CN1820112A - 用于高架地板系统的硬度增强地板镶板 - Google Patents

Abstract

本发明的一个示例性实施方案提供了用于高架地板系统(10)的地板镶板(20)，包括上层板(21)、下层板(22)、布置于上层板和下层板(21、22)之间的多边形增强框架(23)、和至少一个设置于增强框架23的多边形中的铝增强构件(24)。

Description

用于高架地板系统的硬度增强地板镶板

对相关申请的参考

本申请要求于2004年7月21日向韩国知识产权局提交的韩国实用新型申请20-2004-0020793的优先权和利益，在此将其全部内容引入做为参考。

技术领域

本发明涉及一种用于架空干燥地板系统的地板镶板。更具体地，本发明涉及一种通过在各种设计中采用肋结构或空腔的铝增强构件而具有提高强度的用于高架地板系统的地板镶板。

背景技术

房屋、办公室、计算机房、IT相关电子产品的工厂等的典型室内房间装配有高架地板系统10，其中为了容纳电缆、管道等，如图2中所示，地板镶板20被安置在等间隔的基座30上，从而可以得到与基座的高度和间隔相对应的地板下空间。

典型的高架地板系统设计一般包括例如钢支撑和矿物板的相对重的材料，所以其可以承受重的负载。另外，安装速度不够，并且安装的速度和质量很大地依赖于工人的技能。

在日本的情况中，高架地板系统被用于公寓房屋。然而，主要目的是为了提供地板下管道的空间和减轻轻型地板撞击噪音。即，重型地板撞击噪音的降低能力是最小的，并且根据建筑物的结构，撞击噪音的降低有时会变差。进而，采用软橡胶以最大限度地降低地板撞击噪音，这样，当人在高架地板系统上行走时引起摇晃。这种摇晃会对习惯于例如水泥砂灰浆的硬且坚固的地板的人产生不稳定的感觉。

根据常规日本隔音架空干燥地板系统，在混凝土板地板上安装一组基座，并且一组地板镶板被安装在基座上。在此情况中，当基座间的间隔变大时(即，当基座的数目更小时)，可以减少水平程度试验的次数，安装速度提高，并且用于基座的费用降低。然而，当基座间的间隔变大时(即，当每个地板镶板变大时)，用于高架地板系统的地板镶板的硬度降低并且可能发生由行走和下垂(sagging)问题造成的摇晃现象。

由于这些缺点，用于常规高架地板系统的基座间的间隔(即，地板镶板的尺寸)被认为最好为600×455mm。

另外，常规的地板镶板通常由单个完整板的碎料板(particle board)构成，所以其可能有对地板撞击噪音吸收低的缺点。进而，这种地板镶板的大的重量对基座产生高的负载。

行走的感觉是对用于高架地板系统的材料的一项重要的标准。当地板镶板的硬度不够时，地板镶板可能因在其上面的行走而摇动，并且人员可能感觉不稳定或不舒服。为了防止这种现象，基座间的间隔可以减小。然而，在此情况中，由于所需的基座的数目增加而使安装费用提高。

在该背景技术部分公开的上述信息仅用于提高对本发明的背景技术的理解，并且该部分可以包括在本国本领域技术人员已知的又不构成现有技术的信息。

发明内容

本发明致力于提供具有高硬度和轻重量优点的用于高架地板系统的地板镶板，从而提供行走时的舒适感和宽的基座间隔。

根据本发明的一个示例性实施方案的用于高架地板系统的示例性地板镶板包括上层板、下层板、布置于上层板和下层板之间的多边形增强框架、和至少一个设置于增强框架的多边形中的铝增强构件。

