CN1804211A

CN1804211A - 内外双鼓旋翼式压力筛

Info

Publication number: CN1804211A
Application number: CN 200610042056
Authority: CN
Inventors: 李风宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2006-07-19

Abstract

本发明公开了一种内外双鼓旋翼式压力筛，它包括机壳，安装在机壳内的内筛鼓和与内筛鼓同轴线的外筛鼓，与内筛鼓和外筛鼓对应的旋翼转子，所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有与外筛鼓对应的推浆工作面和吸浆工作面，所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面也设有与内筛鼓对应的推浆工作面和吸浆工作面；旋翼转子具有两个工作面，克服了现有技术中非工作面增大了旋翼与纸浆的摩擦，降低了动力消耗，提高了筛选的质量和效率，是对现有技术实质性的改进。

Description

内外双鼓旋翼式压力筛

技术领域

本发明涉及一种造纸机械中的压力筛，尤其涉及一种内外双鼓旋翼式压力筛。

背景技术

内外双鼓旋翼式压力筛是造纸行业常用的筛选设备，旋翼的工作原理有两种：

第一种情况：吸浆原理，如附图11所示，当浆料以一定压力自筛鼓内向外移动，良浆在筛鼓内外压力差作用下通过筛孔，旋翼转子旋翼的旋翼面与筛鼓的间隙很小，当旋翼沿筛鼓表面运动时，旋翼的头部附近浆料所受到的压差增大，随着尾部与筛鼓的间隙渐增，在这一区域内出现局部负压。当产生的负压使筛鼓内外浆料压力的绝对值相等时，浆料停止通过筛孔，当负压继续增加，筛鼓外的良浆即通过筛孔返回筛鼓内，起反冲粘附在筛孔上的浆团和粗大纤维的作用，这样就保证了筛浆机工作的正常进行，旋翼后缘处，造成的负压最大。旋翼经过后，负压渐减，浆料又依靠压力差及另一个旋翼的推动，再次向外流动，开始下一个循环。

第二种情况：推浆原理，如附图12所示，当浆料以一定压力自筛鼓外向内移动，良浆在筛鼓内外压力差作用下通过筛孔，旋翼转子旋翼的旋翼面与筛鼓的间隙很小，当旋翼沿筛鼓表面运动时，随着尾部与筛鼓的间隙渐减，在这一区域内出现局部正压。当产生的正压使筛鼓内外浆料压力的绝对值相等时，浆料停止通过筛孔，当正压继续增加，筛鼓内的良浆即通过筛孔返回筛鼓外，起反冲粘附在筛孔上的浆团和粗大纤维的作用，这样就保证了筛浆机工作的正常进行。

基于上述原理，现有的内外双鼓旋翼式压力筛具有以下结构形式：

结构一：如附图13所示，其中P1为进浆压力，P2为良浆压力，包括机壳1，安装在机壳1内的内筛鼓2和与内筛鼓同轴线的外筛鼓3，与内筛鼓2和外筛鼓3对应的旋翼转子，所述旋翼转子包括与外筛鼓对应的旋翼转子42、与内筛鼓对应的旋翼转子41，所述旋翼转子靠近筛鼓的一侧为旋翼工作面，本方案的特点是进浆与旋翼转子位于两筛鼓之间。

结构二：如附图14所示，其中P1为进浆压力，P2为良浆压力，本方案的特点与结构一基本相同，不同点是进浆与旋翼转子在内筛鼓之内和外筛鼓之外。

结构三：如附图15所示，其中P1为进浆压力，P2为良浆压力，P为两级筛选时的中间压力，本方案的特点与结构一基本相同，不同点是旋翼转子均在两筛鼓之间，双鼓串联两级筛选，良浆内流。

结构四：如附图16所示，其中P1为进浆压力，P2为良浆压力，P为两级筛选时的中间压力，本方案的特点与结构一基本相同，不同点是旋翼转子均在两筛鼓之内，双鼓串联两级筛选，良浆内流。

以上所述的几种结构形式，其缺点是旋翼转子只有一个工作面，而另一侧面为非工作面，该非工作面增大了旋翼与纸浆的摩擦，增加了动力消耗，而且引起纸浆不必要的流动，降低了筛选的质量和效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋翼同时作用于内外筛鼓的内外双鼓旋翼式压力筛。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：内外双鼓旋翼式压力筛，包括机壳，安装在机壳内的内筛鼓和与内筛鼓同轴线的外筛鼓，设置在内筛鼓和外筛鼓之间的旋翼转子，所述内筛鼓和外筛鼓共用一个旋翼转子，所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面，所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面也设有反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面。

