CN1817291A - 能从灰尘中单独收集水的用于真空吸尘器的旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于真空吸尘器的旋风分离装置，所述旋风分离装置，包括：具有进气通道和排气通道的旋风主体；与旋风主体的下端相连的灰尘容器；和隔离件，所述隔离件将旋风主体和灰尘容器的内部空间非常第一腔室和第二腔室，所述隔离件具有多个通孔；其中吸入的空气在第一腔室内旋转并且与空气分离的水通过所述通孔移动到第二腔室。

Description

能从灰尘中单独收集水的用于真空吸尘器的旋风分离装置

相关申请的交叉参考

本申请要求2005年1月25日在韩国专利局提出的韩国专利申请No.2005-06524以及2005年4月20日在韩国专利局提出的韩国专利申请No.2005-32835的利益，它们的整个内容在此通过参考并入。

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器。尤其是，本发明涉及能够从空气中单独地收集水和灰尘的旋风分离装置。

背景技术

通常，真空吸尘器的旋风分离装置从待清洁位置收集脏物，并且收集的脏物通常包括水和灰尘。存在的问题是真菌和/或病菌经常由于存在具有收集的脏物的水而生长。另外，当纸袋用在灰尘分离装置中时，纸袋倾向于变湿和破裂。在旋风灰尘分离装置的情况下，分离的水可能随排放的气流向回流动，阻塞诸如排放过滤器的各种过滤器。相应地，存在着不断增长的对能够将水和灰尘分离到不同腔室内的旋风分离装置的需求。

在与上述问题相同的方面，真空吸尘器的旋风分离装置收集一个位置中的小脏物和较大的脏物。相应地，由于分离的小脏物的重量轻，这些脏物可能随排放气流向回流动，阻塞诸如排放过滤器的各种过滤器。相应地，存在着不断增长的对能够将小的脏物和较大的脏物分离到不同腔室内的旋风分离装置的需求。

发明内容

为了解决与传统布置有关的上述缺点和其他问题，提出本发明。本发明的一个方面是提供一种能够从相对较大的脏物中将水和小脏物分离到单独的腔室内的旋风分离装置。

本发明的第二目的是提供一种旋风分离装置，该旋风分离装置提供了水和小脏物的高的分离效率。

本发明的第三目的是提供一种旋风分离装置，该旋风分离装置能够防止一旦分离水和小脏物的散布和并发的回流。

本发明的第四目的是提供一种旋风分离装置，其中能够容易地检查分离的水或脏物的量。

本发明的上述方面和/或其他特征能够实质上通过提供一种旋风分离装置实现，所述旋风分离装置包括旋风主体，该旋风主体具有进气通道和排气通道；与旋风主体的下端相连的灰尘容器；和将旋风主体和灰尘容器的内部空间分成第一腔室和第二腔室的隔离件，且所述隔离件具有多个通孔。吸入的空气在第一腔室内旋转且与空气分离的水通过所述通孔移动到第二腔室。

所述隔离件为圆筒形容器，所述通孔沿吸入空气的旋转方向倾斜。隔离件被旋风主体围绕。至少一个通孔形成椭圆形状。隔离件可以被分成段。设置在同一段内的至少两个通孔的中心线彼此平行，隔离件的通孔的形成区域从旋风主体和灰尘容器之间的连接区域开始，并且在进气通道的入口端口的位置结束。

隔离件的最上部分为漏斗形状且沿向上的方向具有增加的内径。隔离件包括上部和下部，通孔形成在所述上部而通孔没有形成在所述下部。

可以进一步提供至少一个导引件，以便隔离灰尘容器的第二腔室，从而一旦水被分离进第二腔室中抑止水的旋转，分散和并发的回流。

隔离件可以在下部具有至少一个开口，和至少一个回流阻止件，所述回流阻止件形成在开口的边界上，从而水无法流入第一腔室中。灰尘容器可以至少部分由透明材料形成。

附图说明

本发明的上述方面和特征通过参考附图对本发明特定实施例的描述将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明示例性实施例的旋风分离装置的透视图；

