CN1809674B - 成形构件及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及与建筑墙壁和顶棚中表面构件如建筑板材、石膏和水泥打底形成整体的各种形状的构造。第一方面涉及用于在两种不同材料之间形成一种光滑而连续的接缝的成形构件，其方式使上述接缝通常对人眼不明显，同时成形上述表面构件的目的是为了装入或增加实用装置如灯具、空调通风装置和/或提供装饰性外表。本发明的优点是建筑墙壁和顶棚可以成形成特殊的形式，以便引导相关灯具的光发射及通风装置中空气流等。第二方面涉及将上述成形构件与支承件和吊挂件结合在一起，用上述支承件和吊挂件来吊挂或支承表面构件，其优点是，框架件总数减少，施工时间减少及施工方便性增加，以便实现所希望的美观。

Description

成形构件及方法 
本发明涉及提供用于成形表面构件如墙壁或顶棚表面的装置，以装入各种实用装置或增加各种实用装置功能。 
一方面，本发明涉及用于在一些表面构件(如墙壁或顶棚衬面)中或者在水泥板表面中形成特定形状的方法和设备，并且还涉及供装入灯具、空调通风装置及在建筑物内部使用的其它装置的方法和设备，该设备通过将上述成形构件固定到表面构件的前表面或后表面上进行安装。 
另一方面，本发明涉及一种用于吊挂和成形各种表面构件的方法和设备，上述表面构件包括建筑板材如石膏板或纤维性水泥薄板。 
另一方面，本发明涉及一种用于在混凝土板(本文称之为表面构件)中形成特定形状的方法和设备，并且还涉及一种用于装入灯具、空调通风装置、消防设施及在建筑物内部用的其它装置的设备和方法，所述设备优选的是通过用上述成形构件作为在其周围浇铸水泥的模板来安装。 
目前采用的大多数表面安装式，凹入式或半凹入式灯具和其它装置在墙壁或顶棚衬面中都是可明显看到的。上述装置装配在墙壁或顶棚衬面上，并明显的连接到墙壁或顶棚上。这种灯具或装置的一个缺点是，必需有单独的壳体来容纳上述灯具的装入物，并且灯具被看成是连接到墙壁或顶棚上而不是与墙壁或顶棚呈整体的一个部分(例如模注在机动车仪表板中的装置在它的外形上是整体的，并且在视觉上更令人眼满意)。标准型凹入式灯具具有引起用户注意灯具而不是由灯具所照明的区域的缺点，尤其是当上述灯具的露出部分与它们安装于其中的顶棚有不同颜色时。一般地，大多数可用的凹入式或半凹入式灯具降低它们使用的建筑物内部的视觉舒适性，并且经常使顶棚显得混乱。当凹入钢或木框架的墙壁或顶棚中的灯具或其它装置大于支承 上述墙壁或顶棚表面构件(建筑板材)的框架件之间距离时，上述框架件通常进行修改以便放入灯具。这一般是劳动强度大，并且需要比必要的框架件更多的框架件。在建筑物如办公大楼中，照明系统、空调管道工程和其它设施常常安装在吊挂的顶棚上方，上述吊挂的顶棚通常是从混凝土板上悬挂下来。这有需要用于上述顶棚的框架系统，用于照明的另外系统、用于管道工程的另外系统、液力系统及其它设施的优点。所有上述系统都要考虑隔离，然后使其一般是在上述吊挂的顶棚与混凝土板之间装配在一起。它是将设施安装到建筑物上的一种原始而过时的方法。 
这些问题通过本发明克服，本发明提供一种在标准墙壁或顶棚衬面如石膏板、纤维性石膏、压缩的纤维性水泥、中密度纤维板和其它纤维板、水泥打底层和凝固石膏中及在混凝土板或预制混凝土系统中形成各种形式的新颖方法。上述所形成的形式可以变成实用安装件或装饰性安装件，以及是与实用安装件或装饰性安装件呈整体的一部分。上述实用安装件或装饰性安装件例如是灯具的外壳和/或反射器。这是通过形成一个与上述成形构件外部边缘平行的台阶及穿孔、分段，或在上述台阶与上述外部边缘(本文中称之为有孔固定凸缘)之间的上述成形构件的材料中形成穿孔和/或切口的配置来达到目的，这样它可以用一种可凝固填料或标准连接化合物(通常是石膏基，并在本文中称之为可凝固化合物)或水泥打底层覆盖，以便在本发明与上述墙壁或顶棚的表面构件之间形成一种光滑的连接。本发明有孔边缘的后表面用来固定到表面构件如墙壁或顶棚衬面的表面上，成形构件优选的是在涂布可凝固化合物或水泥打底层之前用螺钉、垫片(cleut)或夹具安装到上述衬面中。 
通过将固定凸缘紧固到上述表面构件的后表面上也可以得到同样的效果，上述固定凸缘以这种方式形成到成形构件中或连接到成形构件上，以致当安装时它可以从上述表面构件露出的表面凸出，因此有助于涂布可凝固化合物来覆盖上述成形构件与表面构件之间的任何间隙，及在两个上述构件之间形成一种光滑而连续的表面。 
上述连接使墙壁或顶棚衬面的露出表面能与本发明的露出表面连续，并因此使上述连接用人眼看不到。因此本发明大部分露出的表面可以涂上与它安装于其中的墙壁或顶棚衬面相同颜色的油漆。因为成形构件形成顶棚或墙壁衬面的一部分，所以可以说，由于本发明，上述墙壁或顶棚衬面可以加工成一定形状，以便形成按照本发明所述设计的灯具一部分。本发明的特征是在视觉上令人眼满意和在凹入式顶棚安装件情况下，从上述灯具中产生低水平的眩光。由上述灯具的这个部件如此形成的上述顶棚或墙壁还具有起灯具反射器作用或者起用于灯具的时加反射器作用的双重功能，并因此导致结构的经济性。 
正如用上述可凝固化合物连接所有上述成形构件那样，取决于可凝固化合物涂布和用砂纸打磨的方式，在上述成形构件的边缘处可以显示一种细线。如果优选的是在上述涂油漆之后没有明显的细线，则可以将另外的可凝固化合物涂布到细线上并在可凝固化合物干燥之后用砂纸打磨，和在干燥之后可以在涂层之间涂布额外的涂料涂层并用砂纸打磨。 
本发明的另一方面涉及提供支承件，所述支承件与本发明成整体，并且可以适用于上述发明比支承上述表面构件(如石膏板)的一些框架件之间的距离宽或长时的情况，这时表面构件不是强到足以支承成形构件，成形构件必需用吊杆或框架件或诸如此类的机构支承。在这种情况下，应用不同的施工方法，在所述施工方法中，在表面构件固定就位之前，将成形构件紧固在它的最终位置。支承上述表面构件的框架件也必需在安装上述表面构件之前就位。将上述表面构件固定到与成形构件成整体的支承构件和上述框架件上。因此成形构件具有支承上述表面构件的功能，其支承方式与上述框架件支承上述表面构件方法相同。 
另外，当用作顶棚的上述表面构件的结构支承件时，本发明的另一个优点是可以将若干上述成形构件单元以各种不同方向安装在一个设施内，而同时对一般的顶棚框架保持一致的方向。 
当上述成形构件用作凹入式灯具的一种部件时，安装后的上述灯 具的视觉效果是微妙的，注意力被吸引到照明的区域而不是上述灯具本身。上述灯具不用时的视觉效果在美学上是有吸引力的，并且在其安装的建筑物内增加视觉舒适性。 
将成形构件接合到顶棚或墙壁衬面上的一种方法与用来在石膏板墙壁衬面中形成笔直而坚固的拐角的方法有相似性，其中有孔的金属长度(叫做安装压条)的横截面近似是直角形状。上述有孔的金属长度用螺钉或垫片紧固到通常在建筑应用中使用的衬石膏板墙壁的外部拐角上。在这种情况下，安装压条完全用石膏基可凝固化合物覆盖，上述可凝固化合物粘合到石膏板墙壁和安装压条上。安装压条中的穿孔有助于粘合到连接化合物和墙壁或顶棚衬面上。安装压条通常完全用连接化合物(可凝固材料)覆盖，上述连接化合物很容易用砂纸打磨，以便提供一种光滑的面层。商人们习惯于这种制造方法，因此可以很容易地对上述成形构件采用该技术。 
在本发明的一种形式中，当安装时，将看到成形构件在上述接合处与它所连接的周围墙壁或顶棚表面是连续的。这可以通过构造上述成形构件边缘做到，上述成形构件的边缘包括一种有孔边缘，所述有孔边缘可以具有变动的宽度，并沿着它的长度朝它所连接的表面的方向呈台阶状降低，因而有助于涂布连接化合物或水泥打底层。涂布上述连接化合物或者水泥打底层可以用一种钢宽刀片或其它装置完成，它们优选的是带有直的边缘。上述边缘可以沿着上述成形构件的有孔边缘条沿着上述台阶的边缘拖动，在工作期间保持与表面构件的表面接触。可凝固材料(连接化合物)或者水泥打底层因此充填成形构件边缘条中的穿孔，并保证上述成形构件与周围的表面构件之间的良好接触。上述成形构件的表面由于上述工作而最后与周围的表面一致。上述成形构件的表面可以形成一种为包含或支承或连接到上述装置的其它元件(例如灯架)所必需的形状。 
在本发明另一种形式中，在上述成形构件固定到表面构件的后表面处，当安装时，可以看到成形构件与它所连接的周围表面构件如墙壁或顶棚表面是连续的。这可以通过构造上述成形构件做到。上述成 形构件如此成形，以便用这种方式从表面构件的表面伸出凸出部分(本文以后将其露出的拐角称之为凸出的突起)，以便涂布上述连接化合物或上述水泥打底层可以用钢宽刀片或其它装置完成，它们优选的是具有直的边缘。所述宽刀片或其它装置的边缘可以沿着上述成形构件的成形构件凸出的突起部分(叫做凸出的突起)拖动，而同时在工作期间保持与上述表面构件的表面接触。这样可凝固化合物(连接化合物)将充填成形构件的边缘与相邻表面构件之间的间隙，并且还覆盖包围着成形构件接缝的表面构件的表面，及优选的是在两个构件之间形成一种光滑而连续的表面。为了保证上述成形构件与周围表面构件之间的良好接合，优选的是用螺钉或其它固定装置来将成形构件与表面构件牢固地连接。当与水泥打底层表面构件一起使用时，优选的是将水泥打底层涂布在基材上，并与上述成形构件中凸出的突起平齐和接触。上述成形构件的表面由于上述工作手续最后与周围的表面一致，上述成形构件的表面可以形成为包含或支承或连接到上述装置其它元件(例如灯架)上所必需的形状。 
在本发明另一种形式中，上述有孔边缘台阶的边缘或通称为凸出的突起，可以形成一种具有很小半径(例如1mm)的弯曲表面，以便使表面构件和成形构件的表面如墙壁或顶棚衬面能在上述成形构件与涂布到表面构件上的连接化合物的接合处，以比较尖的角度(例如90°)改变平面方向(上述成形构件可以形成反射器和/或例如灯具的外壳)。这种类型小半径接合不仅可具有与如上述本发明第一形式中所述不同的美感，而且可以安装光漫射器或其它构件，上述光漫射器或其它构件可以设置成与上述墙壁或顶棚的表面一致，因此可具有优美的美感。因此上述漫射器或其它构件表现为墙壁或顶棚表面中的镶嵌物，因此减少了上述灯具相对于暴露在视野中的许多部件来说的视觉冲击。另外，成形构件可以形成反射器和灯具用的外壳。 
在本发明包括如上所述小半径连接的另一种形式中，光漫射器还可以如此设置，以便在距上述连接处一定距离凹入上述墙壁或顶棚表面，因此进一步减少了眩光，并使光输出引向一个较小的区域。 
在本发明具有小半径连接的另一种形式中，漫射器可以如此成形，以便用弯曲或角度形状伸出上述墙壁或顶棚之外，因此使光能比本发明以前所述形式漫射到更大的区域。 
在本发明具有小半径连接的另一种形式中，在上述表面构件中可以用这种方式形成直线形状，以便可以将凹面漫射器设置在由上述小半径连接型成形构件所形成的开口后面，并与灯和电气接合装置一起放在上述成形构件内，并构造成能照明漫射器的整个表面。 
在本发明的另一种形式和适用于本文所述的本发明所有形式中，这些形式包括上述有孔边缘条式固定凸缘，并且朝露出的表面方向看时呈圆形(除了用来起本文所述结构支承件成形构件之外)，L形夹板可以用这种方式形成或者连接到上述成形构件的有孔边缘中，以便当它们插入上述建筑板材式表面构件中的合适形状的切口中时，成形构件可以用这种方式旋转，以使L形夹板叠置在成形构件上，以允许螺钉插入上述有孔边缘指定的孔中，穿过上述表面构件钻入上述L形夹板中。上述L形夹板保证表面构件相对于成形构件彻底固定，并因此限制任何不同的运动，如由表面构件相对于成形构件热胀冷缩所引起的运动，防止在正常工作条件下上述填料(可凝固化合物)产生裂纹。 
在本发明另一种形式和适用于本文所述本发明的包括上述有孔边缘条的所有形式中(其中上述成形构件用来起本文所述结构支承件作用的形式除外以及还有本发明包括L形夹板的形式除外)，可以将上述弹簧金属夹板用这种方式连接到上述成形构件的有孔边缘条上，以便当它们插入上述建筑板材式表面构件中的合适形状的切口中时，上述弹簧金属夹板在插入期间将变形，并恢复它们的原始形状，以使弹簧金属夹板叠置在上述成形构件上，以允许螺钉插入上述有孔边缘上指定的孔中，穿过表面构件钻入上述弹簧金属夹板的穿孔中。上述弹簧金属夹板保证上述表面构件充分相对于成形构件紧固，并因此限制由上述表面构件相对于成形构件热胀冷缩而引起的任何不同运动，同时防止在正常工作条件内上述填料产生裂纹。 
在本发明另一种形式和适用于本文所述本发明的包括上述有孔边 缘条的所有形式中(其中成形构件用来起本文所述结构支承件作用的本发明的形式及还有本发明的包括L形夹板和弹簧金属夹板的形式除外)，可以将L形枢轴支架用这种方式连接到上述成形构件的有孔边缘上，以便当它们插入上述建筑板材式表面构件上的合适形状的切口中时，上述L形枢轴支架可以用螺丝刀或其它工具用这种方式旋转，以使L形枢轴支架叠置在表面构件上，以允许螺钉插入上述有孔边缘的指定孔中，穿过表面构件钻入上述L形枢轴支架的穿孔中。上述L形枢轴支架保证上述表面构件相对于成形构件彻底紧固，并因此限制由上述表面构件相对于成形构件由热胀冷缩所引起的任何不同运动，防止了在正常工作条件下上述填料产生裂纹。 
在本发明的另一种形式和本文所述本发明的包括上述有孔边缘条的所有形式中(其中上述成形构件用来起结构支承件作用的本发明的形式除外及还有本文所述本发明包括L形夹板、弹簧金属夹板、L形枢轴支架的形式除外)，弹簧金属夹可以用这种方式连接到上述成形构件有孔边缘的内侧边缘上，以便当本发明的成形构件插入上述建筑板材式成形构件上合适形状的切口中时，上述弹簧金属夹在插入期间将变形，并恢复它们的原始形状，以使弹簧金属夹把力放在上述成形构件上，以使保持上述成形构件仍然相对于表面构件。上述切口的边缘和周围表面优选地在本发明的当前形式插入上述切口中之前用合适的粘结剂覆盖。上述弹簧金属夹保证粘结剂能用这种方式干燥，以使表面构件彻底粘合到上述成形构件上，并因此限制由上述表面构件相对于成形构件由热胀冷缩所引起的任何不同运动，防止了在正常工作条件下上述填料产生裂纹。上述弹簧金属夹可以连接到一种由上述成形件所形成的夹板上，其优点是固定部件如铆钉将不干扰或突出上述表面构件。 
应该注意，如果上述成形构件比较小，则在本发明的正常寿期内仅标准填料就可以防止不同的运动。如果本发明的形式很小，则由于不同运动而在上述填料产生的裂纹可能是如此之小，以致尤其是当经过油漆时人眼看不出所述裂纹，因此是本发明的一种适用的形式。 
在本发明的另一种形式和适用于本文所述的本发明的所有形式中，如果上述灯具的尺寸大到足以一定要考虑这种不同运动，则可能必需适应上述灯具与包接合于其上的周围墙壁或顶棚表面之间的不同运动。如果一定要适应上述不同运动，则可能必须要有特殊的连接(在本文中称之为“滑移连接”)，以允许成形构件接合到表面构件上的部分与所讨论的装置(如灯具)的主体之间的运动。可以包括在本发明中的一种滑移连接形式包括在上述装置的主体中细长的开口，连接到成形构件上的金属销钉、柱螺栓或螺纹螺栓(与紧固螺母一起用)插入上述开口中，上述成形构件连接到表面构件上。滑移连接可以是类似这样的系统，该系统允许灯具主体独立于顶棚或墙壁在有限运动范围内膨胀和收缩。 
将一种弹性或挠性条粘合在上述成形构件与所讨论的装置主体之间可以形成上述滑移连接的另一种形式。 
在本发明的这个优选形式中，成形构件可以用任何合适的材料制造，如金属，模制塑料，纤维性水泥或压缩纤维性水泥。 
另外优选的是，沿着有孔边缘的条(在本文中称之为有孔固定凸缘)中的穿孔用来连接到上述表面构件上，上述穿孔可以制成各种合适的形状和尺寸。上述有孔边缘也可以分段和/或具有任何种类切口或者一种穿孔和缺口的组合。 
优选的是，成形构件可以用一种此表面构件薄而拉力强的材料制成，以便有助于固定装置如自攻丝螺钉的穿孔。纤维增强式浇铸石膏对本发明来说不是合适的材料。 
在一个优选实施例中，上述安装件是一种灯具，如一种带有电气接合装置的圆顶、装在所述圆顶内的灯和漫射器、起顶棚衬面作用的圆顶的体、部分用于灯具的反射器和外壳。 
另外，在本发明的另一种形式中，上述成形构件可以形成用于顶棚的用在圆顶周边的周围的灯盒(lighting pelmet)。上述灯盒在顶棚表面构件中形成一种向上翻转件，并且如在平面图可看到的，形成为一种圆形、椭圆形、长方形或其它形状，同时装在该灯盒内的照明装 置将光提供给安装在灯盒上方并将其封闭的上述圆顶。 
在本发明的另一种形式中，上述安装件是一种灯具，所述灯具形成一种直线形状。其中，可以说，安装件将上述表面构件成形为不仅形成上述灯具的外壳和反射器，而且还形成漫射器的支承机构。这可以通过在上述安装件主体的任意一侧内形成凸耳，光漫射器可以搁在上述安装件上来实现。电气接合装置可以定位在上述外壳内或者远离上述安装件放置。穿孔可以在上述反射器/外壳内形成，以便将灯紧固，使电缆进入，并提供支承结构。 
在本发明的另一种形式中，上述安装件是一种灯具，所述灯具形成一种凹入式灯具，其中可以说，安装件将上述表面构件成形为一种凹面形状，以便形成上述灯具的外壳和反射器。电气接合装置、灯，及如果需要的话，光漫射器都装在上述灯具的外壳和反射器内。 
在本发明的另一种形式中，上述安装件是灯具，所述灯具成形为墙壁或顶棚衬面的一部分，以便在上述表面构件中形成一种凸面突起，而优选的是可以放入电气接合装置、灯和漫射器。 
本发明的另一方面和可适用于本文所述本发明的所有形式，并取决于本发明的尺寸，本发明可以形成一种结构件，所述结构件当由另一些结构元件支承时，能对上述表面构件提供支承，并因此有助于安装和减少为支承上述表面构件(假定表面构件是建筑板材式构件)所需的支承元件总数。 
在一些可供选择的优选实施例中，上述成形构件可以形成任何类型通风装置的一部分，如空调出口、喷射器、或任何其它安装件。上述安装件通常可与包括墙壁、顶棚或檐口衬面的建筑元件结合使用。 
在一种广义形式中，本发明的一个方面提供一种形成与上述表面构件成整体的各种形状的方法，所述方法包括以下步骤： 
-在上述表面构件中切割或制备一个开口。 
-如有必要，用适合于将上述表面构件与上述成形构件粘合的粘结剂覆盖边缘和上述开口附近的周围表面。 
-用一种方式将上述成形构件插入和连接(用约束性的上述弹簧金属夹加粘结剂、上述弹簧金属夹板、上述枢轴旋转塑性夹板加粘结剂，上述L形夹板加粘结剂，其它夹板形式，夹具，连接装置加粘结剂或只用粘结剂)在上述开口内或开口周围(上述成形构件沿着其外侧边缘具有一平的有孔条，上述外边缘沿着上述有孔边缘最接近上述成形构件主体的一侧具有一个台阶)，因此上述有孔边缘的内侧表面绕上述开口及与开口平齐地连接到上述表面构件上，并因此使上述涂布到上述开口上的粘结剂很好地连接到上述成形构件上，并在上述粘结剂凝固之后，沿着上述有孔边缘将有孔边缘上的一层可凝固粘结剂提供给上述台阶。优选的是，将上述成形构件形成任何所希望的形状，并变成上述表面构件的连续部分。另外将开口形成任何所希望的形状，并将通常与开口形状相对应的成形构件连接在上述开口上。
另外优选的是，上述表面构件是石膏板、石膏、纤维性水泥、纤维增强板或一种打底层的表面，其中上述可凝固化合物包括石膏、打底层、标准连接化合物(通常在市场上可购到)或其它填料。 
在本发明的另一方面，上述安装件是其它装置的一种灯具，上述其它装置具有带一定长度的细长的直线形或曲线形开口，上述长度超过支承表面构件如标准石膏板或纤维性水泥顶棚衬面的一些框架件之间的距离。在本发明的这种形式中，上述安装件可以用来不仅成形顶棚和形成一种反射器/外壳或其它形式，而且还用来提供用于石膏板或纤维性水泥表面构件的支承件，在此处表面构件连接到上述安装件的有孔边缘上。这是通过包括连接到上述安装件外壳上的凸缘，并将该凸缘距上述有孔边缘设置适当的距离，以便使表面构件(如果是石膏板或纤维性水泥)能插在上述两个构件之间并在涂布粘结剂和任何上述填料之前用螺钉固定在适当位置。 
本发明的另一方面提供一种在上述表面构件内形成细长或比较大的形状的方法，所述方法包括以下步骤： 
