CN1807069A - 塑料瓶管加热器的自动上、下料机构 - Google Patents

Abstract

塑料瓶管加热器的自动上、下料机构，有一根主轴，主轴上安加热器链轮，链轮经链条带动从动轮，从动轮安在从动轴上，链条中安装瓶管支承管具，支承管具的芯杆上安自转链轮，自转链轮与支架上自转链条配合，在链条的两侧或中间安装加热装置，链条的一头连接瓶管分配盘，分配盘中的塑料瓶管经自动上料机构送入加热器与支承管具相配接，加热后的塑料瓶管由自动下料机构从加热器支承管具上脱卸取出，其所述的塑料瓶管自动上料机构是安装在主轴上跟着转动的顶管导向上板和下板，在导向上板和下板中安装顶管芯子，顶管芯子有复位弹簧，顶管芯子下部安装滚轮，滚轮与顶管凸轮相接触，顶管凸轮安在固定的凸轮板上，顶管芯子的顶部与塑料瓶管相接触。

Description

塑料瓶管加热器的自动上、下料机构

                    技术领域

本发明涉及塑料瓶管加热器的自动上、下料机构，属于全自动塑料中空容器的配套设备。主要适用于生产矿泉水瓶、油瓶、化妆品瓶等。

                    背景技术

采用注拉吹加工中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶、化妆品瓶等。首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再对瓶管进行二次加热，而后把加热后的瓶管送到拉吹机中拉吹成型，在这其中有一组塑料瓶管加热器。塑料瓶管加热器有固定式和转动式，固定式由于加工效率低，又不能用于自动化生产，所以很少应用。转动式加热器是由动力带动的转动链条，链条中安装瓶管支承管具，将瓶管安装在管具中，瓶管随着转动链条通过加热道得到加热，加热后送到拉吹机模具中成型。因此，一、未加热的瓶管需要移送安到加热器支承管具中，称为上料；二、加热后的瓶管需要从加热器支承管具中取出，称为下料。已有技术塑料瓶管加热器的上、下料采用手工或者机械操作，手工上、下料劳动强度大，效率低，加热器温度较高，劳动条件差。而已有的机械上、下料又分为机械手取送或者滑道上、下料，机械手取送瓶管存在的缺点是结构多比较复杂，需要多个动力完成不同方向的动作，体积也大。滑道式瓶管上、下料的缺点是需要较长的行程距离，瓶管沿着道轨在上、下运行中使瓶管口与支承管具连接或者拔出，机构体积大，上料与下料不在同一机构和位置。

                    发明内容

本发明的目的在于克服已有技术存在的缺陷，提供一种利用塑料瓶管加热器转动链条的动力，既有上料，又有下料，使塑料瓶管上、下料与加热运行一致不误差，动力省实现全自动传送的塑料瓶管加热器的自动上、下料机构。

本发明塑料瓶管加热器自动上、下料机构的技术方案是：有一根由动力带动的主轴，在主轴上安装加热器链轮，链轮经加热器链条带动从动轮，从动轮安装在从动轴上，加热器链条中安装瓶管支承管具，支承管具的芯杆上安装自转链轮，自转链轮与支架上自转链条相配合，在加热器链条的两侧或中间安装加热装置，在加热器链条的一头连接自动上料的瓶管分配盘，分配盘中的塑料瓶管经自动上料机构送入加热器与支承管具相配接，加热后的塑料瓶管由自动下料机构从加热器支承管具上脱卸取出，其特征在于所述的塑料瓶管自动上料机构：是安装在主轴上跟着转动的顶管导向上板和下板，在导向上板和下板中安装顶管芯子，顶管芯子有复位弹簧，顶管芯子下部安装滚轮，滚轮与顶管凸轮相接触，顶管凸轮安装在固定不转动的凸轮板上，顶管芯子的顶部与塑料瓶管管底相接触。

本发明塑料瓶管加热器自动上、下料机构中塑料瓶管的自动下料机构是：安装在主轴上跟着转动的脱管夹具固定板、脱管拉簧板和下部的托管夹具主板，脱管夹具固定板中制有托管夹板安装槽，托管夹板安装槽中安装脱管下降夹具，脱管下降夹具的夹头与塑料瓶管凸环的上部相接触，脱管下降夹具连接脱管轴销，脱管轴销的顶部与固定在机架上的压轮相接触，在脱管拉簧板中安装脱管下降拉簧，脱管下降拉簧与脱管轴销相连。并且可在脱管夹具固定板中制有浮动弹簧槽，在浮动弹簧槽中安装脱管浮动弹簧和脱管浮动限位销。