图2是沿图1中线II-II的剖视图；

图3是图1所示旋风分离装置的隔离件(screen)的透视图；

图4是与本发明旋风分离装置一起使用的隔离件的可选示例性实施例的透视图；

图5是图3所示隔离件的通孔的剖视图；

图6是沿图1中的线VI-VI的平面图；

图7是与本发明旋风分离装置一起使用的隔离件的另一示例性实施例的俯视图；

图8是沿图1中的线VIII-VIII的平面图。

具体实施方式

下面参考附图更详细地描述本发明的特定实施例。

在下面的描述中，在全部附图中，相同的标号用于表示相同的元件。而且，由于公知的功能或结构会以不必要的细节导致本发明模糊，因此没有详细描述它们。

参考图1，根据本发明实施例的旋风分离装置100包括旋风主体110，灰尘容器120，隔离件130和导引件140。

旋风主体110采用圆筒形容器的构造，在其中灰尘和水通过离心力与吸入的空气分离。旋风主体110包括在其上侧110a的排气通道111，没有水和灰尘的洁净空气通过所述排气通道排放。排气通道111可以采用圆筒形管的构造，该圆筒形管通常焊接或连接到旋风主体110的上侧110a。排气通道111在旋风主体110内延伸预定的长度，且格栅112(见图2)围绕排气通道111的插入部分设置。在格栅112(见图2)的下侧设置了裙部105(见图2)，用于防止分离的灰尘回流。

旋风主体110在其圆周表面110b还具有进气通道113，含灰尘和水的空气通过进气通道吸入。进气通道113沿侧向方向形成，从而当空气通过进气通道113时能够变成旋风流。进气通道113采用圆筒形管的构造，并且可以焊接或连接到旋风主体110的圆周表面110b上。进气通道113在旋风主体110内延伸，且入口端口113a(见图2)形成在进气通道113的终端。相应地，含有灰尘和水的外部空气通过进气通道113和入口端口113a(见图2)通过离心力被吸入到第一腔室的内部。

灰尘容器120为圆筒形容器，其用于分离灰尘和水。灰尘容器120可以配合在旋风主体110内，或可选择地，为了更紧固的连接，灰尘容器120可以通过螺钉或钩子与旋风主体110连接。

由于灰尘容器120可从旋风主体110拆卸，因此可以容易地倒空灰尘容器120。换言之，容易从旋风主体110上拆卸灰尘容器120并且颠倒灰尘容器120，让分离的水和灰尘流出。

隔离件130为设置在旋风分离装置100内部的圆筒形屏蔽层。隔离件130可以连接到灰尘容器120的底侧120a，或紧固地插入灰尘容器120的底侧120a。由于存在隔离件130，旋风分离装置100的内部空间能够分成第一腔室S1和第二腔室S2，所述内部空间由旋风主体110和灰尘容器120协同限定。隔离件由旋风主体围绕。

参考图2，第一腔室S1是含有灰尘和水的外部空气通过入口端口113a被吸入并且灰尘通过离心力与吸入的空气分离的地方。第一腔室S1在底部120a的中心具有流动阻止件114，用于防止分离的灰尘的移动。第二腔室S2是圆周地包围第一腔室S1的空间。第二腔室S2其内容纳沿箭头F2的方向通过通孔131通过的水和小的脏物。

参考图2和图3，隔离件130的最上部130a采用漏斗形状，所述漏斗形状具有沿向上的方向逐渐增加的内径。通过隔离件130的构造，第二腔室S2的上部被密封地盖住。

多个通孔131形成在隔离件130的上部130b中。通孔131形成在预定高度H1，从而当分离的水的量增加时，分离的水不会向回流入第一腔室S1。优选方式是，通孔131形成到与入口端口131a的下侧对应的高度H3，从而保证形成尽量多的通孔131。更具体地，通孔131的形成区域可以在自旋风主体110和灰尘容器120连接(见图2)的位置起的距离H2内开始，并且在自入口端口113a(见图2)起的距离H4结束。在一个优选实施例中，距离H2和H4分别大体为3厘米。

然而，如果优先放置在小脏物的分离上而不是水的分离上，隔离件的可选实施例允许通孔131的形成区域的延伸，如图4所示。在该可选实施例中，所述形成区域终止于隔离件130的下侧130c，尽管水通过通孔131流入第二腔室S2。此时，更多的小脏物在第二腔室S2内通过通孔131分离。结果，能够实现小脏物的高的分离效率。

