CN1820670A - 特种医用防护服面料 - Google Patents

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朱毅峰
徐慧君
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Abstract

本发明公开了一种特种医用防护服面料，从外到内依次包括相互粘结的隔离层、防护织物层和保护层，所述隔离层为复合在防护织物层上表面的聚氨酯膜；所述防护织物层为聚丙烯纤维织物；所述保护层为聚四氟乙烯膜，保护层与防护织物层之间通过粘结点粘合。本发明面料不仅具有较强的透气性，还有防血液渗透、防静电、防水、防油、抗菌、透湿等多项功能，而且对皮肤无刺激性、穿着舒适性好。用此种面料制成的医用一次性防护服可广泛用于医疗救护、药品制作、高精度电子产品研制生产、生物医学研究等领域，为广大科技人员、工程技术人员和生产操作人员在科研工作、生产时使用。

Description

特种医用防护服面料
技术领域
本发明涉及一种面料，具体地说是一种可广泛用于医疗救护、药品制作、高精度电子产品研制生产、生物医学研究等领域，为广大科技人员、工程技术人员和生产操作人员在科研工作、生产时使用的特种医用防护服面料。
背景技术
多年以来，我国对医用防护服缺乏系统的研究，通常医用防护服由医院或医疗部门自行确定，由于行业的限制，无法寻求新型高性能防护服装。
目前我国医用防护服主要有三类：普通无纺布、橡胶或涂层面料、闪蒸发一次成型滤材制作的防护服。其中普通无纺布制作的防护服防护效率只有40％左右，不能满足国标的最低要求；美国杜邦公司采用闪蒸发一次成型制作的滤材，其防护性能较好，但是其面料的防护均匀性不够，透气透湿性能很差，无法满足医务人员尤其在夏季酷热条件下的穿用需要。
事实上，对于医务人员来讲，由于可能接触到有毒有害气体或气溶胶，有害的血液或体液以及有害的传染性病毒等，对于医用防护服的需求十分迫切。尤其在2003年SARS蔓延之时，不少医护人员由于没有合适的医用防护服曾感染上SARS病毒。为此，国家食品药品监督管理局于2003年5月颁布了与国际接轨的新的国家标准——GB19028-2003(医用一次性防护服技术要求)，国内许多医疗部门急待有新的特种优质专用面料和医用防护服问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有阻燃、防水、抗湿、抗静电、抗渗水性及血液渗透等功能，对皮肤无刺激性以及穿着舒适性好的特种医用防护服面料，以克服医用防护服面料存在的上述缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种特种医用防护服面料，其特征在于，从外到内依次包括相互粘结的隔离层、防护织物层和保护层，所述隔离层为复合在防护织物层上表面的聚氨酯膜；所述防护织物层为聚丙烯纤维织物；所述保护层为聚四氟乙烯膜，保护层与防护织物层之间通过粘结点粘合。
本发明与已有技术相比有如下的优点：
1、本发明采用聚四氟乙烯与纤维织物复合，比常规涂层制品耐水压高，透湿量大，同时可各阻隔各种微小病毒。
2、本发明采用聚氨酯膜与纤维织物复合，比常规涂层制品阻隔病毒或血液透过，透湿性更好，能力更强。
3、本发明的防护面料，不仅具有较强的透气性，还有防血液渗透、防静电、防水、防油、抗菌、透湿等多项功能。
4、本发明的织物层内外复合涂层，涂层材料起到了保护作用，同时不影响透湿性能，还具有舒适性和美观性。
5、本发明用途广泛，除用于医疗救护外，还可用于药品生产，高精度电子生产，生物医学研究等领域，为广大科研人员、工程技术人员在生产科研作防护用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的粘合点分布示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明特种医用防护服面料，从外到内依次包括相互粘结的隔离层3、防护织物层1和保护层2，所述隔离层3为复合在防护织物层1上表面的聚氨酯膜；所述防护织物层1为聚丙烯纤维织物；所述保护层2为聚四氟乙烯膜，保护层2与防护织物层1之间通过粘结点4粘合。
所述隔离层3的厚度为0.01～0.05mm，所述保护层2的厚度为0.01～0.05mm。优选的隔离层3的厚度为0.01～0.04mm，优选的保护层2的厚度为0.01～0.03mm。如果隔离层3和保护层2的厚度小于0.01mm，则会影响隔离层、保护层和防护织物层的粘结牢度，并会因织物的折叠、拉伸等物理原因影响其面料的防护功能。如隔离层3和保护层2的厚度大于0.05mm，则会由于其工艺原因容易形成防护织物层表面的厚薄不均，增加织物重量，影响织物的柔软、轻便以及透湿程度。
所述粘结点4成菱形分布，所述粘结点4的直径为0.15～0.85mm，相邻粘结点之间距离0.15～0.45mm、0.2～0.6mm。
为了提高防护服面料的抗静电效果，防护织物层1中嵌织有机导电纤维5。相邻有机导电纤维(5)之间的距离为2～25mm，有机导电纤维(5)按织物纤维质量的3～6％比例嵌织，采用所述距离和织物纤维比例可以完全有效地达到防护服面料带电量小于0.6μc的国标要求。
所述防护服织物层1和隔离层3之间通过干法涂层而成。将聚氨酯浆料通过刀法刮涂，经过烘道约半小时90℃烘干，聚氨酯膜厚度为0.01～0.04mm；所述防护服保护层2的聚四氟乙烯膜通过菱形点状排列，施加聚氨酯粘合剂，通过加热与防护织物层复合，聚四氟乙烯膜的厚度为0.01～0.03mm。
本发明面料在生产过程中，通过采用含多官能基的有机硅树脂与季胺盐反应，使该织物中的抗微生物药物与织物纤维形成接技共聚，从而获得抗菌作用。同时，有机硅树脂和季胺盐反应后，剩余的基团与纤维的反应基团进行化学结合，从而获得防火阻燃的效果。
通过采用2003年5月颁布的国家标准GB19082-2003进行检测，本发明的防护服面料对空气中微生物的过滤效率达到97-100％；抗渗水性为1.67kPa以上；透湿量大于2500g/(m2·d)；合成血液穿透性完全符合国标要求；断裂强力纵向达93N，横向达46N；断裂伸长率纵向55％，横向58％；阻燃性能达到B2级要求；带电量为0.3μc，小于0.6μc的国家标准；无皮肤刺激反应。
实施例1
隔离层3厚度为0.02mm，保护层2厚度为0.01mm，粘结点4直径为0.3mm，相邻粘结点距离为0.3mm，有机导电纤维5间距为20mm，有机导电纤维5比例为5％，采用国家标准GB19082-2003进行检测，其结果见表1：
表1
  编号   检测项目   国家标准(GB19082-2003)   实测结果   结论
  1   抗渗水性   不渗水   1.78kPa不渗水   合格
  2   透湿量   ≥2500g/m2·d   正：4080-4940反：5100-5480   合格
  3   合成血液穿透   ≥2级   符合要求   合格
  4   表面抗湿性   ≥3级   符合要求   合格
  5   断裂强力   ≥45N   经向：93纬向：46   合格
  6   断裂伸长率   ≥30％   经向：55％纬向：58％   合格
  7   过滤效果   ≥70％   97～100％   合格
  8   阻燃性   符合B2级   符合要求   合格
  9   抗静电性   带电量≤0.6μc   0.3   合格
  10   皮肤刺激性   应无刺激性   符合要求   合格
实施例2
隔离层3厚度为0.04mm，保护层2厚度为0.01mm，粘结点4直径为0.5mm，相邻粘结点4距离为0.3mm，有机导电纤维5间距为10mm，有机导电纤维5比例为5％，采用国家标准GB19082-2003进行检测，其结果见表2：
表2
  编号   检测项目   国家标准(GB19082-2003)   实测结果   结论
  1   抗渗水性   不渗水   2.5kPa不渗水   合格
  2   透湿量   ≥2500g/m2·d   正：3560-4610反：2800-4200   合格
  3   合成血液穿透   ≥2级   符合要求   合格
  4   表面抗湿性   ≥3级   符合要求   合格
  5   断裂强力   ≥45N   经向：94.95纬向：51.1   合格
  6   断裂伸长率   ≥30％   经向：68％纬向：66％   合格
  7   过滤效果   ≥70％   89～100％   合格
  8   阻燃性   符合B2级   符合要求   合格
  9   抗静电性   带电量≤0.6μc   0.6(-)   合格
  10   皮肤刺激性   应无刺激性   符合要求   合格

