CN210320858U - 瓶片脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶片脱水机，包括阶梯筛网，设于阶梯筛网中的阶梯式离心机转子；阶梯式离心机转子包括转轴，设于转轴左部和右部的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板之间的转轴上设有从左至右直径依次减小的第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段，第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段上均设有若干个耐磨叶片。本实用新型具有脱水效率高，脱水效果好的特点。

Description

瓶片脱水机

技术领域

本实用新型涉及瓶片脱水技术领域，尤其是涉及一种脱水效果好的瓶片脱水机。

背景技术

目前化纤行业中所需要的PET瓶片质量要求越来越高，清洗处理后的PET塑料瓶片中含水量的多少会直接影响产品质量，但目前将用清水清洗完成的塑料片进行脱水却是件既麻烦又费力的事情，人工操作工作效率极其低下，产量无法提高，脱水效果差，而且在瓶片处理过程中可能再次加入杂质，影响生产。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的脱水效果差的不足，提供了一种脱水效果好的瓶片脱水机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶片脱水机，包括阶梯筛网，设于阶梯筛网中的阶梯式离心机转子；阶梯式离心机转子包括转轴，设于转轴左部和右部的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板之间的转轴上设有从左至右直径依次减小的第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段，第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段上均设有若干个耐磨叶片，所有耐磨叶片在第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段排列成若干条螺旋结构，阶梯筛网包括第一筛网段、第二筛网段和第三筛网段，第一筛网段、第二筛网段和第三筛网段分别与第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段相配合。

由转轴、第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段构成的脱水机轴为阶梯式，直径由大变小，各个耐磨叶片可以拆换的，如果叶片磨损了只需要换叶片，不需要换整个轴；叶片也可以选取耐磨材料和不锈钢；筛网是分体式结构，减少了，大大降低了拆装工作量与强度。

本实用新型的瓶片由入料口送入瓶片脱水机后，电机带动阶梯式离心机转子高速旋转，在离心力作用下，瓶片被甩入第三筛网段内，瓶片为颗粒固体比重较大，产生的离心力也较大，瓶片被甩贴在第三筛网段内壁上，瓶片被阻挡下来，大部分水通过网孔排出；因为转子自带小角度叶片，在脱水的同时，也能输送，再经过大角度的长叶片将物料提升输送至第二筛网段的筛网腔内，第二筛网段直径大则产生的离心力更大，进一步增强脱水效果；瓶片进入第一筛网段的筛网腔内，进一步增强脱水效果；最后阶段通过转子上的风叶结构，能像风机一样送出瓶片，并配合大刹克龙进一步实现水汽与瓶片的分离。

作为优选，第一滚筒段和第三滚筒段中均设有支撑架，第一滚筒段和第三滚筒段均通过支撑架与转轴连接；第二滚筒段两端分别通过左法兰和右法兰与第一滚筒段和第三滚筒连接。

作为优选，靠近第一侧板的第一滚筒段内设有左加强筋块，左加强筋块的横截面呈圆形，左加强筋块填充了第一滚筒段左部和转轴之间的空间；

靠近第二侧板的第三滚筒内设有右加强筋块，右加强筋块的横截面呈圆形，右加强筋块填充了第三滚筒段右部和转轴之间的空间。

左加强筋块和右加强筋块的设置，增强了脱水机轴的强度和可靠性。

作为优选，第一侧板的右表面上设有若干个耐磨风扇叶片，第一侧板左侧面上设有若干块风叶板。

作为优选，第三滚筒段左部和右部的耐磨叶片的尺寸均大于其它耐磨叶片的尺寸。

作为优选，第一筛网段、第二筛网段和第三筛网段的直径依次减小，第一筛网段的网孔尺寸小于2mm，第二筛网段和第三筛网段的网孔尺寸均为2.5mm。

第一筛网段的网孔尺寸小于2mm，瓶片湿度大，低离心力排水，同时带出粉末少，粉末是第一段跟着水出来，所以小的网孔，能减小粉末的带出量；第二筛网段和第三筛网段的网孔尺寸均为2.5mm，瓶片较干则带出粉末少，网孔大排水效果更强。