-优选的是将上述成形构件吊挂在可调节的吊杆或支承件上，以便将上述成形构件的有孔固定凸缘定位成与表面构件露出的表面一致。 
-将上述石膏板、纤维性水泥薄板或其它建筑板型表面构件插入和连接在上述有孔固定凸缘与连接到成形构件上的夹紧凸缘之间，并且螺钉将上述表面构件固定到适当定位的标准顶棚框架件上。 
-将自攻丝螺钉拧入穿过上述有孔固定凸缘和表面构件并进入连接到成形构件上的夹紧凸缘中；及沿着上述有孔边缘将上述有孔边缘上的可凝固材料层提供给上述台阶。优选的是，这种外壳(成形构件)形成一种直线形状，并变成上述表面构件的连续部分，上述表面构件的连续部分适合于装入例如电气接合装置和灯，及起一种反射器作用。 
另外优选的是所形成的形状在上述表面构件(顶棚)中可以表现为一种直线槽，上述表面构件的内侧表面可以涂与上述顶棚其余部分颜色相同的油漆。光漫射器还可以包含在表面构件内并设置成与表面构件一致。上述光漫射器还可以从表面构件凹入或者从表面构件的表面突出。包括电气接合装置的照明装置可以装入形成上述直线槽内的成形构件内，或者可以装入一个附属外壳中。 
另外在本发明的另一种形式中，上述成形构件可以在上述顶棚表面构件内形成一种细长形状，所述细长形状的一侧形成一种向上翻的灯盒。另一侧形成一种以这种方式包封上述向上翻的灯盒的形状，以便形成一种装在上述灯盒内用于照明装置的反射器，上述反射器用来反射来自照明装置的光，以便当从用来照射的空间看时，从本发明当前形式发出的光被反射，而不是直接从照明装置发出。本发明的这种形式也可以设置在墙壁的表面构件内。 
另外优选的是，成形构件在沿着它的末端，沿着越过两个或多个框架件延伸的上述有孔边缘的平面中可以是曲线，并可以形成一种在平面图中是圆形、椭圆形或其它形状的圆顶，以及当成形构件的结构强度足够时，能起用于周围表面构件支承件的作用。然而，如果在墙壁中使用时，将上述同样的设计用于上述表面构件，则吊杆通常不合适，因为上述安装件可以用标准框架件紧固。但是，应用上述凸缘/有孔边缘构造，因而由该成形构件所形成的形状的整个周边不需在墙壁中要框架件。 
本发明上述构造使用将上述表面构件固定到其中的在有孔边缘上的夹紧凸缘，所述构造一个附加的优点是上述表面构件相对于成形构件彻底紧固，并因此限制表面构件相对于成形构件的热胀冷缩所引起的任何不同运动，并防止由于限制周围构件的结构内任何可能的不同运动并因此使在上述结构内产生内应力和张力而使上述填料产生裂纹。上述内应力和张力在一个限制范围内是可处理的，然而如果超过上述限制范围，则必需应用上述滑移连接。 
上述本发明的包括本文所述可凝固凸出的突起方面提供一种在上述表面构件内形成细长或较大形状的方法，所述方法包括以下步骤： 
-将上述安装件吊挂在可调节的吊杆上，以便定位上述形状构件的可凝固凸出的突起，因此与预定的表面构件露出的表面一致。 
-将上述表面构件(如石膏板、纤维性水泥薄板或其它板型的表面构件)连接到成形构件的固定凸缘上，并用螺钉将上述表面构件固定到适当定位的标准顶棚框架件上。 
-将自攻丝螺钉或其它固定装置拧入穿过上述表面构件，进入上述成形构件的固定凸缘中，同时在靠近凸出突起的成形构件露出部分的周边处给表面构件的表面提供一层可凝固化合物。 
优选的是，上述成形构件(外壳)形成一种直线形状，并变成上述表面构件的连续部分，上述表面构件的连续部分适合于装入例如电气接合装置和灯，以及起一种反射器作用。 
另外，本发明当用作顶棚系统的上述表面构件的结构支承件时，该顶棚系统从其它的结构件上悬挂下来，本发明的另一个优点是也可以用上述发明固有的刚性来支承上述顶棚系统一般(主要)框架件；并可以利用夹板、角钢、支架等或者合适的形成在上述发明主体上的形状来达到目的，邻接同一发明的框架件可以固定到上述主体上，辅助框架件如镶边板条(furring battens)或槽钢(channel)可以连接到上述框架件上；上述框架件反过来可以直接固定到上述表面构件上； 
及通过在一个顶棚内重复使用本发明当前形式也可以构造一个结构系统，因为一个或多个上述主框架件可以跨在上述发明之间，并因 此很好地定位成支承辅助框架件(如镶边槽钢或板条)。上述表面构件可以吊挂在上述辅助框架件上，也沿着上述表面构件与上述发明固定凸缘的对接线从本发明的成形装置上吊挂下来。 
上述本发明的上述方面提供一种形成与上述成形构件结合成一体的结构框架件的方法及成形上述表面构件以便有助于实用装置和/或添加装饰性元件的方法，所述方法包括以下步骤： 
-将上述安装件吊挂在可调节的吊杆上，以便将上述安装件的有孔边缘条定位成与表面构件预定的露出的表面一致。 
-用连接或形成在上述安装件中的夹板、角钢、槽钢、支架等从上述安装件支承顶棚系统的框架件(它也支承或吊挂在建筑物的其它结构件上)。 
-如果上述安装件之间的跨度或者从上述安装件到相邻结构支承件(如墙壁)的跨度大于上述框架件可能承受的跨度，则从结构件中连接结构吊挂件，以便支承上述框架件。 
-将框架件如镶边板条、槽钢等连接到框架件上，以使上述镶边构件之间的距离不大于上述表面构件可以跨越的距离，并使镶边框架件与上述安装件的凸缘一致。 
-在上述有孔边缘条与连接到所述安装件外壳的所述凸缘之间，插入和连接上述表面构件(如石膏板、纤维性水泥薄板或其它建筑板型表面构件)，并用螺钉将上述表面构件固定到上述适当定位的镶边框架件上。 
-穿过上述有孔边缘和表面构件将自攻丝螺钉拧入到上述被固定到安装件上的凸缘中；及，将有孔边缘上的一层可凝固材料沿着上述有孔边缘提供给上述台阶。 
本发明的上述方面包括上述可凝固的凸出的突起，上述方面提供一种形成与成形构件成为整体的结构框架件的方法及成形表面构件的方法，以便有助于实用装置和/或装饰性元件，上述方法包括以下步骤： 
-将上述安装件吊挂在可调节的吊杆上，以便将上述安装件的可凝固的凸出的突起定位成与表面构件预定的露出的表面一致。 
-用连接或形成在上述安装件中的夹板、角钢、槽钢、支架等从上述安装件支承顶棚系统的框架件(它也被支承或吊挂在建筑结构的其它结构件上)。 
-如果上述安装件之间的跨度或从安装件到相邻结构支承件(如墙壁)的跨度大于上述框架件可能承受的跨度，则将结构吊挂件连接到结构件上，以便支承上述框架件。 
-将框架件如镶边板条、槽钢等连接到上述框架件上，以使上述镶边构件之间的距离不大于表面构件可以跨越的距离，并使上述镶边框架件与上述安装件的凸缘齐平。 
-用自攻丝螺钉或其它固定装置将上述表面构件(如石膏板、纤维性水泥薄板或其它建筑板型表面构件)连接到上述成形构件的固定凸缘上。 
-从上述凸出的突起中将一层可凝固化合物提供给成形构件附近的表面构件的表面。 
在本发明的另一种形式中和当要求上述成形构件比实际应用更长的多个长度时，或者供应和/或运输更经济时，可能必需用一种方式将两段成形构件接合，以便当用人眼看时，对接上述成形构件之间的接缝通常看不出。这可以沿着两个成形构件之间的接缝线用有孔的边缘达到目的，上述接缝线可以从上述成形件的表面向后成台阶形，供涂布上述填料用，并且还防止上述两个对接的成形构件之间的运动。两个上述对接的有孔边缘其中之一可以包括一个从上述成形构件表面向后的第二台阶，以便供两个上述有孔边缘之间搭接用。两个上述有孔边缘在涂布上述填料之前可以用螺钉或其它机械固定装置和/或粘结剂固定在一起。 
在本发明另一种形式中，可以用上述成形构件来接合不同的材料。例如，水泥打底的墙壁可以用上述拱形的成形构件与石膏板顶棚连接。上述拱形也可以与利用拱形作为反射器的灯具一起用。 
通过本发明实现了整个建筑的结构系统方面构件的经济性。当本发明的成形构件吊挂或支承在另一些更主要的结构件上时，利用本发 明的固有刚性来用作结构元件是本发明独特的特征，并因此可以说，本发明可以用来与上述一般框架件相结合，来支承上述表面构件。 
优选实施例说明 
为了帮助理解本发明，现在参见附图，所述附图示出本发明的一些实施例。上述实施例是优选而非限制性的实施例。 
在所有附图中，除了另外特别指出的之外，都用同样的标号来表示类似的部件。 
本文中的墙壁衬面或顶棚衬面通常是指表面构件7和成形构件1的组合，上述表面构件7和成形构件1按照本发明所述被连接成接缝不明显，并因此在视觉上形成一种连续的表面，但该表面是由不同材料形成。根据本发明的情况，这种能限制上述不同材料之间的任何不同运动。 
在附图中： 
图1示出一种成形构件1(外)的一个实施例。所述成形构件1(外)被齐平地可接合到各种表面构件(包括墙壁表面)上，并用来提供一种按照本发明所述的圆角。示出成形构件1(外)横跨其长度的剖面，并且在这种情况下它呈一种安装护条(bead)的形式，优选的用于衬有石膏板墙壁(这里石膏板是上述表面构件)中的外部(270°)拐角。除了成形拐角之外，它还提供一种坚固的直边缘。成形构件1(外)优选的是用金属如钢或铝制成，或者是用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选的是它应能制成长度足够长，以便大多数应用中在一个长度上安装，然而也可以将它对接用于很长的路线。 
目前可用的NB.安装护条通常用于形成直而坚固的永久拐角，并且是在表面构件固定到位之后安装。 
图2示出按照本发明所述同一成形构件立面视图。 
图4示出与图1相同的成形构件1(外)的平面图；该成形构件竖直安装到两个墙壁外部拐角交汇处。 
为了安装，在安装表面构件7(在这种情况下是石膏板)之前，用螺钉3或其它固定装置或技术将安装护条1(外)固定到框架件6 上。安装表面构件7，以使它顶着安装护条成形构件1(外)对接。将表面构件7用螺钉3固定或者通过其它机构紧固到安装护条成形构件1(外)的固定凸缘4上，以保证牢固的连接和防止两个构件之间的可见运动。在安装护条(外)和表面构件7之间的交接处施加可凝固的化合物2，以在两个构件之间形成平滑的表面。这可以用合适的工具如宽刀片或抹子实现，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面运行。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆并且优选的是上末道漆以在油漆之后看不到接缝。 
在本发明的安装护条的这种形式中及在本发明使用的安装护条的所有形式中，成形构件1(外)和1(内)的固定凸缘4都牢牢固定到框架件6上及表面构件7上，并用来防止在所述成形构件1(外)和1(内)、所述框架件6和所述表面构件7之间不同的运动。 
应该认识到，按照本发明所述的所有安装护条式成形构件不限于任何形状，并且形状可以沿着其长度改变。例如，按照本发明所述的任何安装护条式成形构件的外形在它的底部处可以形成一个直角边缘，以便接纳裙板等，沿着它的长度形成一个圆角，及在顶部处形成一个直角边缘，以便接纳檐口等。这可以用若干可连接的多个长度段或用一个长度段实现，如果需要，上述长度可在安装之前进行修整。 
图3示出一种成形构件1(内)的一个实施例，上述成形构件1(内)可齐平连接到各种表面构件7(包括石膏板墙面和顶棚表面)上，并用来提供一种按照本发明所述的圆角。表示了横跨成形构件1(内)长度的剖面，并且在这种情况下它呈一种用于内(90°)角的安装护条形式。其中，优选的是衬有石膏板的墙壁是上述表面构件7。除了成形拐角之外，它提供一种坚固的直边缘。成形构件1(内)优选地用金属如钢或铝制成，或者是用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选的是它应制成长度足够长，以便在大多数应用中以一个长度段安装，然而也可以头尾相连接合成很长的路线。 
图4表示了图3中所看到的成形构件1(内)的平面图，该成形 构件竖直安装在两个墙壁的内角交汇处。 
为了安装，在如图所示安装表面构件7(在这种情况下是石膏板)之前，用螺钉3或者其它固定装置或技术，将安装护条成形构件1(内)固定到框架件6上，以使表面构件7顶着安装护条表面构件1(内)对接。用螺钉3固定在适当位置，或者通过其它机构将表面构件7紧固到安装护条成形构件1(内)的固定凸缘4上，以保证牢固连接，和防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到安装护条与表面构件之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种平滑的表面。这可以通过使用合适的工具如宽刀片或抹子而实现，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面运行。如果需要，可以在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面。所述光滑的表面优选的是应适合于一种面漆。 
图5示出一种成形构件1(外)的一个实施例，所述成形构件1(外)可齐平连接到按照本发明所述的表面构件7(包括墙壁表面和顶棚表面)上。除了图5中所表示的成形构件提供比较尖锐的拐角之外，图5具有与图1相同的目的和安装方法。示出成形构件1(外)横跨其长度的剖面，并且在这种情况下它呈一种用于外(270°)拐角安装护条的形式，优选的是用衬有石膏板的墙壁作为上述表面构件。 
图6用正视图示出与图5中所示相同的按照本发明所述的成形构件。 
图7除了用于需要用尖锐的内拐角的交汇处之外，包括与图3所示相同的说明。 
图8示出图5和图7所示的处于使用中的成形构件，包括与图4所示相同的说明。 
图9示出一种成形构件1(外)的一个实施例，上述成形构件1(外)可齐平连接到表面构件(包括墙壁表面)上，并用来提供一种按照本发明所述的圆角。表示了成形构件1(外)横跨其长度的剖面，并且在这种情况下它呈一种用于外(270°)拐角的安装护条形式。其中，优选地用衬有石膏板的墙壁作为上述表面构件7。除了成形拐角 之外，它还提供坚固的直边缘，所述成形构件1(外)比目前市场上可买到的成形构件更强和安装更快。它优选的是用金属如钢或铝制成，或者可以用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选的是它应制成长度足够长的多个长度段，以便在大多数应用中在一个长度上装配，然而对于很长的路线或者当要求沿着其长度改变形状(对按照本发明所述的所有安装护条式成形构件来说情况正是这样)时，可以将其对接。 
为了有助于成形构件1(外)与表面构件7之间的良好连接，按照本发明所述提供一个楔形凸缘10，并可以加到任何形状安装护条式成形构件1(外)上、1(内)上，包括用来提供方形边内角或外角的那些成形构件。 
图10以正视图示出按照本发明所述与图9所示相同的成形构件。 
图12示出安装到一个墙壁中与图9中所示相同的成形构件1(外)，如在外角上所看到的。 
为了安装，在安装表面构件7(在这种情况下是石膏板)之前，用螺钉3或者其它固定装置或技术将安装护条1(外)固定到框架件6上。安装表面构件7，以使它在框架件6与楔形凸缘10之间成楔形，并靠住安装护条成形构件1(外)向上推表面构件7。将表面构件7用螺钉3固定或者通过其它机构紧固到安装护条成形构件1(外)的固定凸缘4上，以便保证一种牢固连接，并防止两个构件之间的任何可见的运动。将可凝固化合物涂布到安装护条1(外)的楔形凸缘10与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以使用一种合适的工具如宽刀片或抹子而实现。上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面运行。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以使保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合用于一种面漆，并优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
图11示出成形构件1(内)的一个实施例，所述成形构件1(内)可齐平接合到表面构件7(包括石膏板墙壁表面和顶棚表面)上，并 用来提供一种按照本发明所述的圆角。示出成形构件1(内)横跨其长度的剖面，并且在这种情况下它呈一种用于内角(90°)的安装护条形式。其中，优选地各衬有石膏板的墙壁是上述表面构件7。为了便于成形构件1(内)与表面构件7之间的良好接合，提供一种按照本发明所述的楔形凸缘10。除了成形拐角之外，它提供一种坚固的直边缘。成形构件1(内)优选的是用金属如钢或铝制成，或者可以用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选地将成形构件1(内)制成长度足够长的许多长度段，以便在大多数应用中装配在一个长度上，然而对于很长的路线可以对接。 
图12用平面图示出与图11相同的成形构件1(内)，它被竖直安装到两个墙壁的内角交汇处。 
为了安装，在安装表面构件7(在这种情况下是石膏板)之前，用螺钉3或者其它固定装置或技术将安装护条成形构件1(内)固定到框架件6上。安装表面构件7，以使它在固定凸缘4与楔形凸缘10之间形成楔形，并靠着安装护条成形构件1(内)向上推表面构件7。用螺钉3在适当位置，或者通过其它机构将表面构件7固定到安装护条成形构件1(内)的固定凸缘4上，以便保证一种牢固的连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到安装护条与表面构件之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选地适合于一种面漆。 
在上述楔形凸缘合并到上述成形构件的所有情况下，按照本发明可以提供一种钩、爪，棘轮或其它装置，上述钩、爪、棘轮或其它装置旨在提供一种棘轮效应，以使表面构件7在固定凸缘4与楔形凸缘10之间的插入比取出更容易。 
图13示出一种成形构件1(外)的一个实施例，所述成形构件1(外)可齐平接合到表面构件(包括墙壁表面)上，并用来提供一种按照本发明所述的圆角。示出了横跨成形构件1(外)长度的剖面，在这种情况下它呈一种用于外角(270°)的安装护条形式，优选地衬 有石膏板的墙壁作为上述表面构件7。除了成形上述角之外，它提供一种坚固的直边缘。成形构件1(外)优选的是用金属如钢或铝制成，或者可以用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选的是将其制造足够长的多个长度段，以便在大多数应用中在一个长度上装配，然而对于很长路线来说，可以头尾相连地接合。 
为了便于成形构件1(外)与表面构件7之间的良好接合，提供一种可弯曲的锁紧凸缘9。上述可弯曲的锁紧凸缘9在安装表面构件7之后可以向下弯，以便防止在正常工作条件下的不同运动。 
图14用正视图(朝后表面看)示出按照本发明所述的同样成形构件。在这种情况下，在固定凸缘4与锁紧凸缘9之间的腹板上表示有若干穿孔11，这些穿孔可以作用到所有按照本发明所述的安装护条式成形构件上。这些穿孔11用来加强可凝固化合物2与成形构件1(内)，1(外)的连接，并且是按照本发明所述所有安装护条式成形构件的一种可以选择的特征。 
图15示出与图13所示相同的成形构件，除了为了使它与图16一致，它所示的方向不同之外。 
图16用立面图(朝露出的表面过去)示出按照本发明所述的同一成形构件。若干穿孔11表示在可向下弯曲的锁紧凸缘9中。上述穿孔11用来加强可凝固化合物2与安装护条成形构件1(内)，1(外)之间的接合。楔形凸缘9中的穿孔11是本发明的这种形式的一个可选特征。 
图17示出与图13和图15中相同的成形构件1(外)的平面图，成形构件竖直安装到两个墙壁外角交汇处。 