Claims (6)

1.一种特种医用防护服面料，其特征在于，从外到内依次包括相互粘结的隔离层(3)、防护织物层(1)和保护层(2)，所述隔离层(3)为复合在防护织物层(1)上表面的聚氨酯膜；所述防护织物层(1)为聚丙烯纤维织物；所述保护层(2)为聚四氟乙烯膜，保护层(2)与防护织物层(1)之间通过粘结点(4)粘合。
2.根据权利要求1所述的特种医用防护服面料，其特征在于，所述隔离层(3)的厚度为0.01～0.05mm，保护层(2)的厚度为0.01～0.05mm。
3.根据权利要求1所述的特种医用防护服面料，其特征在于，所述粘结点(4)成菱形分布，所述粘结点(4)的直径为0.15～0.85mm，相邻粘结点之间距离0.15～0.45mm、0.2～0.6mm。
4.根据权利要求1所述的特种医用防护服面料，其特征在于，所述的防护织物层(1)中嵌织有机导电纤维(5)。
5.根据权利要求4所述的特种医用防护服面料，其特征在于，相邻有机导电纤维(5)之间的距离为2～25mm，有机导电纤维(5)按织物纤维质量的3～6％比例嵌织。
6.根据权利要求2所述的特种医用防护服面料，其特征在于，优选的隔离层(3)的厚度为0.01～0.04mm，保护层(2)的厚度为0.01～0.03mm。
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