CN1807056A - 玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺及所用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺及所用装置。工艺过程包含供丝、浸胶、二次进丝、预热、理丝、成型、保温、冷却、牵引、切割、最后得成品。本发明采用柔性金属丝带使玻璃纤维锚杆一次成型，从供丝到生产出成品，整个生产过程是连续的，不用人工干预，得到的是玻璃纤维全螺纹锚杆。具有生产效率高，生产成本低，设备体积小等特点。

Description

玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺及所用装置

技术领域

本发明涉及一种锚杆成型工艺及装置，特别是一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺及所用的装置。

背景技术

锚杆是矿山用量很大的支护用具。其中玻璃纤维螺纹锚杆因抗拉强度远超过金属锚杆，且具有易于切割、无电磁反射、强度高等优点，应用日益广泛。目前，生产玻璃纤维螺纹锚杆的方法是，先采用多块工艺对玻璃纤维体进行加热压合，然后在锚杆的尾部安装一个金属或塑料螺纹体，使之成为螺纹锚杆。这种方法生产的实际上并不是全玻璃纤维的锚杆。由于锚杆不是一次成型，而且要增加金属或塑料螺纹体。所以生产效率低而且生产成本也较大。

200410044979.9号专利申请公开了一种可以把尾部螺纹体一次成型的制备工艺。该工艺存在的问题是，生产过程比较复杂，需要多名技术工人一起进行操作，产品质量不稳定，得到的也不是全螺纹锚杆，生产成本也比较高。如果用该工艺生产全螺纹锚杆，上述问题更严重，很难为制造商接受。

上述方法还存在的一个问题是，锚杆成品的长度受模具长度限制，只能生产长度不超过模具长度的产品。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺及所用装置。本发明从供丝到生产出成品，生产过程是连续的，不用人工干预，得到的是任意长度的玻璃纤维全螺纹锚杆。产品质量稳定，生产效率高，生产成本低。

本发明的技术方案：玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺，工艺过程包含供丝、浸胶、二次进丝、预热、理丝、成型、保温、冷却、牵引、切割，最后得成品。

上述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺，采用以下方法；将浸渍了树脂的玻璃纤维丝束，送入全螺纹锚杆柔性成型装置；将装置中可循环移动的金属丝带缠绕在玻璃纤维丝束上，在玻璃纤维丝束横向移动的同时，装置的安装板旋转，并带动金属丝带做循环旋动，沿径向在被缠绕的玻璃纤维丝束外表面缠压出螺纹的形状。

上述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺，螺纹的形状可以通过调节金属丝带的缠绕间距和张紧程度进行。

玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的成型装置，它的构造包括输送部分和成型部分；输送部分包含喂纱嘴1，其构造为柱体，内设有树脂孔2和围绕树脂孔2呈圆周分布的干丝孔3；成型部分包含位于喂纱嘴1出口的缠绕成螺旋形的金属丝带4，金属丝带4的两端经张紧机构后相接，张紧机构由滑轮组构成，滑轮组由一对或一对以上的定滑轮5和动滑轮6组成，金属丝带4的螺旋段设有加热筒7。

上述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的成型装置，装置中设有储丝机构，它的构造包括二个或二个以上的金属丝带导轮8；金属丝带导轮8是有中心孔9的圆柱体，在圆柱体上有金属丝带引导槽10。

前述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的成型装置，其特征在于：装置中设有上丝机构，它的构造包括阻尼机构11和装在阻尼机构11上的辊轮12，辊轮12是圆柱体，圆柱体上设有金属丝带导槽13。

玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的保温冷却装置，该保温冷却装置的构造包括保温通道14、风冷通道15和水冷通道16。

上述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的保温冷却装置，其特征在于：保温通道14是筒型管道，管道安装在保温通道的支架17上；风冷通道15是由安装在风扇支架18上的一组或一组以上的电风扇19的组成。水冷通道16由一组喷淋管20组成。

与现有技术相比，本发明采用柔性金属丝带使玻璃纤维锚杆一次成型，从供丝到生产出成品，整个生产过程是连续的，不用人工干预，可得到任意长度的玻璃纤维全螺纹锚杆。具有产品质量稳定，生产效率高，生产成本低，设备体积小等特点。

附图说明

附图1是本发明的工艺流程及装置结构图；

附图2是成型模具的结构示意图；

附图3是喂沙嘴的结构示意图；

附图4是本发明中的保温冷却装置结构示意图；

附图5是本发明中的储丝机构结构示意图；

附图6是本发明中的上丝装置结构示意图；

附图中的标记为：1-喂纱嘴，2-树脂孔，3-干丝孔，4-金属丝带，5-定滑轮，6-动滑轮，7-加热筒，8-金属丝带导轮，9-中心孔，10-金属丝带引导槽，11-阻尼机构，12-辊轮，13-金属丝带导槽，14-保温通道，15-风冷通道，16-水冷通道，17-保温通道支架，18-风扇支架，19-电风扇，20-喷淋管，21-胶槽，22-导向器，23-预热装置，24-成型模具，25-保温冷却装置，26-牵引装置，27-切割器，28-安装板，29-成品料车，30-二次进丝，31-冷却水池，32-潜水泵。

具体实施方式

实施例。玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺，工艺过程包含供丝、浸胶、二次进丝、预热、理丝、成型、保温、冷却、牵引、切割，最后得成品。玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型装置各部件的安装顺序如图1所示；胶槽21位于装置的前端，之后依次为导向器22、预热装置23、喂纱嘴1、成型模具24、保温冷却装置25、牵引装置26和切割器27。

成型采用以下方法；将浸渍了树脂的玻璃纤维丝束，送入全螺纹锚杆柔性成型装置24；将装置中可循环移动的金属丝带4缠绕在玻璃纤维丝束上，在玻璃纤维丝束横向移动的同时，装置的安装板28旋转，并带动金属丝带4做循环旋动，沿径向在被缠绕的玻璃纤维丝束外表面缠压出螺纹的形状。螺纹的形状可以通过调节金属丝带4的缠绕间距和张紧程度进行。

玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的成型装置，它的构造包括输送部分和成型部分；输送部分包含喂纱嘴1，其构造如图3所示，喂纱嘴1为柱体，内设有树脂孔2和围绕树脂孔2呈圆周分布的干丝孔3，；成型部分如图2所示，包含位于喂纱嘴1出口的缠绕成螺旋形的金属丝带4，金属丝带4的两端经张紧机构后相接，张紧机构由滑轮组构成，滑轮组由一对或一对以上的定滑轮5和动滑轮6组成，金属丝带4的螺旋段设有加热筒7。

成型装置中设有储丝机构，它的构造如图5所示，包括二个或二个以上的金属丝带导轮8；金属丝带导轮8是有中心孔9的圆柱体，在圆柱体上有金属丝带引导槽10。

成型装置中还设有上丝机构，它的构造如图6所示，包括阻尼机构11和装在阻尼机构11上的辊轮12，辊轮12是圆柱体，圆柱体上设有金属丝带导槽13。

玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的保温冷却装置，如图4所示，该保温冷却装置的构造包括保温通道14、风冷通道15和水冷通道16。保温通道14是用保温材料制件的筒型管道，管道下面设有保温通道支架17。已经成型的玻璃纤维全螺纹锚杆在保温通道14内大约运行2-3分钟，通道长约1.5米。风冷通道15是由安装在风扇支架18上的一组或一组以上的电风扇19的组成。水冷通道16由冷却水池31构成，冷却水池31内安装有潜水泵32，潜水泵32连接喷淋管20，喷淋管20从冷却水池31中伸出，喷淋管20的管口位于已经成型的玻璃纤维全螺纹锚杆之上并向下弯曲，经潜水泵32泵上来的水，直接喷洒在已经成型的玻璃纤维全螺纹锚杆上，对锚杆进行水冷。在水冷之后，还有一组风冷通道15，其作用是进一步冷却，并吹干锚杆上的水。

玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型装置的工作过程如下，开始工作时，先将玻璃纤维丝分为两组，一组是玻璃纤维干丝(即附图1中的二次进丝30)，穿入喂纱嘴1的干丝孔3并接至牵引装置26；牵引装置26是玻璃纤维丝在整个过程中横向移动的动力装置；另一组是需要浸渍树脂的玻璃纤维丝(即附图1中需要经过胶槽21浸渍树脂的玻璃纤维丝)，在干丝状态下穿入树脂孔2也接至牵引装置26。然后将需浸渍树脂的玻璃纤维丝压入胶槽21浸胶后与玻璃纤维干丝一同进入预热装置23加热，两组玻璃纤维丝从预热装置23出来后，进入喂纱嘴1，经过喂纱嘴1的理纱，出来时外层为玻璃纤维干丝，中间为浸渍了树脂的玻璃纤维丝。然后进入全螺纹锚杆柔性成型模具24，在模具中经张紧机构张紧的循环金属丝带4沿径向缠绕在外层是干丝，内部是浸胶丝的丝束上，由于成型模具的旋转和加热将玻璃纤维丝扭成一股，并粘合在一起，又由于金属丝带4在模具的带动下旋转，金属丝带4在玻璃纤维丝表面缠压出螺纹的形状；在金属丝带4的螺旋段设有圆弧形的加热筒7，为玻璃纤维锚杆的成型提供成型温度；从全螺纹锚杆柔性成型模具24出来后，玻璃纤维丝束，已经被扭成一股并由于加热粘合在一起，表面也已被缠压出螺纹状，成为玻璃纤维锚杆，这时的锚杆温度还很高，马上进入保温通道14，在保温通道内经过大约2-3分钟的保温后，进入风冷通道15、水冷通道16、吹干，被牵引装置26拉出，牵引装置26是玻璃纤维丝在整个过程中横向移动的动力装置；最后由切割器27根据需要的长度，切割成段得成品，落入成品料车29，入库。

Claims (8)

1.玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺，其特征在于：工艺过程包含供丝、浸胶、二次进丝、预热、理丝、成型、保温、冷却、牵引、切割，最后得成品。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺，其特征在于：所述的成型是采用以下方法；将浸渍了树脂的玻璃纤维丝束，送入全螺纹锚杆柔性成型装置；将装置中可循环移动的金属丝带缠绕在玻璃纤维丝束上，在玻璃纤维丝束横向移动的同时，装置的安装板旋转，并带动金属丝带做循环旋动，沿径向在被缠绕的玻璃纤维丝束外表面缠压出螺纹的形状。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺，其特征在于：螺纹的形状可以通过调节金属丝带的缠绕间距和张紧程度进行。

4.玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的成型装置，其特征在于：它的构造包括输送部分和成型部分；输送部分包含喂纱嘴(1)，其构造为柱体，内设有树脂孔(2)和围绕树脂孔(2)呈圆周分布的干丝孔(3)；成型部分包含位于喂纱嘴(1)出口的缠绕成螺旋形的金属丝带(4)，金属丝带(4)的两端经张紧机构后相接，张紧机构由滑轮组构成，滑轮组由一对或一对以上的定滑轮(5)和动滑轮(6)组成，金属丝带(4)的螺旋段设有加热筒(7)。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的成型装置，其特征在于：装置中设有储丝机构，它的构造包括二个或二个以上的金属丝带导轮(8)；金属丝带导轮(8)是有中心孔(9)的圆柱体，在圆柱体上有金属丝带引导槽(10)。

6.根据权利要求4或5所述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的成型装置，其特征在于：装置中设有上丝机构，它的构造包括阻尼机构(11)和装在阻尼机构(11)上的辊轮(12)，辊轮(12)是圆柱体，圆柱体上设有金属丝带导槽(13)。

7.玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的保温冷却装置，其特征在于：该保温冷却装置的构造包括保温通道(14)、风冷通道(15)和水冷通道(16)。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺用的保温冷却装置，其特征在于：保温通道(14)是筒型管道，管道安装在保温通道的支架(17)上；风冷通道(15)是由安装在风扇支架(18)上的一组或一组以上的电风扇(19)的组成。水冷通道(16)由一组喷淋管(20)组成。

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