为了安装，在安装表面构件7之前，用螺钉3或者其它固定装置或技术将安装护条成形构件1(外)固定到框架件(6)上。安装表面构件7，以使它楔入在固定凸缘4与可弯曲的锁紧凸缘9之间，并靠着安装护条成形构件1(外)向上推表面构件7。用螺钉3在合适位置固定或者通过其它机构将表面构件7紧固到安装护条成形构件1(外)的固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见 的运动。弯曲锁紧凸缘9优选的是使用一种合适的工具如橡皮锤或者直边缘，以便锁紧凸缘9埋置到表面构件7中，而不切削表面构件外层(在石膏板情况下，硬板外层应不被锁紧凸缘切开，以便保持石膏板的强度)。在凸出的突起5与表面构件7之间涂布可凝固化合物2，以便在两个构件之间提供一光滑而平坦的表面。如果需要，则在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以保证一种光滑表面。 
图18示出一种成形构件1(外)的一个实施例，所述成形构件1(外)可齐平接合到表面构件(包括墙壁表面)上，并提供一种按照本发明所述的直角边缘角。图18示出横跨成形构件1(外)长度的剖面。在这种情况下，成形构件1(外)呈用于外角(270°)的安装护条形式，优选的是用衬有石膏板的墙壁作为上述表面构件。除了成形上述角之外，成形构件1(外)提供一种坚固的直角边缘，它比目前市场上可买到的成形构件更强和安装更快。成形构件1(外)优选的是用金属如钢或铝制成，或者用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选的是将其制造足够长的多个长度，以便在大多数应用中以一个长度装配，然而对于很长的路线可以首尾相连地接合。 
图19用立面图示出与图18相同的按照本发明所述的成形构件。 
图20示出与图1相同的成形构件1(外)。该成形构件1(外)安装到墙壁中，如在外角上看到的。 
为了安装，在安装表面构件7(在这种情况下是石膏板)之前，将安装护条1(外)用螺钉3或者其它固定装置或技术固定到框架件6上。安装表面构件7，以使它靠住安装护条成形构件1(外)对接。将表面构件7用螺钉3固定或通过其它机构紧固到安装护条成形构件1(外)的固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间的任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到安装护条1(外)与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子实现，上述工具沿着表面构件凸出的突起5和表面构件7的表面实现。如果需要，可在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面。所述光 滑的表面应适合于一种面漆和优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
图21示出一种成形构件1(外)的一个实施例，所述成形构件1(外)可齐平接合到各种表面构件(包括墙壁表面)上，并用来提供按照本发明所述的直角边缘角。成形构件1(外)用剖视图示出，并且在这种情况下它呈用于外角(270°)的安装护条形式，优选的是用衬有石膏板的墙壁作为上述表面构件7。它提供坚固的直角边缘角。成形构件优选的是用金属如钢或铝制成，或者用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选的是它应制造成足够长的多个长度，以便在大多数应用中以一个长度装配，然而对于很长的路线，它可以首尾相连地接合。 
为了便于成形构件1(外)与表面构件7之间的良好接合，提供一种按照本发明所述的楔形凸缘10。 
图22用立面图示出与图21中所示的按照本发明所述的成形构件1(外)。 
图23示出与图21中相同的成形构件1(外)安装到墙壁中，在外角上可以看到它。 
为了安装，在安装表面构件7(在这种情况下是石膏板)之前，将安装护条成形构件1(外)用螺钉3或者其它固定装置或技术固定到框架件6上。安装表面构件7，以使它楔入在固定凸缘4与楔形凸缘10之间，并靠着安装护条成形构件1(外)向上推。将表面构件7用螺钉3固定或者通过其它机构紧固到安装护条成形构件1(外)的固定凸缘4上，以便保证牢固的连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到安装护条1(外)凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子实现，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥后可以将其用砂纸打磨，以保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆并且优选的是如此涂末道漆以便在油 漆之后看不到接缝。 
图24示出一种成形构件1(外)的一个实施例，上述成形构件1(外)可齐平接合到各种表面构件(包括墙壁表面)上，并用来提供一种按照本发明所述的圆角。成形构件1(外)用剖视图示出，并且在这种情况下它是呈用于外角(270°)的安装护条形式，优选的是用衬有石膏板的墙壁作为上述表面构件。成形构件1(外)优选的是用金属如钢或铝制成，或者用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选的是将其制造足够长的多个长度，以便在大多数应用中以一个长度装配，然而对于很长的路线可以将其首尾相连地接合。 
为了有助于成形构件1(外)与表面构件7之间的良好接合，提供加强件12。所述加强件12优选的是网状物或纸。所述加强件12如此安装，以便完全被可凝固化合物2包围。在此处加强件12与表面构件7接触。上述加强件是这样起作用，即在凝固之后，如果在可凝固化合物2中有任何微小裂纹，加强件将保证裂纹如此之小，以致尤其是在涂布一种面漆之后人眼看不见。优选的是，加强件12当用纸制成时，可以盖住安装后露出的安装护条整个表面。 
图25示出一种成形构件1(内)的一个实施例，所述成形构件1(内)可齐平接合到各种表面构件(包括墙壁表面)上，并用来提供一种按照本发明所述的圆角。成形构件1(内)以剖视图示出，并且在这种情况下，呈一种用于内角(90°)的安装护条形式，优选的是用衬有石膏板的墙壁作为上述表面构件7。除了成形拐角之外，它提供坚固的直内角。优选的是它用金属如钢或铝制成，或者可以用PVC或某种形式坚固而合适的硬质塑料制成。优选的是它制造成足够长的多个长度，以便在大多数应用中以一个长度装配，然而对于很长的路线可以头尾相连地接合。 
为了有助于成形构件1(内)与表面构件7之间的良好接合，提供加强件12。所述加强件12优选的是网状物或纸，所述网状物或纸如此安装，以便完全被可凝固化合物2包围。在此处，加强件12与表面构件7接触。上述加强件12是这样，以致在凝固之后，如果在可凝 固化合物2中有任何小裂纹，加强件12都将保证裂纹是如此之小，以致人眼看不明显。 
图26用平面图示出与图24中相同的成形构件1(内)和与图23中相同的成形构件1(内)竖直安装到两个墙壁的角部交汇处的情况。 
为了安装，在安装表面构件7之前，用若干螺钉3或其它固定装置或技术将安装护条成形构件1(外)和1(内)固定到框架件6上。安装表面构件7，以使它位于固定凸缘4和加强件12之间，并靠着安装护条成形构件1(外)和1(内)向上推表面构件7。将表面构件7用螺钉3在合适位置固定或用其它机构紧固到安装护条成形构件1(外)和1(内)的固定凸缘4上，以便保证牢固连接和防止两个构件之间任何可见的运动。在凸出的突起5与表面构件7之间涂布可凝固化合物2和将加强件12埋置在同一可凝固化合物2中，并且需要涂布更多的可凝固化合物2，以便完全覆盖加强件12，并在成形构件1(外)和1(内)的凸出的突起5与表面构件7的表面之间提供一种光滑而平坦的表面。如果需要，则在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆。 
图27以一种三维表示法示出按照本发明所述一种成形构件的实施例。 
图28以一种二维剖视图表示法示出施加这种成形装置，该成形装置被安装到石膏板顶棚边缘。同一发明还可以优选地竖直安装在两个墙壁的交汇处，或者优选地在墙与顶棚的交汇水平地装到墙壁顶部上。参见图27，可以看出按照本发明所述的成形构件包括一个细长的构件，所述细长的构件横截面是“T”形，并具有不确定的长度。所述发明的用来将其固定到框架件6或结构件上及固定到衬面构件7上的部分称之为固定凸缘4。这部分通常用于成形一种表面构件7如石膏板，以便在一个表面构件7与另一个表面构件7的接合处形成一个小间隙(在建筑业中通常称之为“阴影线”)，上述一个和另一个表面构件7优选地相互成直角。 
图28示出在工作时的成形装置的情况。可以看出，顶棚衬有一个建筑板式表面构件7，该表面构件7优选为石膏板。上述建筑板式表面构件7连接到顶棚框架件6上。还可以看出，墙壁衬有一种建筑板式表面构件7，所述表面构件7连接到墙壁框架件6上，上述表面构件7以靠近成形构件1的竖直线表示。 
本发明能将表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)整洁地完工后成具有耐久边缘的直线，所述耐久边缘优选的是与一相邻的墙壁对齐并靠近相邻的墙壁。它提供一种在美学上有吸引力的面层，并使在它对接墙壁的接合处的裂纹难以被发现。 
为了安装，在安装表面构件7(在这种情况下是石膏板)之前，用螺钉3或者其它固定装置或技术将成形构件1固定到框架件6上。安装表面构件7，以使它靠着安装护条成形构件1对接。将表面构件7用螺钉3固定到或用其它机构紧固到成形构件1的固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子实现。上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，可在可凝固化合物2干燥之后对其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适用于一种面漆，并优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于一种“T”形(横截面)安装护条。它可以包括有一个可弯曲的锁紧凸缘9，一个楔形凸缘10和一个加强件12。 
图29用一种三维表示法示出按照本发明所述一种成形构件的实施例。 
图31用二种二维横截面表示法示出放置这种成形装置，该成形装置安装到一种石膏板顶棚周边中。同一发明还可以优选地竖直安装在两个墙壁的接合处，或者优选的水平安装在墙壁顶部上与顶棚的接合处。 
图30示出图31中成形构件1的更详细的视图。 
参见图29，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一个不确定长度的细长构件。所述发明的用来将其固定到框架件6或结构件及表面构件7上的部分，称之为固定凸缘4。它通常以这种方式用于成形一个表面构件7如石膏板，以便在一个表面构件7与另一个表面构件7的接合处形成一个间隙。上述一个表面构件7与另一个表面构件7优选的是相互成直角。同一成形构件还形成一种封装，以便装入一个光源13。所述光源13优选的是呈一系列发光二极管(LEDs)形式。上述发光二极管构成条形，并用来照明由上述成形构件1形成的间隙。 
图31和图30示出按照本发明所述的成形构件1在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有一种建筑板式表面构件7。该表面构件7优选的是石膏板。所述表面构件7连接到顶棚框架件6上。还可以看出，墙壁衬有一种建筑板式表面构件7，所述表面构件7连接到墙壁框架件6上，显示为邻近成形构件1的垂直衬面。本装置能使表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)整洁地完工后成具有耐久边缘的直线，上述耐久边缘优选的是与相邻的墙壁对齐，并靠近相邻的墙壁。它提供美学上有吸引力的面层，并使在其放置接合处难以发现裂缝及提供一种用于光源的封装。 
为了安装，在安装表面构件7(在这种情况下是石膏板)之前，将成形构件1用螺钉3或者其它固定装置或技术固定到框架件6上。安装表面构件7，以便它紧靠着安装护条成形构件1。将表面构件7用螺钉3固定或者通过其它机构紧固到成形构件1的固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如一把宽刀片或抹子实现，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆和优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式。它可以包括一个可弯曲的锁紧凸缘9，一个楔形凸缘10和一个加强件12。 
图32用一种剖视图表示法示出按照本发明所述成形构件的一个实施例。 
作为可应用于在本文件中所描述的本发明所有形式，在固定凸缘4接合到成形构件7后表面的地方，尺寸“x”优选的是应稍大于成形构件连接于其上的衬面构件厚度，以便能快速而方便地应用可凝固化合物2进行涂布。优选的是，尺寸“x”应足够大，以便使涂布于其上的可凝固化合物能覆盖固定件(如螺钉)，也不用如此之大，以致需要涂布一次以上的可凝固化合物涂层，并且这样使涂布时间保持最少，而同时仍然保持在成形构件露出的表面和待与其接合的薄片构件之间提供一种连续的(优选的是能涂油漆)的表面。标准的通常可采用安装护条通常包括一种多孔的边缘带。所述多孔边缘带要求一种推荐的3个可凝固化合物涂层。 
图33示出与图32相同的实施例，以一种相对于图32中所示的方向的被反射的平面图表示。 
图34用一剖视图表示法示出放置这种成形构件，该成形构件被安装到一个石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)。 
参见图32，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定半径的圆形构件。用来将本发明固定到表面构件7上的上述发明的这部分称之为固定凸缘4。同一成形构件还具有一个在其中形成的开口，以便装入一个光源。 
图34示出图32所示成形构件在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有优选为石膏板的一种建筑板式表面构件7。上述表面构件7连接到天花板框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是石膏板顶棚)以这种方式与成形构件1接合，以便形成顶棚衬面的一个连续部分，因此当两个表面用同样的面漆涂完时，在成形构件1和表面构件7之间显然没有接缝。 
为了安装，在表面构件7中切割一个半径比固定凸缘内径稍大的圆形开口。从下面穿过该孔插入成形构件，并按照图34定位。将固定凸缘4按本发明的形式在两侧上剪切，以便能很容易插入。用螺钉3或者其它固定装置或技术将成形构件1的固定凸缘4固定到表面构件7上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面。所述光滑的表面优选的是应适合于一种面漆，并且优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
将光源13安装到开口8中并合适地紧固。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式。它还可以包括加强件12。 
图35以剖视图示出按照本发明所述成形构件的一个实施例。 
图36示出与图35相同的实施例，用相对于图35的方向被反射的平面图表示。 
图37用剖视图表示法示出放置这种成形装置，成形装置被安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中。 
参见图35，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定半径的象似圆形的构件。用来将同一发明固定到表面构件7的上述发明的这部分称之为固定凸缘4。上述成形构件还具有一个在其中形成的开口，以便装入光源8。 
图37示出图35所示成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有优选为石膏板的一种建筑板式的表面构件7。所述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)以这种方式与表面构件1接合，以便将顶棚衬面形成为连续部分，当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝。 
为了安装，将在表面构件7切割一个半径比固定凸缘内径稍大的圆形开口。从下面穿过该孔将成形构件插入，并按照图37定位。用螺钉3或者其它固定装置或技术将成形构件1的固定凸缘4固定到表面构件7上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆，并且优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
将光源13安装到开口8中并合适地紧固。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式，并且固定凸缘可以制成许多构形，以便适合于制造和安装程序。它也可以包括加强件12。 
图38以剖视图示出按照本发明所述成形构件的一个实施例， 
图39示出与图38相同的实施例，以相对于图38所示方向被反射的平面图表示。 
图41以剖视图表示法示出放置图38中所示的这种成形构件，该成形构件被安装到一个石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中。 
图40示出为插入图39和图40中所示的成形构件所要求的表面构件7中切口的优选形状。 
参见图38，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定半径的象似圆形构件。用来将其固定到表面构件7上的上述成形构件的这部分称之为固定凸缘4。在本发明的这个实施例中，上述成形构件1还具有一个为装入一个光源13而在其中形成的开口8。 
图41示出图38所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有优选为石膏板的一种建筑板式表面构件7。所述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本装置能使表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)以这种方式与 成形构件1接合，以便形成顶棚衬面的连续部分。当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，在成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝。 
为了安装，将在表面构件7中切割一个半径比固定凸缘4内径稍大的圆形开口。并且还在两侧上形成比固定凸缘4稍长的径向切口或类似物，如图40中所示。从下面穿过该孔插入成形构件，以使固定凸缘4通过圆形开口两侧上的切口和根据图41放置。用螺钉3或者其它固定装置或技术将成形构件1固定到表面构件7上，以便保证牢固连接并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供光滑而平坦的表面，同时保证用于固定凸缘的切口用可凝固化合物2覆盖，以便将其完全遮避。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面，所述光滑的表面应适合于一种面漆，并且优选的是如此涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