本发明塑料瓶管加热器自动上、下料机构的托管夹具主板中制有夹板腔，夹板腔中安装托管夹板，托管夹板的夹头与塑料瓶管的凸环下部相接触，托管夹板连接托管销，托管销连接拉簧，托管销的一侧与凸轮相接触，凸轮与机架相固定。并且凸轮可与脱管压轮相连一起。

本发明塑料瓶管加热器自动上、下料机构与已有技术相比，具有如下特点：一是塑料瓶管的上料机构和下料机构与加热器转动链条是同一根主轴带动运行，结构紧凑，体积小，并且上料、下料、加热器运行配合协调一致；二是上料、下料由固定在机架上的凸轮、压轮来触动执行机构，行程短，速度快，动作迅速、可靠；三是下料后的塑料瓶管由托管机构将一只一只送出，可实现送入拉吹机模具中，有利于全自动加工。

                    附图说明

图1是本发明塑料瓶管加热器的自动上、下料机构立体示意图；

图2是塑料瓶管加热器的自动上、下料机构俯视示意图；

图3是A向示意图；

图4是B向局部示意图；

图5是C-C向示意图；

图6是I局部放大示意图；

图7是托管夹具示意图；

图8是脱管和托管夹具侧视图；

图9是脱管夹具示意图；

图10是脱管和托管夹具立体图。

                   具体实施方式

本发明公开了一种生产中空塑料容器的配套设备，涉及塑料瓶管加热器的自动上、下料机构，有一根由动力带动的转动主轴1，如图1、图2和图3所示，以加热器为基本结构，主轴上安装加热器链轮29，链轮29经过加热器链条19带动从动轮28，从动轮28安装在从动轴16上，主轴1、从动轴16等可有机架固定板5，加热器链条中安装瓶管支承管具18，支承管具连接塑料瓶管(带动塑料瓶管)，有一些加热器塑料瓶管插在支承管具上面，本技术方案是塑料瓶管插在支承管具下面，是挂瓶管型式。为了使加热均匀，在支承管具的芯杆27上安装自转链轮26，自转链轮26与支架22上的自转链条20相配合，自转链条20可由固定在支架22上的自动电机21所带动，有的不用自转电机，依靠前进中的摩擦旋转，在加热器链条的两侧或者中间安装加热装置，例如电加热管或加热板等。在加热器链条(就是指加热器)的一头连接自动上料的瓶管分配盘7，主轴1可有连接板2，连接板上有分配盘转轴6，分配盘转动齿轮4与主轴齿轮3配合，分配盘轨道23中的塑料瓶管经自动上料机构送入加热器与支承管具相配接，加热后的塑料瓶管由自动下料机构从加热器支承管具上脱卸取出。其主要的技术特征在于所述的塑料瓶管自动上料机构是安装在主轴1跟着主轴转动的顶管导向上板15和下板13，如图1、图3、图4所示，在导向上板15和下板13中安装顶管芯子(杆子)12，顶管芯子有复位弹簧14，顶管芯子下部安装滚轮10，滚轮10由销子11安装在顶管芯子12下，滚轮与顶管凸轮9相接触，顶管凸轮安装在固定不转动的凸轮板8上，顶管芯子12的顶部与塑料管17的底部相接触，如图4所示，运行在分配盘7中的塑料瓶管17碰到固定不转动的凸轮9后，凸轮将瓶管往上顶使瓶管口插到支承管具18外面，由支承管具带入加热器中加热，转过凸轮9后在弹簧14的作用下顶管芯子12下降复位。

其所述的塑料瓶管的自动下料机构是：如图1、图5、图6、图7-图10所示，安装在主轴1上跟着转动的脱管夹具固定板45、脱管拉簧板46和下部的托管夹具主板36，脱管夹具固定板45中制有托管夹板安装槽40，托管夹板安装槽40中安装脱管下降夹具41，脱管下降夹具41的夹头41′与塑料瓶管17颈部的凸环17′上部相接触，脱管下降夹具41连接脱管轴销42，脱管轴销的顶部与固定在机架上的压轮44相接触，在脱管拉簧板46中脱管下降拉簧43。脱管下降拉簧43与脱管轴销42相连。在脱管夹具固定板45中可制有浮动弹簧槽39，脱管夹具固定板45的浮动弹簧槽39中安装脱管浮动弹簧37和脱管浮动限位销38。浮动限位销38推动脱管下降夹具41，对脱管下降夹具41在复位过程中起辅助作用。

其塑料瓶管自动上、下料机构的托管夹具主板36中制有夹板腔35，夹板腔35中安装托管夹板32，托管夹板的夹头34与塑料瓶管17的凸环17′下部相接触，如图6所示，托管夹板32连接托管销31，托管销31连接拉簧33，托管销31的一侧与凸轮49相接触，凸轮49与机架相固定。

如图8、图10所示，脱管与托管两个机构是跟着主轴转动，而脱管的压轮44和托管的凸轮49是相连一起固定在机架上不转动，如图5所示，左边是瓶管17插在支承管具18中，右边是瓶管17脱离支承管具18。如图6所示，脱管夹具固定板45带着的脱管轴销42转到压轮44下，压轮44将轴销42往下压并向外推，在轴销42带动下，使脱管下降夹具41的夹头41′压在塑料瓶管17颈部的凸环上面往下推，使塑料瓶管17与支承管具18脱离，随着转动脱管轴销42离开压轮44接触，在脱管下降拉簧43的作用下轴销42复位，脱管下降夹具41复位，浮动限位销38起复位的辅助作用。而托管凸轮49对托管销31起到向一侧推动的作用，在向外推时托管夹板32的夹头34伸到塑料瓶管17颈部的凸环17′下面，将瓶管托住不跌落，有利于拉吹机构取瓶。

Claims (5)

1、塑料瓶管加热器的自动上、下料机构，有一根由动力带动的主轴(1)，主轴上安装加热器链轮(29)，链轮(29)经加热器链条(19)带动从动轮(28)，从动轮安装在从动轴(16)上，加热器链条中安装瓶管支承管具(18)，支承管具的芯杆(27)上安装自转链轮(26)，自转链轮(26)与支架(22)上的自转链条(20)相配合，在加热器链条的两侧或中间安装加热装置，在加热器链条的一头连接自动上料的瓶管分配盘(7)，分配盘中的塑料瓶管经自动上料机构送入加热器与支承管具相配接，加热后的塑料瓶管由自动下料机构从加热器支承管具上脱卸取出，其特征在于所述的塑料瓶管自动上料机构是：安装在主轴(1)上跟着转动的顶管导向上板(15)和下板(13)，在导向上板和下板中安装顶管芯子(12)，顶管芯子有复位弹簧(14)，顶管芯子下部安装滚轮(10)，滚轮与顶管凸轮(9)相接触，顶管凸轮安装在固定不转动的凸轮板(8)上，顶管芯子(12)的顶部与塑料瓶管(17)相接触。

2、如权利要求1所述的塑料瓶管加热器的自动上、下料机构，其特征在于塑料瓶管的自动下料机构是：安装在主轴(1)上跟着转动的脱管夹具固定板(45)、脱管拉簧板(46)和下部的托管夹具主板(36)，脱管夹具固定板(45)中制有托管夹板安装槽(40)，托管夹板安装槽(40)中安装脱管下降夹具(41)，脱管下降夹具(41)的夹头(41′)与塑料瓶管(17)凸环(17′)的上部相接触，脱管下降夹具(41)连接脱管轴销(42)，脱管轴销的顶部与固定在机架上的压轮(44)相接触，在脱管拉簧板(46)中安装脱管下降拉簧(43)，脱管下降拉簧(43)与脱管轴销(42)相连。

3、如权利要求2所述的塑料瓶管加热器的自动上、下料机构，其特征在于托管夹具主板(36)中制有夹板腔(35)，夹板腔(35)中安装托管夹板(32)，托管夹板的夹头(34)与塑料瓶管(17)的凸环(17′)下部相接触，托管夹板(32)连接托管销(31)，托管销(31)连接拉簧(33)，托管销(31)的一侧与凸轮(49)相接触，凸轮(49)与机架相固定。

4、如权利要求2所述的塑料瓶管加热器的自动上、下料机构，其特征在于脱管夹具固定板(45)中制有浮动弹簧槽(39)，浮动弹簧槽(39)中安装脱管浮动弹簧(37)和脱管浮动限位销(38)。

5、如权利要求1所述的塑料瓶管加热器的自动上、下料机构，其特征在于自转链条(20)由固定在支架(22)上的自转电机(21)所带动。

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