通孔131形成在隔离件130的圆周上的圆筒形管134的内部。圆筒形管134与隔离件130以单个主体形成。可替换地，如果需要，单独制造的管可以焊接或连接到隔离件130上。

参考图5，圆筒形管134的每个通孔131相对于大体垂直的轴线P沿与旋转空气的方向相同的方向(箭头F1)倾斜预定的角度θ1。通过将圆筒形管134的每个通孔131倾斜角度θ1，水和小脏物能够平稳地通过通孔131。

如图5所示，通孔131通过倾斜的圆筒形管134延伸预定距离L。角度θ1使得一旦通过的水和小脏物难以向回通过倾斜的通孔131和难以从第二腔室S2向回流动到第一腔室S1。

通孔131以适当的方式被确定尺寸。如图5所示，每个通孔131的宽度D1大到足以允许小脏物通过但是又小到足以防止大脏物通过。即，当通孔131的尺寸太窄时水和小脏物不能通过通孔131，当通孔131的尺寸太宽时，大的脏物可能也能通过通孔131。

参考图6，多个通孔131布置在隔离件130的圆周上。在图7所示的替换实施例中，隔离件130以90度的角被分成4段G1，G2，G3，G4，且段G1，G2，G3，G4中的每一段能够布置两个通孔131。在图7所示的隔离件的实施例中，总共8个通孔131布置在隔离件130的圆周上，段G1，G2，G3，G4中的每一段中有两个通孔131。同一段内的通孔131的中心线X1，X2，X3，X4彼此大体平行。即，第一段G1内的两个通孔131的中心线X1应平行，第二段G2内的两个通孔131的中心线X2也彼此平行。同样，第三段G3内的两个通孔131的中心线X3彼此平行，且第四段G4内的两个通孔131的中心线X4彼此平行。

如上所述，当在第一腔室S1内分离的水通过窄的通孔131时，它们凝聚，以便流入第二腔室S2。相应地，能够分离相对大的水和小的水粒，以便增加水的分离效率。而且，小的脏物通过通孔131在第二腔室S2内被分离。结果，增加小脏物的分离效率。

参考图3和图8，开口132形成在隔离件130的下侧130c内。相应地，使用者能够沿箭头V的方向观察第一腔室S1内的分离的灰尘的量。灰尘容器120的具有阴影线的部分120b由透明材料制成，以便使用者能够通过开口132看到第一腔室S1和第二腔室S2的里面。

在替换实施例中，隔离件130和灰尘容器120可以由透明材料制成，用于观察第一腔室S1中的灰尘，而不是像上述实施例一样形成开口132。然而，为了具有分离的脏物量的精确的确定，最优选的是在隔离件130中形成开口132并且用透明材料形成灰尘容器120的具有阴影线的部分120b。

矩形回流阻止件133可以绕开口132形成。矩形回流阻止件133包括形成在开口132一侧的第一矩形回流阻止件133a，形成在开口132另一侧的第二矩形回流阻止件133b，和从上部方向连接第一矩形回流阻止件133a和第二矩形回流阻止件133b的第三矩形回流阻止件133c。因为开口132由第一矩形回流阻止件133a，第二矩形回流阻止件133b和第三矩形回流阻止件133c包围，因此水被防止通过开口132(见图1)流入第一腔室S1。第一矩形回流阻止件133a和第二矩形回流阻止件133b的存在也防止了分离的水沿箭头A的方向连续地旋转。

导引件140为矩形肋，该矩形肋隔离第二腔室S2，以便更有效地控制收集的水的旋转。导引件140设置在隔离件130和灰尘容器120之间。更具体地，导引件140可以连接或焊接到灰尘容器120或隔离件130的一侧或两侧。可以以间隔θ2设置多个导引件140。优选地，三个导引件140以120度的间隔布置。所述三个导引件沿灰尘容器的内周均等地间隔开，以便一旦水被分离进第二腔室限制水的旋转。

下面将描述根据本发明一个实施例的旋风分离装置100的操作。

参考图2，通过真空吸尘器(未示出)的抽吸力，携带有脏物和水的空气通过进气通道113和入口端口113a被沿箭头F1的方向吸入第一腔室S1。随着空气的旋转，脏物和水在第一腔室S1内与空气分离。较大的脏物在通孔131处被阻挡，并且由此在第一腔室S1内被分离。水和小的脏物沿箭头F2的方向通过通孔131并且被收集在第二腔室S2内。此时，倾斜的通孔131防止水和小脏物通过通孔131向回流到第一腔室S1内。

参考图8，由于第一矩形回流阻止件133a，第二矩形回流阻止件133b，和三个导引件140的存在，分离的水和小的脏物被限制沿箭头A的方向连续地旋转。结果，在分离的水被旋转时，水的分散和并发的回流被防止。

同时，使用者能够从箭头V的方向通过灰尘容器120的具有阴影线的透明部分120b和开口132看到第一腔室S1内收集的脏物量，也能够通过灰尘容器120的具有阴影线的透明部分120b看到第二腔室S2内的分离的水量。

参考图2，现在没有脏物和水的空气沿箭头F3的方向通过排气通道113排放并且流出旋风分离装置100。

参考本发明的几个示例性实施例如上描述的旋风分离装置提供如下优点：

第一，因为脏物和水单独地收集，因此旋风分离装置能够保持洁净。另外，菌类和微生物的生长能够被防止，因此旋风分离装置是卫生的。而且，由于水造成的灰尘与灰尘容器的附着的问题也能够被防止，并且因此能够容易地处理灰尘。

第二，当从第二腔室分离的水通孔窄的通孔时，它们凝聚并流入第一腔室。结果，相对大的和小的水粒都被分离，增加了水的分离效率。

第三，小的脏物通过通孔在第一腔室内被迅速分离，且不必在第一腔室S1内与空气分离并连续地旋转。结果，提供了小脏物的高的分离效率。

第四，通过导引件和回流阻止件能够防止分离的水的分散和并发的回流。因此，能够防止由于水的回流导致的过滤器的阻塞，真空吸尘器能够保持恒定的抽吸力并且抽吸电机能够在无过载的情况下运行。

最后，使用者能够通过隔离件的开口和灰尘容器的透明部分看到分离的灰尘和水的量。因此，使用者能够容易地确定用于处理分离的灰尘和水的时间。

上述实施例和优点仅仅是示例性的并且不能被解释为限制本发明。本教导能够容易地应用于其他类型的设备。而且，本发明的实施例的说明旨在示例说明，而不是限制权利要求的范围，许多替换、修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是明显的。

Claims (12)

1、一种旋风分离装置，包括：

具有进气通道和排气通道的旋风主体；

与所述旋风主体的下端相连的灰尘容器；和

隔离件，所述隔离件将所述旋风主体和所述灰尘容器的内部空间分成第一腔室和第二腔室，所述隔离件具有多个通孔；

其中吸入的空气在所述第一腔室内旋转并且与空气分离的水通过所述通孔移动到所述第二腔室。

2、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其中所述隔离件为圆筒形容器，且所述通孔沿所述吸入空气的旋转的方向倾斜。

3、根据权利要求2所述的旋风分离装置，其中所述隔离件的所述通孔形成在所述旋风主体和所述灰尘容器的连接处与所述进气通道的入口端口之间。

4、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔形成为椭圆形。

5、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其中所述隔离件被所述旋风主体包围。

6、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其中所述隔离件被分成段，其中设置在同一段内的至少两个通孔的中心线彼此平行。

7、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其中所述隔离件的最上部为漏斗形状，且该漏斗形状具有沿向上方向增加的内径。

8、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其中所述隔离件包括上部，所述通孔形成在该上部；和下部，所述通孔没有形成在该下部。

9、根据权利要求8所述的旋风分离装置，进一步包括至少一个导引件，用于隔离所述灰尘容器的所述第二腔室，以便一旦所述水被分离到所述第二腔室中限制所述水的旋转。

10、根据权利要求9所述的旋风分离装置，其中所述隔离件具有位于所述下部的至少一个开口，和形成在所述开口的边界上的至少一个回流阻止件。

11、根据权利要求8所述的旋风分离装置，进一步包括三个导引件，所述三个导引件沿灰尘容器的内周边均等地间隔开，以便一旦所述水被分离到第二腔室中限制所述水的旋转。

12、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其中所述灰尘容器至少部分地由透明材料形成。

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