作为一种改进，所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有纸浆过滤加速面。

作为一种改进，所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面设有纸浆过滤加速面。

作为一种改进，所述反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面为平面或弧形表面。

作为一种改进，所述反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面为平面或弧形表面。

作为一种改进，所述纸浆过滤加速面为平面或弧形表面。

作为进一步的改进，所述压力筛的进浆在内筛鼓和外筛鼓之间，所述旋翼转子的两个工作面均为吸浆工作面。

作为进一步的改进，所述压力筛的进浆在内筛鼓和外筛鼓之外，所述旋翼转子的两个工作面均为推浆工作面。

作为进一步的改进，所述压力筛的进浆从外筛鼓到内筛鼓之内，所述旋翼转子的旋翼对应于外筛鼓的工作面为推浆工作面，所述旋翼转子的旋翼对应于内筛鼓的工作面为吸浆工作面。

作为进一步的改进，所述压力筛的进浆从内筛鼓到外筛鼓之外，所述旋翼转子的旋翼对应于外筛鼓的工作面为吸浆工作面，所述旋翼转子的旋翼对应于内筛鼓的工作面为推浆工作面。

由于采用上述技术方案，内外双鼓旋翼式压力筛，包括机壳，安装在机壳内的内筛鼓和与内筛鼓同轴线的外筛鼓，设置在内筛鼓和外筛鼓之间的旋翼转子，所述内筛鼓和外筛鼓共用一个旋翼转子，所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面，所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面也设有反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面；旋翼转子具有两个工作面，克服了现有技术中非工作面增大了旋翼与纸浆摩擦的技术难题，降低了动力消耗，提高了筛选的质量和效率，是对现有技术实质性的改进。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的另一结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例二的另一结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图；

图6是本发明实施例三的另一结构示意图；

图7是本发明实施例三的第三种结构示意图；

图8是本发明实施例四的结构示意图；

图9是本发明实施例四的另一结构示意图；

图10是本发明实施例五的另一结构示意图；

图11是背景技术的吸浆原理图；

图12是背景技术的推浆原理图；

图13-图16是背景技术的四种结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，内外双鼓旋翼式压力筛，包括机壳，安装在机壳内的内筛鼓2和与内筛鼓同轴线的外筛鼓3，设置在内筛鼓2和外筛鼓3之间的旋翼转子，所述内筛鼓2和外筛鼓3共用一个旋翼转子，所述旋翼转子的旋翼4靠近外筛鼓的侧面设有反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面BC，所述旋翼转子的旋翼4靠近内筛鼓的侧面也设有反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面AC。所述反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面AC为弧形表面。所述反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面BC也为弧形表面。所述压力筛的进浆在内筛鼓2和外筛鼓3之间，所述旋翼转子的两个工作面BC、AC均为吸浆工作面；所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有纸浆过滤加速面DB，纸浆过滤加速面DB的工作原理是：当旋翼沿筛鼓表面运动时，随着加速面DB尾部与筛鼓的间隙渐减，在这一区域内出现局部压力升高，筛鼓内的良浆加速通过筛孔，过滤到到筛鼓外；所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面也设有纸浆过滤加速面DA，其工作原理与加速面DB相同。

该技术方案的内外筛鼓之间的距离以保证旋翼的两侧面正常工作为宜。

当然，所述旋翼转子的旋翼4的工作面也可以为平面或者平面与弧面的组合，如图2所示，该种结构的旋翼加工工艺简单，便于实施。

实施例二：如图3所示，内外双鼓旋翼式压力筛，包括机壳，安装在机壳内的内筛鼓2和与内筛鼓同轴线的外筛鼓3，设置在内筛鼓2和外筛鼓3之间的旋翼转子，所述内筛鼓2和外筛鼓3共用一个旋翼转子，所述旋翼转子的旋翼4靠近外筛鼓的侧面设有反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面CB，所述旋翼转子的旋翼4靠近内筛鼓的侧面也设有反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面CA。所述反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面CA为弧形表面。所述反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面CB也为弧形表面。所述压力筛的进浆在内筛鼓2和外筛鼓3之外，所述旋翼转子的两个工作面CB、CA均为推浆工作面；所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有纸浆过滤加速面BD，纸浆过滤加速面BD的工作原理是：当旋翼沿筛鼓表面运动时，随着加速面DB尾部与筛鼓的间隙渐增，在这一区域内出现局部负压，筛鼓外的良浆加速通过筛孔，过滤到到筛鼓内；所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面也设有纸浆过滤加速面AD，其工作原理与加速面BD相同。

