CN1808804B - 用于设备机构底座的标定安装的多配位电气设备支撑件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多配位电气设备支撑件(100’)，该支撑件包括总体形状为矩形的框架，该框架带有矩形中心开口(103’)，在所述中心开口的四边具有电气设备机构的至少两个底座的安装装置。根据本发明，该支撑件在所述矩形中心开口的两个纵边的中心包括对嵌在所述支撑件上的第一底座或附件的安装位置进行定位的标定装置(150’)。

Description

用于设备机构底座的标定安装的多配位电气设备支撑件

技术领域

本发明一般涉及用于将任何一种设备机构，例如开关机构(断续器)或电源插座机构，嵌在箱子或盒子中的支撑件，其中所述箱子嵌入任何壁中，所述盒子凸出地嵌在这种壁上。

本发明特别涉及一种包括总体形状为矩形的框架的多配位(多席位，多机位)电气设备支撑件，该框架具有矩形中心开口，该中心开口的四边设有电气设备机构的至少两个底座(台座)的安装装置。

背景技术

已经公知的这种支撑件通常用于设备机构底座的特定安装，因而不包括这样的装置：能使安装人员对不同底座执行不同安装而使这些安装适合于嵌在支撑件上的装饰面板(盖板)的开口的不同尺寸。

特别地，美国专利文献US 6 227 499描述了一种设备的支撑件，其包括形成不同电气元件安装的支撑部的爪，但没有任何标定装置来对第一电气元件的安装进行中心定位。

日本专利文献JP 2000 308230描述了一种塑料设备支撑件，该支撑件在其后面上包括机构底座的利用棘爪机构的安装装置，所述安装装置从支撑件的后部增高以成为该支撑件前表面的凸起。此外，根据该文献，在支撑件中设置了可以使支撑件上的每个机构底座固定就位的止动装置。

发明内容

相对于上述现有技术而言，本发明提出一种例如上面定义的多配位电气设备支撑件，该支撑件包括总体形状为矩形的框架，该框架具有矩形的中心开口，所述中心开口的两个纵向边具有用于电气设备机构的至少两个底座的棘爪装置，该支撑件还包括嵌在所述支撑件上的附件，其中，所述中心开口还在两个横向边上具有用于电气设备机构的所述底座的棘爪装置，该支撑件在所述矩形中心开口的两个纵向边的中心包括对前述底座中的第一个底座或所述附件的安装位置进行定位的标定装置(定位装置)。

有利地，由于根据本发明的支撑件的标定装置，用户能使所述底座在支撑件中的安装适合于嵌在该支撑件上的面板开口的尺寸，这使相关电气设备更美观。

根据本发明的支撑件的其它非限制性有利特征为：

-所述标定装置与所述框架一起形成；

-所述标定装置包括凸出于所述纵边的两个彼此对置的接点，这两个接点适于与设置在所述第一个底座或所述附件上的互补形切口相配合；

-所述标定装置包括两个彼此对置的槽，这两个槽适于与凸出于所述第一个底座或所述附件的边缘所设置的尖头或接点相配合；

-每个标定装置上设有向用户指出该标定装置位置的尖头或箭头；

-该支撑件包括作为附件的至少一个隔板(横梁)，该隔板被嵌入所述矩形中心开口中以沿所述中心开口的纵轴横向延伸，该隔板在两个纵边上包括电气设备机构的底座的棘爪装置；

-沿所述框架的矩形中心开口及每个隔板边缘的所述安装装置是棘爪装置，所述棘爪装置包括凸出于设备机构底座的面而设置的棘爪齿的悬挂肋；

-每个隔板在其两个对置的横向边上包括另外的棘爪装置，所述另外的棘爪装置适于与沿所述框架的矩形中心开口纵向边上的棘爪装置相配合；

-每个隔板的所述另外的棘爪装置包括棘爪齿；和

-每个隔板通过模压合成材料而被制成单一构件。

附图说明

根据下面作为非限制性例子给出的结合附图的描述，将很好地理解本发明的主旨以及如何实现本发明。

其中：

图1是设备支撑件的透视图；

图2是图1所示支撑件类型的以方形相连的四个支撑件的正视图；

图3A和3B是图1支撑件的透视图，其中该支撑的可脱开部分是脱开的；

图4是图3B的两个相连支撑件的透视图；

图5是二模块底座的透视图；

图6是装配在图1支撑件中的图5的底座的正视图；

图7是具有保护翼片的一模块底座的透视图；

图8是装配在图1支撑件中的图7的底座的正视图；

图9是图1支撑件的正视图，其中将两个一模块底座安装在该支撑件上；

图10和11是配备有隔板的水平和垂直安装的支撑件的正视图；

图10-17是按照电气设备机构底座的不同安装形式的、根据本发明的支撑件的正视图；和

图18-20是按照电气设备机构底座的不同安装形式的、根据本发明的另一个支撑件的正视图。

具体实施方式

在图1中示出了电气设备的支撑件100，所述电气设备被固定在箱子(未示出)上，其中所述箱子例如是嵌入例如空腔(蜂窝)壁的任意壁中的箱子或凸出地嵌到这种壁上的盒子。

支撑件100用于在箱子内或盒子内安装一个或多个设备机构，例如开关机构、电源插座机构、电话插座机构、断路器机构。

该支撑件包括金属材料的扁平框架110，此处框架为方形。框架110被限定在外周边101和内周边102之间，所述内周边还限定出也是方形的中心开口103。

如图5-9具体所示，支撑件100的中心开口103用于容纳设备机构的一个或多个底座。

支撑件100的方形中心开口103可以容纳一个二模块底座200，其中该二模块底座的方形表面填充了中心开口103的表面，或者容纳两个一模块底座300，其中该一模块底座的每个矩形正面填充了中心开口103的半个表面。

为了安装所述设备机构的底座200、300，支撑件100的中心开口103在其四个边上设置了安装装置，此处安装装置是包括悬挂肋104的棘爪装置，所述肋形成从支撑件100的正面下垂的边缘。因此，所述底座在支撑件上的安装方向不会强求该支撑件相对于安装壁的水平或垂直方向进行定向。

凸出于所述设备机构的底座200、300的两个对置表面201、301而设置的棘爪齿202、302被挂到该悬挂肋104上。

有利地，支撑件100的金属框架110被附加模制(用复制模浇铸)上绝缘合成材料的表皮(表层)120。

绝缘合成材料的表皮120覆盖金属扁平框架110的前后表面的较大部分。该表皮也覆盖该框架的侧断面(侧面)。

金属材料的框架110使支撑件100有较大的刚性，并且绝缘材料的表皮120由于形成电绝缘而使用户感觉到用电安全。金属扁平框架110与该框架110上附加模制的表皮120相结合，可以得到厚度较薄且机械耐力较大的外形美观的支撑件100。

根据支撑件100的优选实施例，构成表皮120的绝缘材料是塑料，例如掺有玻璃纤维或ABS的聚合物。

在图1中可以看到，支撑件100在其四个分支(侧部)的每一个中包括能够将其固定到箱子或盒子上的约束装置。所述约束装置包括锁眼状的冲孔105，该冲孔整个环绕地延伸，并以支撑件100的中心开口103的中心C为中心。每个冲孔105都可以让固定螺钉的螺纹体通过，该螺纹体被拧紧至未示出的箱子或盒子中。

应当指出，表皮120在每个冲孔105的周围形成厚度余量121，在该部位可以看到金属材料的框架110。

此外，在支撑件100的四个分支的每一个中，在每个冲孔105的两边设置了未示出的装饰面板(盖板)的夹紧装置108。

如图1和2中具体所示，支撑件100在其外周边101的四个边(侧边)101A、101B、101C、101D的每一边上都包括与另一个同类型支撑件接合的装配(组装)装置107。

此处，有利地，设置在支撑件100外周边101各边上的装配装置107，能够将所述支撑件与另一相同类型的支撑件接合，以形成用于镶嵌及固定到箱子上的单个刚性构件。

优选地，设置在外周边101的每一边101A、101B、101C、101D上的所述装配装置107，包括凸出于所述边的阳元件(插入元件)107A和阴元件(承插元件)107B。所述装配装置107与支撑件100一起形成。

特别地，所述支撑件在外周边101的每一边101A、101B、101C、101D上包括凸销107A和与该凸销107A相对应并离开该凸销的外形互补的凹槽107B。设置在支撑件100每个外边上的凸销107A用于挂到另一个同样类型的支撑件的相应外边上所设置的凹槽107B中。

如图2具体所示，设置在支撑件100所有边上的这些相同的装配装置107，有利地能够沿任何方向将支撑件100接合到另一个或一些同类型的支撑件100上。事实上，可以将每个支撑件100水平或垂直地接合到另一个支撑件100上，从而形成垂直的一排或水平的一排，或甚至形成如图2所示的支撑件100的方阵。即使将支撑件100相对于另一个同类型支撑件转动，被转动的支撑件的装配装置107也相对于未移动的支撑件的装配装置而被正确地定位，以便与所述装配装置配合直到完成所述支撑件之间的连结。

实现图2所示的支撑件100的接合是为了使支撑件100的中心开口的中心C之间的距离L约为71毫米。

为了制造支撑件100，首先用传统方法制造金属框架110，然后将该框架110置入模子中，将模子关闭以将框架110围绕冲孔105而保持在该模子中，然后将构成表皮120的合成材料注入模子中，以使该表皮覆盖金属框架110的所有元件，并且通过模压而形成装配装置107。表皮120特别覆盖夹紧装置108以及悬挂肋104。当支撑件100出模时，只有对于保持在模子中而言所必需的框架的那些部分由于没有被合成材料表皮120覆盖而是显现的。

如图3、3B和4具体所示，支撑件100在两个对置的平行分支上包括两个可脱开部分100A，这两个可脱开部分每个都在相关分支长度的至少一部分上延伸，此处是在支撑件100的相关分支的整个长度上延伸。

每个可脱开部分101都通过耐力较小的断裂线130与支撑件100的相关分支连成一体。

此外，支撑件100的每个相关分支一方面包括在偏心位置局部凸出于所述断裂线130的凸销142，其中所述可脱开部分100A利用槽143而绕过该凸销，并且另一方面包括对应于该凸销且离开该凸销142而外形互补的槽141。

因此，有利地，如果需要的话，用户可以切断断裂线130之一，以将可脱开部分100A脱开，如图3A和3B所示，从而脱离相应的凸销142和槽141，并将该支撑件100接合到另一相同类型的支撑件100上，其中该相同类型支撑件的可脱开部分100A也通过切断相应的断裂线而被脱开。

如图3B所示，当可脱开部分100A从支撑件100脱开时，由相应的凸销和槽构成的装配装置142、141，形成利用断裂线130断开而形成的新边101’C的凸出部分。

这样，用户可以按57毫米的孔距来接合两个支撑件100，也就是说，支撑件100的中心开口103的中心C之间的距离为等于57毫米的长度L1。

在图7和8中示出的电气设备机构的绝缘材料底座300，被装配在电气设备的支撑件100的中心开口103中。

底座300的显著特征在于，其带有至少一个翼片，该翼片以悬伸方式从该底座的纵边、基本上在该底座的正面平面中延伸，并且该翼片用于封闭所述支撑件100的中心开口103的一部分，该部分在将所述底座300安装在该中心开口中之后仍是空着的。

事实上，此处底座300是一个一模块底座，在利用其棘爪齿302将其安装到方形支撑件100的中心开口103中时，该底座只填充了该中心开口表面的一半。

有利地，底座300在两个平行纵边上带有两个相同的翼片310，当该底座被安装在支撑件100的所述中心开口103的中心时，这两个翼片可以封闭底座300两边的中心开口的空闲(空余)部分(见图8)。

此外，利用尖头或箭头151来定位所述中心开口103的中心，所述箭头在所述中心开口103的平行边中心处所设置的标定装置150之上(见图3B)。这些标定装置150此处是通过所述表皮120的附加模制而形成的方形接点(见图3B)，它们适于与底座300的边上所设置的互补形相应切口(缺口)相配合。

当图7所示的底座300被安装在支撑件100的中心开口103中时，利用翼片310以及底座300本身而将中心开口103完全封闭。这些翼片310是保护翼片，在将底座装到支撑件上之后，这些保护翼片能够避免用户进入电气设备工作部分区域的可能性。这些工作区例如是设备机构的布线区。

有利地，每个翼片310在其外边缘上包括切口或槽323，这些切口或槽与支撑件100的中心开口103边上所设置的互补凸出部160相配合，并且通过可分割连接件320与底座300相连。

每个翼片310通过模压塑料而与底座300一起形成单个构件，每个可分割连接件包括耐力较小的区域，这些区域由一系列槽321和形成分断线的薄区322构成。

如果需要的话，用户因而可以根据所用支撑件的中心开口大小以及在该中心开口内所安装的模块数量，随意脱开底座300的一个或两个翼片310。

特别地，用户可以脱开底座300的两个翼片310，以重新获得传统的一模块底座，该一模块底座可以与支撑件100的中心开口中另一个一模块底座300相连结(见图9)。

在图10和11中示出了多配位(多席位，多机位)电气设备支撑件100’，其包括总体形状为矩形的框架，该框架具有矩形中心开口103’，该中心开口在其四个边上设置有电气设备机构的至少两个底座200、300的安装装置。

有利地，支撑件100’还包括矩形隔板400，该隔板被嵌入所述矩形中心开口103’中，以在该中心开口的纵轴上横向延伸，该隔板400在两个纵边400A上包括电气设备机构的底座200、300的安装装置。

因此，有利地，如图10和11所示，由于该隔板400，可以将支撑件100’用于沿X轴水平安装(见图10)或沿Y轴垂直安装(见图11)。

为了水平安装支撑件100’，确切地说，隔板400不用于安装利用其棘爪齿202来挂住的设备机构的底座200，其中所述棘爪齿被设置在支撑件100’的安装装置上的两个对置面201上，但如图10所示，该隔板用于在安装所述底座200之后封闭中心开口103’的空闲区域，并且用于按照此处确定的71毫米的孔距来定位所述底座200。

反之，当支撑件100’垂直定向时，如图11具体所示，只有中心开口103’的横向边可用于利用棘爪机构将底座200、300(相对于其在水平支撑件上的方向转动四分之一圈)安装在支撑件100’上，并且隔板400具有与支撑件100’上的底座200、300的棘爪机构互补的安装装置。

因此，在支撑件100’垂直定位时，不必在底座200、300的面上添加补充弹性夹来将它们安装在支撑件上，而是使用源自这些底座的棘爪齿202、302，其中这些棘爪齿一方面挂到支撑件100’上而另一方面挂到隔板400上。

这里，沿支撑件100’的框架的矩形中心开口103’以及每个隔板400边缘的安装装置是棘爪装置，该棘爪装置包括棘爪齿202、302的悬挂肋，所述棘爪齿设置成凸出于设备机构的底座200、300的面201，301(见图5和7)。

每个隔板400在其两个对置的横向边400B上都包括另外的安装装置401，所述另外的安装装置适于与沿支撑件100’的所述框架的矩形中心开口103’边缘的所述安装装置相配合。

此处，隔板400的另外的安装装置401是棘爪装置，例如棘爪齿。

每个隔板400通过模压合成材料而制成单个构件。

支撑件100’在其框架的四个分支的每一个中还包括约束装置，该约束装置可以将其固定到箱或盒子上。此处这些约束装置包括用于使固定螺钉通过的冲孔105’，这些冲孔105’与上述支撑件100的冲孔105相同。

图12-20中示出了同一类型的不同支撑件100’、100”，其是多配位设备支撑件，所述支撑件包括总体形状为矩形的框架，该框架带有矩形中心开口103’、103”，沿该中心开口的四个边上是设备机构的至少两个底座200、300的安装装置和/或附件，例如隔板400。

有利地，每个支撑件100’、100”在其中心开口103’、103”的两个纵边的中心处，包括上面有指示尖头或箭头151’、151”的标定装置150’、150”(见图12和18)，该尖头或箭头对所述底座200、300的前几个的安装位置进行定位，或对嵌在所考虑的(所涉及的)支撑件上的例如隔板400的附件进行定位。

特别地，利用所述标定装置150’、150”所定位的安装位置，是在支撑件100’、100”的所述矩形中心开口103’、103”的中心的位置。

此处，所述标定装置包括从所考虑的中心开口的纵边凸起的两个彼此对置的方形接点，它们适于与底座上设置的互补形切口或相应的附件相配合。

当然，所述接点可以是任何其它形状，例如圆形、三角形或矩形。

根据未示出的变型实施例，可以设想所述标定装置包括彼此对置的槽，这些槽适于与凸出于底座边缘所设置的尖头或接点或所考虑的附件相配合。

由于这些标定装置，用户可以如希望的那样将一模块或多模块底座安排在所考虑的支撑件的中心开口中，以使底座的安装适合于嵌在支撑件上的装饰面板开口的尺寸，从而使用户能够穿过该开口而达到(触及)设备机构的操作部分。

尖头或箭头151’、151”正好在此向用户指出标定装置所在的位置，并使其便利地完成将该机构安装到支撑件上的任务。

例如，图12-17中示出的支撑件100’，或容纳五个一模块底座300，或容纳与一模块底座相组合的多模块底座。

在图12中，用户使用标定装置150’以将相同的两个二模块底座200相邻地定位在支撑件100’的中心开口103’的中心中。

因此，先将第一底座200对着标定装置150’定位，然后再将第二底座200紧贴于该第一底座200。

在图13中示出的支撑件100’配备有五个一模块底座300。为了实现这种安装，用户首先通过将一个底座300的切口与所述标定装置相配合而将该底座300装在中心开口103’的中心，然后在中心开口103’中将其它底座300紧贴于该底座300。

图14示出了其中嵌入三个一模块底座300和一个二模块底座200的底座100’。为了实现这种安装，用户通过将一个底座300的切口与所述标定装置相配合而将该一模块底座300装在中心开口103’的中心，然后再将一个二模块底座200和两个一模块底座300紧贴于该底座300。

图15示出了其中嵌入一个二模块底座200和一个三模块底座500的支撑件100’。为了实现这种安装，用户使用通过尖头或箭头151’来定位的标定装置，从而首先偏心地将三模块底座500置于中心开口103’中，然后再将二模块底座200联结于该三模块底座500。

图16示出了其中在其中心开口103’的中心安装了一个四模块底座600的支撑件100’，由于该底座600的切口与支撑件100’的标定装置相配合，因此该底座600被设置于中心开口103’的中心。

图17示出了其中嵌入一个五模块底座700的支撑件100’，该底座700实际上覆盖了中心开口103’的整个表面。

图18示出了另一个同类型的支撑件100”，该支撑件包括能够容纳多达八个一模块底座的矩形中心开口103”。

图18所示的安装包括由隔板400彼此分开的配备有翼片310的三个一模块底座300。为了实现这种安装，用户将每个底座300设置在由支撑件100”和事先装在该支撑件100”上的两个隔板400之间限定的中心开口103”的每个空闲空间中，所述隔板处在支撑件100”后面上的标定位置处。

图19示出了支撑件100”的另一种安装，根据该安装，将配备有翼片310的三个一模块底座300彼此联结。为了实现这种安装，用户首先通过支撑件100”的标定装置与一个底座300切口的配合而将该一模块底座300设置在中心开口103”的中心，然后将另外两个底座300紧贴于所述安装在支撑件100”的矩形中心开口103”中心处的底座300。

图20示出了利用支撑件100”的另一种安装，根据该安装，在该支撑件的矩形中心开口103”中设置了配备有翼片310的四个一模块底座300。

根据这种安装，底座300彼此联结，因而可以仅仅在支撑件100”的中心开口103”的中心处将第一底座300以标定的方式安装在构成标定装置的接点上，并将另外三个底座联结到该底座上，以方便地实现该安装。

有利地，由于所述标定装置，用户因而能够使底座在支撑件100’、100”中的安装适合于嵌在该支撑件上的面板开口的尺寸，这使相关电气设备的外形更美观。

本发明决不限于上述实施利，本领域的技术人员可以按照其构思作出任何变型。

Claims (10)

1.一种多配位电气设备支撑件(100’)，包括总体形状为矩形的框架，该框架具有矩形的中心开口(103’)，在所述中心开口的两个纵向边具有用于电气设备机构的至少两个底座(200，300)的棘爪装置以及嵌在所述支撑件上的附件，其特征在于，所述中心开口还在两个横向边上具有用于电气设备机构的所述底座的棘爪装置，所述支撑件在所述矩形中心开口(103’)的两个纵向边的中心包括对前述底座中的第一个底座或所述附件的安装位置进行定位的标定装置(150’)。

2.根据权利要求1的支撑件(100’)，其特征在于，每个标定装置(150’)与所述框架一起形成。

3.根据权利要求1或2的支撑件(100’)，其特征在于，所述标定装置包括凸出于所述纵向边的两个彼此对置的接点(150’)，这两个接点适于与设置在所述第一个底座或所述附件上的互补形切口相配合。

4.根据权利要求1或2的支撑件，其特征在于，所述标定装置包括两个彼此对置的槽，这两个槽适于与凸出于所述第一个底座或所述附件的边缘而设置的尖头或接点相配合。

5.根据权利要求1的支撑件(100’)，其特征在于，每个标定装置(150’)上设有向用户指出该标定装置的位置的尖头或箭头(151’)。

6.根据权利要求1的支撑件(100’)，其特征在于，该支撑件包括至少一个隔板(400)以作为所述附件，该隔板被嵌入所述矩形中心开口(103’)中以沿所述中心开口的纵轴横向延伸，该隔板在两个纵向边(400A)上包括所述电气设备机构底座的棘爪装置。

7.根据权利要求1的支撑件(100’)，其特征在于，所述框架的矩形中心开口的两个纵向边上的所述棘爪装置包括设置成凸出于所述设备机构底座的面的棘爪齿的悬挂肋。

8.根据权利要求6的支撑件(100’)，其特征在于，每个隔板(400)在其对置的两个横向边(400B)上包括另外的棘爪装置，所述另外的棘爪装置适于与在所述框架的矩形中心开口的纵向边上的所述棘爪装置相配合。

9.根据权利要求8的支撑件(100’)，其特征在于，每个隔极(400)的所述另外的棘爪装置包括棘爪齿。

10.根据权利要求6的支撑件(100’)，其特征在于，每个隔极(400)通过模压合成材料而被制成单一构件。

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