CN1810695A - 高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制品的改进技术，具体为一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置。该溶胶玻璃为夹层玻璃，一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。该方法：(1)将聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯混合搅拌均匀；(2)在搅拌状态下，加入消泡剂、流平剂；(3)在搅拌状态下，加入稳定剂；(4)在夹层玻璃两侧加压下浇注。该装置的玻璃之间边缘设有“T”形胶条，装置顶部设有浇口、出气孔，浇口顶部设有与浇口相通的补液箱，出气孔顶部设有胶盖。本发明高级溶胶玻璃可以满足国内外各类建筑、陆上交通车辆、海洋船舰、交通设施建设等需要。

Description

高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置

技术领域

本发明涉及玻璃制品的改进技术，具体为一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置。

背景技术

玻璃技术经历了5000多年的发展历史，直到20世纪玻璃才成为一种工业材料而得到迅速发展，1908年美国人发明“平拉法”，1910年比利时人发明了“有槽垂直上引法”，使平板玻璃生产摆脱了依赖限繁重手工劳动的吹制法。1924年美国匹茨堡平板玻璃公司(现PRG公司)发明垂直引上法，大大提高了玻璃生产效率，其影响不亚于流水生产线对汽车工业的影响，1959年英国Pilkington公司发明浮法玻璃生产工艺，成为高质量平板玻璃制造的通用工艺。随着物理、化学等学科的发展，玻璃的组分和特性逐步得到认识，为玻璃的研究开发和规模生产创造了条件。

随着我国社会经济的飞速发展，我国房地产业、汽车制造业、船舶工业进入一个新的发展阶段，从而刺激了这些领域玻璃制品的市场。目前国内普遍使用的各种玻璃制品技术含量低，存在着安全性低、渗透(漏)露点低、传热系数K值大、阻热率低、性能差、易老化、使用寿命短、不能阻燃、隔音等缺陷。因而，在一定程度制约了玻璃市场的发展。随着现代科技水平的迅速提高和应用技术的日新月异，新型塑料材料和加工技术层出不穷，使得各种功能独特的玻璃纷纷问世。近年来，国内一些生产厂家及相关技术人员积极探索，开发出隔凉、隔热(超吸热)、安全性、高强度、高韧性、耐冲击性能较好的新型高分子夹层玻璃产品，以满足国内外住宅、商务办公大楼、汽车、船舶、舰艇等领域的需要。

进入20世纪80年代后，发达国家平板玻璃生产企业由过去只注重产量，转向开发高技术和加工玻璃产品，加工产品在一些工业发达国家的应用也日趋法制化和规范化。建筑玻璃已发展到第三代的热反射玻璃或低辐射的中空玻璃。汽车玻璃的发展方向是轻型、高阻热系数、安全及多功能化。

目前出现的湿法、干法夹层玻璃具有如下缺点：

1、夹层中胶强度不高，与玻璃浸润性差。

2、由于夹层中加光固化剂，见光10-15分钟立即固化，给生产带来不便，且光固化不够完善。

3、以前诸湿法、干法夹层玻璃防老化性能差，其露点低，易造成雾滴及结霜。

4、长期紫外线照射，使H⁺、K⁺、Na⁺等离子逸出形成气泡，

发明内容

本发明的目的在于提供一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置，从而解决了现有玻璃制品安全性低、渗透(漏)性能差、易老化、使用寿命短、不能阻燃、隔音等问题。

本发明的技术方案是：

一种高级溶胶玻璃，该溶胶玻璃为夹层玻璃，一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。

按重量百分含量计，所述高分子溶胶(A型)包括：

聚乙烯醇缩丁醛45-53％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和45-53％；

聚甲基丙烯酸甲酯40-43％；甲基丙烯酸乙酯2.5-5％；丙烯酸丁酯2.5-5％；

消泡剂：聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；

流平剂：醇酸树脂0.03-0.05％；

稳定剂：硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2％。

所述高分子溶胶(A型)还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配，按重量百分比计，其加入量为0.2-1.85％。

所述高分子溶胶(A型)还包括阻热绝热剂：湿云母，按重量百分比计，其加入量为0.08-0.1％。

所述的高级溶胶玻璃的制备方法，包括如下步骤：

(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为50-100转/分钟，搅拌均匀；

(2)在搅拌状态下，加入消泡剂、流平剂，搅拌均匀；

(3)在搅拌状态下，加入稳定剂，使其均匀分散；

(4)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm²下浇注，在日光下固化。

按重量百分比计，所述高分子溶胶(B型)包括：

不饱和聚酯树脂50-53％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和44-47％；

聚甲基丙烯酸甲酯40-42％；甲基丙烯酸乙酯2-2.5％；丙烯酸丁酯2-2.5％；

发泡剂：N-偶氮二异丁晴或十二烷基磺酸钠0.1-0.2％；

消泡剂：聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；

流平剂：醇酸树脂0.03-0.05％；

稳定剂：硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2％；

固化剂：环氧乙烷或过氧化环乙酮0.3-0.5％；

促进剂：环烷酸钴0.3-0.4％。

所述高分子溶胶(B型)还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配，按重量百分比计，其加入量为0.5-1.95％。

所述高分子溶胶(B型)还包括阻热绝热剂：湿云母，按重量百分比计，其加入量为0.08-0.1％。

所述的高级溶胶玻璃的制备方法，包括如下步骤：

(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为100-120转/分钟，搅拌均匀；

(2)在搅拌状态下，加入发泡剂、消泡剂、流平剂，搅拌均匀；

(3)在搅拌状态下，加入稳定剂，使其均匀分散；

(4)在搅拌状态下，加入固化剂、促进剂，搅拌1-5分钟，立即浇注；

(5)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm²下浇注，夹层玻璃中高分子溶胶固化时间调整在8-48小时，固化之前2小时于夹层玻璃两侧通水冷却。

所述的高级溶胶玻璃的专用装置，该装置的玻璃之间边缘设有打上密封胶的“T”形胶条，装置顶部设有两个浇口、出气孔，浇口顶部设有与浇口相通的补液箱，出气孔顶部设有胶盖。

本发明的有益效果是：

1、本发明高级溶胶玻璃属于高分子夹层玻璃，采用了最新“溶胶—凝胶”技术。其夹层溶胶并非进口的聚乙烯醇缩丁醛，简称PVB胶片。该产品具有高强度、高韧性、耐冲击性能是中空玻璃的数倍，是建筑领域中空玻璃较为理想的替代产品，是建筑物节能窗、隔断、厨窗、天井、天窗、雨搭等设施不可缺少的玻璃材料，被广泛应用于高低层建筑物门窗、隔断、交通车门窗等。

2、本发明高级溶胶玻璃可以满足国内外各类建筑、陆上交通车辆、海洋船舰、交通设施建设等领域需要。因而，其市场用户遍布全国。

3、本发明高级溶胶玻璃是理想的车用玻璃材料，可以满足汽车工业车用玻璃的生产需要。

4、本发明高级溶胶玻璃可以用作立交桥、天桥、隧道等交通设施的隔音隔离屏蔽墙(带)。

5、本发明高级溶胶玻璃经辽宁省产品质量监督检验院、辽宁省计量科学研究院、东北国家计量测试中心等单位质量检测结果表明，其隔凉、隔热、抗冲击、防紫外线、耐老化等性能，均优于中空玻璃等其他玻璃。

6、高强度、高韧性、耐冲击性能好。本发明高级溶胶玻璃强度、韧性、耐冲击是中空玻璃数倍，类似钢化玻璃而广泛应用于高低层建筑门窗、隔断、交通车门窗。

7、隔凉、隔热性能好。本发明高级溶胶玻璃隔凉、隔热性能为中空玻璃的1.5倍左右，例如：中空玻璃传热系数K＝3.2-3.6w/m²k，普通单层玻璃传热系数K＝5.8w/m²k，而本发明高级溶胶玻璃K＝2.27w/m²k左右(经辽宁省建筑科学研究院检测)；中空玻璃热阻值R＝0.2-0.3w/m²k，而本发明高级溶胶玻璃热阻值R＝0.445w/m²k左右。

8、安全性能好。本发明高级溶胶玻璃由于高分子溶胶的高粘性，冲击后(或强震后玻璃没有碎片飞溅)。高层冲击后玻璃不伤人，低层可不加护栏，甚至可以锤击。

9、防紫外线性能好。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶可防紫外线，吸收紫外线，经辽宁省工程质量检测中心测试挡紫外线率87％±3％，从而保护贵重家具免受紫外线辐射，产生损坏和褪色，并防止人体因紫外线辐射引起的疾病。

10、透过率和折射指数高。经东北国家计量中心检测，本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶灌注夹层玻璃透光率为87％±3％，折射率为1.537，而没有夹层的普通玻璃透光率为83％，折射率为1.519，说明此溶胶玻璃透光率很清晰，观察景色不失真、不变形。此高分子溶胶又具有一定反射能力，使之可保温、隔凉、隔热。

11、抗风雨渗透(漏)好。中空玻璃经几年风吹、日晒、雨淋，其渗透(漏)性能有所下降，出现两层玻璃中间透风、结露、挂霜、漏雨水现象。

12、控制阳光特性强。中空玻璃没有控光性能，而溶胶玻璃可以有效地减少太阳光的透过，防止使人眩目的太阳可见光，并减轻了制冷荷载，而达到节能效果。

13、防火和阻燃、隔音特性好。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶的成份有一定阻燃成份，按国家标准可以延缓火势蔓延，并阻止声波传播。

14、不结霜特性。本发明高级溶胶玻璃由于高分子溶胶中配入了耐寒增塑剂，使露点温度降到-55℃，中空玻璃在-35℃外层开始结露，溶胶玻璃这一特点可适于我国东北、西北、华北等寒冷地区。

15、抗老化性能好。高分子链经长期紫外线辐照，链会断裂，使之变色，雾度增加，经适当加入添加剂后，经辽宁省产品质量监督检验院的抗老化实验后，本发明高级溶胶玻璃在30年使用中无老化现象出现。

16、本发明采用的湿法浇注高级溶胶玻璃，工艺先进，可形成生产流水线，其机械化的浇注替代了效率很低的手工操作，所采用的装置具有自动补液功能，从而代替了人工补液和人工管理。

17、对人身的影响小。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶，不含苯、氡、氯等成份，对人身无伤害。

18、传统溶胶夹层玻璃经紫外线照射后，该溶胶内的H⁺、K⁺、Na⁺等被激活逸出，本发明高分子溶胶中的硅氧化物或钛氧化物将H⁺、K⁺、Na⁺等屏蔽起来，从而可以防止其逸出形成气泡，使用寿命大大提高，性能可靠。

19、本发明中溶胶玻璃的高分子溶胶，使用了廉价的高分子材料，使之成本仅为“干法”和“湿法”的一半左右。该高分子溶胶中添加固化剂和促进剂而固化成形的溶胶，不饱和树脂在夹胶玻璃的使用是前人没有的，是没有被人发现的廉价材料。

附图说明

图1为本发明高级溶胶玻璃同质夹层结构示意图。

图2为本发明高级溶胶玻璃异质夹层结构示意图。

图3为本发明高级溶胶玻璃同质弯曲结构示意图。

图4为本发明高级溶胶玻璃异质异形结构示意图。

图5为本发明高级溶胶玻璃生产装置示意图。

图6为图5的A-A剖面图。

图中，1浮法玻璃；2高分子溶胶；3钢化玻璃；4浮法弯弧玻璃；5钢化异形玻璃；6浮法异形玻璃；7“T”形密封胶条；8浇口；9补液箱；10出气孔；11胶盖。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，高级溶胶玻璃包括两块浮法玻璃1，玻璃之间通过高分子溶胶2粘接；所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计，其组成如下：

聚乙烯醇缩丁醛51％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和45％；其中：

聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；

以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.85％；其中：

聚丁二烯0.35％；过氧化苯甲酰0.35％；邻苯二甲酸二丁脂0.35％；邻苯二甲酸二辛脂0.35％；二甲基甲酰胺0.45％；

消泡剂：磷酸二丁酯1％；

流平剂：醇酸树脂0.05％；

阻热绝热剂：湿云母0.1％；

稳定剂：硬脂酸钡1％，粒度在200目左右，作用是稳定、抗老化作用。

如图5-6所示，高级溶胶玻璃生产装置包括两块浮法玻璃1、夹置于浮法玻璃之间边缘打上密封胶的“T”形胶条7，装置顶部两侧设有两个浇口8，每个浇口8顶部设有补液箱9，溶胶体积收缩率约3-10％体积比，根据所制备玻璃的大小可以设计补缩箱的大小，装置顶部中间设有出气孔10，浇注至出气孔10顶端时，在出气孔10顶部盖上胶盖11，然后继续浇注至补液箱9充满。

取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×4mm(厚)，经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤：

(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为100转/分钟，时间10分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，增加溶胶的流动性；

(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间5分钟，均匀混合；

(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸钡，搅拌时间15分钟，使其均匀分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液体；

(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通风孔，在夹层玻璃两侧加液压(见图6中F)1-1.5kg/cm²下浇注，通风冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行，A型溶胶在日光下2-3小时固化。

实施例2

与实施例1不同之处在于：

所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计，其组成如下：

聚乙烯醇缩丁醛45％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和53％；其中：

聚甲基丙烯酸甲酯43％；甲基丙烯酸乙酯5％；丙烯酸丁酯5％；

以下五种次要改性组分重量百分含量总和为0.25％；其中：

聚丁二烯0.05％；过氧化苯甲酰0.05％；邻苯二甲酸二丁脂0.05％；邻苯二甲酸二辛脂0.05％；二甲基甲酰胺0.05％；

消泡剂：聚二甲基硅氧烷0.8％；

流平剂：醇酸树脂0.05％；

阻热绝热剂：湿云母0.1％；

稳定剂：硬脂酸钡0.8％，粒度在200目左右，作用是稳定、抗老化作用。

取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×5mm(厚)，经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤：

(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为80转/分钟，时间20分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，增加溶胶的流动性；

(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及聚二甲基硅氧烷、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间8分钟，均匀混合；

(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸钡，搅拌时间15分钟，使其均匀分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液体；

(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通风孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm²下浇注，通风冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行，A型溶胶在日光下2-3小时固化。

实施例3

与实施例1不同之处在于：

所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计，其组成如下：

聚乙烯醇缩丁醛48％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和48％；其中：

聚甲基丙烯酸甲酯43％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；

以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.45％；其中：

聚丁二烯0.3％；过氧化苯甲酰0.3％；邻苯二甲酸二丁脂0.3％；邻苯二甲酸二辛脂0.3％；二甲基甲酰胺0.25％；

消泡剂：硅酮1.2％；

流平剂：醇酸树脂0.05％；

阻热绝热剂：湿云母0.1％；

稳定剂：硬脂酸1.2％；

取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×6mm(厚)，经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤：

(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为50转/分钟，时间30分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，增加溶胶的流动性；

(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及硅酮、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间10分钟，均匀混合；

(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸，搅拌时间15分钟，使其均匀分散；

(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通风孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm²下浇注，通风冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行，A型溶胶在日光下2-3小时固化。

实施例4

如图2所示，高级溶胶玻璃包括一块浮法玻璃1和一块钢化玻璃3，玻璃之间通过高分子溶胶层2粘接；所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计，其组成如下：

不饱和聚酯树脂(UPR)50％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和45％；其中：

聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；

以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.95％；其中：

聚丁二烯0.4％；过氧化苯甲酰0.4％；邻苯二甲酸二丁脂0.4％；邻苯二甲酸二辛脂0.4％；二甲基甲酰胺0.35％；

发泡剂：十二烷基磺酸钠0.2％；

消泡剂：磷酸二丁酯1％；

流平剂：醇酸树脂0.05％；

阻热绝热剂：湿云母0.1％；

稳定剂：硬脂酸钡1％，粒度在200目左右，作用是稳定、抗老化作用。

固化剂：过氧化环乙酮0.3％；

促进剂：环烷酸钴0.4％；

取浮法玻璃和钢化玻璃1.5m(长)×1m(宽)，经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，两侧玻璃的厚度分别在4-19mm之间，本实施例均为10mm，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤：

(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为100转/分钟，时间30分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，可以使流动性更好；

(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及十二烷基磺酸钠、磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间30分钟，均匀混合；

(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸钡，搅拌时间20分钟，使其均匀分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液体；

(4)在搅拌状态下，加入过氧化环乙酮、环烷酸钴，搅拌时间3分钟，立即浇注；

(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通冷水孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm²下浇注，根据需要可在8-24小时固化(本实施例8小时)，固化前两小时通冷水冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行。

实施例5

与实施例4不同之处在于：

所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计，其组成如下：

不饱和聚酯树脂(UPR)51％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和44％；其中：

聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2％；丙烯酸丁酯2％；

以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.55％；其中：

聚丁二烯0.3％；过氧化苯甲酰0.3％；邻苯二甲酸二丁脂0.3％；邻苯二甲酸二辛脂0.3％；二甲基甲酰胺0.35％；

发泡剂：N-偶氮二异丁晴0.1％；

消泡剂：聚二甲基硅氧烷1.2％；

流平剂：醇酸树脂0.05％；

阻热绝热剂：湿云母0.1％；

稳定剂：硬脂酸钡1.2％，粒度在200目左右，作用是稳定、抗老化作用。

固化剂：环氧乙烷0.5％；

促进剂：环烷酸钴0.3％；

取浮法玻璃和钢化玻璃均为1.5m(长)×1m(宽)×12mm(厚)，经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤：

(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为120转/分钟，时间25分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，可以使流动性更好；

(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及N-偶氮二异丁晴、聚二甲基硅氧烷、磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间30分钟，均匀混合；

(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸钡，搅拌时间25分钟，使其均匀分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液体；

(4)在搅拌状态下，加入环氧乙烷、环烷酸钴，搅拌时间3分钟，立即浇注；

(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通冷水孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm²下浇注，根据需要可在16小时固化，固化前两小时通冷水冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行。