增强框架可以以铝增强构件相同的剖面形状形成。

上层板、下层板、和增强框架可以由各种材料制成，例如，如木材、矿物材料、合成树脂、钢材、铝的单一材料，或者如木材和铝的组合物的复合材料。

例如，上层板和下层板可以由例如碎料板(particle board)、胶合板、定向刨花板(OSB)或矿物板的各种材料制成。

例如，增强框架可以由如铝、胶合板、定向刨花板(OSB)、或木材的各种材料制成。当使用铝做为增强框架时，由于铝增强构件和增强框架都是由铝材料制成的，所以地板镶板可以有更好的重量和硬度。

为了使地板镶板的重量轻，在至少铝增强构件和增强框架之一内沿其长度方向可形成至少一个空腔。

通过在铝增强构件中形成至少一个肋，上述至少一个空腔可以形成为多个。

至少一个肋可以包括壁构件、在壁构件的顶部形成的并与上层板结合的头部、和在壁构件的底部形成的并与下层板结合的腿部，其中至少头部和腿部之一形成当从壁构件接近上层和下层板的相应板时能够变宽的三角形或半圆形。

至少一个肋可以在上层和下层板之间的整个范围内具有均一的厚度。

至少一个空腔为椭圆形、半圆形、环形、或矩形。进一步，该至少一个空腔可以被置于单一层或一组层中。

至少铝增强构件和增强框架之一可以在面对上层板或下层板的表面上具有至少一个凹部。

地板镶板可以形成20～70mm的整体厚度，包括上层板、下层板、和增强构件。增强框架和铝增强构件的厚度(即，上层板和下层板之间的间隔)可以形成为3～20mm。当地板镶板和/或增强构件的厚度过低时，镶板的硬度可能变得不足。当其过高时，地板镶板的重材料成本过度增加。

根据本发明的一个示例性实施方案，为了实现能提高吸音或热绝缘性能，或为了实现能提高地板镶板的硬度，吸音材料或热绝缘材料可以被插入增强框架和铝增强构件之间的空隙中。

吸音材料或热绝缘材料可以由例如玻璃棉、石棉、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的合成纤维或例如膨胀聚苯乙烯(EPS)、发泡氨基甲酸乙酯、发泡聚氯乙烯(PVC)等的塑料泡沫制成。

根据本发明的一个示例性实施方案，高强度夹层板被用作地板镶板20，因而基座30可以至少400×400mm(例如，600×600mm、900×900mm、800×1200mm、1200×1200mm、或1200×1800mm)的间隔而设置。因此，可以实现良好地吸收地板撞击噪音和获得重量轻的地板镶板。

附图说明

图1为根据本发明的一个示例性实施方案的用于高架地板系统的地板镶板的部分剖面图。

图2为根据本发明的一个示例性实施方案的高架地板系统的示意图。

图3A至图3L为表示根据本发明的一个示例性实施方案的应用于高架地板系统的地板镶板的铝增强构件的各种结构的截面图。

<在附图中说明主要部件的附图标记的说明>

10：高架地板系统              20：地板镶板

21：上层板                    22：下层板

23：增强框架                  24：铝增强构件

25b～25g：肋                  26a～26k：空腔

271：凹部                     30：基座

具体实施方式

下面参考附图详细描述本发明的一个示例性实施方案。

图1为根据本发明的一个示例性实施方案的用于高架地板系统的地板镶板20的部分剖面图。地板镶板20包括上层板21、下层板22、和布置于上层板与下层板之间的增强框架23。增强框架23形成为矩形框架以与上层板21和下层板22的边缘匹配，并且至少一个铝增强构件24被置于增强框架23的矩形中，以增强其硬度。

为了减轻地板镶板20的重量，铝增强构件24形成具有至少一个在其内部的空腔或凹部的铝棒。为了地板镶板20的硬度高，铝增强构件24具有在其长度方向上在其内部形成的至少一个肋25b～25g。

根据本发明的一个示例性实施方案，对于地板镶板20的更佳的吸音或热绝缘性能以及还有对于地板镶板20的高硬度，吸音材料或热绝缘材料被置于增强框架23和铝增强构架24之间的空隙中。

