CN1810695A - 高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃制品的改进技术,具体为一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置。该溶胶玻璃为夹层玻璃,一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃,另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃,玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。该方法:(1)将聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯混合搅拌均匀;(2)在搅拌状态下,加入消泡剂、流平剂;(3)在搅拌状态下,加入稳定剂;(4)在夹层玻璃两侧加压下浇注。该装置的玻璃之间边缘设有“T”形胶条,装置顶部设有浇口、出气孔,浇口顶部设有与浇口相通的补液箱,出气孔顶部设有胶盖。本发明高级溶胶玻璃可以满足国内外各类建筑、陆上交通车辆、海洋船舰、交通设施建设等需要。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品的改进技术,具体为一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置。
背景技术
玻璃技术经历了5000多年的发展历史,直到20世纪玻璃才成为一种工业材料而得到迅速发展,1908年美国人发明“平拉法”,1910年比利时人发明了“有槽垂直上引法”,使平板玻璃生产摆脱了依赖限繁重手工劳动的吹制法。1924年美国匹茨堡平板玻璃公司(现PRG公司)发明垂直引上法,大大提高了玻璃生产效率,其影响不亚于流水生产线对汽车工业的影响,1959年英国Pilkington公司发明浮法玻璃生产工艺,成为高质量平板玻璃制造的通用工艺。随着物理、化学等学科的发展,玻璃的组分和特性逐步得到认识,为玻璃的研究开发和规模生产创造了条件。
随着我国社会经济的飞速发展,我国房地产业、汽车制造业、船舶工业进入一个新的发展阶段,从而刺激了这些领域玻璃制品的市场。目前国内普遍使用的各种玻璃制品技术含量低,存在着安全性低、渗透(漏)露点低、传热系数K值大、阻热率低、性能差、易老化、使用寿命短、不能阻燃、隔音等缺陷。因而,在一定程度制约了玻璃市场的发展。随着现代科技水平的迅速提高和应用技术的日新月异,新型塑料材料和加工技术层出不穷,使得各种功能独特的玻璃纷纷问世。近年来,国内一些生产厂家及相关技术人员积极探索,开发出隔凉、隔热(超吸热)、安全性、高强度、高韧性、耐冲击性能较好的新型高分子夹层玻璃产品,以满足国内外住宅、商务办公大楼、汽车、船舶、舰艇等领域的需要。
进入20世纪80年代后,发达国家平板玻璃生产企业由过去只注重产量,转向开发高技术和加工玻璃产品,加工产品在一些工业发达国家的应用也日趋法制化和规范化。建筑玻璃已发展到第三代的热反射玻璃或低辐射的中空玻璃。汽车玻璃的发展方向是轻型、高阻热系数、安全及多功能化。
目前出现的湿法、干法夹层玻璃具有如下缺点:
1、夹层中胶强度不高,与玻璃浸润性差。
2、由于夹层中加光固化剂,见光10-15分钟立即固化,给生产带来不便,且光固化不够完善。
3、以前诸湿法、干法夹层玻璃防老化性能差,其露点低,易造成雾滴及结霜。
4、长期紫外线照射,使H+、K+、Na+等离子逸出形成气泡,
发明内容
本发明的目的在于提供一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置,从而解决了现有玻璃制品安全性低、渗透(漏)性能差、易老化、使用寿命短、不能阻燃、隔音等问题。
本发明的技术方案是:
一种高级溶胶玻璃,该溶胶玻璃为夹层玻璃,一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃,另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃,玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。
按重量百分含量计,所述高分子溶胶(A型)包括:
聚乙烯醇缩丁醛45-53%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和45-53%;
聚甲基丙烯酸甲酯40-43%;甲基丙烯酸乙酯2.5-5%;丙烯酸丁酯2.5-5%;
消泡剂:聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2%;
流平剂:醇酸树脂0.03-0.05%;
稳定剂:硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2%。
所述高分子溶胶(A型)还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配,按重量百分比计,其加入量为0.2-1.85%。
所述高分子溶胶(A型)还包括阻热绝热剂:湿云母,按重量百分比计,其加入量为0.08-0.1%。
所述的高级溶胶玻璃的制备方法,包括如下步骤:
(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为50-100转/分钟,搅拌均匀;
(2)在搅拌状态下,加入消泡剂、流平剂,搅拌均匀;
(3)在搅拌状态下,加入稳定剂,使其均匀分散;
(4)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm2下浇注,在日光下固化。
