CN1804434A - 一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法 - Google Patents

一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法,本发明齿轮,其大齿轮(1)的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间,它的优点在于:1.齿轮受载后发生相对滑动时,不会擦伤小齿轮(2)的齿面,提高了齿轮的承载能力,降低了工作噪声;2.保证了齿轮对润滑油的吸附性,可保证形成液体润滑。本发明齿轮比普通硬齿面渐开线齿轮承载能力提高30%-50%,噪声下降5-10db(A),并且随着载荷增大,噪声还要下降2-3db(A)。本发明方法操作简单,可对齿轮的整个凹齿廓部分进行磨削。

Description

一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法
技术领域
本发明涉及齿轮及其制备方法,具体涉及点线啮合齿轮及其制备方法,特别是点线啮合齿轮及其制备方法中的磨齿加工方法。
背景技术
目前工业上应用的减速器,大部分为渐开线齿轮减速器和圆弧齿轮减速器。其中,渐开线齿轮减速器为了提高承载能力,渐开线齿轮通常使用优质渗碳钢渗碳淬火的硬齿面,为了提高齿面表面粗糙度与精度等级,渐开线工作齿面必须采用磨齿加工。
现有的渐开线齿轮,其凹齿廓部分底部的表面粗糙度Ra均大于25μm,这是因为:1、磨齿加工方法的限制;由于渗碳淬火后,凹齿廓的表面粗糙度Ra>25μm,现有的磨齿加工方法只能对凹齿廓上部的渐开线部分进行磨削,而对于凹齿廓部分底部(两侧渐开线连接的曲线部分),由于其的曲线比较小,磨削后有回火效应,从而降低齿轮的弯曲强度,不能磨削。2、凹齿廓为非工作面,表面粗糙度较大,不影响工作状态。
但凹齿廓部分底部的表面粗糙度过大,会对一些点线啮合齿轮造成严重影响。《武汉水运工程学院学报》1986年第2期(第10卷)的论文“渐开线点啮合齿轮传动”,公开了一种渐开线点线啮合齿轮,如图3所示,它包括一对啮合的大齿轮1和小齿轮2,当大齿轮1在凹齿廓部分底部的表面粗糙度Ra>25μm时,两齿轮受载后会发生相对滑动,导致小齿轮2的齿面擦伤,造成承载能力降低,工作噪声变大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法,该齿轮的承载能力高,工作噪声小;其磨齿加工方法可对整个凹齿廓部分进行磨削。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种点线啮合齿轮,它包括一对啮合的大齿轮和小齿轮,大齿轮的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
一种点线啮合齿轮磨齿加工方法,它包括大齿轮的磨齿加工步骤,其步骤为:
(1)、将大齿轮的毛坯装在一根轴上,校正齿圈的径向与端面跳动,然后将砂轮的中心平面垂直于大齿轮的齿的螺旋线平面;
(2)、旋转的砂轮向大齿轮的齿根进刀并作上下往复运动,同时大齿轮绕轴作范成运动;
(3)、将凹齿廓磨到所需尺寸,并使凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
上述的砂轮为锥形砂轮。
本发明齿轮,其大齿轮的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间,它的优点在于:1、齿轮受载后发生相对滑动时,不会擦伤小齿轮的齿面,提高了齿轮的承载能力,降低了工作噪声;2、保证了齿轮对润滑油的吸附性,可保证形成液体润滑。
本发明齿轮比普通硬齿面渐开线齿轮承载能力提高30%-50%,噪声下降5-10db(A),并且随着载荷增大,噪声还要下降2-3db(A)。
本发明方法操作简单,可对齿轮的整个凹齿廓部分进行磨削。
附图说明
图1为点线啮合齿轮的啮合示意图
图2为用本发明方法加工时的示意图
图2中的箭头方向分别为大齿轮范成运动方向、砂轮旋转方向、砂轮上下往复运动方向。
具体实施方式
如图1所示,点线啮合齿轮包括一对啮合的大齿轮1和小齿轮2,本发明点线啮合齿轮,它的大齿轮1的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
如图2所示,本发明点线啮合齿轮磨齿加工方法,它包括大齿轮1的磨齿加工步骤,其步骤为:
(1)、将大齿轮1的毛坯装在一根轴上,校正齿圈的径向与端面跳动,然后将砂轮3的中心平面垂直于大齿轮1的齿的螺旋线平面;
(2)、旋转的砂轮3(1500r/min-3000r/min)向大齿轮1的齿根进刀并作上下往复运动,同时大齿轮1绕轴作范成运动;
(3)、将凹齿廓磨到所需尺寸,并使凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4一1.6μm之间。
上述的砂轮为锥形砂轮。

Claims (2)

1、一种点线啮合齿轮,它包括一对啮合的大齿轮(1)和小齿轮(2),其特征在于:大齿轮(1)的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
2、一种点线啮合齿轮磨齿加工方法,其特征在于:它包括大齿轮(1)的磨齿加工步骤,其步骤为:
(1)、将大齿轮(1)的毛坯装在一根轴上,校正齿圈的径向与端面跳动,然后将砂轮(3)的中心平面垂直于大齿轮(1)的齿的螺旋线平面;
(2)、旋转的砂轮(3)向大齿轮(1)的齿根进刀并作上下往复运动,同时大齿轮(1)绕轴作范成运动;
(3)、将凹齿廓磨到所需尺寸,并使凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
上述的砂轮(3)为锥形砂轮。
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