吸音材料或热绝缘材料可以由例如玻璃棉、石棉、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的合成纤维或例如膨胀聚苯乙烯(EPS)、发泡氨基甲酸乙酯、发泡聚氯乙烯(PVC)的塑料泡沫制成。

图2为根据本发明的一个示例性实施方案的高架地板系统的示意图，其中高架地板系统10包括一组等间隔的基座30和置于基座30上的地板镶板20。

根据本发明的一个示例性实施方案，高强度夹层板被用作地板镶板20，因此基座30可以以至少400×400mm(600×600mm、900×900mm、800×1200mm、1200×1200mm、或1200×1800mm)的间隔而设置。因而，可以提高安装速度，并且通过所需基座30数量的减少可以降低安装费用。

用于高架地板系统10中的基座30通常由头部、高度调节螺栓、和支撑橡胶构成。更详细地，该基座30包括板形头、螺栓、和支撑橡胶。板形头包括被置于其中央的螺母并且该板形头支撑高架地板系统10的地板镶板20。螺栓在其顶端具有狭缝形或交叉形的凹槽并与螺母咬合，所以头部的垂直位置可以被调节。支撑橡胶具有当使螺母旋转时支撑螺栓的螺栓支撑凹槽。

为了缓冲地板上发生的撞击和减轻地板的振动，支撑橡胶可以由减振橡胶材料制成。支撑橡胶可以形成各种形状，例如，有利于承载重负荷的圆柱形，提供稳定性的倒置梯形截面的形状，或者以获得更佳的降低地板撞击噪音性能的凸纹结构。

图3A至图3L为表示根据本发明的一个示例性实施方案的应用于高架地板系统的地板镶板的铝增强构件的各种结构的截面图。各个附图表示具有宽度大于厚度的铝增强构件的垂直横截面图。尽管图3A至图3L各图表示具有宽度大于厚度的铝增强构件，不应理解为本发明的范围被限制于此。当使用宽的增强构件时，所需增强构件的数量可以减少。然而，即使使用窄的增强构件，通过增加增强构件的数量也可以有效地得到相同的效果。

图3A至图3L表示根据本发明的多个示例性实施方案的多种铝增强构件24a～24l。

首先，在图3A表示的铝增强构件24a形成为在其内部没有任何肋的空腔的横断面形状。

图3B至图3G表示具有内部空腔但至少一个肋25b～25g的铝增强构件24b～24g。

例如，在图3B和图3C中所示的在铝增强构件24b和24c中形成的肋25b和25c分别包括壁构件25b1和25c1，在壁构件25b1和25c1的顶部形成的并与上层板21结合的头部25b2和25c2、和在壁构件25b1和25c1的底部形成的并与下层板22结合的腿部25b3和25c3。在此情况中，至少头部25b2和腿部25b3之一与至少头部25c2和腿部25c3之一形成当从壁构件25b1和25c1接近上层板21和下层板22的相应板时能够变宽的三角形。

更详细地，在图3B中表示的铝增强构件24b的头部25b2和腿部25b3的横截面形成为沿图中横向变宽的三角形。通过短的壁构件25b1，当相互连接时两个三角形垂直互相面对。

在图3C中表示的铝增强构件24c的头部25c2和腿部25c3的横截面形成为其高度短于肋25c的高度的三角形。

分别在图3D和图3E中所示的铝增强构件24d和24e的肋25d和25e在上层板21和下层板22之间的整个范围内形成均一厚度。

本发明的铝增强构件可以具有一组肋，如图3D中所示的铝增强构件24d中；和其可以具有单一的肋，如图3E中所示的铝增强构件24e中。

在图3F中所示的铝增强构件24f具有在图3B中所示的铝增强构件24b的肋25b相同形状的肋25f。即，本发明的铝增强构件可以具有如在图3B中所示的铝增强构件24b中的一组肋25b，和其可以具有如图3F中所示的铝增强构件24f中的单一肋25f。

