CN102578710A - 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法 - Google Patents

麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102578710A
CN102578710A CN2011101767977A CN201110176797A CN102578710A CN 102578710 A CN102578710 A CN 102578710A CN 2011101767977 A CN2011101767977 A CN 2011101767977A CN 201110176797 A CN201110176797 A CN 201110176797A CN 102578710 A CN102578710 A CN 102578710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheat straw
fibre
straw fibre
cigarette
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101767977A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102578710B (zh
Inventor
许继东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao King Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Original Assignee
许继东
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 许继东 filed Critical 许继东
Priority to CN201110176797.7A priority Critical patent/CN102578710B/zh
Publication of CN102578710A publication Critical patent/CN102578710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102578710B publication Critical patent/CN102578710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

本发明涉及香烟过滤嘴领域,尤其是一种麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法。通过麦秸秆纤维代替现有香烟过滤嘴棒的生产中所使用的醋酸纤维,一方面可以大大减少醋酸纤维的用量,减少因生产醋酸纤维而造成的大量特种木材的砍伐,对环境起到了保护作用,另一方面麦秸秆纤维的原料成本和生产成本低,因此大大降低了香烟过滤嘴棒的生产成本;其次,通过上述方法制成的香烟过滤嘴不会改变香烟的风格,不产生异味,保证香烟的烟气柔和、香气醇厚。

Description

麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法
技术领域
本发明涉及香烟过滤嘴领域,尤其是一种麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法。 
背景技术
目前香烟过滤嘴棒主要是以醋酸纤维为原料制成的。醋酸纤维制成的过滤嘴棒具有塑性好、透气性好、吸阻适中等特点,而且其成丝性能优越,生产效率高。但是,在实际生产过程中醋酸纤维也存在着以下缺陷:首先,醋酸纤维是由特种木材经过繁杂的加工工艺制成,目前香烟的需求量非常大,为了生产醋酸纤维势必会导致大量特种木材被砍伐,破坏了自然环境;其次,醋酸纤维属于化学纤维,其性能稳定,不易分解,使得吸完烟后丢弃的烟蒂长期不能降解,对土壤造成了严重污染;另外,由于我国的醋酸纤维主要依赖于进口,成本高,从而导致香烟的生产成本较高。 
发明内容
本发明的目的在于提出了一种以麦秸秆纤维为原料的香烟过滤嘴棒的生产方法,该方法的原材料生产成本低,并且不会改变香烟的风格,不产生异味,由这种嘴棒所生产的香烟,烟气柔和、香气醇厚;在减害降焦的同时减少了对环境造成的污染。 
本发明是采用以下的技术方案实现的:一种麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法,其中该方法包括以下步骤: 
(1)将麦秸秆制成麦秸秆纤维后,进行烘干,烘干至麦秸秆纤维的含水量降至4%~16%; 
(2)对烘干后的麦秸秆纤维进行第一次解纤:通过摩擦和剪切,对麦秸秆纤维进行第一次解纤即粗解,通过第一次解纤后得到的麦秸秆纤维的长度为2~10cm,麦秸秆纤维的宽度为0.5~2mm; 
(3)对粗解后的麦秸秆纤维进行第二次解纤:通过摩擦和剪切,对粗解后的麦秸秆纤维进行第二次解纤即细解,通过第二次解纤后得到的麦秸秆纤维的长度为5~20mm,麦秸秆纤维的宽度为0.1~0.7mm; 
(4)对第二次解纤后的麦秸秆纤维再次进行烘干:烘干后麦秸秆纤维的含水量达到2%~4%; 
(5)在麦秸秆纤维上均匀喷洒保润剂:将保润剂均匀喷洒在烘干后的麦秸秆纤维上,1kg 麦秸秆纤维喷洒保润剂0.001~0.01kg,保润剂喷洒完毕后,麦秸秆纤维的含水量达到20%~25%; 
(6)对喷洒保润剂的麦秸秆纤维进行烘干:对喷洒过保润剂的麦秸秆纤维进行烘干,使麦秸秆纤维的含水量达到10%~13%; 
(7)麦秸秆纤维过滤嘴棒的成型:按香烟烟支生产方法将麦秸秆纤维卷制成各种不同规格的麦秸秆纤维过滤嘴棒。 
本发明中,将麦秸秆制成麦秸秆纤维采用以步骤:将麦秸秆粉碎,加入烧碱溶液搅拌,生成碱性物质,再加入过氧化氢进行搅拌,使过氧化氢与碱性物质进行剧烈的分解反应,将粉碎的麦秸秆中的纤维和木质素进行充分的分解分离,再经研磨打浆洗涤,脱除木质素,从而制取草浆;草浆沥水后即可得到麦秸秆纤维;其中麦秸秆与碱、过氧化氢按其重量比为:麦秸秆∶烧碱∶过氧化氢=1∶0.03~0.12∶0.04~0.13;反应温度控制在70~100℃。草浆沥水可以采用离心沥水方式。 
所述烘干可以采用热风烘干方式。 
所述麦秸秆纤维过滤嘴棒的规格指所卷制嘴棒的长度为3~200mm,圆周长为10~30mm,硬度为60~100%,吸阻为100~5000Pa,重量为0.1~20g。 
通过上述步骤制得的麦秸秆纤维过滤嘴棒可以单独作为香烟过滤嘴棒使用,也可以与普通的过滤嘴棒,如醋酸纤维过滤嘴棒复合成多元香烟过滤嘴棒。 
本发明的有益效果是:首先,通过麦秸秆纤维代替现有香烟过滤嘴棒的生产中所使用的醋酸纤维,一方面可以大大减少醋酸纤维的用量,减少因生产醋酸纤维而造成的大量特种木材的砍伐,对环境起到了保护作用,另一方面麦秸秆纤维的原料成本和生产成本低,因此大大降低了香烟过滤嘴棒的生产成本;其次,通过上述方法制成的香烟过滤嘴不会改变香烟的风格,不产生异味,保证香烟的烟气柔和、香气醇厚。 
具体实施方式
实施例1 
本发明为一种以麦秸秆为原料生产香烟过滤嘴棒的生产方法。该生产方法主要包括以下步骤: 
第一步,选取生产原料即麦秸秆,然后将麦秸秆制成麦秸秆纤维:将麦秸秆制成麦秸秆纤维可以按照专利号为ZL200510131114.0,名称为“一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法”中介绍的方法,该方法包括以下步骤,将麦秸秆粉碎,加入烧碱溶液搅拌,生 成碱性物质,再加入过氧化氢进行搅拌,使过氧化氢与碱性物质进行剧烈的分解反应,将粉碎的麦秸秆中的纤维和木质素进行充分的分解分离,再经研磨打浆洗涤,脱除木质素,从而制取草浆;草浆沥水后即可得到麦秸秆纤维,其中麦秸秆与碱、过氧化氢按其重量比为:麦秸秆∶烧碱∶过氧化氢=1∶0.03~0.12∶0.04~0.13;反应温度控制在70~100℃; 
第二步,对麦秸秆纤维烘干,烘干至麦秸秆纤维的含水量降至4%~16%,烘干可以采用热风烘干; 
第三步,对烘干后的麦秸秆纤维进行第一次解纤:将烘干后的麦秸秆纤维放入解纤机中,通过摩擦和剪切,对麦秸秆纤维进行第一次解纤即粗解,通过第一次解纤后得到的麦秸秆纤维的长度为2~10cm,麦秸秆纤维的宽度为0.5~2mm; 
第四步,对粗解后的麦秸秆纤维进行第二次解纤:通过摩擦和剪切,对粗解后的麦秸秆纤维进行第二次解纤即细解,通过第二次解纤后得到的麦秸秆纤维的长度为5~20mm,麦秸秆纤维的宽度为0.1~0.7mm; 
第五步,对第二次解纤后的麦秸秆纤维再次进行烘干:烘干可以采用热风烘干等方式,烘干后麦秸秆纤维的含水量达到2%~4%,此时麦秸秆纤维的含水量非常低; 
第六步,在麦秸秆纤维上均匀喷洒保润剂:为了提高麦秸秆纤维的疏水性,防止在湿度较大的环境中麦秸秆纤维从外部吸收水分,将保润剂均匀喷洒在烘干后的麦秸秆纤维上,一般1kg麦秸秆纤维喷洒保润剂0.001~0.01kg,保润剂喷洒完毕后,麦秸秆纤维的含水量达到20%~25%; 
第七步,对喷洒保润剂的麦秸秆纤维进行再次烘干:为了使保润剂能够充分进入麦秸秆纤维内,使麦秸秆纤维同时具有保润和防潮的双重性能,对喷洒过保润剂的麦秸秆纤维进行烘干,烘干可以采用热风烘干等方式,当麦秸秆纤维的含水量达到10%~13%时停止烘干,然后将烘干后的纤维入库贮存; 
第八步,卷制麦秸秆纤维过滤嘴棒:采用卷烟机对麦秸秆纤维进行卷制,卷制后即可得到不同规格的麦秸秆纤维过滤嘴棒,麦秸秆纤维过滤嘴棒的长度为3~200mm,圆周长为10~30mm,硬度为60~100%,吸阻为100~5000Pa,重量为0.1~20g。该麦秸秆纤维过滤嘴棒可以作为单独的香烟过滤嘴棒使用。 
实施例2 
将卷制的麦秸秆纤维过滤嘴棒与普通的过滤嘴棒,如醋酸纤维嘴棒等进行复合,制成多元香烟过滤嘴棒。其中,可以只在麦秸秆纤维过滤嘴棒的一端复合普通过滤嘴棒,从而形成 二元香烟过滤嘴棒;也可以在麦秸秆纤维过滤嘴棒的两端同时复合普通过滤嘴棒,从而形成三元香烟过滤嘴棒;也可以采用多段麦秸秆纤维滤嘴棒和多段普通过滤嘴棒进行复合,从而形成多元香烟过滤嘴棒。 
其它同实施例1。 

Claims (7)

1.一种麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)将麦秸杆制成麦秸杆纤维后,进行烘干,烘干至麦秸杆纤维的含水量降至4%~16%;
(2)对烘干后的麦秸秆纤维进行第一次解纤:通过摩擦和剪切,对麦秸秆纤维进行第一次解纤即粗解,通过第一次解纤后得到的麦秸秆纤维的长度为2~10cm,麦秸秆纤维的宽度为0.5~2cm;
(5)对粗解后的麦秸秆纤维进行第二次解纤:通过摩擦和剪切,对粗解后的麦秸秆纤维进行第二次解纤即细解,通过第二次解纤后得到的麦秸秆纤维的长度为5~20cm,麦秸秆纤维的宽度为0.1~0.7cm;
(6)对第二次解纤后的麦秸秆纤维再次进行烘干:烘干后麦秸秆纤维的含水量达到2%~4%;
(7)在麦秸秆纤维上均匀喷洒保润剂:将保润剂均匀喷洒在烘干后的麦秸秆纤维上,1kg麦秸秆纤维喷洒保润剂0.001~0.01kg,保润剂喷洒完毕后,麦秸秆纤维的含水量达到20%~25%;
(8)对喷洒保润剂的麦秸秆纤维进行烘干:对喷洒过保润剂的麦秸秆纤维进行烘干,使麦秸秆纤维的含水量达到10%~13%;
(9)麦秸杆纤维过滤嘴棒的成型:按香烟烟支生产方法将麦秸杆纤维卷制成各种不同规格的麦秸秆纤维过滤嘴棒。
2.根据权利要求1所述的麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法,其特征在于将麦秸秆制成麦秸秆纤维采用以下步骤:将麦秸秆粉碎,加入烧碱溶液搅拌,生成碱性物质,再加入过氧化氢进行搅拌,使过氧化氢与碱性物质进行剧烈的分解反应,将粉碎的麦秸秆中的纤维和木质素进行充分的分解分离,再经研磨打浆洗涤,脱除木质素,从而制取草浆;草浆沥水后即可得到麦秸秆纤维;其中麦秸秆与碱、过氧化氢按其重量比为:麦秸秆∶烧碱∶过氧化氢=1∶0.03~0.12∶0.04~0.13;反应温度控制在70~100℃。
3.根据权利要求2所述的麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法,其特征在于:对草浆沥水时采用离心沥水方式。
4.根据权利要求1所述的麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法,其特征在于:所述的烘干采用热风烘干方式。
5.根据权利要求1所述的麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法,其特征在于:所述的麦秸秆纤维过滤嘴棒作为香烟过滤嘴棒使用。
6.根据权利要求1所述的麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法,其特征在于:所述的麦秸秆纤维过滤嘴棒与醋酸纤维过滤嘴棒复合,复合后的过滤嘴棒作为香烟过滤嘴棒使用。
7.根据权利要求1所述的麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法,其特征在于:
麦秸秆纤维过滤嘴棒的规格指所卷制嘴棒的长度为3~200mm,圆周长为10~30mm,硬度为60~100%,吸阻为100~5000Pa,重量为0.1~20g。
CN201110176797.7A 2011-06-28 2011-06-28 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法 Active CN102578710B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110176797.7A CN102578710B (zh) 2011-06-28 2011-06-28 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110176797.7A CN102578710B (zh) 2011-06-28 2011-06-28 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102578710A true CN102578710A (zh) 2012-07-18
CN102578710B CN102578710B (zh) 2014-06-04

Family

ID=46468387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110176797.7A Active CN102578710B (zh) 2011-06-28 2011-06-28 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102578710B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105146754A (zh) * 2015-09-15 2015-12-16 中烟施伟策(云南)再造烟叶有限公司 一种用烟草秸秆制备含活性炭卷烟滤棒的方法
CN109864336A (zh) * 2019-03-20 2019-06-11 福建绿色黄金生物科技有限公司 过滤嘴及烟制品
WO2023103170A1 (zh) * 2021-12-09 2023-06-15 内蒙古昆明卷烟有限责任公司 一种烟支用滤棒及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010019071A (ko) * 1999-08-20 2001-03-15 한상관 담배의 구성 방법
CN1593274A (zh) * 2004-06-28 2005-03-16 陈俊 一种以植物为原料的香烟过滤嘴生产方法
CN1631277A (zh) * 2004-12-28 2005-06-29 鲍胜利 香烟过滤嘴滤棒及其制造方法
CN1814910A (zh) * 2005-11-01 2006-08-09 张承绍 一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法
CN1928219A (zh) * 2006-09-27 2007-03-14 张荣斌 一种秸秆纤维制造方法
CN101092798A (zh) * 2006-06-23 2007-12-26 陈延林 一种生产造纸纤维原料的方法
CN101703314A (zh) * 2009-11-04 2010-05-12 安徽中烟工业公司 植物纤维滤棒及其制备方法
CN101999755A (zh) * 2010-12-17 2011-04-06 南通烟滤嘴有限责任公司 纸芯同轴滤棒

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010019071A (ko) * 1999-08-20 2001-03-15 한상관 담배의 구성 방법
CN1593274A (zh) * 2004-06-28 2005-03-16 陈俊 一种以植物为原料的香烟过滤嘴生产方法
CN1631277A (zh) * 2004-12-28 2005-06-29 鲍胜利 香烟过滤嘴滤棒及其制造方法
CN1814910A (zh) * 2005-11-01 2006-08-09 张承绍 一种利用过氧化氢与碱性物质反应制取纸浆的方法
CN101092798A (zh) * 2006-06-23 2007-12-26 陈延林 一种生产造纸纤维原料的方法
CN1928219A (zh) * 2006-09-27 2007-03-14 张荣斌 一种秸秆纤维制造方法
CN101703314A (zh) * 2009-11-04 2010-05-12 安徽中烟工业公司 植物纤维滤棒及其制备方法
CN101999755A (zh) * 2010-12-17 2011-04-06 南通烟滤嘴有限责任公司 纸芯同轴滤棒

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105146754A (zh) * 2015-09-15 2015-12-16 中烟施伟策(云南)再造烟叶有限公司 一种用烟草秸秆制备含活性炭卷烟滤棒的方法
CN105146754B (zh) * 2015-09-15 2019-03-19 中烟施伟策(云南)再造烟叶有限公司 一种用烟草秸秆制备含活性炭卷烟滤棒的方法
CN109864336A (zh) * 2019-03-20 2019-06-11 福建绿色黄金生物科技有限公司 过滤嘴及烟制品
WO2023103170A1 (zh) * 2021-12-09 2023-06-15 内蒙古昆明卷烟有限责任公司 一种烟支用滤棒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102578710B (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103169146B (zh) 烟用原料、其生产方法及设备
CN101912149B (zh) 应用蒸汽爆破与酶处理技术相结合改善烟梗质量的方法
CN103211288B (zh) 烟用薄片及卷烟
CN102631021B (zh) 一种改善梗丝吸味品质的两级酶处理方法
CN111041887A (zh) 一种抗菌防霉防虫蛀的宣纸原浆、制备的宣纸及制备方法
CN103704867A (zh) 一种提高梗丝品质的方法
CN107897997B (zh) 一种再造烟叶及其制备方法
CN102860586B (zh) 一种具本草烟香的无纺布滤嘴材料及其制备方法
CN103284315B (zh) 一种再造梗丝的生产工艺
CN111317166A (zh) 用于加热不燃烧卷烟的酒香型不燃烧再造烟叶的制备方法
CN103355743A (zh) 一种农作物废弃物类卷烟滤嘴添加剂载体材料的制备及应用
CN105146754A (zh) 一种用烟草秸秆制备含活性炭卷烟滤棒的方法
CN105359873A (zh) 一种利用烟杆生产可降解育苗盘的方法
CN104770853A (zh) 一种烟草薄片的生产方法
CN203226250U (zh) 烟用原料生产设备
CN102578710B (zh) 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法
US20200002886A1 (en) Enzymatic and Acid Methods for Individualizing Trichomes
CN103478903B (zh) 一种烟梗纤维复合滤棒及其制备方法
CN103082393B (zh) 一种利用生化机械法由烟秆制备烟草薄片的方法
CN102326863A (zh) 含烟草提取物的卷烟纸质滤材的制备方法
CN101703314B (zh) 植物纤维滤棒及其制备方法
CN105286078A (zh) 一种棉杆皮纤维代替木浆纤维制备造纸法再造烟叶的方法
CN104824827B (zh) 一种沉香香气风格干法薄片的制备方法
CN104957758A (zh) 一种改善造纸法再造烟叶感官品质的处理方法
CN102783710A (zh) 一种植物膨化纤维复合香烟滤嘴的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Xu Jidong

Document name: Notice of non patent agency

Addressee: Xu Jidong

Document name: Notification to Make Rectification

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Xu Jidong

Document name: Notification of Passing Examination on Formalities

C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190409

Address after: Room 107, No. 31 Zhenjiang Road, North District, Qingdao City, Shandong Province

Patentee after: Qingdao King Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: 266000 Building No. 10 Dongguan Road, Qingdao City, Shandong Province

Patentee before: Xu Jidong