当然，所述旋翼转子的旋翼4的工作面也可以为平面或者平面与弧面的组合，如图4所示，该种结构的旋翼加工工艺简单，便于实施。

实施例三：如图5所示，内外双鼓旋翼式压力筛，包括机壳，安装在机壳内的内筛鼓2和与内筛鼓同轴线的外筛鼓3，设置在内筛鼓2和外筛鼓3之间的旋翼转子，所述内筛鼓2和外筛鼓3共用一个旋翼转子，所述旋翼转子的旋翼4靠近外筛鼓的侧面设有反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面BC，所述旋翼转子的旋翼4靠近内筛鼓的侧面也设有反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面DA。所述反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面DA为弧形表面。所述反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面BC也为弧形表面。所述压力筛的进浆从外筛鼓3到内筛鼓2之内，所述旋翼转子的旋翼对应于外筛鼓的工作面BC为推浆工作面，所述旋翼转子的旋翼对应于内筛鼓的工作面DA为吸浆工作面；所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有纸浆过滤加速面CA，纸浆过滤加速面CA的工作原理是：当旋翼沿筛鼓表面运动时，随着加速面CA尾部与筛鼓的间隙渐增，在这一区域内出现局部负压，筛鼓外的良浆加速通过筛孔，过滤到筛鼓内；所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面也设有纸浆过滤加速面BD，其工作原理是：当旋翼沿筛鼓表面运动时，随着加速面BD尾部与筛鼓的间隙渐减，在这一区域内出现局部压力升高，筛鼓内的良浆加速通过筛孔，过滤到到筛鼓内。

当然，所述旋翼转子的旋翼4的工作面也可以为平面或者平面与弧面的组合，如图6所示，该种结构的旋翼加工工艺简单，便于实施。

如图7所示，本方案的结构与图5所示的结构基本相同，不同之处在于所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面CA与外筛鼓等距，没有加速纸浆过滤的负压产生。

实施例四：如图8所示，内外双鼓旋翼式压力筛，包括机壳，安装在机壳内的内筛鼓2和与内筛鼓同轴线的外筛鼓3，设置在内筛鼓2和外筛鼓3之间的旋翼转子，所述内筛鼓2和外筛鼓3共用一个旋翼转子，所述旋翼转子的旋翼4靠近外筛鼓的侧面设有反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面BA，所述旋翼转子的旋翼4靠近内筛鼓的侧面也设有反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面CA。所述反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面CA为弧形表面。所述反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面BA为平面。所述压力筛的进浆从内筛鼓2到外筛鼓3之外，所述旋翼转子的旋翼对应于外筛鼓的工作面BA为吸浆工作面，所述旋翼转子的旋翼对应于内筛鼓的工作面CA为推浆工作面；所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有纸浆过滤加速面CB，纸浆过滤加速面CB的工作原理是：当旋翼沿筛鼓表面运动时，随着加速面CB尾部与筛鼓的间隙渐增，在这一区域内出现局部正压，筛鼓内的良浆加速通过筛孔，过滤到外筛鼓外。

当然，所述旋翼转子的旋翼4的工作面也可以为平面或者平面与弧面的组合。如图9所示，该种结构的旋翼与图8具有基本相同的效果，不同之处是不设纸浆过滤加速面。

如图10所示，本方案的结构与图8所示的结构基本相同，不同之处在于它包含有一个与内筛鼓等距的表面DA。

以上实施例仅仅是本发明技术方案的举例，而不是限制。本发明的保护范围以权利要求的内容为准。作为本技术领域的普通工程技术人员来说，任何基于本发明的变换都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.内外双鼓旋翼式压力筛，包括机壳，安装在机壳内的内筛鼓和与内筛鼓同轴线的外筛鼓，设置在内筛鼓和外筛鼓之间的旋翼转子，其特征是：所述内筛鼓和外筛鼓共用一个旋翼转子，所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面，所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面也设有反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面。

2.如权利要求1所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述旋翼转子的旋翼靠近外筛鼓的侧面设有纸浆过滤加速面。

3.如权利要求1所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述旋翼转子的旋翼靠近内筛鼓的侧面设有纸浆过滤加速面。

4.如权利要求1所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述反冲粘附在外筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面为平面或弧形表面。

5.如权利要求1所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述反冲粘附在内筛鼓筛孔上的浆团和粗大纤维的工作面为平面或弧形表面。

6.如权利要求2或3所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述纸浆过滤加速面为平面或弧形表面。

7.如权利要求1至5任一权利要求所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述压力筛的进浆在内筛鼓和外筛鼓之间，所述旋翼转子的两个工作面均为吸浆工作面。

8.如权利要求1至5任一权利要求所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述压力筛的进浆在内筛鼓和外筛鼓之外，所述旋翼转子的两个工作面均为推浆工作面。

9.如权利要求1至5任一权利要求所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述压力筛的进浆从外筛鼓到内筛鼓之内，所述旋翼转子的旋翼对应于外筛鼓的工作面为推浆工作面，所述旋翼转子的旋翼对应于内筛鼓的工作面为吸浆工作面。

10.如权利要求1至5任一权利要求所述的内外双鼓旋翼式压力筛，其特征是：所述压力筛的进浆从内筛鼓到外筛鼓之外，所述旋翼转子的旋翼对应于外筛鼓的工作面为吸浆工作面，所述旋翼转子的旋翼对应于内筛鼓的工作面为推浆工作面。