CN1818031A - 一种超稠油、稠油脱水方法 - Google Patents

一种超稠油、稠油脱水方法 Download PDF

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CN1818031A CN 200610000171 CN200610000171A CN1818031A CN 1818031 A CN1818031 A CN 1818031A CN 200610000171 CN200610000171 CN 200610000171 CN 200610000171 A CN200610000171 A CN 200610000171A CN 1818031 A CN1818031 A CN 1818031A
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马达波
李宗强
余五星
林军
杨树华
刘忠祥
管礼和
王诗中
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  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种超稠油、稠油脱水方法，本发明由于采用了将2种烷基酚醚型表面活性剂和MgCl4、NH4Cl、FeCl3、AlCl 4种无机盐，配制成均匀的溶液；将配制好的溶液进入换热器后，与破乳剂、预脱水剂一起进入混相器混合。产品中的无机盐溶解到油水混合液中后，增加了水相的极性，使油水混合物中的乳状液易于破乳；同时，加大了油水密度差，达到了加快热化学沉降中油水分离速度的目的。产品中的烷基酚醚型表面活性剂溶解到污水中，絮凝、聚结污水中的原油和悬浮物，并吸附油相随之上浮，从而降低脱出污水含油和机杂，起到净水的效果。进一步提高超稠油脱水速度，同时改善脱出污水水质，降低污水含油。

Description

一种超稠油、稠油脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种油田生产上使用的原油脱水方法，特别是一种超稠油、稠油脱水方法。
背景技术：
由于超稠油的特殊性质，现有的破乳剂尽管能达到超稠油热化学沉降脱水处理工艺的要求，但是在85℃的热化学沉降罐中沉降时间长达70h、脱出污水含油高达7000mg/L，由于脱水处理周期长，伴热、维温的费用非常高，而脱出的污水采用净水剂处理，药剂成本大幅度增加。常规的预脱水剂虽然能起到净水的作用，但是严重影响脱水速度，甚至致使原油无法破乳脱水。
技术方案
本发明目的在于提供一种超稠油、稠油脱水方法，开发出一种化学药剂，能够与超稠油在用破乳剂协同作用，进一步提高超稠油脱水速度，同时改善脱出污水水质，降低污水含油。
本发明目的是这样实现的，
1、针对稠油、超稠油的特性，选出2种烷基酚醚型表面活性剂和MgCl4、NH4Cl、FeCl3、AlCl 4种无机盐，配制成均匀的溶液；
2、将配制好的溶液进入换热器后，与破乳剂、预脱水剂一起进入混相器混合。
3、油水混合物经混相器混合后泵送至动态罐，经过初步的油水分离后，下部污水外排至污水处理厂，上部原油倒入热化学沉降罐，进行沉降。
4、在沉降罐中，进一步沉降，下部污水外排至污水处理厂，上部原油外销。
本发明由于采用了将2种烷基酚醚型表面活性剂和MgCl4、NH4Cl、FeCl3、AlCl 4种无机盐，配制成均匀的溶液；将配制好的溶液进入换热器后，与破乳剂、预脱水剂一起进入混相器混合。产品中的无机盐溶解到油水混合液中后，增加了水相的极性，使油水混合物中的乳状液易于破乳；同时，加大了油水密度差，达到了加快热化学沉降中油水分离速度的目的。产品中的烷基酚醚型表面活性剂溶解到污水中，絮凝、聚结污水中的原油和悬浮物，并吸附油相随之上浮，从而降低脱出污水含油和机杂，起到净水的效果。进一步提高超稠油脱水速度，同时改善脱出污水水质，降低污水含油。
附图说明：
附图是本发明工艺流程图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例
如图所示，本发明由以下步骤完成的：
1、针对稠油、超稠油的特性，选出2种烷基酚醚型表面活性剂和MgCl4、NH4Cl、FeCl3、AlCl 4种无机盐，配制成均匀的500mg/L溶液；
2、将配制好的溶液进入换热器后，与150mg/L的破乳剂、预脱水剂一起进入混相器混合。
3、油水混合物经混相器混合后泵送至动态罐，经过初步的油水分离后，下部污水外排至污水处理厂，上部原油倒入热化学沉降罐，进行沉降。
4、在沉降罐中，进一步沉降，下部污水外排至污水处理厂，上部原油外销。
将超稠油的脱水处理热化学沉降时间由原来的80h缩短到50h，脱出污水含油由原来的7000mg/L左右降至3000mg/L以下。仅缩短沉降时间一项，年节省成本315万元，具有较高的经济效益。

Claims (2)

1、一种超稠油、稠油脱水方法，其特征在于：
(1)、针对稠油、超稠油的特性，选出2种烷基酚醚型表面活性剂和MgCl4、NH4Cl、FeCl3、AlCl4种无机盐，配制成均匀的溶液；
(2)将配制好的溶液进入换热器后，与破乳剂、预脱水剂一起进入混相器混合；
(3)油水混合物经混相器混合后泵送至动态罐，经过初步的油水分离后，下部污水外排至污水处理厂，上部原油倒入热化学沉降罐，进行沉降；
(4)在沉降罐中，进一步沉降，下部污水外排至污水处理厂，上部原油外销。
2、根据权利要求1所述的一种超稠油、稠油脱水方法，其特征在于：
(1)、针对稠油、超稠油的特性，选出2种烷基酚醚型表面活性剂和MgCl4、NH4Cl、FeCl3、AlCl4种无机盐，配制成均匀500mg/L的溶液；
(2)将配制好的溶液进入换热器后，与150mg/L的破乳剂、预脱水剂一起进入混相器混合。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication