CN1814910A - 一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法 - Google Patents
一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1814910A CN1814910A CN 200510131114 CN200510131114A CN1814910A CN 1814910 A CN1814910 A CN 1814910A CN 200510131114 CN200510131114 CN 200510131114 CN 200510131114 A CN200510131114 A CN 200510131114A CN 1814910 A CN1814910 A CN 1814910A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- straw
- tangerine
- pulp
- produce
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明是一种利用桔杆制取纸浆的方法,利用过氧化氢与碱性物质剧烈反应并释放热能,来制取纸浆。将麦草、稻草、玉米等桔杆经粉碎,加入烧碱溶液,搅拌,生成碱性物质;再加入过氧化氢,进行搅拌,使过氧化氢与碱性物质进行剧烈的分解反应,将粉碎的桔杆中的纤维和木质素进行充分的分解分离,再经研磨打浆洗涤,脱除木质素,便可制取草浆,用于造纸。桔杆与烧碱、过氧化氢按其重量比为:桔杆∶烧碱∶过氧化氢=1∶0.03~0.12∶0.04~0.13;反应温度控制在70~100℃。如添加助剂,效果更好。具有整个工艺过程简单,操作方便,无黑液黑水排放,不污染环境,排放的水稍加处理,便可循环使用,用水少,节电省煤,节约能源等特点。
Description
技术领域
本发明是一种以麦草、稻草、玉米桔、苇杆等桔杆为原料,利用过氧化氢与碱性物质产生剧烈反应的原理,来制取纸浆的方法。
背景技术
目前,造纸用的纸浆主要有木浆和草浆两种,木浆造纸则要耗费大量的木材,我国是一个森林资源匮乏的国家,木材资源紧张。而农村却有大量的麦草、稻草、玉米桔等,除少量被利用外,大部分被焚烧,造成极大浪费,并严重污染环境。利用麦草、稻草、玉米桔、苇杆等的桔杆制取草浆,已为我国所重视。但目前利用桔杆制取草浆的方法,存在着产生大量黑液黑水,严重污染环境,且工艺复杂、投资大等缺点,严重地制约了利用麦草、稻草、玉米桔等桔杆制取草浆,影响了造纸的工业发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种以麦草、稻草、玉米桔等桔杆为原料,利用过氧化氢与碱性物质进行剧烈反应,并释放出热能这一原理,来制取纸浆的方法,它不排放黑液黑水,不污染环境,且工艺简单、投资少、易操作。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:利用过氧化氢与碱性物质产生剧烈反应,并释放出热能这一原理,来制取纸浆。即将桔杆经粉碎,加入烧碱溶液,搅拌,生成碱性物质,再加入过氧化氢,进行搅拌,使过氧化氢与碱性物质进行激烈的分解反应,将粉碎的桔杆中的纤维和木质素进行充分的分解分离,再经研磨打浆洗涤,脱除木质素,便可制取草浆,用于造纸。
桔杆与烧碱、过氧化氢按其重量比为:
桔杆∶烧碱∶过氧化氢=1∶0.03~0.12∶0.04~0.13;
反应温度控制在70~100℃。
如在加入烧碱溶液的同时,添加适量的助剂,如:稳定剂、增白脱色剂、洗涤剂等,适当延长加温和反应时间,效果更好,可满足高档白纸生产的需要。
桔杆可以是麦草、或稻草、或玉米桔、或苇杆中的一种。
过氧化氢又名二氧化氢、双氧水,分子式为H2O2。利用它与碱性物质会发生剧烈反应,并能产生大量的热能这一特性,将过氧化氢与被烧碱碱化的粉碎的桔杆进行分解裂解、并加热,将纤维和木质素分解分离,再经研磨打浆洗涤,脱除木质素,来制取草浆。在剧烈反应的同时也大量削减了CODcr,因而不产生黑液黑水。制取的草浆,叩解度高、白度好,如再用增白脱色剂增白调理,能满足各种纸张的白度要求,草浆白而柔软;叩解度较好,达到优质草浆的要求。且无黑液黑水排放,产生的废水中不含有有毒物质,只需稍加处理,便可循环使用。在加入烧碱溶液时,加入适量的助剂,如稳定剂、增白脱色剂、洗涤剂等,效果更好,能满足高白度纸张生产的需要。因此本发明具有整个工艺过程既简单,操作方便,且无黑液黑水排放,不污染环境,排放的水稍加处理,便可循环使用,用水少,节电省煤,节约能源等特点。
具体实施方式
本发明是利用过氧化氢是强氧化剂,它与碱性物质产生剧烈反应,并能产生热能这一特点,应用于草浆的制取。草浆以麦草、稻草、玉米桔、苇杆等为原料,可以是麦草,可以是稻草,可以是玉米桔,可以是苇杆。桔杆经粉碎后,加入烧碱溶液,搅拌均匀,使桔杆被烧碱溶液充分浸泡反应,然后缓缓加入过氧化氢溶液,并搅拌,使过氧化氢与碱性物质充分反应,再将反应后生成的溶液进行研磨打浆洗涤,除去木质素,便能得到叩解度、白度较好的优质草浆。如将该草浆再加入助剂进行调理,就能满足高白度纸张的生产要求。
实施例1:取麦草1000Kg,进行粉碎至3Cm以下,放入带有搅拌装置的容器中,加入浓度为30%的烧碱溶液150~300Kg,进行搅拌,使麦草浸泡均匀,并充分反应,生成碱性物质;然后缓缓加入浓度为27.5%的过氧化氢溶液200~400Kg,同时启动搅拌装置,进行搅拌,使过氧化氢与碱性物质充分反应,并产生大量的热量,使反应温度控制在70~100℃,便可制取草浆。将制取的草浆冷却后进行研磨打将洗涤,除去木质素,就能满足纸张的生产要求。且无黑液黑水排放,产生的废水中不含有有毒物质,只需稍加处理,便可循环使用。
实施例2:取稻草1000Kg,进行粉碎至3Cm以下,放入带有搅拌装置的容器中,加入30%的烧碱溶液150~300Kg,进行搅拌,使麦草浸泡均匀,然后加入27.5%的过氧化氢溶液200~400Kg,再启动搅拌装置,进行搅拌,并充分反应,生成碱性物质;使过氧化氢与碱性物质充分反应,并产生大量的热量,使反应温度控制在70~100℃,便可制取草浆。将制取的草浆冷却后进行研磨打将洗涤,除去木质素,同样能满足纸张的生产要求。
实施例3:取玉米桔1000kg,进行粉碎至3Cm以下,放入带有搅拌装置的容器中,加入30%的烧碱溶液200~300Kg,进行搅拌,使麦草浸泡均匀,然后加入27.5%的过氧化氢溶液250~350Kg,再启动搅拌装置,进行搅拌,并充分反应,生成碱性物质;使过氧化氢与碱性物质充分反应,并产生大量的热量,使反应温度控制在70~95℃(除冬季外,反应时产生的热量基本上就能达到上述温度,冬季可适当加温),便可制取草浆。将制取的草浆冷却后进行研磨打将洗涤,除去木质素,同样能满足纸张的生产要求。
实施例4:取苇杆或杂草1000kg,进行粉碎至3Cm以下,放入带有搅拌装置的容器中,加入30%的烧碱溶液250~400Kg,进行搅拌,使麦草浸泡均匀,然后加入27.5%的过氧化氢溶液300~450Kg,再启动搅拌装置,进行搅拌,并充分反应,生成碱性物质;使过氧化氢与碱性物质充分反应,并产生大量的热量,使反应温度控制在70~100℃,便可制取草浆。将制取的草浆冷却后进行研磨打将洗涤,除去木质素,同样能满足纸张的生产要求。
在上述的实施例中,麦草、稻草、玉米桔、苇杆等桔杆为新鲜、干净、干燥时,烧碱溶液、过氧化氢溶液可适量少加,反之则适当多加。在加入烧碱溶液时,加入适量的助剂:稳定剂、增白脱色剂、洗涤剂等,效果更好,能满足高档白纸生产的需要。
由上可见,本发明是一种以麦草、稻草、玉米桔、苇杆等桔杆为原料,利用强氧化剂过氧化氢与碱性物质的激烈反应,并能产生大量的热能,来制取造纸用的草浆。因此具有工艺简单,易操作控制,且无黑液黑水排放,不污染环境,排放的水稍加处理,便可循环使用,用水少,节电省煤,节约能源等特点。
Claims (1)
1、一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法,以麦草、稻草、玉米桔、苇杆的桔杆为原料,其特征是将桔杆经粉碎,加入烧碱溶液,搅拌,生成碱性物质,再加入过氧化氢,进行搅拌,使过氧化氢与碱性性物质进行剧烈的分解反应,将粉碎的桔杆中的纤维和木质素进行充分的分解分离,再经研磨打浆洗涤,脱除木质素,便可制取草浆;
桔杆与碱、过氧化氢按其重量比为:
桔杆∶烧碱∶过氧化氢=1∶0.03~0.12∶0.04~0.13;
反应温度控制在70~100℃。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101311140A CN100507144C (zh) | 2005-11-01 | 2005-12-21 | 一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法 |
PCT/CN2006/003499 WO2007071187A1 (fr) | 2005-12-21 | 2006-12-20 | Procede de fabrication de pate a papier par reaction de peroxyde d'hydrogene et d'une substance alcaline |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200510104438 | 2005-11-01 | ||
CN200510104438.5 | 2005-11-01 | ||
CNB2005101311140A CN100507144C (zh) | 2005-11-01 | 2005-12-21 | 一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1814910A true CN1814910A (zh) | 2006-08-09 |
CN100507144C CN100507144C (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=36907253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005101311140A Expired - Fee Related CN100507144C (zh) | 2005-11-01 | 2005-12-21 | 一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100507144C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460595C (zh) * | 2006-11-01 | 2009-02-11 | 北京聚德源环保科技有限公司 | 环保制浆剂及工艺 |
CN101613969B (zh) * | 2008-06-25 | 2011-08-31 | 山东中科润环保科技有限公司 | 一种纸品浆料的成浆工艺 |
CN101748632B (zh) * | 2008-12-05 | 2011-12-28 | 山东中科润环保科技有限公司 | 一种纸品浆料的成浆工艺 |
CN102363927A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-02-29 | 山东轻工业学院 | 一种高白度、高强度化学草浆的清洁制浆工艺 |
CN102578710A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-07-18 | 许继东 | 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法 |
CN103924467A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-16 | 铜仁学院 | 一种稻草秸秆的预处理方法 |
CN104593583A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 中国科学院地球化学研究所 | 一种卡林型难浸金矿石的湿法预处理方法 |
CN115559146A (zh) * | 2022-07-18 | 2023-01-03 | 张健一 | 秸秆提取纤维素的工艺 |
-
2005
- 2005-12-21 CN CNB2005101311140A patent/CN100507144C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460595C (zh) * | 2006-11-01 | 2009-02-11 | 北京聚德源环保科技有限公司 | 环保制浆剂及工艺 |
CN101613969B (zh) * | 2008-06-25 | 2011-08-31 | 山东中科润环保科技有限公司 | 一种纸品浆料的成浆工艺 |
CN101748632B (zh) * | 2008-12-05 | 2011-12-28 | 山东中科润环保科技有限公司 | 一种纸品浆料的成浆工艺 |
CN102578710A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-07-18 | 许继东 | 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法 |
CN102578710B (zh) * | 2011-06-28 | 2014-06-04 | 许继东 | 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法 |
CN102363927A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-02-29 | 山东轻工业学院 | 一种高白度、高强度化学草浆的清洁制浆工艺 |
CN102363927B (zh) * | 2011-11-02 | 2013-11-27 | 山东轻工业学院 | 一种高白度、高强度化学草浆的清洁制浆工艺 |
CN103924467A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-16 | 铜仁学院 | 一种稻草秸秆的预处理方法 |
CN104593583A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 中国科学院地球化学研究所 | 一种卡林型难浸金矿石的湿法预处理方法 |
CN115559146A (zh) * | 2022-07-18 | 2023-01-03 | 张健一 | 秸秆提取纤维素的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100507144C (zh) | 2009-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100507144C (zh) | 一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法 | |
CN101899794B (zh) | 从植物体中提取纤维的绿色工艺 | |
CN102449232B (zh) | 从含木质纤维素的生物质获得浆料的方法 | |
CN105274894B (zh) | 一种金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法 | |
CN100513680C (zh) | 一种生物催解法制纸浆工艺 | |
CN103510418B (zh) | 一种无黑液化学制浆工艺 | |
JP2004503683A5 (zh) | ||
CN101514529A (zh) | 改进的预水解碱法制造竹溶解浆的方法及其产品 | |
CN101215794A (zh) | 碱法零残碱常压或低压蒸煮高浓制浆方法 | |
CN102321992B (zh) | 一种生物冷发酵法秸秆回收剂及生物冷发酵法秸秆生产植物纤维的工艺 | |
CN101319471A (zh) | 环保节能循环型无污染制浆工艺及其系统装置 | |
CN101451313B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
WO2008084490A1 (en) | A process for preparation of ethanol by hydrolysis of celluloses of ligno-cellulosic bio-mass | |
CN101139804A (zh) | 一种利用生物酶制取环保纸浆的方法及其生产工艺 | |
CN102373638B (zh) | 油棕榈efb纤维生物酶法高得率清洁制浆方法 | |
CN103174045A (zh) | 一种构皮纤维手工纸漂白浆的生产方法 | |
JP3811833B2 (ja) | わら類の常圧酢酸パルプ化方法及び廃液類を有効利用する酢酸パルプ化方法 | |
CN1408942A (zh) | 无黑液无污染生物干蒸法造纸制浆技术 | |
CN101078185B (zh) | 含有臭氧化钠的过氧化钠混合溶液在制备纸浆中的应用 | |
CN1271279C (zh) | 草木原料木聚糖酶制浆的方法 | |
CN202881758U (zh) | 棉短绒制浆系统 | |
CN1847520A (zh) | 一种利用过氧化氢遇过量碱性物质剧烈分解制取纸浆方法 | |
CN101381967B (zh) | 一种清洁制纸浆工艺 | |
CN102454133A (zh) | 制浆剂及其应用生产方法 | |
CN101165267B (zh) | 禾草类纤维制浆工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090701 Termination date: 20171221 |