CN1814868A - 有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法 - Google Patents

有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法 Download PDF

Info

Publication number
CN1814868A
CN1814868A CN 200510017360 CN200510017360A CN1814868A CN 1814868 A CN1814868 A CN 1814868A CN 200510017360 CN200510017360 CN 200510017360 CN 200510017360 A CN200510017360 A CN 200510017360A CN 1814868 A CN1814868 A CN 1814868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
protein
polyvinyl alcohol
heterocyclic compound
containing metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510017360
Other languages
English (en)
Other versions
CN100420777C (zh
Inventor
李官奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100173603A priority Critical patent/CN100420777C/zh
Priority to PCT/CN2006/000122 priority patent/WO2006081749A1/zh
Publication of CN1814868A publication Critical patent/CN1814868A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100420777C publication Critical patent/CN100420777C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/50—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyalcohols, polyacetals or polyketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液，它由蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物和含金属元素的物质制成，其中蛋白质为1～90重量份，聚乙烯醇为99～10重量份，二者之和为100重量份，杂环化合物为0.001～23重量份，含金属元素的物质为0.001～23重量份。本发明还公开了这种纺丝原液的制造方法。这种纺丝原液制成的纤维有较好的亲肤性、导湿性和耐磨性，且具有较好的吸波、屏蔽、吸热功能，且不会因使用周期长或洗涤次数多而使其功能减退。

Description

有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法
技术领域
本发明涉及一种生产含有蛋白质的纤维的纺丝原液，同时涉及该原液的制造方法。
背景技术
本人曾在专利号为99116636.1、02109966.9、申请号为03111737.6、03111814.3的文献中公开了一些含蛋白质的纤维及其制造方法，含有蛋白质的纤维生产出的衣物具有较好的亲肤性、透气性和导湿性，是一种穿着十分舒适的纤维，但是这些纤维不具备其他功能。本人又在专利申请号200410010164.9的文献中公开了一种“蛋白质功能性纤维”，这种纤维有较多的功能，但由于其纺丝原液是用金属及非金属元素的原子或离子直接与蛋白质和高分子聚合物进行共聚共混，难度较大，因此在有些情况下是金属或非金属的微粒附着在含蛋白质的纤维上，这种纤维在使用的前期功能性较好，但若使用或洗涤次数过多后，有些纤维上的金属或非金属微粒则会丢失，从而使这种纤维的功能性降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既具有亲肤性和导湿性，又具有吸波、屏蔽、吸热功能，且能长期保持这种功能的蛋白质纤维纺丝原液，同时提供这种纺丝原液的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液，它由蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物和含金属元素的物质制成，其中蛋白质为1～90重量份，聚乙烯醇为99～10重量份，二者之和为100重量份，杂环化合物为0.001～23重量份，含金属元素的物质为0.001～23重量份。
所述的蛋白质为植物蛋白质或者植物蛋白质与动物蛋白质的混合物。
所述的含金属元素的物质为金属单质或者金属化合物。
所述的金属元素为碱土金属或过渡金属。
所述的杂环化合物为三元杂环化合物、五元杂环化合物、六元杂环化合物、稠杂环化合物、杂球碳、串联杂环化合物、苯并杂环化合物或者杂环衍生物。
这种有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液的制造方法为：先按配比量分别称取蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质，而后把其中的最少一种原料制成溶液，再把称取的原料或其溶液相混合，最后制成含有全部称取的原料组成的混合液，并让它们在15～105℃的温度下接枝共聚，制成纺丝原液。
制成混合液的步骤是：把称取的蛋白质制成溶液，然后在该溶液中加入杂环化合物、含金属元素的物质和聚乙烯醇制成混合液。
制成混合液的步骤还可以是：把称取的蛋白质及杂环化合物这两种原料分别制成溶液，先把含金属元素的物质加入到由杂环化合物制成的溶液内，再把该混合液与蛋白质溶液相混合，而后加入聚乙烯醇，最后制成含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
制成混合液的步骤还可以是：把称取的蛋白质及聚乙烯醇这两种原料分别制成溶液，把杂环化合物及含金属元素的物质混合后制成溶液，先把蛋白质溶液与聚乙烯醇溶液相混合，再把上述的两种混合液相混合制成含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
制成混合液的步骤还可以是：把称取的含金属元素的物质及聚乙烯醇这两种原料分别制成溶液，把蛋白质加入到含金属元素的物质所制成的溶液内，把杂环化合物加入聚乙烯醇溶液内，再把上述的两种混合液相混合制成含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
制成混合液的步骤还可以是：把称取的杂环化合物及含金属元素的物质这两种原料分别制成溶液，把聚乙烯醇加入到含金属元素物质的溶液内，把蛋白质加入到杂环化合物的溶液内，再把上述的两种混合液相混合制成含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
制成混合液的步骤还可以是：把称取的蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素物质分别制成溶液，再把这四种溶液相混合，成为含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
制成混合液的步骤还可以是：把称取的蛋白质及聚乙烯醇分别制成溶液，把杂环化合物及含金属元素物质混合后制成溶液；再把含杂环化合物及含金属元素物质的溶液加入到聚乙烯醇溶液中让它们相混合，而后再把蛋白质溶液与该溶液相混合，制成为含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
制成混合液的步骤还可以是：把称取的蛋白质制成溶液，把杂环化合物及含金属元素物质混合后制成溶液；把聚乙烯醇加入到蛋白质溶液内，制成混合液，再把含杂环化合物及含金属元素物质的溶液与含蛋白质及聚乙烯醇的溶液相混合，制成为含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
所述的包含蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物和含金属元素物质的混合液的浓度为7％～38％。
这种纺丝原液中因含有蛋白质，所以使纤维有较好的亲肤性和导湿性，而聚乙烯醇强度和耐磨性好，故它与蛋白质聚合后的纤维也会有较好的耐磨性。当蛋白质与金属化合物中的金属离子相结合时，纤维就会具有一定的吸波、屏蔽、吸热的功能，而本发明中的纺丝原液中还加入了杂环化合物，这就使金属离子能与杂环化合物及蛋白质之间形成两次聚合，反应更充分，彼此结合得更牢固，并使蛋白质成为含有金属的蛋白质，产生了极高的生物活性，因此这种纤维的吸波、屏蔽、吸热功能更好，且不会因使用周期长或洗涤次数多而使其功能减退。
具体实施方式
实施例1、分别称取纯植物蛋白质1重量份、聚乙烯醇99重量份、噻唑0.001重量份、碳酸钙0.001重量份。把植物蛋白质加入PH值为1的酸性溶液中，制成浓度为7.5％的溶液，把噻唑用乙醇溶解，制成浓度为1％的溶液。把碳酸钙加入到噻唑溶液中，并搅拌均匀，再将这种混合液与制备的蛋白质溶液相混合，并搅拌均匀；然后把经水洗后的聚乙烯醇加入到蛋白质、噻唑和碳酸钙的混合液内，搅拌均匀，把它们的浓度调到7％，并使它们在15℃的温度条件下接枝共聚，即制成纺丝原液。
实施例2、分别称取植物蛋白质90重量份、聚乙烯醇10重量份、吡咯23重量份、氯化钼1重量份和硫酸亚铁10重量份。把吡咯用PH为6.5的酸性溶剂制成浓度为5％的溶液，而后把蛋白质加入到吡咯溶液内，使它们共聚，把氯化钼和硫酸亚铁制成浓度为20％的溶液，然后把聚乙烯醇加入到氯化钼和硫酸亚铁的混合溶液中，搅拌均匀，再将含有蛋白质和吡咯的溶液与含有氯化钼、硫酸亚铁和聚乙烯醇的溶液混合在一起，并把混合液的浓度调至10％，继续搅拌，让它们在30℃的温度下接枝共聚，即制得纺丝原液。
实施例3、分别称取植物蛋白质25重量份、动物蛋白质2重量份、聚乙烯醇73重量份、哒嗪4.5重量份和硝酸银4.5重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为4的酸性溶液内，制成浓度为15％的溶液，再把聚乙烯醇经水洗后加入到蛋白质溶液内，搅拌均匀，使它们接枝共聚，把哒嗪与硝酸银混合，而后加入到PH值为3的热酸中，制成混合液，并使二者共聚。再将含有蛋白质和聚乙烯醇的液体与含有哒嗪和硝酸银的液体混合在一起，并把它们的浓度调至38％，在温度为25℃的条件下接枝共聚，制成纺丝原液。本实施例中的聚乙烯醇也可制成溶液，将该溶液加入到蛋白质溶液中。
实施例4、按配比称取植物蛋白质20重量份、动物蛋白质25重量份、聚乙烯醇55重量份、嘧啶6重量份和三氧化二铝6重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为14的碱性溶液中，并使其浓度为25％，把嘧啶与三氧化二铝混合后加入水制成浓度为25％的溶液，同样把聚乙烯醇加入水制成浓度为25％的溶液。而后再把含有嘧啶与三氧化二铝的混合液加入到聚乙烯醇溶液中，搅拌均匀后，再加入蛋白质溶液，并在温度为80℃的条件下共聚，制成浓度为25％的纺丝原液。
实施例5、按配比称取植物蛋白质80重量份、聚乙烯醇20重量份、喹啉23重量份、四氧化三铁0.001重量份。把蛋白质加入PH值为5的酸性溶液内，制成浓度为15％的溶液，把喹啉直接加入蛋白质溶液内，搅拌均匀，让它们共聚，然后再加入四氧化三铁细粉，搅拌均匀，并使它们的温度保持在90℃，继续共聚共混，而后在该混合溶液中加入经水洗后的聚乙烯醇，并把浓度调至17％，搅拌均匀，并使它们的温度仍保持在90℃，让它们共混共聚，最后成为纺丝原液。
实施例6、称取植物蛋白质50重量份、聚乙烯醇50重量份、苯并呋喃10重量份、吖啶10重量份、硝酸钯15重量份。把植物蛋白质加入PH值为6.5的酸性溶液中，制成浓度为18％的溶液，把苯并呋喃和吖啶混合后溶解，制成浓度为10％的溶液。把硝酸钯加入到含有苯并呋喃和吖啶的溶液中，并搅拌均匀，再将这种混合液加入到制备的蛋白质溶液内，并搅拌均匀；然后把经水洗后的聚乙烯醇加入到蛋白质、苯并呋喃、吖啶和硝酸钯的混合液内，搅拌均匀，把它们的浓度调到15％，并使它们在70℃的温度条件下接枝共聚，即制成纺丝原液。
实施例7、分别称取植物蛋白质20重量份、聚乙烯醇80重量份、三聚氰胺5重量份、异喹啉3重量份和碳酸钴6重量份。把三聚氰胺和异喹啉混合后溶解，制成浓度为5％的溶液，而后把蛋白质加入到该溶液内，使它们共聚，把碳酸钴制成浓度为10％的溶液，然后把聚乙烯醇加入到碳酸钴溶液中，搅拌均匀，再将含有蛋白质、三聚氰胺和异喹啉的溶液与含有碳酸钴和聚乙烯醇的溶液混合在一起，让它们在105℃的温度下静置，使其浓度至15％，即制得纺丝原液。
实施例8、分别称取植物蛋白质55重量份、动物蛋白质10重量份、聚乙烯醇35重量份、咪唑10重量份、吡啶5重量份、三氯化钛3重量份、硫酸锌10重量份和氯化镁10重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为13的碱性溶液内，制成浓度为20％的溶液，再把聚乙烯醇经水洗后加入到蛋白质溶液内，搅拌均匀，使它们接枝共聚。把咪唑、吡啶、三氯化钛、硫酸锌和氯化镁混合后溶于水，制成溶液。再将含有蛋白质和聚乙烯醇的液体与含有咪唑、吡啶、三氯化钛、硫酸锌和氯化镁的液体混合在一起，并把它们的浓度调至13％，在温度为55℃的条件下接枝共聚，制成纺丝原液。
实施例9、按配比称取植物蛋白质5重量份、动物蛋白质5重量份、聚乙烯醇90重量份、聚噻吩12重量份和硫酸镍8重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为7.5的碱性溶液中，并使其浓度为38％，把聚噻吩和硫酸镍混合后制成溶液，把聚乙烯醇加入水制成浓度为35％的溶液。而后再把含有聚噻吩和硫酸镍的混合液与聚乙烯醇溶液相混合，搅拌均匀后，再加入蛋白质溶液，让它们混合均匀后，在温度为65℃的条件下共聚，制成浓度为30％的纺丝原液。
实施例10、按配比称取植物蛋白质35重量份、聚乙烯醇65重量份、三吡唑硼0.1重量份、硫酸铜2.5重量份。把蛋白质加入PH值为3的酸性溶液内，制成浓度为30％的溶液，把三吡唑硼直接加入蛋白质溶液内，搅拌均匀，让它们共聚，然后再加入硫酸铜，搅拌均匀，并使它们的温度保持在60℃，而后在该混合溶液中加入经水洗后的聚乙烯醇，并把浓度调至27％，搅拌均匀，并使它们的温度仍保持在60℃，让它们共混共聚，最后成为纺丝原液。
实施例11、称取植物蛋白质70重量份、聚乙烯醇30重量份、8-羟基喹啉10重量份、四氯化锆5重量份。把植物蛋白质加入PH值为12的碱性溶液中，制成浓度为18％的溶液，把8-羟基喹啉溶于酸制成溶液。把四氯化锆加入到8-羟基喹啉的酸溶液中，并搅拌均匀，再将这种混合液加入到制备的蛋白质溶液内，并搅拌均匀；然后把经水洗后的聚乙烯醇加入到蛋白质、8-羟基喹啉和四氯化锆的混合液内，搅拌均匀，把它们的浓度调到18％，并使它们在85℃的温度条件下接枝共聚，即制成纺丝原液。
实施例12、分别称取植物蛋白质5重量份、聚乙烯醇95重量份、苯硼2重量份、吲哚2重量份、氯化铬1重量份和碳酸钴0.5重量份。把苯硼和吲哚混合后溶解，制成浓度为5％的溶液，而后把蛋白质加入到该溶液内，使它们共聚，把氯化铬和碳酸钴制成浓度为10％的溶液，然后把聚乙烯醇加入到含氯化铬和碳酸钴的溶液中，搅拌均匀，再将含有蛋白质、苯硼和吲哚的溶液与含有氯化铬、碳酸钴和聚乙烯醇的溶液混合在一起，并把混合液的浓度调至16％，继续搅拌，让它们在105℃的温度下接枝共聚，即制得纺丝原液。
实施例13、分别称取植物蛋白质10重量份、动物蛋白质30重量份、聚乙烯醇60重量份、氮菲4.5重量份和氯化锰7重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为6的酸性溶液内，制成浓度为22％的溶液，再把聚乙烯醇经水洗后加入到蛋白质溶液内，搅拌均匀，使它们接枝共聚，把氮菲与氯化锰混合，而后加入到PH值为5的热酸中，制成混合液，再将含有蛋白质和聚乙烯醇的液体与含有氮菲和氯化锰的液体混合在一起，并把它们的浓度调至15％，在温度为75℃的条件下接枝共聚，制成纺丝原液。
实施例14、按配比称取植物蛋白质3重量份、动物蛋白质25重量份、聚乙烯醇72重量份、氯三嗪16重量份和银粉6重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为14的碱性溶液中，并使其浓度为15％，把氯三嗪制成浓度为25％的溶液，把银放入稀盐酸，把聚乙烯醇溶于水制成浓度为25％的溶液。而后再把它们相混合，并将浓度调至为18％，搅拌均匀后让它们在温度为95℃的条件下接枝共聚，制成的纺丝原液。
实施例15、按配比称取植物蛋白质13重量份、聚乙烯醇87重量份、噻唑23重量份、铜微粒1重量份。把蛋白质加入PH值为3.5的酸性溶液内，制成浓度为10％的溶液，把噻唑溶解后加入蛋白质溶液内，搅拌均匀，让它们共聚，然后再加入铜微粒，搅拌均匀，继续共聚共混，而后在该混合溶液中加入经水洗后的聚乙烯醇，并把浓度调至7％，搅拌均匀，并使它们的温度保持在80℃，让它们共混共聚，最后成为纺丝原液。
实施例16、称取植物蛋白质35重量份、聚乙烯醇65重量份、联吡啶10重量份、吡咯3重量份、镍0.5重量份。把植物蛋白质加入PH值为4的酸性溶液中，制成浓度为12％的溶液，把联吡啶和吡咯混合后用有机溶剂溶解，制成浓度为10％的溶液。把微粒状的镍加入到含有联吡啶和吡咯的溶液中，并搅拌均匀，再将这种混合液与制备的蛋白质溶液相混合，并搅拌均匀；然后把经水洗后的聚乙烯醇加入到蛋白质、联吡啶、吡咯和镍的混合液内，搅拌均匀，把它们的浓度调到15％，并使它们在50℃的温度条件下接枝共聚，即制成纺丝原液。
实施例17、分别称取植物蛋白质20重量份、聚乙烯醇80重量份、氮丙啶5重量份和碳酸钴2重量份。把氮丙啶制成浓度为5％的溶液，而后把蛋白质加入到该溶液内，使它们混合共聚，把碳酸钴制成浓度为10％的溶液，然后把聚乙烯醇加入到碳酸钴溶液中，让它们混合共聚，再将含有蛋白质和氮丙啶的溶液与含有碳酸钴和聚乙烯醇的溶液混合在一起，并把混合液的浓度调至18％，继续搅拌，让它们在98℃的温度下接枝共聚，即制得纺丝原液。
实施例18、分别称取植物蛋白质15重量份、动物蛋白质50重量份、聚乙烯醇35重量份、卟啉10重量份、吡啶5重量份、氧化镁10重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为11的碱性溶液内，制成浓度为15％的溶液，再把聚乙烯醇经水洗后加入到蛋白质溶液内，搅拌均匀，使它们接枝共聚。把卟啉、吡啶和氧化镁混合后，制成溶液。再将含有蛋白质和聚乙烯醇的液体与含有卟啉、吡啶、和氧化镁的液体混合在一起，并把它们的浓度调至13％，在温度为85℃的条件下接枝共聚，制成纺丝原液。本实施例中在蛋白质溶液内所加的聚乙烯醇，也可采用聚乙烯醇溶液。
实施例19、按配比称取植物蛋白质5重量份、动物蛋白质25重量份、聚乙烯醇70重量份、咪唑12重量份和硫酸锌8重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为8的碱性溶液中，并使其浓度为38％，把咪唑和硫酸锌混合后制成溶液，把聚乙烯醇加入水制成浓度为35％的溶液。而后再把含有咪唑和硫酸锌的混合液加入到聚乙烯醇溶液中，搅拌均匀后，再加入蛋白质溶液，并在温度为100℃的条件下共聚，制成浓度为20％的纺丝原液。
实施例20、按配比称取植物蛋白质35重量份、聚乙烯醇65重量份、苯并三唑10重量份、氯化铈2重量份。把蛋白质加入PH值为5的酸性溶液内，制成浓度为20％的溶液，把苯并三唑溶解后加入蛋白质溶液内，搅拌均匀，然后再加入氯化铈，搅拌均匀，而后在该混合溶液中加入经水洗后的聚乙烯醇，并把浓度调至22％，搅拌均匀，在此期间使它们的温度保持在85℃，让它们共混共聚，最后成为纺丝原液。
实施例21、称取植物蛋白质30重量份、聚乙烯醇70重量份、环戊二烯10重量份、氯化钙5重量份。把植物蛋白质加入PH值为12的碱性溶液中，制成浓度为20％的溶液。把环戊二烯制成溶液，把氯化钙加入到环戊二烯的溶液中，并搅拌均匀，再将这种混合液与制备的蛋白质溶液相混合，并搅拌均匀；然后把经水洗后的聚乙烯醇加入到蛋白质、环戊二烯和氯化钙的混合液内，搅拌均匀，把它们的浓度调到16％，并使它们在45℃的温度条件下接枝共聚，即制成纺丝原液。
实施例22、分别称取植物蛋白质25重量份、聚乙烯醇75重量份、哌啶2重量份、吡嗪2重量份、碳酸镍1重量份和氯化钐2重量份。把哌啶和吡嗪混合后溶解，制成浓度为15％的溶液，而后把蛋白质加入到该溶液内，使它们共聚，把碳酸镍和氯化钐制成浓度为10％的溶液，然后把聚乙烯醇加入到含碳酸镍和氯化钐的溶液中，搅拌均匀，再将含有蛋白质、哌啶和吡嗪的溶液与含有碳酸镍、氯化钐和聚乙烯醇的溶液混合在一起，并把混合液的浓度调至16％，继续搅拌，让它们在100℃的温度下接枝共聚，即制得纺丝原液。
实施例23、称取植物蛋白质70重量份、动物蛋白质5重量份、聚乙烯醇25重量份、球碳硼(C59B)20重量份、氯化亚铁5重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后，加入PH值为12的碱性溶液中，制成浓度为18％的溶液，把球碳硼制成溶液。把氯化亚铁加入到球碳硼溶液中，并搅拌均匀，再将这种混合液与制备的蛋白质溶液相混合，并搅拌均匀；然后把经水洗的聚乙烯醇加入到蛋白质、球碳硼和氯化亚铁的混合液内，搅拌均匀，把它们的浓度调到15％，并使它们在85℃的温度条件下接枝共聚，即制成纺丝原液。
本实施例中的球碳硼也可用五元氮杂环结构C60衍生物代替。
实施例24、分别称取植物蛋白质28重量份、聚乙烯醇72重量份、聚吡咯5重量份和硝酸银20重量份。把聚吡咯溶解，制成浓度为10％的溶液，而后把蛋白质加入到聚吡咯溶液内，制成混合液，并使它们共聚，把硝酸银制成浓度为10％的溶液，然后把聚乙烯醇加入到硝酸银溶液中，搅拌均匀，再将含有蛋白质、和聚吡咯的溶液与含有硝酸银和聚乙烯醇的溶液混合在一起，并把混合液的浓度调至13％，继续搅拌，让它们在20℃的温度下接枝共聚，即制得纺丝原液。
实施例25、分别称取植物蛋白质10重量份、动物蛋白质30重量份、聚乙烯醇60重量份、四嗪10重量份和氯化锌7重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为6的酸性溶液内，制成浓度为22％的溶液，再把聚乙烯醇经水洗后加入到蛋白质溶液内，搅拌均匀，使它们接枝共聚，把四嗪与氯化锌混合，而后加入到PH值为4的酸性溶液中，使二者共聚。再将含有蛋白质和聚乙烯醇的液体与含有四嗪和氯化锌的液体混合在一起，并把它们的浓度调至12％，在温度为105℃的条件下接枝共聚，制成纺丝原液。本实施例中在蛋白质溶液内所加的聚乙烯醇，也可采用聚乙烯醇溶液。
实施例26、按配比称取植物蛋白质23重量份、动物蛋白质15重量份、聚乙烯醇62重量份、嘌呤6重量份和氯化银2重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为12的碱性溶液中，并使其浓度为19％，把嘌呤与氯化银混合后制成浓度为20％的溶液，把聚乙烯醇溶于水制成浓度为15％的溶液。而后再把含有嘌呤与氯化银的混合液与聚乙烯醇溶液相混合，再这种混合液与蛋白质溶液相混合，并把它们的浓度调至16％，在温度为70℃的条件下接枝共聚，制成纺丝原液。
实施例27、按配比称取植物蛋白质33重量份、聚乙烯醇67重量份、噻唑13重量份、嘧啶5重量份和氯化铜8重量份。把蛋白质加入PH值为3.5的酸性溶液内，制成浓度为15％的溶液，把噻唑和嘧啶用有机溶剂溶解制成溶液，把氯化铜加入酸相溶液制成溶液，把聚乙烯醇制成浓度为15％的溶液，而后将这四种溶液混合在一起，搅拌均匀，并把浓度调至17％，使它们的温度保持在98℃，让它们共混共聚，最后成为纺丝原液。
实施例28、称取植物蛋白质55重量份、聚乙烯醇45重量份、啉羟基吡啶20重量份、吲哚3重量份、硫酸铜5.5重量份。把植物蛋白质加入PH值为4的酸性溶液中，制成浓度为22％的溶液，把啉羟基吡啶和吲哚混合后用有机溶剂溶解，制成浓度为10％的溶液。把硫酸铜加入到含有啉羟基吡啶和吲哚的溶液中，并搅拌均匀，再将这种混合液与制备的蛋白质溶液相混合，并搅拌均匀；然后把经水洗后的聚乙烯醇加入到蛋白质、啉羟基吡啶、吲哚和硫酸铜的混合液内，搅拌均匀，把它们的浓度调到15％，并使它们在80℃的温度条件下接枝共聚，即制成纺丝原液。
实施例29、分别称取植物蛋白质50重量份、聚乙烯醇50重量份、氮丙啶15重量份、硫酸亚铁5重量份和碳酸钴22重量份。把氮丙啶制成浓度为8％的溶液，而后把蛋白质加入到该溶液内，使它们共聚，把硫酸亚铁和碳酸钴混合后制成浓度为10％的溶液，然后把聚乙烯醇加入到硫酸亚铁与碳酸钴的混合液中，搅拌均匀，再将含有蛋白质和氮丙啶的溶液与含有硫酸亚铁、碳酸钴和聚乙烯醇的溶液混合在一起，并把混合液的浓度调至20％，继续搅拌，让它们在88℃的温度下接枝共聚，即制得纺丝原液。
实施例30、分别称取植物蛋白质25重量份、动物蛋白质45重量份、聚乙烯醇35重量份、聚卟啉23重量份、氯化镁23重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为9的碱性溶液内，制成浓度为15％的溶液，再把聚乙烯醇经水洗后加入到蛋白质溶液内，搅拌均匀，使它们接枝共聚。把聚卟啉和氯化镁混合后，制成溶液。再将含有蛋白质和聚乙烯醇的液体与含有聚卟啉和氯化镁的液体混合在一起，并把它们的浓度调至23％，在温度为55℃的条件下接枝共聚，制成纺丝原液。
实施例31、按配比称取植物蛋白质5重量份、动物蛋白质25重量份、聚乙烯醇70重量份、咪唑12重量份、四嗪5重量份和硫酸锌18重量份。把植物蛋白质和动物蛋白质混合后加入到PH值为10.5的碱性溶液中，并使其浓度为26％，把咪唑、四嗪和硫酸锌混合后制成溶液，把聚乙烯醇加入水制成浓度为35％的溶液。而后再把含有咪唑、四嗪和硫酸锌的混合液加入到聚乙烯醇溶液中，搅拌均匀后，再加入蛋白质溶液，并调其浓度为18％，在温度为75℃的条件下共聚，制成纺丝原液。
实施例32、按配比称取植物蛋白质15重量份、聚乙烯醇85重量份、苯并三唑10重量份、钴2重量份。把蛋白质加入PH值为4.5的酸性溶液内，制成浓度为10％的溶液，把苯并三唑溶解后加入蛋白质溶液内，搅拌均匀，然后再加入钴微粒，搅拌均匀，而后在该混合溶液中加入经水洗后的聚乙烯醇，并把浓度调至12％，搅拌均匀，在此期间使它们的温度保持在85℃，让它们共混共聚，最后成为纺丝原液。
实施例33、分别称取植物蛋白质50重量份、聚乙烯醇50重量份、球碳氮(C59N)20重量份、氯化钕3重量份。把植物蛋白质加入到PH值为4的酸性溶液内，制成浓度为15％的溶液，再把聚乙烯醇经水洗后加入到蛋白质溶液内，搅拌均匀，使它们接枝共聚。把球碳氮和氯化钕混合后，制成溶液。再将含有蛋白质和聚乙烯醇的液体与含有球碳氮和氯化钕的液体混合在一起，并把它们的浓度调至20％，在温度为75℃的条件下接枝共聚，制成纺丝原液。
上述各实施例中采用的聚乙烯醇也代之以纤维素或者聚丙烯酸或者丙烯腈与聚丙烯腈的混合物，同样可制成具有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液。
其中的蛋白质除采用植物蛋白质或者植物蛋白质与动物蛋白质的混合物外，也可单独采用动物蛋白质。
在称取原料前，可采用本人在前述专利文献中所公开的制取蛋白质的方法或现已公开的其它制取蛋白质的方法，制取纯的蛋白质。
本发明中所制成的纺丝原液，可采用本人在前述公开的专利文献中的纺丝方法制成丝，也可用现有的合成纤维纺丝方法制成丝。

Claims (15)

1、一种有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液，其特征在于：它由蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物和含金属元素的物质制成，其中蛋白质为1～90重量份，聚乙烯醇为99～10重量份，二者之和为100重量份，杂环化合物为0.001～23重量份，含金属元素的物质为0.001～23重量份。
2、根据权利要求1所述的纺丝原液，其特征在于：所述的蛋白质为植物蛋白质或者植物蛋白质与动物蛋白质的混合物。
3、根据权利要求1所述的纺丝原液，其特征在于：所述的含金属元素的物质为金属单质或者金属化合物。
4、根据权利要求3所述的纺丝原液，其特征在于：所述的金属元素为碱土金属或过渡金属。
5、根据权利要求1所述的纺丝原液，其特征在于：所述的杂环化合物为三元杂环化合物、五元杂环化合物、六元杂环化合物、稠杂环化合物、杂球碳、串联杂环化合物、苯并杂环化合物或者杂环衍生物。
6、制造如权利要求1、2、3、4或5所述的有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液的方法，其特征在于：先按配比量分别称取蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质，而后把其中的最少一种原料制成溶液，再把称取的原料或其溶液相混合，最后制成含有全部称取的原料组成的混合液，并让它们在15～105℃的温度下接枝共聚，制成纺丝原液。
7、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：把称取的蛋白质制成溶液，然后在该溶液中加入杂环化合物、含金属元素的物质和聚乙烯醇制成混合液。
8、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：把称取的蛋白质及杂环化合物这两种原料分别制成溶液，先把含金属元素的物质加入到由杂环化合物制成的溶液内，再把该混合液与蛋白质溶液相混合，而后加入聚乙烯醇，最后制成含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
9、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：把称取的蛋白质及聚乙烯醇这两种原料分别制成溶液，把杂环化合物及含金属元素的物质混合后制成溶液，先把蛋白质溶液与聚乙烯醇溶液相混合，再把上述的两种混合液相混合制成含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
10、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：把称取的含金属元素的物质及聚乙烯醇这两种原料分别制成溶液，把蛋白质加入到含金属元素的物质所制成的溶液内，把杂环化合物加入聚乙烯醇溶液内，再把上述的两种混合液相混合制成含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
11、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：把称取的杂环化合物及含金属元素的物质这两种原料分别制成溶液，把聚乙烯醇加入到含金属元素物质的溶液内，把蛋白质加入到杂环化合物的溶液内，再把上述的两种混合液相混合制成含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
12、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：把称取的蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素物质分别制成溶液，再把这四种溶液相混合，成为含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
13、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：把称取的蛋白质及聚乙烯醇分别制成溶液，把杂环化合物及含金属元素物质混合后制成溶液；再把含杂环化合物及含金属元素物质的溶液加入到聚乙烯醇溶液中让它们相混合，而后再把蛋白质溶液与该溶液相混合，制成为含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
14、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：把称取的蛋白质制成溶液，把杂环化合物及含金属元素物质混合后制成溶液；把聚乙烯醇加入到蛋白质溶液内，制成混合液，再把含杂环化合物及含金属元素物质的溶液与含蛋白质及聚乙烯醇的溶液相混合，制成为含有蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物及含金属元素的物质的溶液。
15、根据权利要求6、7、8、9、10、11、12、13或14所述的制造方法，其特征在于：所述的包含蛋白质、聚乙烯醇、杂环化合物和含金属元素物质的混合液的浓度为7％～38％。
CNB2005100173603A 2005-02-05 2005-02-05 有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法 Expired - Fee Related CN100420777C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100173603A CN100420777C (zh) 2005-02-05 2005-02-05 有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法
PCT/CN2006/000122 WO2006081749A1 (fr) 2005-02-05 2006-01-23 Solution de filage d'une fibre contenant des protéines, absorbant les ondes, faisant écran et absorbant la chaleur et procédé de préparation de celle-ci

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100173603A CN100420777C (zh) 2005-02-05 2005-02-05 有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1814868A true CN1814868A (zh) 2006-08-09
CN100420777C CN100420777C (zh) 2008-09-24

Family

ID=36776958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100173603A Expired - Fee Related CN100420777C (zh) 2005-02-05 2005-02-05 有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN100420777C (zh)
WO (1) WO2006081749A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013170548A1 (zh) * 2012-05-14 2013-11-21 Mao Yingjun 一种降温发冷的纤维、制备方法及纺织品
WO2013170552A1 (zh) * 2012-05-14 2013-11-21 Mao Yingjun 一种升温蓄热的纤维及其制备方法和纺织品

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011113446A1 (en) * 2010-03-17 2011-09-22 Amsilk Gmbh Method for production of polypeptide containing fibres

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL125467A (en) * 1996-05-10 2008-12-29 Shishiai Kk Energy conversion vaccine
CN1168858C (zh) * 2002-01-04 2004-09-29 李官奇 植物蛋白质合成纤维及其制造方法
CN1435516A (zh) * 2002-12-12 2003-08-13 内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司 一种再生角蛋白功能纤维的加工技术
CN1233889C (zh) * 2003-07-01 2005-12-28 郝小生 动植物蛋白质与丙烯腈接枝共聚纤维的制造方法
CN1676689A (zh) * 2004-03-29 2005-10-05 李官奇 蛋白质功能性纤维

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013170548A1 (zh) * 2012-05-14 2013-11-21 Mao Yingjun 一种降温发冷的纤维、制备方法及纺织品
WO2013170552A1 (zh) * 2012-05-14 2013-11-21 Mao Yingjun 一种升温蓄热的纤维及其制备方法和纺织品

Also Published As

Publication number Publication date
CN100420777C (zh) 2008-09-24
WO2006081749A1 (fr) 2006-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101985479B (zh) 小麦秸秆羧甲基纤维素的制备和应用
CN106220996B (zh) 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法
CN1814868A (zh) 有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法
CN1796444A (zh) 功能化再生纤维素材料的制备方法
CN101054644A (zh) 一种铝基合金自润滑材料及其制备方法
CN100579997C (zh) 功能化聚丙烯腈树脂及制备和在纤维中的应用
CN105462244A (zh) 一种选择性激光烧结用碳纤维增强尼龙复合微粉的制备方法
CN1851072A (zh) 一种聚丙烯腈调温纤维及其制造方法
CN103556477A (zh) 一种羽绒纤维表面复合功能纳米粒子的方法
CN1763110A (zh) 高性能纳米改性丙烯酸类浆料及其制造方法
CN102586917A (zh) 一种荧光防伪Lyocell纤维的制备方法
CN102277644A (zh) 一种酚醛树脂改性的聚丙烯腈基原丝及制备方法
CN1021923C (zh) 硫化亚铜导电聚丙烯腈纤维、纱线、绒线及制备方法
CN1472375A (zh) 功能型中空多微孔聚酯纤维的制备方法
CN107083618A (zh) 一种网眼布的制造方法
CN104231159B (zh) 一种碳纤维用pan聚合物的制备方法
CN104593902B (zh) 一种碳纤维前驱体聚丙烯腈/木质素纤维的制备方法
CN101058706A (zh) 用于衬布与面料热熔粘合的混合浆液
CN1683618A (zh) 植物蛋白质/聚氨酯/聚丙烯腈共混复合纤维及制备方法
CN1814869A (zh) 能够吸波、屏蔽、吸热的蛋白质纤维纺丝原液及其制法
CN1279228C (zh) 多功能生物磁性纤维
CN1216187C (zh) 染色的纤维素成型体
CN1743516A (zh) 一种吸湿改性剂及其制备方法与在锦纶纤维中的应用
CN103184569A (zh) 一种蓄光纤维、其制造方法及蓄光织物
CN111793849B (zh) 皮层含羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球的尼龙纤维

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080924

Termination date: 20220205