将光源13插入开口8中，并合适地紧固。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式。它还可以包括加强件12，并可以用来装入各种装置。 
图42以剖视图示出按照本发明所述一种构件的实施例。 
图43示出与图42相同的实施例，以相对于图42所示的方向被反射的平面图表示。 
图44以剖视图示出放置这种成形构件，以在表面构件7中形成开口。成形构件被安装到一个石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中。 
参见图42，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一个不确定半径或形状的有点象圆形的构件或形状，所述构件称之为凸出的突起5。用于将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4。相同的成形构件在表面构件7中形成一个开口。上述开口优选的是可以用来装入一个光源13或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。 
参见图43，可以看出，成形构件包括固定凸缘4，为了便于将成形构件1插入表面构件7中的合适开口中，将上述固定凸缘4在两侧上剪切。 
图44示出图42中所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有优选为石膏板的一种建筑板式表面构件7，上述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本装置能使表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)与成形构件1接合，以便形成顶棚衬面的连续部分，因此当两个表面用相同的面漆涂末道漆时，在成形构件与表面构件之间没有明显接缝。因为凸出的突起5只有稍长于表面构件7，所述在这种情况下，将成形构件1用来形成表面构件7中一个开口。 
为了安装，在表面构件7中切割出一个半径比凸出的突起5稍大的圆形开口。将成形构件从下面穿过该孔插入并按照图44定位。呈本发明这种形式的固定凸缘4以这种方式成形，以便有助于插入方便。用螺钉3或者其它固定装置或技术将成形构件1固定到表面构件7上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子来达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，并且优选的是如此涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
优选的是将一合适的装置安装到开口8中并合适的紧固。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式，并可以用来形成方形、矩形、椭圆形或任何其它形状。它还可以包括加强件12。 
图45以剖视图示出按照本发明所述一种成形构件的实施例。 
图46示出与图45相同的实施例，以相对于图5所示方向被反射的平面图表示。 
图47以剖视图示出放置这种成形构件以在表面构件7中形成开口，成形构件被安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中。 
参见图45，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定半径的象似圆形的构件。该构件形成一个固定凸缘4、凸出的突起5以及成形构件1的主体。用来将上述成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4。上述成形构件从表面构件7形成一个突起部分。所述突起部分优选的是可以用来装入一种光源或其它实用装置或者可以用于装饰目的。 
参见图46，可以看出，成形构件1绕其周边具有一个固定凸缘4，为了便于将成形构件1插入表面构件7的合适开口中，在两侧将上述固定凸缘4剪切。 
图47示出图45所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有优选为石膏板的一种建筑板式表面构件7，上述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)以这种方式与成形构件接合，以便形成顶棚衬面的连续部分，为的是当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，在成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝。 
为了安装，在表面构件7中切割一个半径比凸出的突起5稍大的圆形开口。将成形构件从下面穿过孔插入，并按照图47定位。呈本发明这种形式的固定凸缘4以这种方式成形，以便有助于方便插入。将成形构件1的固定凸缘4用螺钉3或者用其它装置或技术固定到表面构件7上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
优选的是，将一种合适的装置插入到开口8中，并合适地紧固。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式，并可以用来形成方形、矩形、椭圆形或任何其它形状。它还可以包括加强件12。 
图48以剖视图示出按照本发明所述一种成形构件的实施例。 
图49示出与图48相同的成形构件实施例，用相对于图48中所示方向被反射的平面图表示。 
图50以剖视图示出放置这种成形构件1以形成从表面构件7突出的形状。成形构件被安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中。 
参见图48，可以看出，按照本发明所述的成形构件1包括一个不确定半径的象似圆形的构件。所述构件形成为一个固定凸缘4、凸出的突起5及成形构件1的主体。用来将同一成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4。本发明的这种形式形成表面构件7中的一个突起部分。所述突起部分优选的是可以用来装入一种光源或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。 
参见图49，可以看出，成形构件1绕其周边具有一个固定凸缘4，将所述固定凸缘4在两边剪切，以便有助于将成形构件1插入一合适的开口中。 
图50示出图48中所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。该表面构件优选的是石膏板，所述石膏极连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)以这种方式与成形构件1接合，以便当用同样的面漆涂末道漆时形成顶棚衬面的连续表面，象在成形构件1与表面构件7之间没有接缝一样。为了安装，在表面构件7中切割出半径稍大于凸出的突起5的圆形开口。将成形构件从下面穿过孔插入，并按照图50定位。固定凸缘4按本发明的这种形式这样成形，以便有助于插入方便。用螺钉3或者其它固定装置或技术将成形构件的固定凸缘4紧固到表面构件7上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固的化合物2涂 布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固的化合物2干燥之后将其用砂纸打磨。以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆后看不到接缝。优选的是将一种合适的装置如光源13插入开口8并适当地紧固。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式，并可以形成方形、矩形、椭圆形或任何其它的形状。它还可以包括加强件12。 
图51以剖视图示出按照本发明所述一种成形构件实施例。 
图52示出与图51相同成形构件的实施例，以相对于图51所示方向被反射的平面图表示。 
图53以剖视图示出与图51相同的成形构件中所用的漫射器15的一个实施例。 
图54示出图53所表示的漫射器15，以相对于图51所示方向被反射的平面图表示。 
图55用剖视图表示当成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件1以在表面构件7中形成有助于安装漫射器15的形状。 
参见图51，可以看出，按照本发明所述的成形构件1包括一个不确定尺寸的象是呈正交的构件。所述正交构件包括一个固定凸缘4、凸出的突起5及成形构件1的主体。上述用来将成形构件1固定到表面构件7上的成形构件这部分称之为固定凸缘4。本发明的这种形式在表面构件7中形成一个开口，所述开口优选的是可用来装入一个光源或其它实用装置，或者可以用于装饰的目的。上述开口如此成形，以便有助于定位光漫射器15。 
参见图52，可以看出，成形构件1绕其周边具有一个固定凸缘4，表面构件7可以固定到上述固定凸缘4上。 
参见图53和图54，可以看出，反射器15具有凸缘23。所述凸缘23定位在两个对置的侧边顶部处，优选的是在漫射器的长边上。 
图55示出图51中所示的成形装置工作时的情况。可以看出，顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。表面构件7优选的是石膏板，上述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板顶棚衬面)与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，就象成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝。由于表面构件7与成形构件1在它们之间有一种小半径连接，所以这样形成的连接似乎是表面构件中的一个开口。 
为了安装，用若干杆件，带螺栓的螺杆或通过别的将它们连接到框架件上的方法，将上述成形构件1吊挂，以使固定凸缘4与框架件6的底表面平齐。用螺钉3或者其它固定装置或技术将表面构件7固定到成形构件1的固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动，而且还将表面构件7固定到框架件6上。将可凝固的化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子来达到目的，上述工具沿着凸出的突起5与表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
可以说，在本发明的这种形式中，成形构件1及成形表面构件7，还形成用于同一表面构件7的结构支承系统的这部分。优选的是，反射器15按照图55定位。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，并且可以用来形成方形、矩形、椭圆形、曲线形或任何其它形状。它还可以包括加强件12，可弯曲的锁紧凸缘9，楔形凸缘10等。 
取本发明这种形式或本发明任何其它形式的漫射器15，可以具有任何凹形或凸形形状，并可以用任何合适的支承机构夹持在适当位置。 上述支承机构包括弹簧夹，“Velcro”式装置及磁性装置。 
图56以一个长剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图57以一个短剖视图示出如图56中所见到的，按照本发明成形构件的实施例。 
图58以长剖视图示出放置图56所示本发明同样的形式，以在表面构件7中形成各种形状，当成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，以便有助于漫射器15的安装。 
图59以短剖视图示出放置图56所示本发明同样的形式，以在表面构件7中形成各种形状，当成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，以便有助于漫射器15的安装。 
参见图56，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定尺寸的象是正交的构件。所述正交构件形成为一个固定凸缘4p，凸出的突起5及成形构件1的主体。用来将同一成形构件1固定到表面构件7上的上述成形构件的这部分称之为固定凸缘4p，所述固定凸缘4p与夹紧凸缘4c接合使用。本发明的这种形式在表面构件7中形成一个开口和封装，所述开口优选的是可以用来装入一个光源或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。上述开口如此成形，以便有助于定位光漫射器15。 
参见图56和图57，可以看出，成形构件1绕其周边具有一穿孔的固定凸缘4p和夹紧凸缘4c。表面构件7可以固定在上述固定凸缘4p和夹紧凸缘4c之间。可以看出，漫射器15具有凸缘23，所述凸缘23定位在两个对置侧壁的顶部处，优选的是定位在漫射器的长边上。 
图58和59示出图56和图57中所示成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有优选为石膏板的一种建筑板材式表面构件7。所述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板顶棚衬面)以这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成一个顶棚衬面的连续部分，象在成形构件1与表面构件7之间没 有明显接缝一样。因为表面构件7和成形构件7在它们之间有一小半径连接，所以这样形成的形状似乎是表面构件中的一个开口。 
为了安装，利用若干杆，带螺栓的螺杆或通过别的将它们连接到框架件上的方法来吊挂成形构件1，以便使固定凸缘4c与表面构件7的后表面平齐。用螺钉3将表面构件7固定到成形构件1上。上述螺钉3插入穿过有孔的固定凸缘4p、表面构件7和夹紧凸缘4c。可以采用另一些固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。另外还把同一表面构7固定到框架件6上。将可凝固的化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之前提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于面漆，而优选的涂末道漆以便在油漆之后看不到接缝。 
可以说，在本发明的这种形式中，成形构件1及成形表面构件7，也形成用于同一表面构件7的结构支承系统的一部分。优选的是，反射器15按照图58和图59定位。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式，并且可以用来形成方形、矩形、椭圆形、曲线形或任何其它形状。它还可以包括加强件12。 
在本发明的这种形式或本发明的任何其它形式中，漫射器15可以具有任何凹面或凸面形状，并且可以通过任何合适的支承机构夹持在适当位置。上述支承机构包括弹簧夹，“Velcro”式装置和磁性装置。 
图60用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的一个实施例。 
图61用剖视图示出当在与墙壁的接合处将成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置与图60所示本发明相同的形式以在表面构件7中形成有助于漫射器15安装的各种。 
参见图60，可以看出，按照本发明所述的成形构件具有不确定的长度，包括一个有孔的固定凸缘4p，一个夹紧凸缘4c，凸出的凸起5 及成形构件1的主体。用来将上述成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件的部分称之为有孔固定凸缘4p。所述有孔固定凸缘4p与夹紧凸缘4c结合起来使用。本发明的这种形式在顶棚衬面中形成一种开口和封装。上述开口和封装优选的是可以用来装入一种光源或其它的实用装置，或者可以用于装饰目的。如果本发明的这种形式在现场与同样外形的其它装置连接，则只在一侧提供有孔的固定凸缘4p，因为每个装置都将与相邻装置对接接合。如果它将作为一个独立单元安装，则有孔的固定凸缘将加在3个边上。本发明的一个边用来以这种方式沿着墙壁摆放，以便使漫射器能与同一墙壁接触。 
图61示出图60所示的本发明形式在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有建筑板材式表面构件7。表面构件7优选的是石膏板，所述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板顶棚衬面)以这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，如同在成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝。因为表面构件7与成形构件1在它们之间有一小半径连接，所以这样形成的形状似乎是表面构件中的一个开口，所述开口可用于一种“落入式”漫射器15。 
为了安装，在墙上衬水泥打底层或石膏板式表面构件7之前，将支承角钢23安装到墙壁上，完成同一表面构件7与角钢相齐。用吊挂机构22吊挂成形构件1的一边，上述吊挂机构22可以包括使用若干杆件或带螺栓的螺杆，并把上述成形构件1的一边支承在角钢23上。上述成形构件可以用别的方法通过将它连接到各种框架件上进行吊挂。当成形构件1就位时，固定凸缘4c优选的是应与表面构件7的后表面一致。用若干螺钉3将表面构件7固定到成形构件1上。上述螺钉3钻穿有孔固定凸缘4p、表面构件7和夹紧凸缘4c。其它的固定装置或技术也可以用，以便保证牢固连接，并防止各构件之间任何可见的运动。另外，将同一表面构件7固定到框架件6上。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构 件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是应适合于一种面漆，并且如此涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。插入漫射器并让其落位。 
可以说，在本发明的这种形式中，成形构件1及成形表面构件7，也形成用于同一表面构件的结构支承系统的一部分。 
图62用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例，并适用于本文中所述的本发明所有形式。所述成形构件当朝向露出的端面看时是圆形(本文所述的设计成起结构支承件作用的成形构件除外)。 
图63示出与图62相同的实施例，用相对于图62所示方向被反射的平面图表示。 
图64用剖视图示出当成形构件安装到一种石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件以形成一种光反射器并优选地将其装在顶棚衬面中。 