图3E和图3F表示假定其只有一个肋25e和25f时，对铝增强构件24e和24f的详细说明。然而，根据本发明的示例性实施方案，这样的说明应被理解为仅是一个优选例子，并且其不应被理解为本发明的范围被限制于此。

与在图3B和图3C中所示的铝增强构件24b和24c的铝增强构件相同，在图3G中所示的铝增强构件24g的肋25g也包括壁构件25g1、在壁构件25g1的顶部形成的并与上层板21结合的头部25g2、和在壁构件25g1的底部形成的并与下层板22结合的腿部25g3。

在此情况中，头部25g2和腿部25g3形成当其从壁构件25g1向上层板21和下层板22的相应板变得更接近时变宽的半圆形状。

图3A到图3G表示在铝增强构件中的空腔形成为普通矩形形状。然而，其不能被理解为本发明的范围被限制于此。在本发明的范围内，铝增强构件内部的空腔的形状可以被改变为各种形状。

图3H到图3K分别表示具有各种空腔的铝增强构件。

首先，图3H中所示的铝增强构件24h的空腔26h形成椭圆形。图3H表示椭圆形空腔26h的主轴是水平形成的。然而，其应理解为该方案只是各种空腔的一个例子，并且本发明的范围覆盖了主轴垂直放置的情况。

如图3I所示，铝增强构件24i的空腔26i可以形成半圆形。尽管图3I表示空腔26i的半圆形的平侧向下，其不应被理解为本发明的范围被限制于此。半圆形的平侧可以向上，或者向左或右。

如图3J所示，铝增强构件24j的空腔26j可以形成环形。

如图3K所示，铝增强构件24k具有一组形成为四边形的空腔26k。空腔26k可以安置于一组层中。

尽管图3H至图3J表示空腔被设置于单一层结构中，其不应被理解为本发明的范围被限制于此。在图3H至图3J中表示的形状或由此变化的形状的空腔可以设置于一组层中。

如图3L所示，根据本发明的另一示例性实施方案，铝增强构件24l在其一侧具有一组凹部27l。

尽管图3L表示凹部27l形成于铝增强构件24l面向下层板22的一侧，其不应被理解为本发明的范围被限制于此。凹部27l可以形成于铝增强构件24l面向下层板21和上层板22一面或两面的一侧或两侧。

上文中，已经描述了根据本发明的多个实施方案的铝增强构件的结构特征。对于地板镶板20的高硬度和强度，在与上层板和下层板接触的位置肋的形状可以形成更宽，如图3B中所示。提供更多数量的肋，可以获得更佳的强度和硬度。然而，在肋布置中，肋的形状和数量应考虑生产成本和产率而设计。应注意的是肋的形状和数量并不限制于图3B～图3G中所示，且在本发明的实质内可以实现各种变化。空腔和凹部的形状和数量并不限制于上述实施例中，并且其也可以在本发明的实质内不同地变化。

在上述说明中，集中于铝增强构件。然而，该铝增强构件的详细描述和横截面形状可以等同地适用于地板镶板20的增强框架。

根据本发明的一个示例性实施方案，由于高硬度夹层板被用作地板镶板，所以基座可以至少400×400mm，例如，600×600mm～1200×1800mm的间隔而设置。进而，可以获得更佳的地板撞击噪音的吸收和该地板镶板的重量轻。

下文中，将描述检验根据本发明的一个示例性实施方案的地板镶板效果的示例性试验。

根据本发明的一个示例性实施方案，试验1和2的地板镶板以在图1中所示的结构制造。在试验1和2的地板镶板中，碎料板被用作上层和下层板，并且胶合板被用作增强框架23。在增强框架中安置四个具有在图3E和3F中所示说明的肋25e和25f的铝增强构件24e和24f，并因此试验1和2的地板镶板形成为38mm的总厚度。