实施例6

与实施例4不同之处在于：

所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计，其组成如下：

不饱和聚酯树脂(UPR)51％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和46％；其中：

聚甲基丙烯酸甲酯42％；甲基丙烯酸乙酯2％；丙烯酸丁酯2％；

以下五种次要改性组分重量百分含量总和为0.5％；其中：

聚丁二烯0.1％；过氧化苯甲酰0.1％；邻苯二甲酸二丁脂0.1％；邻苯二甲酸二辛脂0.1％；二甲基甲酰胺0.1％；

发泡剂：十二烷基磺酸钠0.1％；

消泡剂：硅酮0.8％；

流平剂：醇酸树脂0.05％；

阻热绝热剂：湿云母0.1％；

稳定剂：硬脂酸0.8％；

固化剂：过氧化环乙酮0.3％；

促进剂：环烷酸钴0.35％；

取浮法玻璃和钢化玻璃均为1.5m(长)×1m(宽)×15mm(厚)，经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤：

(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为110转/分钟，时间35分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，可以使流动性更好；

(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及十二烷基磺酸钠、硅酮、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间30分钟，均匀混合；

(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸，搅拌时间22分钟，使其均匀分散；

(4)在搅拌状态下，加入过氧化环乙酮、环烷酸钴，搅拌时间3分钟，立即浇注；

(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通冷水孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm²下浇注，根据需要可在24小时固化，固化前两小时通冷水冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行。

另外，本发明可以经过适当调整后，生产如图3所示的同质弯曲结构高级溶胶玻璃，浮法弯弧玻璃4之间通过高分子溶胶2浸润粘接。另外，还可以生产如图4所示的异质异形结构高级溶胶玻璃，钢化异形玻璃5和浮法异形玻璃6之间通过高分子溶胶2浸润粘接。

Claims (10)

1、一种高级溶胶玻璃，其特征在于：该溶胶玻璃为夹层玻璃，一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。

2、按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃，其特征在于按重量百分含量计，所述高分子溶胶包括：

聚乙烯醇缩丁醛45-53％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和45-53％；

聚甲基丙烯酸甲酯40-43％；甲基丙烯酸乙酯2.5-5％；丙烯酸丁酯2.5-5％；

消泡剂：聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；

流平剂：醇酸树脂0.03-0.05％；

稳定剂：硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2％。

3、按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃，其特征在于：还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配，按重量百分比计，其加入量为0.2-1.85％。

4、按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃，其特征在于还包括阻热绝热剂：湿云母，按重量百分比计，其加入量为0.08-0.1％。

5、按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为50-100转/分钟，搅拌均匀；

(2)在搅拌状态下，加入消泡剂、流平剂，搅拌均匀；

(3)在搅拌状态下，加入稳定剂，使其均匀分散；

(4)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm²下浇注，在日光下固化。

6、按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃，其特征在于按重量百分含量计，所述高分子溶胶包括：

不饱和聚酯树脂50-53％；

以下三种主要改性组分重量百分含量总和44-47％；

聚甲基丙烯酸甲酯40-42％；甲基丙烯酸乙酯2-2.5％；丙烯酸丁酯2-2.5％；

发泡剂：N-偶氮二异丁晴或十二烷基磺酸钠0.1-0.2％；

消泡剂：聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；

流平剂：醇酸树脂0.03-0.05％；

稳定剂：硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2％；

固化剂：环氧乙烷或过氧化环乙酮0.3-0.5％；

促进剂：环烷酸钴0.3-0.4％。

7、按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃，其特征在于：还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配，按重量百分比计，其加入量为0.5-1.95％。

8、按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃，其特征在于还包括阻热绝热剂：湿云母，按重量百分比计，其加入量为0.08-0.1％。

9、按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为100-120转/分钟，搅拌均匀；

(2)在搅拌状态下，加入发泡剂、消泡剂、流平剂，搅拌均匀；

(3)在搅拌状态下，加入稳定剂，使其均匀分散；

(4)在搅拌状态下，加入固化剂、促进剂，搅拌1-5分钟，立即浇注；

(5)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm²下浇注，夹层玻璃中高分子溶胶固化时间调整在8-48小时，固化之前2小时于夹层玻璃两侧通水冷却。

10、按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃的专用装置，其特征在于：该装置的玻璃之间边缘设有打上密封胶的“T”形胶条(7)，装置顶部设有两个浇口(8)、出气孔(9)，浇口(8)顶部设有与浇口相通的补液箱(9)，出气孔(10)顶部设有胶盖(11)。

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