参见图62，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不限定半径的象似圆形构件。所述构件称之为凸出的突起5。用来将同一成形构件固定到表面构件7上的成形构件这部分称之为有孔固定凸缘4p。同一成形构件在顶棚衬面中形成一种形状和开口。上述形状和开口优选的是用来装入一种光源或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。本发明的这种形式使用固定夹板24和反射器20。 
参见图63，可以看出，成形构件包括有孔固定凸缘4p。所述有孔固定凸缘4p具有L形固定夹板24。该固定夹板从露出的表面的后面伸出来，以便有助于将成形构件1固定到表面构件7内合适的开口中。 
图64示出图62所示有成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有一个建筑板材式表面构件7。表面构件7优选的是石膏板。上述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)以这种方式与 成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连接部分，象成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝一样。 
为了安装，在表面构件7中切割出半径比板墙筋突起5稍大的圆形开口。修改圆形开口，以便接纳从下面穿过同一开口插入成形构件1，并旋转同一成形构件1，以便固定凸缘24将一部分表面构件7按照图64夹在所述固定夹板24与有孔固定凸缘4p之间。用螺钉3或者用其它固定装置或技术将成形构件1固定到表面构件7上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。L形固定夹板24可以用这种方式形成到或连接到上述成形构件1的有孔固定凸缘4p上，以便当它们插入上述建筑板材式表面构件7中的一种合适形状切口中时，同一成形构件1可以用这种方式旋转，以便L形夹板叠置在同一表面构件7，以将螺钉3插入上述有孔固定凸缘4p内指明的开口25。上述螺钉3钻过同一表面构件7进入同一L形固定夹板24内的开口26中。本文所述的固定方法，包括同一L形夹板24，保证同一表面构件7相对于上述成形构件1彻底地紧固，并因此限制由表面构件相对于成形构件热胀冷缩所引起的任何不同运动，防止被称之为可凝固化合物2的填充材料在正常工作条件下及在本发明的尺寸范围内的裂纹。 
将可凝固化合物涂布到板墙筋突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述合适工具沿着板墙筋凸起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是应适合于一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。优选的是将一种合适装置如照明装置13安装到开口8中并适当地紧固。 
图65用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例，并适用于本文所述本发明的所有形式。当朝露出的表面方向看时，上述形 式是圆形(用来起本文所述的结构支承件作用的成形构件除外)。 
图66示出与图65相当的实施例，用相对于图65所示方向被反射的平面图表示。 
图67示出图65所示的成形装置在工作时的情况，并看作是当安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时的剖视图。 
参见图65，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定半径的象似圆形构件。所述圆形构件称之为凸出的突起5。用于将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为有孔固定凸缘4p。上述成形构件1在表面构件7中形成一种成形的开口。所述成形的开口优选地可用来装入一种光源或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。本发明的这种形式利用固定夹板27。 
图67示出按照本发明所述成形构件的一种形式。所述成形构件包括弹簧金属夹板27，并适用于本文件所述本发明的所有形式(上述成形构件用作本文所述结构支承件的本发明的形式除外及包括L形夹板的本发明的形式除外)。弹簧金属夹板27可以用这种方式连接到上述成形构件1的有孔边缘4p上，以致当它们插入上述建筑板材式表面构件7中合适成形的切口中时，同一弹簧金属夹板27在插入期间将变形，而插入后将恢复它们的原始形状。这样，弹簧金属夹板27叠置在上述表面构件7，以使螺钉3插入上述有孔固定凸缘4p内指定的开孔中，穿过同一表面构件7进入同一弹簧金属夹板27的一个穿孔中。本文所述的固定方法，包括用一弹簧金属夹板27，保证表面构件7相对于上述成形构件1彻底地紧固，并因此限制由于上述表面构件7的热胀冷缩所引起的相对于成形构件1的不同的运动，以防止被称之为可凝固化合物2的上述填料在正常工作条件下及在本发明的尺寸范围内产生裂纹。 
图68用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例，并可适用于本文所述本发明的所有形式。当朝向露出的端面看时，上述成形构件是圆形(这里用来起所述结构支承件作用的成形构件除外)。 
图69示出与图68相同的实施例，用相对于图68中所示方向的平 面图表示。 
图70用剖视图示出当成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置图68所示的这种成形构件以形成表面构件7中开口。 
参见图70，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括不确定半径的象似圆形的形状。所述圆形形状称之为凸出的突起5。用来将上述成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为有孔固定凸缘4p。上述成形构件1包括一个孔口，所述孔口优选的是可以用来装入一种光源或其它的实用装置，或者可以用于装饰目的。本发明的这种形式利用枢轴支架28。 
图70示出图68所示本发明工作时的形式，并可适用于本文所述本发明的所有形式(其中上述成形构件用来起本文所述结构支承件作用的本发明形式除外及包括L形夹板、弹簧金属夹板和固定凸缘的本发明的形式除外)。 
上述枢轴支架28可以用这种方式连接到上述成形构件1的有孔固定凸缘4p上，以便当它们插入上述建筑板材式表面构件7内合适成形的切口中时，上述枢轴支架28可以用螺丝刀或其它工具以这种方式旋转，以使枢轴支架28叠置到上述表面构件7，以将螺钉3插入上述有孔固定凸缘4p内指示的孔25中。上述螺钉3穿过表面构件7进入枢轴支架28内的穿孔26中。包括上述枢轴支架28的本文所述固定方法(图70)保证表面构件7相对于上述成形构件1彻底紧固，并限制上述表面构件由于热胀冷缩所引起的相对上述成形构件的任何不同的运动，防止了上述在本文中称之为可凝固化合物2的填料在正常工作条件下产生裂纹。 
图71用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例，并适用于本文所述本发明的所有形式(用来起本文所述结构支承件作用的形式和具有固定凸缘4的那些形式除外)。 
图72示出与图71相同的实施例，以相对于图71所示方向的平面图表示。 
图73用剖视图示出当表面构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，与图71中见到的本发明同样形式的应用。 
参见图71，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一个不确定半径的象似圆形构件。所述构件称之为成形构件1。用来将同一成形构件固定到表面构件上的上述成形构件的这部分称之为有孔固定凸缘4p。上述成形构件1形成一个孔口，所述孔口优选的是可以用来装入一种光源或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。本发明的这种形式利用弹簧金属夹27。 
图73示出本发明的一种形式，并可适用于本文所述本发明的其它形式。弹簧金属夹27可以用这种方式连接到上述成形构件1有孔固定凸缘4p的内边缘，以便当成形构件插入上述建筑板材式表面构件7内合适形状的切口中时，上述弹簧金属夹在插入期间将变形，而在一旦插入后恢复它们的原始形状。这样，使弹簧金属夹27把力施加在表面构件7上，以便仍然相对于所述表面构件7夹持上述成形构件1。在本发明的这种形式插入上述切口之前，上述切口的边缘和周围表面覆盖合适的粘结剂。本文所述包括弹簧金属夹的固定方法保证上述粘结剂能以这种方式干燥，以便上述表面构件7充分粘合到上述成形构件1上，并因此限制表面构件7由于热胀冷缩而引起的相对于成形构件1的任何不同的运动，防止了在本文中称之为可凝固化合物2的上述填充材料在正常工作条件下产生裂纹。 
图74用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的一个实施例。它的目的是在表面7的厚度内形成通道、管道、导管、管子等。 
图75示出与图74相同的实施例，用上述成形构件的侧向立面图表示，所述成形构件具有不确定长度。 
图76示出与图74相同的实施例，用相对于图74的方向被反射的平面图表示。 
图77用剖视图示出当成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件以形成通道、管道、导管等。上述石膏板顶棚固定到石膏板或其它实心构件上。 
参见图74，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定长度的正交装置。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件的这部分称之为有孔固定凸缘4p。成形构件1形成一个通道，所述通道优选的是可以用来装入电缆，或者也可以用于液体和气体的通道，或者它可以用于其它实用目的。 
图77示出图74所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有成建筑板型表面构件7。该表面构件7优选为石膏板。表面构件7连接到混凝土板19上。 
该装置允许表面构件7(在这种情况下是石膏板顶棚衬面)和成形构件1连接，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，象成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝一样。本发明的这种形式优选为在安装后对人眼不明显。它的目的是在表面后部且通常是在表面构件7的深度内形成一个通道。 
为了安装，在表面构件7中形成一个凹槽或允许有一个凹槽。所述凹槽在插入成形构件1之前稍大于两个凸出的突起5和5之间的距离。用螺钉3将表面构件7固定到成形构件1上。上述螺钉3插在有孔固定凸缘4p与混凝土板19之间。也可以用其它的固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见到的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适用于一种面漆，而优选的是如此涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于上述形式，也可以包括加强件12代替有孔固定凸缘4p，并且也可以用固定凸缘4代替有孔凸缘4p，在上述情况下优选的是在安装表面构件7之前安装上述成形构件1。 
图78用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。它的 目的是形成一种灯具的外壳和漫射器，上述灯的外壳和漫散器装配在墙壁厚度内或衬有表面构件7的尖端内。 
图79示出与图78相同的实施例，用上述成形构件的立面侧视图表示。所述成形构件具有不确定长度。沿着成形构件1的一侧示出有孔固定凸缘4p，而反射器15在成形构件1的另一侧上可见到。 
图80用剖视图示出当成形构件安装到石膏板墙壁(石膏板是表面构件7)，或者象刀片状的突起中时，放置这种成形构件以形成照明系统。 
参见图78，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定长度的装置。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为有孔固定凸缘4p。成形构件1形成一种外壳，所述外壳优选的是用来装入一种照明系统。所述照明系统优选的是包括一个光源13，并且如果需要的话，包括一种电气或电子控制设备29。 
图80示出图78所示成形装置在工作时的情况。可以看出，墙壁或者象刀片一样的凸起衬有一种优选为石膏板的建筑板材式表面构件7。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板墙壁或者顶棚衬面)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成一个衬面的连续部分，象在成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝一样。 
为了安装，将成形构件1装配到有衬面的墙的端上或者装配到衬有表面构件7的象刀片一样的建筑元件上。优选的是两个对置的有孔固定凸缘4p之间的距离应稍大于待装配于其上的构件宽度。各有孔固定凸缘在表面构件的边缘上方滑动，该有孔固定凸缘将被固定到该表面构件上，以便有孔固定凸缘4p的宽度覆盖住按照图80所述的表面构件。在表面构件7插入在有孔固定凸缘4p和框架件6之间之后，用螺钉3将表面构件7固定到成形构件1上。可以用其它的固定装置或技术，以便保证牢固连接和防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在 两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证光滑的表面，上述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式，并且还可以包括代替有孔固定凸缘4p的加强件12，及还可以包括固定凸缘4以代替有孔固定凸缘4p。在上述情况下，优选的是在安装表面构件7之前安装上述成形构件。 
图81用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。它的目的是形成一种灯具的外壳和漫射器。上述外壳和漫射器装配在一个墙壁的厚度或者衬有表面构件7的尖端内。 
图82示出与图81相同的实施例，用上述成形构件的立面侧视图表示。所述成形构件可以具有不确定长度。固定凸缘4沿着成形构件1的一侧示出，而反射器15在成形构件1的另一侧上看到。 
图83用剖视图示出当成形构件安装到石膏板墙壁(石膏板是表面构件7)，或者像刀片一样的凸起中时，放置这种成形构件以形成照明系统。 
参见图81，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定长度的装置。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4。成形构件1形成一个外壳，所述外壳优选的是可以用来装入一种照明系统。该照明系统优选的是包括一个光源13，并且如果需要的话，可以包括电器或电子控制设备29。 
图83示出图81中所示成形装置在工作时的情况。可以看出，墙壁或者象刀片一样的突起衬有一种建筑板材式表面构件7。该表面构件7优选的是石膏板。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板墙壁或顶棚衬面)用这种方式与成形构件1接合，以便形成衬面的连续部分，当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，在成形构件1与表面构件7之间没有明 显接缝。 
为了安装，在墙壁或者在待衬有表面构件7的象刀片的建筑元件的端部处将成形构件1装配到框架件6上。优选的是两个对置的固定凸缘4之间的距离应稍大于成形构件1将要装配于其上的框架件6的宽度。固定凸缘4在将要将固定凸缘4固定在其上的框架件6的边缘上方滑动，以便固定凸缘4的宽度覆盖按照图83所述的框架件。安装表面构件7，以便它向上紧贴着与按照图83所述成形构件1的凸出的突起5对接。用螺钉3将表面构件7固定到成形构件1上。上述螺钉3钻穿表面构件7和固定凸缘4，并进入框架件6。可以用其它的固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆，并优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式，并且还可以包括代替固定凸缘4p的加强件12和可弯曲的锁紧凸缘9及本发明其它合适形式。 
图84用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。它的目的是形成在表面构件7厚度内的一种灯具外壳。 
图85示出与图84相同的实施例，用上述成型构件的立面侧视图表示。所述成形构件具有不确定长度。有孔固定凸缘4p沿着成形构件1的一侧示出。 
图86用剖视图示出当成形构件安装到一个衬石膏板的顶棚或墙壁(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件以形成装置打开时的一种照明系统以及装置关断时的一种阴影线。 
参见图84，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定长度的装置。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件 的这部分称之为有孔固定凸缘4p。成形构件1形成一种外壳。所述外壳优选的是可以用来装入一种照明系统，如一种发光二极管(LED)系统。 
图86示出图84所示装置在工作时的情况。可以看出，墙壁或顶棚衬有优选为石膏板的一种建筑板材式表面构件7。 
本装置能使表面构件7(在这种情况下是石膏板墙壁或顶棚衬面)用这种方式与成形构件/接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成一种连续的衬面部分，象在成形构件1和表面构件7之间没有明显接缝一样。 
为了安装，通常是在与墙壁或顶棚接合处将成形构件1装配到表面构件7的端部上。表面构件优选的是安装成容纳成形构件，以便避免将表面构件7修整来适应成形构件1。插入成形构件1，以便有孔固定凸缘4p的宽度覆盖住待将它按照图80固定于其上的表面构件的边缘。用螺钉3将成形构件1固定到表面构件7上。所述螺钉3穿过有孔固定凸缘4p和表面构件7插入，并进入框架件6。可以用其它的固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止在两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的平面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子来达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，上述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式，并且还可以包括用加强件12代替有孔固定凸缘4p，及还可以用固定凸缘4代替有孔固定凸缘4p。在上述情况下，优选的是在安装表面构件7之前安装上述成形构件1。 
