)热处理，去除铜带和钢线表面的氧化层；
(2)碱洗，去除铜带和钢线表面的油污；
(3)将铜带冷轧氩弧缝焊，纵包在钢线上；
(4)拉伸；
(5)退火热处理；
(6)在铜包钢线表面电镀银；
(7)退火热处理；
(8)分割成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610037926 CN1822246A (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610037926 CN1822246A (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1822246A true CN1822246A (zh) | 2006-08-23 |
Family
ID=36923478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610037926 Pending CN1822246A (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1822246A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101755311B (zh) * | 2007-05-21 | 2012-08-29 | 尼克桑斯公司 | 导电体 |
| CN103531301A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-22 | 浙江百川导体技术股份有限公司 | 一种采用焊接包覆法生产软态铜包钢线的工艺 |
| WO2014063222A1 (en) | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Liburdi Engineering Limited | A composite welding wire and method of manufacturing |
| CN104240839A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 嘉兴嘉合电力设备有限公司 | 铜包钢线的制造方法及制造系统 |
| CN108817860A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 江苏金泰科精密科技有限公司 | 一种新能源汽车动力电源系统用连接导体材料制备工艺 |
| US10702953B2 (en) | 2014-10-15 | 2020-07-07 | Liburdi Engineering Limited | Composite welding wire and method of manufacturing |
-
2006
- 2006-01-20 CN CN 200610037926 patent/CN1822246A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101755311B (zh) * | 2007-05-21 | 2012-08-29 | 尼克桑斯公司 | 导电体 |
| WO2014063222A1 (en) | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Liburdi Engineering Limited | A composite welding wire and method of manufacturing |
| CN104240839A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 嘉兴嘉合电力设备有限公司 | 铜包钢线的制造方法及制造系统 |
| CN103531301A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-22 | 浙江百川导体技术股份有限公司 | 一种采用焊接包覆法生产软态铜包钢线的工艺 |
| CN103531301B (zh) * | 2013-09-16 | 2015-10-14 | 浙江百川导体技术股份有限公司 | 一种采用焊接包覆法生产软态铜包钢线的工艺 |
| US10702953B2 (en) | 2014-10-15 | 2020-07-07 | Liburdi Engineering Limited | Composite welding wire and method of manufacturing |
| CN108817860A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 江苏金泰科精密科技有限公司 | 一种新能源汽车动力电源系统用连接导体材料制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1822246A (zh) | 包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法 | |
| JP6560455B2 (ja) | 表面処理材及びその製造方法、並びにこの表面処理材を用いて作製した部品 | |
| TWI612884B (zh) | 電磁波屏蔽用金屬箔、電磁波屏蔽材、及屏蔽電纜 | |
| CN101809695A (zh) | 可动触点用银包覆复合材料及其制造方法 | |
| CN102922065B (zh) | 用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法 | |
| EP2041810B1 (en) | Wire-in-channel superconductor | |
| CN1455829A (zh) | 电镀材料及其制造方法、使用了该材料的电气电子部件 | |
| JP6279170B1 (ja) | 表面処理材およびその製造方法ならびに表面処理材を用いて形成した部品 | |
| JP5184328B2 (ja) | 可動接点部品用銀被覆材およびその製造方法 | |
| JP6615350B2 (ja) | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 | |
| JP5742859B2 (ja) | 高速伝送ケーブル用導体、及びその製造方法、並びに高速伝送ケーブル | |
| CN105164778A (zh) | 铆钉型触点及其制造方法 | |
| CN109326899A (zh) | 一种铝线束超声波焊接用铜铝复合端子及其制造工艺 | |
| CN102623107A (zh) | 一种高宽厚比铜包铝超细扁线生产方法 | |
| CN1808634A (zh) | 一种钢包铜复合线及其制备方法 | |
| JP2007291510A (ja) | 可動接点用銀被覆複合材料およびその製造方法 | |
| WO2018124115A1 (ja) | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 | |
| JP2012049041A (ja) | 可動接点部品用銀被覆材およびその製造方法 | |
| JPWO2015182786A1 (ja) | 電気接点材、電気接点材の製造方法および端子 | |
| JP2011099128A (ja) | めっき部材およびその製造方法 | |
| CN201477910U (zh) | 镀锡铜包铜金属复合线 | |
| US9412483B2 (en) | Composite wire and contact element | |
| KR101417999B1 (ko) | 동복알루미늄 선재 제조방법 | |
| CN1714412A (zh) | 提高超导体线材中铜/超导体比率的方法 | |
| KR20160121451A (ko) | 연성 금속박 적층체의 제조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |