CN1810627A

CN1810627A - 灌装机灌装头结构

Info

Publication number: CN1810627A
Application number: CN 200610024196
Authority: CN
Inventors: 潘晓林; 高翠娣
Original assignee: Shanghai Light Industry Research Institute Co Ltd
Current assignee: Shanghai Light Industry Research Institute Co Ltd
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2006-08-02

Abstract

本发明公开了一种防滴漏的灌装机灌装头结构，它简化了内部结构，降低了制造成本，提高了防泄漏可靠性，进而保证了灌装精度。其技术方案为：该灌装头结构包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，该灌装头主体内部具有一空腔，该喷嘴连接在该灌装头主体的侧面上，并与该空腔连通，该喷管连接在该灌装头主体的一端并与该空腔连通，所述堵头安装在该灌装头主体的空腔近该喷管的一端，该柱塞设置在该空腔的另一端，该堵头与该柱塞通过一浮动接头连成一体，该柱塞与外设的一气缸连接。其中堵头也可以安装在灌装头结构的喷管内。本发明可应用在液体包装产业中。

Description

灌装机灌装头结构

技术领域

本发明涉及灌装机，具体地说，涉及灌装机的灌装头结构，该灌装头能有效地防止滴漏。

背景技术

目前的液体包装设备，例如液体灌装机在生产过程中由于灌装头的结构问题，在两包装袋的灌装转换时，存在滴液问题。滴漏的灌装液不仅造成对产品的污染，也影响了产品的灌装精度。现有的设备中有采用真空回吸装置来防止滴漏，但防滴漏的可靠性只有85％，不能从根本上解决滴漏问题，而且真空回吸装置的使用增加了包装的成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种防滴漏的灌装机灌装头结构，它简化了内部结构，降低了制造成本，提高了防泄漏可靠性，进而保证了灌装精度。

本发明的技术方案为：一种灌装机灌装头结构，其中，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述灌装头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述灌装头主体的空腔近所述喷管的一端，所述柱塞设置在所述空腔的另一端，所述堵头与所述柱塞通过一浮动接头连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。

上述的灌装机灌装头结构，其中，所述堵头采用活塞结构。

上述的灌装机灌装头结构，其中，所述堵头上镶有○型密封圈。

上述的灌装机灌装头结构，其中，所述柱塞上镶有○型密封圈。

上述的灌装机灌装头结构，其中，所述柱塞所在孔与所述喷管出口孔同心。

上述的灌装机灌装头结构，其中，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述喷灌头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述喷管内，所述柱塞安装在所述空腔内，所述堵头与所述柱塞通过一连接杆连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。

上述的灌装机灌装头结构，其中，其特征在于，所述堵头采用活塞结构。

本发明的灌装机灌装头结构对比现有技术有以下的有益效果：气缸的前后运动推动柱塞前后移动，由于柱塞通过连杆与堵头连成一体，堵头与柱塞同步运动。当堵头脱离喷管时进行灌装，当灌装结束后堵头堵住喷管。由于堵头的密封性能良好，使得灌装时无泄漏现象存在，灌装精度只受到计量缸本身精度的影响，防泄漏相当可靠。

附图说明

图1是本发明堵头设置在空腔内的灌装头结构实施例的结构图。

图2是本发明堵头设置在喷管中的灌装头结构实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1示出了本发明堵头设置在空腔内的灌装头结构。如图1所示，灌装头主体7内部具有一空腔8，喷嘴3设置在灌装头主体7的侧面上并与该空腔8连通，作为灌装头结构的灌装液入口，它可有效地将计量缸(图中未示出)液体吸入灌装头主体7的空腔8内而不泄漏。喷管1连接在灌装头主体7的一端且与该空腔8连通，作为灌装液的出口。在灌装头主体7空腔8内近喷管1的一端装设有一个堵头2，堵头2采用活塞结构，在堵头2周围开设有一圈凹槽(因位置关系图1中未示出)，在该凹槽上镶有一○型密封圈31，如此可有效地对灌装头内的液体进行堵漏。在灌装头主体7的空腔8的另一端装有一柱塞4，该柱塞4也采用活塞结构，在柱塞4周围开设有一圈槽(因位置关系图1中未示出)，在该凹槽上镶有一○型密封圈41。气缸6设置在柱塞4的外侧并通过浮动接头5与柱塞4连接，柱塞4还通过一连接杆9与堵头2连接。柱塞4有两个作用，其一是导向作用，堵头2和柱塞4通过连接杆9连成一体，又由于喷管1出口孔与柱塞4所在孔是同心的，故堵头2在开启及闭合运行中，柱塞4始终导向堵头2能准确进入或离开喷管1出口；其二由于柱塞4镶有○型密封圈，可以防止液体反喷进入气缸6。堵头的运动还可以通过计算机控制，由计算机统一控制计量缸计量及堵头的开启和闭合。

灌装开始时，气缸6活塞杆向后运动，通过浮动接头5拉动柱塞4向后移动，这时柱塞4起导向作用，由于堵头2与柱塞4是连在一起的，故堵头2与柱塞4同步向后移动，这时喷管1被开启，灌装头主体空腔8中的物料或液体受到灌装压力的作用，通过喷嘴3，立刻由喷管1喷出，进行灌装。灌装结束时，气缸6的活塞杆向前推动，通过浮动接头5推动柱塞4向前运动，由于柱塞4和堵头2同步运动，堵头2将喷管1堵住。○型密封圈密封性能良好，故防泄漏非常可靠，进而保证了灌装精度。

图2示出了本发明堵头设置在喷管中的灌装头结构实施例结构。与图1所示的实施例不同的是，因为堵头22是设置在喷管21内的，所以当堵头22向前移动时喷管21开启，物料或液体从喷管21中喷出，进行灌装；当堵头22向后运动时，堵头22将灌装头主体27与喷管21的连接处堵住。具体工作过程如下：灌装开始时，气缸26的活塞杆向前运动，通过浮动接头25推动柱塞24向前移动，这里柱塞24起导向作用，同时堵头22与柱塞24同步向前移动，喷管21开启，物料或液体受到灌装压力作用，由喷嘴23进入喷管21，立刻由喷管21喷出，进行灌装。灌装结束时，气缸26活塞杆向后移动，通过浮动接头25拉动柱塞24向后运动，由于柱塞24与堵头22同步运动，堵头22将喷管21堵住。堵头22和柱塞24与图1的实施例相同，设置有一凹槽和○型密封圈，以提供良好的密封性能，故防泄漏100％可靠，进而保证了灌装精度。

上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims

1一种灌装机灌装头结构，其特征在于，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述灌装头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述灌装头主体的空腔近所述喷管的一端，所述柱塞设置在所述空腔的另一端，所述堵头与所述柱塞通过一浮动接头连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。

2根据权利要求1所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述堵头采用活塞结构。

3根据权利要求2所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述堵头上镶有○型密封圈。

4根据权利要求1所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述柱塞上镶有○型密封圈。

5根据权利要求1所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述柱塞所在孔与所述喷管出口孔同心。

6一种灌装机灌装头结构，其特征在于，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述喷灌头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述喷管内，所述柱塞安装在所述空腔内，所述堵头与所述柱塞通过一浮动接头连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。

7根据权利要求6所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述堵头采用活塞结构。

8根据权利要求7所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述堵头上镶有○型密封圈。

9根据权利要求6所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述柱塞上镶有○型密封圈。

10根据权利要求6所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述柱塞所在孔与所述喷管出口孔同心。