图87用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图88示出与图87相同的实施例，用相对于图87中所示方向被反 射的平面图表示。 
图89用剖视图示出当成形构件安装到一种石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件。 
参见图87，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一个不确定尺寸的矩形构件。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4。在本发明的这种形式中，上述固定凸缘4只在成形构件1的两个长边上看到。在本发明的这种形式中，成形构件1装入一种光源13、用于光源的电子控制设备29，及一个漫散器。漫射器用来将从该装置发出的光分散，因此减少了眩光。 
图89示出图87所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，墙壁或顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。表面构件7优选的是石膏板，所述石膏板连接到框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是顶棚衬面)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成墙壁或顶棚衬面的连续部分，象成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝一样。 
为了安装，在表面构件7中切割稍大于固定凸缘内部尺寸的矩形开口。将成形构件从下面插入穿过这样形成的开口，并按照图89定位。在本发明的这种形式中，固定凸缘4只在两侧上使用，以便能很容易插入到开口中。用螺钉3或者其它固定装置或技术将表面构件7固定到成形构件1的固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的。上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适用于一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于所图示的形式。它 还可以包括加强件12或有孔固定凸缘4p，可弯曲的锁紧凸缘9或者本发明的其它合适形式。 
图90用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图91示出与图90相同的实施例，用往里看成形构件1露出的表面的立面图表示。 
图93用剖视图示出当成形构件装到衬石膏板墙壁(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形装置。图92示出用圆表示的同一部分的放大详图。 
图94用平面图示出当成形装置安装到衬石膏板的墙壁(石膏板是表面构件7)中时，这种成形装置的应用。 
参见图90，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定尺寸的装置。用来将成形构件固定到表面构件7上的所述成形构件这部分称之为固定凸缘4。在本发明的这种形式中，固定凸缘4只在成形构件1的三个侧边上看到。在本发明的这种形式中，成形构件1装入一种光源13和用于光源的电子控制设备29。它还利用一种楔形凸缘10，以便在安装期间有助于将成形构件1插入表面构件7内的开口中。 
图92，图93和图94示出图90所示的成形构件在工作时的情况。可以看出，墙壁或顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。表面构件7优选的是石膏板，所述石膏板连接到框架件6上。 
固定凸缘4能使表面构件7用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成墙壁或顶棚衬面的连续部分，因此在成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝。 
为了安装，在表面构件7中切割一个矩形开口。矩形开口比由固定凸缘的凸出的突起5所形成的形状尺寸稍大。插入成形构件穿过那样形成的开口，并按照图93和94定位。在本发明的这种形式中，标准固定凸缘4只在3个侧边上使用，以便能很容易插入到上述开口中。在成形构件1插入上述开口之后，使楔形凸缘10和与其相对的固定凸缘4之间开口的一侧形成楔形，并用同样的工作放置成形构件1，以 便3个标准的固定凸缘4与表面构件7的后表面接触。用螺钉3或者其它固定装置或技术将表面构件7固定到成形构件1的固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以通过用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后可将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适用于一种面漆，并且优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
优选的是，表面构件7被插入在两个构件之间之前，将粘结剂涂布到楔形凸缘10和相邻的固定凸缘4上。优选的是，用粘结剂将成形构件1和表面构件7粘合成本发明的任何形式，以便保证两个构件之间良好的接合。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式。它还可以包括加强件12或有孔固定凸缘4p，并按照本发明适当地安装。 
图95用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图96示出与图95相同的实施例，用朝成形构件1露出的表面里面看的立面图表示。 
图97示出与图95相同的实施例，用沿着其面向按照本发明的所述漫射器15露出的表面的长度的剖视图表示。 
图98用平面图示出当成形构件安装到衬有石膏板的墙壁(石膏板是表面构件7)中时，放置图95相同的实施例。 
图99用剖视图示出当成形构件安装到衬有石膏板的墙壁(石膏板是表面构件7)中时，与图97相同的实施例的应用。 
参见图95，可以看出，按照本发明所述的成型构件包括一种不确定尺寸的构件。所述构件形成有一个固定凸缘4p，凸出的突起5及成形构件1的主体。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4p。所述固定凸缘4p与夹紧凸缘4c结合使用。 
优选的是，本发明的这种形式在墙壁和顶棚衬面中形成一种形状。所述形状可以用来装入一种光源或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。上述开口如此成形，以便有助于放置一种光漫射器15，光源13和用于光源13的电子设备。 
参见图96，图98和图99，可以看出，成形构件1绕其周边具有一有孔凸缘4，而在两侧上具有夹紧凸缘4c。可以看出，漫射器15形成一种L形状，并用一种锁紧机构30如按钮或螺母或螺栓紧固在适当位置。上述锁紧机构优选的是通过人的两个手指工作，以便它可以在视图之外紧固。 
图98和图99示出图95所示的成形装置。可以看出，顶棚或墙壁衬有建筑板材式表面构件7。该表面构件优选的是石膏板，所述石膏板连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是石膏板顶棚衬面)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用相同的面漆涂末道漆时，形成一个连续的顶棚衬面部分，象在成形构件1和表面构件7之间没有明显接缝一样。 
为了安装，在表面构件7中形成一个开口。所述开口的长度应稍长于成形构件1的主体的长度，该长度从凸出的突起5到相对的凸出的突起5测得。上述开口的宽度应稍长于成形构件1主体的宽度与夹紧凸缘4宽度之和。 
优选的是将合适粘结剂涂布到开口的周边上。 
如此插入成形构件1，以便将有孔固定凸缘4c定位成与表面构件7的表面接触，而成形构件定中在上述开口中。用螺钉3将表面构件7固定到成形构件1上，上述螺钉3用这种方式插在有孔固定凸缘4p与夹紧凸缘4c之间，以便保证有孔固定凸缘4p和夹紧凸缘4c由于自身攻有螺纹的螺钉3钻入上述两个凸缘4p和4c中的作用而夹紧表面构件7。 
可以使用其它的固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。另外将上述表面构件7固定到框架件6 上。 
穿过有孔固定凸缘4p中的穿孔涂布粘结剂，以便固定两个凸缘4p和4c之间的任何空隙。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的适用于一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。优选的是，反射器15按照图98和图99定位。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以形成任何可行的形状。而且还可以包括加强件12和/或固定凸缘4或包括楔形凸缘10，如图90中所述的实施例。 
漫射器15取本发明的这种形式或本发明的任何其它形式。上述漫射器15可以具有任何形状，并可以用任何合适的支承机构夹持在适当位置。上述支承机构包括弹簧夹，“Velcro”式装置和磁性装置。 
图100用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图101示出与图100相同的成形构件，以相对于图100所示方向被反射的平面图表示。 
图102用剖视图示出当成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件以形成表面构件形状，上述表面构件的形状有助于安装漫射器15。 
参见图100，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括不确定尺寸的象似正交的构件。所述构件形成有一个固定凸缘4，凸出的突起5及成形构件1的主体。用来把成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4。本发明的这种形式在表面构件7中形成一个开口，所述开口优选的是可以用来支承灯具或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。上述开口如此成形，以便安置一个活动窗口，并且窗口也可以叠置一种灯具。 
参见图100和图101，可以看出，成形构件1形成一种矩形体， 并绕其周边具有一固定凸缘4，并且绕其周边还具有主框架支承件21，表面构件7可以固定到上述固定凸缘4上。 
图102示出图100所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。表面构件7优选的是石膏板，所述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板顶棚衬面)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，象在成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝一样。 
为了安装，用若干杆，带螺栓的螺杆吊挂成形构件1或者用别的方法将它们连接到框架件上，以便固定凸缘4与框架件6的后表面平齐。用螺钉3或者其它固定装置或技术将表面构件7固定到成形构件1上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆和优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
也可以用作一种活动的入口板的一个照明装置32或者其它实用和装饰装置，优选地可以定位在按照本发明所述的成形构件中。 
因为装有灯和控制设备的照明装置32是一种封闭单元，所以可以把它往上推并放到一侧边上，或者它可以铰接安装以便打开。然后可以通过开口得到通向顶棚的入口。照明装置32座落其中的框架示出为喇叭形，但它可以制成许多形状和尺寸。如果在内部使用许多这些安装件，则可以用它们代替带顶棚瓦的常规顶棚格栅，无论安装件在什么地方都可以形成进入顶棚的入口。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以用来形成方形、矩形、椭圆形或任何其它形状。它还可以包括加 强件12。 
可以说，在本发明的这种形式中，成形构件1，及成形表面构件7，也形成同一表面构件7用的结构支承系统的一部分。优选的是，反射器15按照图102定位。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以形成矩形、椭圆形、曲线形或任何其它形状。它还可以包括有加强件12，有孔固定凸缘4p，楔形凸缘10，可弯曲的锁紧凸缘9或本发明的其它合适形式，并按照本发明适当地安装。 
图103用剖视图示出一种按照本发明所述的成形构件实施例。 
图104示出与图103相同的实施例，用一种立面图表示。 
图105用剖视图示出成形构件安装到石膏板墙壁(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件以在两侧衬有表面构件7的墙壁中形成门架。 
参见图103，可以看出，按照本发明所述的成形构件1包括一种可以用作门边框的形状，并且还具有固定凸缘4和形成在所述固定凸缘4上的凸出的突起5。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4。同样成形构件在墙壁中形成一个孔口或门架。所述门架优选的是可以用来支承或构成一扇门或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。 
图105示出图103所示成形装置在工作时的情况。可以看出，墙壁衬有一种建筑板材式表面构件7。该表面构件优选的是石膏板，所述表面构件7连接到墙壁框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是墙壁衬面)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成墙壁衬面的连续部分，象成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝一样。 
为了安装，用这种方式为门开口构成一个框架并安装到墙壁中，以便固定凸缘4绕成形构件1的一个侧边的周边与框架件接触。将成形构件1的固定凸缘4固定到框架件6上。插入一个另外的框架件6a， 并将其固定到框架件6和固定凸缘4上。安装表面构件7，并用螺钉3或者用其它固定装置或技术固定到框架件6，6a及固定凸缘4上，以便形成牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面适合于一种面漆，优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
优选的是，安装门16和铰接在一侧边上及提供一种锁紧机构等，如标准建筑施工那样。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以用来形成任何其它形状。它还可以包括加强件12和/或有孔固定凸缘4p，并按照本发明适当地安装。 
图106用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件实施例。 
图104示出与图106相同的实施例，以一种立面图表示。 
图107用剖视图示出当成形构件安装到石膏板墙壁(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件以在两面上衬有表面构件7的墙壁中形成门架。 
参见图106，可以看出，按照本发明所述的成形构件1包括一种可以用作门边框的形状，并且还具有一固定凸缘4和一个形成在固定凸缘4上的凸出的突起5。用来将成形构件固定到表面构件7上的所述成形构件这部分称之为固定凸缘4。同一成形构件在墙壁中形成开口或门架。上述门架优选的是用来支承和构架成门或其它实用装置，或者可用于装饰目的。 
图107示出图106所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，墙壁衬有一种建筑板材式表面构件7。该表面构件7优选的是石膏板，上述表面构件7连接到墙壁框架件6上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是墙壁衬面)用这种方式与 成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成墙壁衬面的连续部分，象在成形构件1与表面构件7之间没有明显接缝一样。 
为了安装，在安装框架件6之前将成形构件1安放在合适位置。框架件6用这种方式安装以便固定凸缘4绕成形构件1的周边与框架件6接触。将成形构件1的固定凸缘4固定到框架件6上。安装表面构件7，并用螺钉3或者其它固定装置或技术将其固定到框架件6和固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆，优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
优选的是安装一扇门16，并铰接在一侧边上，及提供一种锁紧机构等，如标准建筑施工那样。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可用于形成任何其它形状。它还可以包括加强件12，有孔固定凸缘4p或可弯曲的锁紧凸缘9，并按照本发明适当地安装。 
图108用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件实施例。 
图104示出与图108类似的实施例，用立面图表示。 
图109用剖视图示出当成形构件安装到一种石膏板墙壁(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件以在两面衬有表面构件7的墙壁中形成门架。 
参见图108，可以看出，按照本发明所述的成形构件1包括一种可以用作门边框的形状，并具有一个有孔固定凸缘4p和一个在固定凸缘4p上形成的凸出的突起5。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为有孔固定凸缘4p。同一成形构件在墙壁中形成缝口或门架。所述门架优选的是可以用来支承或构架成一扇门或 其它实用装置，或者可以用于装饰目的。 
图109示出图108所示构件在工作时的情况。可以看出，墙壁衬有一种敷贴的表面构件7如水泥打底层或石膏板(或二者)。上述表面构件7通常敷贴到砖石建筑的(masonry)墙壁如砌砖墙上。 
本发明能使表面构件(在这种情况下是水泥打底层)用这种方式接合到成形构件上，以便当两个表面用相同的面漆涂末道漆时，形成墙衬面的连续部分，以使成形构件1和表面构件7之间的那种接合不容易显现。 
为了安装，在安装砖石建筑的墙壁33之前，将成形构件1设置在适当位置。砖石建筑的墙壁33用这种方式安装，以使有孔固定凸缘4p绕成形构件1的周边与砖石建筑的墙壁33接触。将成形构件1有孔固定(如水泥打底层)的凸缘4p固定到砖石建筑的墙壁33上。将表面构件7敷贴到砖石建筑的墙壁33和固定凸缘4p上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和砖石建筑的墙壁33的表面构件7工作。优选的是用水泥打底或灰浆充填砖石建筑的墙壁33与成形构件1之间的空隙。保证一种光滑的表面，所述光滑的表面适合于面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
优选的是安装一扇门16并铰接在一个侧边上，及提供一种锁紧机构等，如标准的建筑施工那样。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以形成任何其它形状。 
图110用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件实施例。 
图111示出与图110所示相同的实施例，并以立面图表示。 
图112用水平剖视图示出当成形构件安装到水泥打底层的空心砖和衬有木框架石膏板的墙壁(优选的是石膏板是内部表面构件7而水泥打底层是外部表面构件7)中时，放置这种成形构件以在两面衬有表面构件7的墙壁中形成窗口设置(fenestrations)。 
参见图110，可以看出，按照本发明所述的成形构件1包括一个可以用作窗框架的装置，并且还具有一个固定凸缘4和一个在固定凸缘4中形成的凸出的突起5。用来将成形构件固定到表面构件7(在这种情况下是水泥打底层)中的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4p。同一成形构件在墙壁中形成一个开口或窗口设置。上述开口或窗口设置优选的是可以用来支承和构架一个窗户或其它实用装置，或者可以用于装饰目的。 
图112示出图110所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，砖石建筑的墙壁33衬有一种敷贴的表面构件7r如水泥打底层或石膏(或二者)，上述表面构件7r通常敷贴到砖石建筑的墙壁33如砌砖墙上。 
本发明能使表面构件7r(在这种情况下是水泥打底层)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成墙壁衬面的连续部分，以致成形构件1和表面构件7之间的接缝不容易显现。本发明还能使表面构件7(在这种情况下是墙壁衬面)与成形构件1接合，以致于当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成墙壁衬面的连续部分，以使成形构件1和表面构件7之间的接缝不明显。 
为了安装，在安装砖石建筑的墙壁33之前，将成形构件1设置在框架件6的适当位置上。 
用这种方式提供框架件6并支承成形构件1，以使固定凸缘4绕成形构件1的周边与框架件接触。将成形构件1的固定凸缘4固定到框架件6上。 
砖石建筑的墙壁33用这种方式安装，以使固定凸缘4p绕成形构件1的周边与砖石建筑的墙壁33接触。将成形构件1的固定凸缘4p固定到砖石建筑的墙壁33上。将表面构件7r敷贴到砖石建筑的墙壁33和固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。这可以用一种合适工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5并平行于砖石建筑的墙壁33工作。优选的是用水 泥打底层或石膏填充砖石建筑的墙壁33与成形构件1之间的任何空隙。保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
用若干螺钉3或者用其它固定装置或技术安装表面构件7并将其固定到框架件6和固定凸缘4上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。 
将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合于一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
优选的是安装一个窗框17并铰接在一个侧边上，及提供一种锁紧机构等，如标准建筑施工那样。应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以用来形成任何其它形状。 
图113和图114用短剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图115用剖视图示出当成形构件用一框架系统安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件1以形成顶棚衬面(在本文中“衬面”是指表面构件7和成形构件1的组合)中的形状，以便有助于安装光源13和反射器20。上述框架系统包括用可调节吊挂系统22从另一种结构元件如混凝土板上吊挂的主框架件6p和辅助框架件6。 
参见图113和图114，可以看出，成形构件1绕其周边具有一个有孔固定凸缘4。所述有孔固定凸缘4可以固定到表面构件7上。可以看出，主框架支承件21具有两个凸缘，框架件6p可以插入上述两个凸缘中。该装置总体可以通过一个吊挂机构22用与包括构件6和6p的周围框架系统的吊挂方式类似的方式吊挂。 
图115示出图113和图114所示的成形装置在工作时的情况。可 以看出，顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。该表面构件优选的是石膏板，上述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用相同的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，以致在成形构件1和表面构件7之间没有接缝显现。 
为了安装，优选的是用杆、带螺栓的螺杆或者其它的框架件或方法，将主框架件6p与成形构件1一起吊挂，以便固定凸缘4与考虑中的表面构件7后表面一致。 
通常是在吊挂主框架件6p之前，安装包括成形构件1和反射器20的装置。在安装期间将主框架件6p插入支承件21中。将辅助框架件6固定到主框架件6p的下方，以保证辅助框架件按照附图沿着固定凸缘4的长度位于所述固定凸缘4与主框架件6p之间。用螺钉3将表面构件7固定到成形构件的固定凸缘4上。可以用其它的固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止成形构件1和表面构件7之间任何可见的运动。另外将同一表面构件7固定到框架件6上。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。在两个成形构件1象图115中那样紧密接近的情况下，可以将可凝固化合物2涂布到相邻两个凸出的突起5之间的表面构件上。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着两个相邻凸出的突起5工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面适合于用一种面漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
可以说，在本发明的这种形式中，成形构件1，及成形表面构件7，7，也形成用于表面构件7及用于主框架件6p的结构支承系统的一部分。 
优选的是，按照图115所述的反射器20可以是活动的，以能进入吊挂的顶棚上方。应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以用来形成方形、矩形、椭圆形、曲线形成任何其它 形状。 
图116用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图117用剖视图示出当用一种框架系统将成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件1以形成顶棚衬面(在本文中“衬面”是指表面构件7和成形构件1的组合)中的形状，以便有助于安装光源13和反射器20。上述框架系统包括固定到一种结构元件如混凝土板19上的框架件6。 
参见图116，可以看出，成形构件1绕其周边具有一个穿孔的固定凸缘4。所述固定凸缘4可以固定到表面构件上。可以看出，成形构件装入光源13和电子控制机械传动装置29(用于光源)。还包括一个光反射器20。 
图117示出图116所示的成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。该表面构件优选的是石膏板，上述表面构件7连接到框架件6上。本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用相同的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，以致在成形构件1和表面构件7之间没有接缝显示。为了安装，优选的是将框架件6固定到混凝土板19的背面上。另外将同一表面构件7固定到框架件6上。将包括成形构件1和反射器20的装置安装到混凝土板19的背面上。允许表面构件7中有间隙以安装成形构件1。保证框架件6沿着有孔固定凸缘4p的长度位于有孔固定凸缘4p与混凝土板19的下部之间。用螺钉3将成形构件1的有孔固定凸缘4p固定到表面构件7和框架件6上。可以用其它的固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止成形构件1和表面构件7之间任何可见的运动。将可凝固化合物2涂布到凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着两个相邻凸出的突起5工作。当使用有孔固定凸缘4p时，通常需要三次涂布上述可凝固化合物2，以便得到良好的面漆。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸 打磨，以便保证一种光滑的表面。所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以用来形成方形、矩形、椭圆形、曲线形或任何其它形状，并且可以把成形构件1和反射器20的外形形成任何形状。 
图118用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件实施例。 
图119用剖视图示出当用框架系统将成形构件安装到石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，放置这种成形构件1以形成顶棚衬面(在本文中“衬面”是指表面构件7与成形构件1的组合)中的形状，以便有助于安装光源13和反射器20。上述框架系统包括固定主框架件6p的框架件6。 
参见图118，成形构件1绕其周边具有固定凸缘4。所述固定凸缘4可以固定到表面构件上。可以看出，成形构件装入光源13和电子控制机械传动装置29(用于光源)。还包括一个光反射器20。 
图119示出图118所示装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。该表面构件7优选的是石膏板，上述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用相同的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，以致在成形构件1与表面构件7之间没有接缝显示。 
为了安装，优选的是将框架件6固定到主框架件6p上。另外把同一表面构件7固定到框架件6上。可用表面构件7中的一个间隙来安装成形构件1。将包括成形构件1和反射器20的装置固定到框架件6和6p上。保证框架件6沿着固定凸缘4的长度位于固定凸缘4和混凝土板19的下部之间。用螺钉3将成形构件1的固定凸缘4固定到表面构件7的后表面和框架件6上。可以使用其它固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止成形构件1和表面构件7之间可见的运动。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以 便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不见接缝。优选的是，按照图115所述的反射器20可以活动，以能进入吊挂的顶棚上方区域。应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以用来形成方形、矩形、椭圆形、曲线形或任何其它形状，并且成形装置1和反射器的外形可以形成任何形状。 
图120，图121，图122，图123和图124用短剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图125用剖视图示出当成形构件安装到涂装有一层石膏(石膏是表面构件7)的顶棚中时，放置这种成形构件以形成顶棚衬面(在本文中“衬面”是指表面构件7和成形构件1的组合)中的形状，以便有助于安装光源13和反射器20，上述石膏直接涂布加强混凝土板的背面上。在左侧上支撑混凝土板的墙壁用水泥打底层和包括石膏的第二层作罩面，以便提供一种高质量面层，上述方法是需要高质量面层对的标准实际工作。在本发明的这种形式中，有孔固定凸缘用来容纳水泥打底层和石膏面层二者。在图纸右侧的墙壁只用水泥打底层作罩面，有孔固定凸缘用来容纳只有一层的水泥打底层，如在建筑应用中通常采用的。 
参见图120，图121，图122，图123和图124，成形构件1绕其周边具有一个有孔凸缘4p或4r+p。上述有孔凸缘4p或4r+p可以固定打底层、石膏层或用石膏罩面的打底层的表面构件。图122示出用连接有一根线的圆所表示的固定凸缘4r+p的放大图。图121示出用连接有一根线的圆所表示的固定凸缘4p的放大图。 
图125示出图120，图121，图122，图123和图124所示的成形装置在工作时的情况。 
图126示出图121在工作时的放大图，用连接有一根线的圆表示 (表面构件7p与成形构件1的有孔固定凸缘4p之间的连接)。 
可以看出，在这个实施例中，顶棚衬有一种敷贴石膏式表面构件7p，上述石膏式表面构件通常称之为硬石膏面层或凝固石膏。它是在湿的(也就是说在凝固之前处于含水量高的塑性状态)时候涂布到墙壁或顶棚上的。 
图121和图126中的发明能使表面构件(在这种情况下是涂布的石膏)用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用相同的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，以致在成形构件和表面构件7之间没有接缝显示。 
为了安装，优选的是用螺钉3或者其它合适的固定装置将成形构件1固定，以使固定凸缘4p与预定的混凝土板19背面一致。可以采用其它技术，以便保证牢固连接，并防止成形构件1与混凝土板19之间任何可见的运动。 
通常在涂布表面构件7p之前，安装包括成形构件1和反射器20的装置。将表面构件7p涂布到混凝土板19的背部，并与凸出的突起5齐平和与其接触，以覆盖成形构件的有孔固定凸缘4p。在两个成形构件十分接近的情况下，如图125所示，可以将表面构件7p涂布在两相邻的凸出的突起5之间。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着两个相邻凸出的突起5工作。保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
图122和图125中工作时所示的本发明能使带有涂布石膏式表面构件7p的水泥打底层用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成墙壁衬面的连续部分，以致在成形构件1和表面构件7之间没有接缝显示。 
为了安装，将水泥打底层涂布到墙壁18上，以便其完成后与有孔固定凸缘4r+p一致并覆盖所述有孔凸缘4r+p。在水泥打底层凝固并达到合适含水份之后，涂布表面构件7p，以使它与凸出的突起平齐并与墙壁18平行。保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合 于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
可以看出，在图125的右侧上，成形构件1接合到表面构件7上。在这种情况下，所述表面构件7是一层没有覆盖石膏涂层的水泥打底层。在这种情况下使用有孔固定凸缘4r，因为正如未应用在固定凸缘4r+p中的台阶。上述固定凸缘4r+p优选的是预定用于涂布石膏面层7p。为了安装，将水泥打底层7r涂布到墙壁18上，以便它完成后与有孔固定凸缘4r平齐，并覆盖所述固定凸缘4r。保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，因此在油漆之后，不考虑结构变化的情况下，成形构件1和表面构件7r之间看不到接缝。应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以用来形成矩形、椭圆形、曲线形或任何其它形状。 
图127用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图128示出与图127相同的实施例，以剖视图表示安装时的情况。 
图129用剖视图示出当成形构件安装到衬石膏板墙壁与衬石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)的接合处中时，放置整个成形构件。上述整个成形构件的一部分在图127和图128中示出。与顶棚的接合处遵循与图113中所述相同的原理，因此不再重复。成形构件与墙壁的接合处在下面说明。 
参见图127和图129，可以看出，按照本发明所述的成形构件1包括一种不确定尺寸和形状的装置。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4。在本发明的这种形式中，上述固定凸缘4通常只能在成形构件1的两侧使用，因为它可以沿其安装的房间或空间中的整个长度延伸。在本发明的这种形式中，成形构件1装入一个光源13和用于所述光源的电子控制设备29。 
图128和图129示出图127所示的成形构件在工作时的情况。可以看出，墙壁或顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。所述表面构件7优选的是石膏板，上述表面构件7连接到框架件6上。 
固定凸缘4使表面构件7用这种方式与成形构件1接合，以便当 两个表面用同样的面漆涂末道漆时，形成墙壁或顶棚衬面的连续部分，以致在成形构件1和表面构件7之间没有接缝显示。 