表1表示由试验1和2的地板镶板得到的下垂量。从表1可以理解，根据本发明的实施方案的地板镶板相对于仅使用胶合板增强框架的对比实施例显示有更佳的硬度。通过在地板镶板20的中央部分放置具有80mm直径圆形压力区的100kg重物的方法来测量下垂量，然后从地板镶板下面测量下垂量。

(表1)

项目	下垂量(mm)
		对比实施例	2.85
试验1	2.14
		试验2	1.98
对比实施例：只使用胶合板增强框架试验1：使用如图2E中所示的铝增强构件试验2：使用如图3F中所示的铝增强构件

进而，通过使用高硬度地板镶板20，对于图2中所示的高架地板系统10，基座30的间隔可以被提高到800×1200mm。降低地板撞击噪音的性能为45dB(A)(例如，根据韩国标准KS F 2810-2的测量方法和KS F 2863-2的评价法)，这是一个令人满意的值。

如上所述，当应用根据本发明的示例性实施方案的各种结构的铝增强构件时，可以得到比只使用胶合板增强构件的情况中更佳的地板镶板硬度。因而，当行走时感觉变得更稳定并且基座可以以更宽的间隔设置。进一步，获得了轻型地板镶板，并且同时，与常规高架地板系统相比，由于基座更宽的间隔，架空所以获得了安装速度的提高和成本节省。进而，发现降低地板撞击噪音的性能是令人满意的。进一步，吸音或热绝缘性能可以通过在地板镶板的增强构件之间所形成的间隔中插入吸音材料或热绝缘材料而提高。

尽管本发明已经结合目前认为是实用的示例性实施方案加以描述，仍应理解本发明并不限于所公开的实施方案，但相反，还覆盖了包括在所附权利要求的实质和范围内的各种修改和等同设置。

在该说明书和所附的权利要求中，除非相反的明确说明，词汇“包括”或例如“包含”或“包含着”的变化应理解为表示包括所说明的构件但不排除任何其它构件。

Claims (12)

1、一种用于高架地板系统的地板镶板，包括：

上层板；

下层板；

布置于上层板和下层板之间的多边形增强框架；和

至少一个设置于增强框架的多边形中的铝增强构件。

2、根据权利要求1的地板镶板，其特征在于，增强框架具有与铝增强构件相同的剖面形状。

3、根据权利要求1的地板镶板，其特征在于，在至少铝增强构件和增强框架之一中沿其长度方向形成至少一个空腔。

4、根据权利要求3的地板镶板，其特征在于，通过在铝增强构件中形成的至少一个肋，所述的至少一个空腔形成为多个。

5、根据权利要求4的地板镶板，其特征在于：

所述的至少一个肋包括壁构件、在壁构件的顶部形成的并与上层板结合的头部、和在壁构件的底部形成的并与下层板结合的腿部；且

至少头部和腿部之一形成为从壁构件接近于上层和下层板的相应板时变宽的三角形或半圆形。

6、根据权利要求4的地板镶板，其特征在于，所述的至少一个肋在上层和下层板之间的整个范围内具有均匀的厚度。

7、根据权利要求3的地板镶板，其特征在于，所述的至少一个空腔为椭圆形、半圆形、环形、或矩形形状。

8、根据权利要求3的地板镶板，其特征在于，所述的至少一个空腔形成为多个层。

9、根据权利要求1的地板镶板，其特征在于，至少铝增强构件和增强框架之一为在面向上层板或下层板的表面上具有至少一个凹部的铝棒。

10、根据权利要求1的地板镶板，其特征在于，增强框架由铝、胶合板、定向刨花板(OSB)、或木材制成。

11、根据权利要求1至10的任意一项的地板镶板，其特征在于，上层板和下层板之间的间隙为3～20mm。

12、根据权利要求1至10的任意一项的地板镶板，其特征在于，上层板和下层板由碎料板、胶合板、定向刨花板(OSB)或矿物板制成。

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