按重量百分比计,所述高分子溶胶(B型)包括:
不饱和聚酯树脂50-53%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和44-47%;
聚甲基丙烯酸甲酯40-42%;甲基丙烯酸乙酯2-2.5%;丙烯酸丁酯2-2.5%;
发泡剂:N-偶氮二异丁晴或十二烷基磺酸钠0.1-0.2%;
消泡剂:聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2%;
流平剂:醇酸树脂0.03-0.05%;
稳定剂:硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2%;
固化剂:环氧乙烷或过氧化环乙酮0.3-0.5%;
促进剂:环烷酸钴0.3-0.4%。
所述高分子溶胶(B型)还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配,按重量百分比计,其加入量为0.5-1.95%。
所述高分子溶胶(B型)还包括阻热绝热剂:湿云母,按重量百分比计,其加入量为0.08-0.1%。
所述的高级溶胶玻璃的制备方法,包括如下步骤:
(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为100-120转/分钟,搅拌均匀;
(2)在搅拌状态下,加入发泡剂、消泡剂、流平剂,搅拌均匀;
(3)在搅拌状态下,加入稳定剂,使其均匀分散;
(4)在搅拌状态下,加入固化剂、促进剂,搅拌1-5分钟,立即浇注;
(5)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm2下浇注,夹层玻璃中高分子溶胶固化时间调整在8-48小时,固化之前2小时于夹层玻璃两侧通水冷却。
所述的高级溶胶玻璃的专用装置,该装置的玻璃之间边缘设有打上密封胶的“T”形胶条,装置顶部设有两个浇口、出气孔,浇口顶部设有与浇口相通的补液箱,出气孔顶部设有胶盖。
本发明的有益效果是:
1、本发明高级溶胶玻璃属于高分子夹层玻璃,采用了最新“溶胶—凝胶”技术。其夹层溶胶并非进口的聚乙烯醇缩丁醛,简称PVB胶片。该产品具有高强度、高韧性、耐冲击性能是中空玻璃的数倍,是建筑领域中空玻璃较为理想的替代产品,是建筑物节能窗、隔断、厨窗、天井、天窗、雨搭等设施不可缺少的玻璃材料,被广泛应用于高低层建筑物门窗、隔断、交通车门窗等。
2、本发明高级溶胶玻璃可以满足国内外各类建筑、陆上交通车辆、海洋船舰、交通设施建设等领域需要。因而,其市场用户遍布全国。
3、本发明高级溶胶玻璃是理想的车用玻璃材料,可以满足汽车工业车用玻璃的生产需要。
4、本发明高级溶胶玻璃可以用作立交桥、天桥、隧道等交通设施的隔音隔离屏蔽墙(带)。
5、本发明高级溶胶玻璃经辽宁省产品质量监督检验院、辽宁省计量科学研究院、东北国家计量测试中心等单位质量检测结果表明,其隔凉、隔热、抗冲击、防紫外线、耐老化等性能,均优于中空玻璃等其他玻璃。
6、高强度、高韧性、耐冲击性能好。本发明高级溶胶玻璃强度、韧性、耐冲击是中空玻璃数倍,类似钢化玻璃而广泛应用于高低层建筑门窗、隔断、交通车门窗。
7、隔凉、隔热性能好。本发明高级溶胶玻璃隔凉、隔热性能为中空玻璃的1.5倍左右,例如:中空玻璃传热系数K=3.2-3.6w/m2k,普通单层玻璃传热系数K=5.8w/m2k,而本发明高级溶胶玻璃K=2.27w/m2k左右(经辽宁省建筑科学研究院检测);中空玻璃热阻值R=0.2-0.3w/m2k,而本发明高级溶胶玻璃热阻值R=0.445w/m2k左右。
8、安全性能好。本发明高级溶胶玻璃由于高分子溶胶的高粘性,冲击后(或强震后玻璃没有碎片飞溅)。高层冲击后玻璃不伤人,低层可不加护栏,甚至可以锤击。
9、防紫外线性能好。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶可防紫外线,吸收紫外线,经辽宁省工程质量检测中心测试挡紫外线率87%±3%,从而保护贵重家具免受紫外线辐射,产生损坏和褪色,并防止人体因紫外线辐射引起的疾病。
10、透过率和折射指数高。经东北国家计量中心检测,本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶灌注夹层玻璃透光率为87%±3%,折射率为1.537,而没有夹层的普通玻璃透光率为83%,折射率为1.519,说明此溶胶玻璃透光率很清晰,观察景色不失真、不变形。此高分子溶胶又具有一定反射能力,使之可保温、隔凉、隔热。
11、抗风雨渗透(漏)好。中空玻璃经几年风吹、日晒、雨淋,其渗透(漏)性能有所下降,出现两层玻璃中间透风、结露、挂霜、漏雨水现象。
12、控制阳光特性强。中空玻璃没有控光性能,而溶胶玻璃可以有效地减少太阳光的透过,防止使人眩目的太阳可见光,并减轻了制冷荷载,而达到节能效果。
13、防火和阻燃、隔音特性好。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶的成份有一定阻燃成份,按国家标准可以延缓火势蔓延,并阻止声波传播。
14、不结霜特性。本发明高级溶胶玻璃由于高分子溶胶中配入了耐寒增塑剂,使露点温度降到-55℃,中空玻璃在-35℃外层开始结露,溶胶玻璃这一特点可适于我国东北、西北、华北等寒冷地区。
15、抗老化性能好。高分子链经长期紫外线辐照,链会断裂,使之变色,雾度增加,经适当加入添加剂后,经辽宁省产品质量监督检验院的抗老化实验后,本发明高级溶胶玻璃在30年使用中无老化现象出现。
16、本发明采用的湿法浇注高级溶胶玻璃,工艺先进,可形成生产流水线,其机械化的浇注替代了效率很低的手工操作,所采用的装置具有自动补液功能,从而代替了人工补液和人工管理。
17、对人身的影响小。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶,不含苯、氡、氯等成份,对人身无伤害。
18、传统溶胶夹层玻璃经紫外线照射后,该溶胶内的H+、K+、Na+等被激活逸出,本发明高分子溶胶中的硅氧化物或钛氧化物将H+、K+、Na+等屏蔽起来,从而可以防止其逸出形成气泡,使用寿命大大提高,性能可靠。
19、本发明中溶胶玻璃的高分子溶胶,使用了廉价的高分子材料,使之成本仅为“干法”和“湿法”的一半左右。该高分子溶胶中添加固化剂和促进剂而固化成形的溶胶,不饱和树脂在夹胶玻璃的使用是前人没有的,是没有被人发现的廉价材料。
附图说明
图1为本发明高级溶胶玻璃同质夹层结构示意图。
图2为本发明高级溶胶玻璃异质夹层结构示意图。
图3为本发明高级溶胶玻璃同质弯曲结构示意图。
图4为本发明高级溶胶玻璃异质异形结构示意图。
图5为本发明高级溶胶玻璃生产装置示意图。
图6为图5的A-A剖面图。
图中,1浮法玻璃;2高分子溶胶;3钢化玻璃;4浮法弯弧玻璃;5钢化异形玻璃;6浮法异形玻璃;7“T”形密封胶条;8浇口;9补液箱;10出气孔;11胶盖。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,高级溶胶玻璃包括两块浮法玻璃1,玻璃之间通过高分子溶胶2粘接;所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计,其组成如下:
聚乙烯醇缩丁醛51%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和45%;其中:
聚甲基丙烯酸甲酯40%;甲基丙烯酸乙酯2.5%;丙烯酸丁酯2.5%;
以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.85%;其中:
聚丁二烯0.35%;过氧化苯甲酰0.35%;邻苯二甲酸二丁脂0.35%;邻苯二甲酸二辛脂0.35%;二甲基甲酰胺0.45%;
消泡剂:磷酸二丁酯1%;
流平剂:醇酸树脂0.05%;
阻热绝热剂:湿云母0.1%;
稳定剂:硬脂酸钡1%,粒度在200目左右,作用是稳定、抗老化作用。
如图5-6所示,高级溶胶玻璃生产装置包括两块浮法玻璃1、夹置于浮法玻璃之间边缘打上密封胶的“T”形胶条7,装置顶部两侧设有两个浇口8,每个浇口8顶部设有补液箱9,溶胶体积收缩率约3-10%体积比,根据所制备玻璃的大小可以设计补缩箱的大小,装置顶部中间设有出气孔10,浇注至出气孔10顶端时,在出气孔10顶部盖上胶盖11,然后继续浇注至补液箱9充满。
取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×4mm(厚),经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后,在40℃左右烘干,夹层溶胶的厚度为1-2mm,制备过程包括如下步骤:
(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为100转/分钟,时间10分钟,均匀混合;经过改性处理后,可以降低放热峰(未改性之前300℃,改性后放热峰为70℃左右),增加溶胶的流动性;
(2)在搅拌状态下,加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺,以及磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母,搅拌时间5分钟,均匀混合;
(3)在搅拌状态下,加入硬脂酸钡,搅拌时间15分钟,使其均匀分散,澄清后白色粉末完全溶化成透明液体;
(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式,其上设有通风孔,在夹层玻璃两侧加液压(见图6中F)1-1.5kg/cm2下浇注,通风冷却,以降低热峰值在70℃左右,浇注可在室温、常压下进行,A型溶胶在日光下2-3小时固化。
实施例2
与实施例1不同之处在于:
所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计,其组成如下:
聚乙烯醇缩丁醛45%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和53%;其中:
聚甲基丙烯酸甲酯43%;甲基丙烯酸乙酯5%;丙烯酸丁酯5%;
以下五种次要改性组分重量百分含量总和为0.25%;其中:
聚丁二烯0.05%;过氧化苯甲酰0.05%;邻苯二甲酸二丁脂0.05%;邻苯二甲酸二辛脂0.05%;二甲基甲酰胺0.05%;
消泡剂:聚二甲基硅氧烷0.8%;
流平剂:醇酸树脂0.05%;
阻热绝热剂:湿云母0.1%;
稳定剂:硬脂酸钡0.8%,粒度在200目左右,作用是稳定、抗老化作用。
取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×5mm(厚),经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后,在40℃左右烘干,夹层溶胶的厚度为1-2mm,制备过程包括如下步骤:
(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为80转/分钟,时间20分钟,均匀混合;经过改性处理后,可以降低放热峰(未改性之前300℃,改性后放热峰为70℃左右),增加溶胶的流动性;
(2)在搅拌状态下,加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺,以及聚二甲基硅氧烷、醇酸树脂、湿云母,搅拌时间8分钟,均匀混合;
(3)在搅拌状态下,加入硬脂酸钡,搅拌时间15分钟,使其均匀分散,澄清后白色粉末完全溶化成透明液体;
(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式,其上设有通风孔,在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注,通风冷却,以降低热峰值在70℃左右,浇注可在室温、常压下进行,A型溶胶在日光下2-3小时固化。
实施例3
与实施例1不同之处在于:
所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计,其组成如下:
聚乙烯醇缩丁醛48%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和48%;其中:
聚甲基丙烯酸甲酯43%;甲基丙烯酸乙酯2.5%;丙烯酸丁酯2.5%;
以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.45%;其中:
聚丁二烯0.3%;过氧化苯甲酰0.3%;邻苯二甲酸二丁脂0.3%;邻苯二甲酸二辛脂0.3%;二甲基甲酰胺0.25%;
消泡剂:硅酮1.2%;
流平剂:醇酸树脂0.05%;
阻热绝热剂:湿云母0.1%;
稳定剂:硬脂酸1.2%;
取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×6mm(厚),经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后,在40℃左右烘干,夹层溶胶的厚度为1-2mm,制备过程包括如下步骤:
(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为50转/分钟,时间30分钟,均匀混合;经过改性处理后,可以降低放热峰(未改性之前300℃,改性后放热峰为70℃左右),增加溶胶的流动性;
(2)在搅拌状态下,加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺,以及硅酮、醇酸树脂、湿云母,搅拌时间10分钟,均匀混合;
(3)在搅拌状态下,加入硬脂酸,搅拌时间15分钟,使其均匀分散;
(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式,其上设有通风孔,在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注,通风冷却,以降低热峰值在70℃左右,浇注可在室温、常压下进行,A型溶胶在日光下2-3小时固化。
实施例4
如图2所示,高级溶胶玻璃包括一块浮法玻璃1和一块钢化玻璃3,玻璃之间通过高分子溶胶层2粘接;所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计,其组成如下:
不饱和聚酯树脂(UPR)50%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和45%;其中:
聚甲基丙烯酸甲酯40%;甲基丙烯酸乙酯2.5%;丙烯酸丁酯2.5%;
以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.95%;其中:
聚丁二烯0.4%;过氧化苯甲酰0.4%;邻苯二甲酸二丁脂0.4%;邻苯二甲酸二辛脂0.4%;二甲基甲酰胺0.35%;
发泡剂:十二烷基磺酸钠0.2%;
消泡剂:磷酸二丁酯1%;
流平剂:醇酸树脂0.05%;
阻热绝热剂:湿云母0.1%;
稳定剂:硬脂酸钡1%,粒度在200目左右,作用是稳定、抗老化作用。
固化剂:过氧化环乙酮0.3%;
促进剂:环烷酸钴0.4%;
取浮法玻璃和钢化玻璃1.5m(长)×1m(宽),经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后,在40℃左右烘干,两侧玻璃的厚度分别在4-19mm之间,本实施例均为10mm,夹层溶胶的厚度为1-2mm,制备过程包括如下步骤:
(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为100转/分钟,时间30分钟,均匀混合;经过改性处理后,可以降低放热峰(未改性之前300℃,改性后放热峰为70℃左右),可以使流动性更好;
(2)在搅拌状态下,加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺,以及十二烷基磺酸钠、磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母,搅拌时间30分钟,均匀混合;
(3)在搅拌状态下,加入硬脂酸钡,搅拌时间20分钟,使其均匀分散,澄清后白色粉末完全溶化成透明液体;
(4)在搅拌状态下,加入过氧化环乙酮、环烷酸钴,搅拌时间3分钟,立即浇注;
(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式,其上设有通冷水孔,在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注,根据需要可在8-24小时固化(本实施例8小时),固化前两小时通冷水冷却,以降低热峰值在70℃左右,浇注可在室温、常压下进行。
实施例5
与实施例4不同之处在于:
所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计,其组成如下:
不饱和聚酯树脂(UPR)51%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和44%;其中:
聚甲基丙烯酸甲酯40%;甲基丙烯酸乙酯2%;丙烯酸丁酯2%;
以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.55%;其中:
聚丁二烯0.3%;过氧化苯甲酰0.3%;邻苯二甲酸二丁脂0.3%;邻苯二甲酸二辛脂0.3%;二甲基甲酰胺0.35%;
发泡剂:N-偶氮二异丁晴0.1%;
消泡剂:聚二甲基硅氧烷1.2%;
流平剂:醇酸树脂0.05%;
阻热绝热剂:湿云母0.1%;
稳定剂:硬脂酸钡1.2%,粒度在200目左右,作用是稳定、抗老化作用。
固化剂:环氧乙烷0.5%;
促进剂:环烷酸钴0.3%;
取浮法玻璃和钢化玻璃均为1.5m(长)×1m(宽)×12mm(厚),经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后,在40℃左右烘干,夹层溶胶的厚度为1-2mm,制备过程包括如下步骤:
(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为120转/分钟,时间25分钟,均匀混合;经过改性处理后,可以降低放热峰(未改性之前300℃,改性后放热峰为70℃左右),可以使流动性更好;
(2)在搅拌状态下,加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺,以及N-偶氮二异丁晴、聚二甲基硅氧烷、磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母,搅拌时间30分钟,均匀混合;
(3)在搅拌状态下,加入硬脂酸钡,搅拌时间25分钟,使其均匀分散,澄清后白色粉末完全溶化成透明液体;
(4)在搅拌状态下,加入环氧乙烷、环烷酸钴,搅拌时间3分钟,立即浇注;
(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式,其上设有通冷水孔,在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注,根据需要可在16小时固化,固化前两小时通冷水冷却,以降低热峰值在70℃左右,浇注可在室温、常压下进行。
实施例6
与实施例4不同之处在于:
所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计,其组成如下:
不饱和聚酯树脂(UPR)51%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和46%;其中:
聚甲基丙烯酸甲酯42%;甲基丙烯酸乙酯2%;丙烯酸丁酯2%;
以下五种次要改性组分重量百分含量总和为0.5%;其中:
聚丁二烯0.1%;过氧化苯甲酰0.1%;邻苯二甲酸二丁脂0.1%;邻苯二甲酸二辛脂0.1%;二甲基甲酰胺0.1%;
发泡剂:十二烷基磺酸钠0.1%;
消泡剂:硅酮0.8%;
流平剂:醇酸树脂0.05%;
阻热绝热剂:湿云母0.1%;
稳定剂:硬脂酸0.8%;
固化剂:过氧化环乙酮0.3%;
促进剂:环烷酸钴0.35%;
取浮法玻璃和钢化玻璃均为1.5m(长)×1m(宽)×15mm(厚),经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后,在40℃左右烘干,夹层溶胶的厚度为1-2mm,制备过程包括如下步骤:
(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为110转/分钟,时间35分钟,均匀混合;经过改性处理后,可以降低放热峰(未改性之前300℃,改性后放热峰为70℃左右),可以使流动性更好;
(2)在搅拌状态下,加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺,以及十二烷基磺酸钠、硅酮、醇酸树脂、湿云母,搅拌时间30分钟,均匀混合;
(3)在搅拌状态下,加入硬脂酸,搅拌时间22分钟,使其均匀分散;
(4)在搅拌状态下,加入过氧化环乙酮、环烷酸钴,搅拌时间3分钟,立即浇注;
(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式,其上设有通冷水孔,在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注,根据需要可在24小时固化,固化前两小时通冷水冷却,以降低热峰值在70℃左右,浇注可在室温、常压下进行。
另外,本发明可以经过适当调整后,生产如图3所示的同质弯曲结构高级溶胶玻璃,浮法弯弧玻璃4之间通过高分子溶胶2浸润粘接。另外,还可以生产如图4所示的异质异形结构高级溶胶玻璃,钢化异形玻璃5和浮法异形玻璃6之间通过高分子溶胶2浸润粘接。
Claims (10)
1、一种高级溶胶玻璃,其特征在于:该溶胶玻璃为夹层玻璃,一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃,另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃,玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。
2、按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃,其特征在于按重量百分含量计,所述高分子溶胶包括:
聚乙烯醇缩丁醛45-53%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和45-53%;
聚甲基丙烯酸甲酯40-43%;甲基丙烯酸乙酯2.5-5%;丙烯酸丁酯2.5-5%;
消泡剂:聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2%;
流平剂:醇酸树脂0.03-0.05%;
稳定剂:硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2%。
3、按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃,其特征在于:还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配,按重量百分比计,其加入量为0.2-1.85%。
4、按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃,其特征在于还包括阻热绝热剂:湿云母,按重量百分比计,其加入量为0.08-0.1%。
5、按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为50-100转/分钟,搅拌均匀;
(2)在搅拌状态下,加入消泡剂、流平剂,搅拌均匀;
(3)在搅拌状态下,加入稳定剂,使其均匀分散;
(4)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm2下浇注,在日光下固化。
6、按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃,其特征在于按重量百分含量计,所述高分子溶胶包括:
不饱和聚酯树脂50-53%;
以下三种主要改性组分重量百分含量总和44-47%;
聚甲基丙烯酸甲酯40-42%;甲基丙烯酸乙酯2-2.5%;丙烯酸丁酯2-2.5%;
发泡剂:N-偶氮二异丁晴或十二烷基磺酸钠0.1-0.2%;
消泡剂:聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2%;
流平剂:醇酸树脂0.03-0.05%;
稳定剂:硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2%;
固化剂:环氧乙烷或过氧化环乙酮0.3-0.5%;
促进剂:环烷酸钴0.3-0.4%。
7、按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃,其特征在于:还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配,按重量百分比计,其加入量为0.5-1.95%。
8、按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃,其特征在于还包括阻热绝热剂:湿云母,按重量百分比计,其加入量为0.08-0.1%。
9、按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应,搅拌机转速为100-120转/分钟,搅拌均匀;
(2)在搅拌状态下,加入发泡剂、消泡剂、流平剂,搅拌均匀;
(3)在搅拌状态下,加入稳定剂,使其均匀分散;
(4)在搅拌状态下,加入固化剂、促进剂,搅拌1-5分钟,立即浇注;
(5)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm2下浇注,夹层玻璃中高分子溶胶固化时间调整在8-48小时,固化之前2小时于夹层玻璃两侧通水冷却。
10、按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃的专用装置,其特征在于:该装置的玻璃之间边缘设有打上密封胶的“T”形胶条(7),装置顶部设有两个浇口(8)、出气孔(9),浇口(8)顶部设有与浇口相通的补液箱(9),出气孔(10)顶部设有胶盖(11)。
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CN 200510047217 CN1810695A (zh) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | 高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置 |
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CN104228231A (zh) * | 2014-10-11 | 2014-12-24 | 苏州碧海安全玻璃工业有限公司 | 一种夹层玻璃工艺 |
CN107160779A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-15 | 溧阳二十八所系统装备有限公司 | 一种防弹玻璃及其制备方法 |
CN114347592A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-15 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 防弹玻璃及其制备方法 |
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- 2005-09-16 CN CN 200510047217 patent/CN1810695A/zh active Pending
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