为了安装，在安装表面构件7之前，用螺钉3将成形构件1固定到墙壁或顶棚的框架件6上。用螺钉3或者其它固定装置或技术将表面构件7固定到成形构件1的固定凸缘4和框架件6二者上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间可见的运动。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件7的表面工作。如果需要，在可凝固化合物干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。可以理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式。它还可以包括加强件12，如可能是本发明所有形式那样。 
图130用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件的实施例。 
图131示出与图130相同的实施例，用安装后的剖视图表示。 
图132用较小比例的剖视图示出当成形构件安装到衬有石膏板的墙壁与衬石膏板的顶棚(石膏板是表面构件7)之间的接合处时，整个成形构件的应用。上述整个成形构件的一部分在图130和图131中示出。与顶棚的接合处遵循与图116所述相同的原理，因此不再重复。成形构件与墙壁的接合处将在下面说明。 
参见图130，可以看出，按照本发明所述的成形构件1包括一种不确定尺寸和长度的装置。用来将成形构件固定到表面构件7上的上述成形构件这部分称之为固定凸缘4p，在本发明的这种形式中，上述固定凸缘4p通常只可以在成形构件1的两侧上使用，因为它可以在其安装的房间或空间中的整个长度上延伸。在本发明的这种形式中，成形构件1装入一种光源13和用于该光源的电子控制设备29。 
图131和图132示出图130所示的成形构件在工作时的情况。可以看出，墙壁或顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。表面构件7优 选的是石膏板，上述表面构件7连接到框架件6上。 
固定凸缘4p能使表面构件7用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用相同的面漆涂末道漆时，在成形构件1和表面构件7之间形成墙壁或顶棚衬面的连续部分，以致没有接缝显示。 
为了安装，用螺钉3或者其它固定装置或技术将表面构件7固定到框架件6上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。 
通过用螺钉使螺钉钻穿上述表面构件7并进入墙壁和顶棚的框架6或者其它的固定装置或技术，将成形构件1的固定凸缘4p固定到表面构件7的表面上，以便保证牢固连接，并防止两个构件之间任何可见的运动。 
将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着凸出的突起5和表面构件的表面工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式。它还可以包括加强件12，如可能是本发明的所有形式一样。 
图133用短剖视图示出一种按照本发明所述成形构件实施例。 
图134用剖视图示出当用框架系统将成形构件安装到一种石膏板顶棚(石膏板是表面构件7)中时，应用这种成形构件1来形成顶棚衬面(在本文中，“衬面”是指表面构件7与成形构件1的组合)中的形状，以便有助于安装光源13和反射器20。上述框架系统包括主框架件6p和辅助框架件6。所述框架件6用可调节的吊挂件22吊挂在另一个结构元件如混凝土板19中。 
参见图133，可以看出，成形构件1绕其周边具有一有孔固定凸缘4p。所述有孔固定凸缘4p可以固定表面构件。可以看出，主框架支承件21具有两个凸缘，框架件6p可以插入上述两个凸缘中。装置 总体可以用一种吊挂机构22按与吊挂包括框架件6和6p的周围的框架系统相同的方式支承。 
图134示出图133所示成形装置在工作时的情况。可以看出，顶棚衬有一种建筑板材式表面构件7。表面构件7优选的是石膏板，上述表面构件7连接到顶棚框架件6上。 
本发明能使表面构件7(在这种情况下是石膏板)用这种方式与成形构件1接合，以便当用同样的面漆涂末道漆时，形成顶棚衬面的连续部分，以致在成形构件1与表面构件7之间没有接缝显示。 
为了安装，优选的是用杆，带螺栓的螺杆或任何合适的吊挂系统将主框架件6p与成形构件1一起吊挂，以便有孔固定凸缘4p与表面构件7预定的表面一致。通常是在吊挂主框架件6p之前安装包括成形构件1和反射器20的装置。在安装时将主框架件6p插入到支架21中。将辅助框架件固定到主框架件6p的底侧。将表面构件7插入有孔固定凸缘4p与夹紧凸缘4c之间的间隙，并用螺钉3固定。可以用其它的固定装置或技术，以便保证牢固连接，并防止成形构件1和表面构件7之间任何可见的运动。另外将同一表面构件7固定到框架件6上。将可凝固化合物2涂布在凸出的突起5与表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。在两个成形构件如图134所示紧密接近的情况下，可以将可凝固化合物2涂布到两个相邻凸出的突起5之间的连接机构上。这可以用一种合适工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着两个相邻凸出的突起5工作。如果需要，在可凝固化合物2干燥之后将其用砂纸打磨，以便保证一种光滑的表面，所述光滑的表面优选的是适合于用一种面漆，而优选的是涂末道漆，以便在油漆之后看不到接缝。 
可以说，在本发明的这种形式中，成形构件1，及成形顶棚衬面，也形成结构支承系统的一部分。所述结构支承系统用于上述表面构件7及用于主框架件6p。 
应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，而是可以用来形成方形、矩形、椭圆形、曲线形或任何其它形状。 
图135用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件实施例。图137示出接合装置36，所述接合装置36是图135发明的一部分。 
图136示出与图135相同的实施例，用朝按照本发明所述成形构件1的漫射器15表面看过去的立面图表示。 
图138示出与图137相同的实施例，用平面图表示按照本发明所述成形构件1的接合装置36顶部表面。 
图139用剖视图示出当成形构件安装到衬有板的顶棚和墙壁(石膏板是表面构件7)中时，这种成形装置的应用。 
参见图135，可以看出，按照本发明所述的成形构件包括一种不确定长度的装置。用来在成形构件与表面构件7之间形成接合的上述成形构件这部分称之为覆盖凸缘4f。在本发明的这种形式中，上述覆盖凸缘4f只在成形构件1的一侧上看到。在本发明的这种形式中，成形构件1装入一种光源13和用于光源的电子控制设备29。所述电子控制设备安装在接合装置36上。它还利用一种夹入式支承件34，以便有助于把反射器20固定到框架件上。 
图139示出图135所示成形构件在工作时的情况。可以看出，墙壁或顶棚衬有优选为石膏板的一种建筑板材式表面构件7。上述表面构件7连接到框架件6上。 
固定凸缘4f能使表面构件7用这种方式与成形构件1接合，以便当两个表面用同样的面漆涂末道漆时，成形构件1和表面构件7之间接缝处最不明显。 
为了安装，在按照图139用吊挂机构22，主框架件6p和辅助顶棚框架件6吊挂顶棚框架件之前，建造墙壁框架件6。提供框架件6来支承成形构件1和反射器20。将表面构件7固定到顶棚框架件上，并且优选的是用螺钉3固定“夹入式”支承件34。这样安装成形构件1，以使覆盖凸缘4f，装配到石膏板表面构件7内的插槽(rebate)中并充填所述插槽。标准石膏板制成在两侧上具有插槽边缘，并且该插槽边缘优选的是平行于成形构件1延伸及向上紧贴着所述成形构件1对接。在安装反射器20之前，通过在上述反射器20的相对端插入“夹 入式”支承件34中之前将上述反射器20的一侧搁在成形构件1上，用螺钉3将成形构件1固定到框架件6上。将电气接合装置36连接到电源上并用螺钉3固定到适当位置中，以保证将反射器20夹在上述接合装置36中的直立件和成形构件朝上的竖直面之间。接合装置36优选的是如此定位，以使每个光源13叠加在相邻接合装置36的光源13上，以便在反射器20上产生连续而均匀的光。 
按照本发明所述的成形构件1可以头尾相连对接接合在一起，以便在接合处只会注意到有一根细线，或者成形构件可供选择地可以与一个搭接件35首尾相连接合，如图136中所示。 
请注意，包括电气装置的所有成形构件，将上述装置连接到合适电源上都是安装工作的必要部分，并且可以在合适的有资格人员如电气技工的指导下完成。 
本发明这种形式优点是安装时间比本发明其它形式所需的时间少，本发明的其它形式要求将可凝固化合物2涂布在成形构件1和表面构件7之间的接合处，以便在两个构件之间提供一种光滑而平坦的表面。然而，可以使用一种软而有弹性的化合物，例如通常在市场上可购买到的腻子型连接化合物。上述腻子型连接化合物优选的是可以涂布在覆盖凸缘4f的边缘与表面构件7之间。这可以用一种合适的工具如宽刀片或抹子达到目的，上述工具沿着覆盖凸缘4f和表面构件7的表面工作。在完成成形构件之后，接缝和表面构件优选的是适合于用一种面漆。另外优选的是将粘结剂涂布到覆盖凸缘4f及与其接触的表面构件上。 
优选的是，在本发明的任何形式中都用粘结剂来粘合成形构件1和表面构件7，以便保证在合适时两个构件之间的良好粘合。 
按照本发明，如图135所示的成形构件还形成一种反射器20，所述反射器20可以用一种挠性材料制成。所述挠性材料可以在安装期间弯成任何合适的半径或形状。这种同样挠性成形构件的形式可以用来将包覆墙壁的表面构件7接合到包覆顶棚的表面构件7上，并且可以用同样挠性表面构件与固定凸缘4，固定凸缘4p一起用。固定凸缘4p 与夹紧凸缘4c及覆盖凸缘4f结合使用。上述发明可以作为一种反射器使用，或者简单地作为形成两个表面构件之间，如墙壁和顶棚之间的一种连接方式使用，代替用传统的檐口。当在安装期间形成形状时，它还可以用在任何设计中，在墙壁和顶棚中形成各种成形的或不规则的表面，并且看起来与表面构件7是连续的。 
本发明的这种挠性形式可以用任何合适的材料制造，并且还可以具有带图案或纹理的表面。上述合适的材料包括塑料、PVC和金属。本发明这种形式的覆盖凸缘4f可以用一种能便于安装表面构件的挠性材料制成。另外，成形构件，包括覆盖凸缘4f可以用两种材料的组合，优选的是一种刚性材料和一和挠性材料的组合制造，以便成形构件在需要的地方保持它的刚性，而在所希望的地方保持它的挠性。 
在本发明的任何形式中，可能理想的情况是具有带一个挠性的覆盖凸缘4f的一种成形构件1的刚性主体。应该理解，按照本发明所述的成形构件不限于图示的形式，它还可以包括加强件12，并按照本发明适当地安装。 
图140用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件在工作时的实施例，并示出当用一框架件6接合来使两个成形构件1连接以使两个成形构件1彼此相对紧固时接合两个成形构件的方法。将成形构件1构造成包括上述有孔固定凸缘4p。所述固定凸缘4p沿着框架件6的长度对接，并用螺钉或其它合适的固定装置紧固到框架件6上。在上述成形构件1照这样紧固在适当位置后，优选的是将一种可凝固化合物2涂布到有孔固定凸缘的整个表面上和两个凸出的突起5之间，以便在两个成形构件1之间形成一个连续的表面。上述可凝固化合物优选的是可以用砂纸打磨，以便保证它露出的表面光滑，和与两个接合的表面构件露出的表面平齐，且优选的是可以涂油漆，以便提供一种视觉上连续的表面。图141用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件实施例，并包括一种带有孔固定凸缘4p的成形构件1。 
图142用剖视图示出一种按照本发明所述成形构件实施例，上述成形构件用来与图141的成形构件接合。上述图142的成形构件包括 一种带两个有孔凸缘4p的成形构件1，上述两个有孔凸缘4p构造成彼此相邻和平行，并分开一个小的间隙，所述小间隙大到足以容纳图141的有孔凸缘。 
图143用剖视图示出在工作状态下的按照本发明的图141和图142的成形构件。上述剖视图示出接合两个成形构件1的方法。图141的有孔凸缘4p位于图142的两个有孔凸缘之间，而上述两个有孔凸缘4p优选的是可以通过合适的粘结剂或者合适的固定装置紧固在一起，在此之后优选的是可以将可凝固化合物2涂布在有孔固定凸缘的整个表面上和两个凸出的突起5之间，以便在两个成形构件1之间形成一连续的表面。这种可凝固化合物优选的是可用砂纸打磨，以便保证这个露出的表面光滑和与两个相邻表面构件露出的表面一致，及优选的是可以涂油漆以便提供一种视觉上连续的表面。上述成形构件1未接合到另一成形构件1上的其它边缘中一部分或全部可以用本文所述任何合适的方法接合到表面构件7上。 
正如所有上述成形构件1与上述可凝固化合物的连接一样，根据可凝固化合物涂布和用砂纸打磨的情况，在上述凸出的突起5的边缘处可能显现细线。如果这种细线接缝明显及优选的是在涂油漆之后上述细线不再明显，则可以涂布另外的可凝固化合物到线上并在干燥之后用砂纸打磨。可以在干燥之后的涂层之间涂布另外的油漆涂层并用砂纸打磨。 
本发明在本文中已参照一些具体的实施例作了说明。该技术的技术人员应该理解，可以对本发明进行各种改变和修改。所有这些改变和修改可以认为都是在本文所述的本发明范围内。 

Claims (36)

1.一种用于形成结构的拐角轮廓的成形构件，该成形构件包括：
至少一个固定凸缘，所述固定凸缘用于与所述结构接合，并且所述固定凸缘具有第一面和相对侧的第二面；
与所述固定凸缘连接的成轮廓的部分，其形成完成的拐角轮廓的至少一部分；
所述成轮廓的部分与所述至少一个固定凸缘一起限定了接收墙壁表面构件的区域。
2.如权利要求1的成形构件，其中所述固定凸缘为第一凸缘，所述成形构件还包括第二凸缘，所述第二凸缘具有第一面和相对侧的面，其与所述拐角轮廓接合。
3.如权利要求2的成形构件，其中，拐角的所述成轮廓的部分与所述第二凸缘限定了接收墙壁表面构件的区域。
4.如权利要求3的成形构件，其中，所述第一凸缘和第二凸缘以彼此成一角度设置。
5.如权利要求4的成形构件，其中，所述成形构件经由将所述第一凸缘和所述第二凸缘安装到结构上而被固附到所述结构上。
6.如权利要求5的成形构件，其中，所述第一凸缘和所述第二凸缘布置成彼此正交。
7.如权利要求6的成形构件，其中，所述拐角轮廓形成外部拐角的至少一部分。
8.如权利要求7的成形构件，其中，所述第一凸缘和所述第二凸缘连接到所述拐角轮廓并从所述拐角轮廓延伸。
9.如权利要求8的成形构件，其中，所述拐角轮廓从由所述第一凸缘和所述第二凸缘的接合而形成的外部拐角伸出。
10.如权利要求9的成形构件，其中，所述拐角轮廓被成形为四分之一圆。
11.如权利要求10的成形构件，其中，所述成形构件的制造材料从金属或挤压塑料中选择。
12.如权利要求11的成形构件，其中，所述成形构件关于穿过所述第一凸缘与第二凸缘的接合处的轴线对称或非对称。
13.如权利要求12的成形构件，其中，所述拐角轮廓比所述墙壁表面构件的厚度宽并且突出越过所述墙壁表面构件的厚度。
14.如权利要求13的成形构件，其中，当安装所述墙壁表面构件时，越过所述墙壁表面构件的厚度的所述突出形成一肩部。
15.如权利要求14的成形构件，其中，所述肩部接收填充材料，以此将在所述墙壁表面构件和所述成形构件之间的接头隐藏起来。
16.如权利要求15的成形构件，其中，所述凸缘被穿孔。
17.如权利要求16的成形构件，其中，所述穿孔提供了固定孔，以接收紧固件来提供所述构件到所述结构的固定。
18.如权利要求17的成形构件，其中，所述拐角结构部设在天花板、墙壁、窗户或门上。
19.如权利要求18的成形构件，还包括至少一个结构部，以允许一个成形构件被连接到类似的成形构件上。
20.如权利要求19的成形构件，其中所述第一凸缘和所述第二凸缘形成U形凹陷部，所述墙壁表面构件的一块板的边缘处在所述U形凹陷部中。
21.如权利要求20的成形构件，其中，所述成形构件形成为门框。
22.如权利要求20的成形构件，其中，所述成形构件形成为窗洞口。
23.如权利要求20的成形构件，其中，所述成形构件与能接收向下垂的光源配件的结构接合。
24.如权利要求23的成形构件，其中，所述光源配件包括反光器，所述反光器包括一固定凸缘，该固定凸缘定位成与连接到该成形构件上的墙壁或天花板衬平齐，该固定凸缘形成有台阶。
25.如权利要求24的成形构件，其中，所述第一凸缘和所述第二凸缘包括开口，以允许所述墙壁表面构件向所述成形构件的固定。
26.如前述权利要求之一的成形构件，其中，所述墙壁表面构件的材料选自石膏板、纤维板或纤维水泥。
27.一种形成结构上的拐角的方法，该方法使用一种成形构件，该成形构件包括：
至少一个固定凸缘，所述固定凸缘用于与所述结构接合；
与所述固定凸缘连接的成轮廓的部分，其形成完成的拐角轮廓的至少一部分；
所述成轮廓的部分与所述至少一个固定凸缘一起限定了能接收墙壁表面构件的区域，该方法包括如下步骤：
a)用紧固件将所述成形构件固定到所述结构上；
b)将墙壁表面构件固定到所述区域上；
c)将涂层施加到所述墙壁表面构件和所述成形构件上以将完成的轮廓的至少一部分与所述墙壁表面构件的边缘之间的接缝隐藏起来。
28.一种形成结构上的拐角的方法，该方法使用一种成形构件，该成形构件包括：
第一固定凸缘，所述第一固定凸缘用于与所述结构接合，并且所述第一固定凸缘具有第一面和相对侧的面；
与所述凸缘连接的成轮廓的部分，其形成完成的拐角轮廓的至少一部分；
所述成轮廓的部分与所述至少一个凸缘一起限定了能接收第一墙壁表面构件的第一区域；
第二凸缘，所述第二凸缘与所述至少一部分拐角轮廓接合，所述拐角轮廓与所述第二凸缘限定了接收第二墙壁表面构件的第二区域，该方法包括如下步骤：
a)用紧固件将所述成形构件固定到所述结构上；
b)将第一墙壁表面构件固定到第一区域上；
c)将第二墙壁表面构件固定到第二区域上；
d)将涂层施加到所述两墙壁表面构件和所述成形构件上以将完成的拐角轮廓的至少一部分与所述两墙壁表面构件的边缘之间的接缝隐藏起来。
29.如权利要求28的方法，包括通过所述两个凸缘的各面将所述成形构件固定到所述结构上的初步步骤。
30.如权利要求29的方法，其中，所述拐角轮廓形成内部拐角的至少一部分。
31.如权利要求29的方法，其中，所述拐角轮廓形成外部拐角的至少一部分。
32.如权利要求31的方法，包括布置所述拐角轮廓以便其从所述第一凸缘和第二凸缘中的任一个伸出的另一个初步步骤。
33.如权利要求32的方法，包括从石膏板、纤维板或纤维水泥选择墙壁表面构件的另一个初步步骤。
34.如权利要求33的方法，包括施加填充材料，以此将在所述墙壁表面构件和所述拐角轮廓之间的接头隐藏起来。
35.如权利要求34的方法，包括在固定到所述结构上之前对所述两个凸缘进行穿孔的步骤。
36.一种形成结构上的拐角的方法，该方法使用一种成形构件，该成形构件包括：
至少一个固定凸缘，所述固定凸缘用于与所述结构接合；
与所述固定凸缘连接的成轮廓的部分，其形成完成的拐角轮廓的至少一部分；
所述成轮廓的部分与所述至少一个固定凸缘一起限定了能接收墙壁表面构件的区域，该方法包括如下步骤：
a)将所述墙壁表面构件固定到所述结构上；
b)在所述墙壁表面构件上制出开口；
c)用紧固件通过所述墙壁表面构件上的开口将所述成形构件固定到所述结构上；
d)将涂层施加到所述墙壁表面构件和所述成形构件上以将完成的轮廓的至少一部分与所述墙壁表面构件的边缘之间的接缝隐藏起来。
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