因此，本实用新型具有如下有益效果：脱水效率高，脱水效果好。

附图说明

图1是本实用新型的阶梯式离心机转子的一种结构示意图；

图2是本实用新型的阶梯式离心机转子的一种剖视图；

图3是本实用新型的一种结构示意图；

图4是本实用新型的第一滚筒段的一种右视图。

图中：阶梯筛网1、阶梯式离心机转子2、转轴21、第一侧板22、第二侧板23、第一滚筒段24、第二滚筒段25、第三滚筒段26、耐磨叶片27、螺旋结构28、第一筛网段11、第二筛网段12、第三筛网段13、支撑架241、左法兰251、右法兰252、左加强筋块31、右加强筋块32、耐磨风扇叶片221、风叶板222。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例是一种瓶片脱水机，包括阶梯筛网1，设于阶梯筛网中的阶梯式离心机转子2；阶梯式离心机转子包括转轴21，设于转轴左部和右部的第一侧板22和第二侧板23；第一侧板和第二侧板之间的转轴上设有从左至右直径依次减小的第一滚筒段24、第二滚筒段25和第三滚筒段26，第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段上均设有多个耐磨叶片27，所有耐磨叶片在第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段排列成6条螺旋结构28，阶梯筛网包括第一筛网段11、第二筛网段12和第三筛网段13，第一筛网段、第二筛网段和第三筛网段分别与第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段相配合。相邻螺旋结构之间的空间构成瓶片的导流通道。

靠近第一侧板的第一滚筒段内设有左加强筋块31，左加强筋块的横截面呈圆形，左加强筋块填充了第一滚筒段左部和转轴之间的空间；

靠近第二侧板的第三滚筒内设有右加强筋块32，右加强筋块的横截面呈圆形，右加强筋块填充了第三滚筒段右部和转轴之间的空间。

第一侧板的右表面上设有多个耐磨风扇叶片221，第一侧板左侧面上设有6块风叶板222。

第三滚筒段左部和右部的耐磨叶片的尺寸均大于其它耐磨叶片的尺寸。第一筛网段、第二筛网段和第三筛网段的直径依次减小，第一筛网段的网孔尺寸小于2mm，第二筛网段和第三筛网段的网孔尺寸均为2.5mm。

如图4所示，第一滚筒段和第三滚筒段中均设有支撑架241，第一滚筒段和第三滚筒段均通过支撑架与转轴连接；第二滚筒段两端分别通过左法兰251和右法兰252与第一滚筒段和第三滚筒连接。

本实用新型的瓶片由入料口送入瓶片脱水机后，电机带动阶梯式离心机转子高速旋转，在离心力作用下，瓶片被甩入第三筛网段内，瓶片为颗粒固体比重较大，产生的离心力也较大，瓶片被甩贴在第三筛网段内壁上，瓶片被阻挡下来，大部分水通过网孔排出；因为转子自带小角度叶片，在脱水的同时，也能输送瓶片，再经过大角度的长叶片将物料提升输送至第二筛网段的筛网腔内，第二筛网段直径大则产生的离心力更大，进一步增强脱水效果；瓶片进入第一筛网段的筛网腔内，进一步增强脱水效果；最后阶段通过转子上的风叶结构，产生风，风能像风机一样将瓶片送出，并配合大刹克龙进一步实现水汽与瓶片的分离。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种瓶片脱水机，其特征是，包括阶梯筛网(1)，设于阶梯筛网中的阶梯式离心机转子(2)；阶梯式离心机转子包括转轴(21)，设于转轴左部和右部的第一侧板(22)和第二侧板(23)；第一侧板和第二侧板之间的转轴上设有从左至右直径依次减小的第一滚筒段(24)、第二滚筒段(25)和第三滚筒段(26)，第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段上均设有若干个耐磨叶片(27)，所有耐磨叶片在第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段排列成若干条螺旋结构(28)，阶梯筛网包括第一筛网段(11)、第二筛网段(12)和第三筛网段(13)，第一筛网段、第二筛网段和第三筛网段分别与第一滚筒段、第二滚筒段和第三滚筒段相配合。

2.根据权利要求1所述的瓶片脱水机，其特征是，第一滚筒段和第三滚筒段中均设有支撑架(241)，第一滚筒段和第三滚筒段均通过支撑架与转轴连接；第二滚筒段两端分别通过左法兰(251)和右法兰(252)与第一滚筒段和第三滚筒连接。

3.根据权利要求1所述的瓶片脱水机，其特征是，靠近第一侧板的第一滚筒段内设有左加强筋块(31)，左加强筋块的横截面呈圆形，左加强筋块填充了第一滚筒段左部和转轴之间的空间；

靠近第二侧板的第三滚筒内设有右加强筋块(32)，右加强筋块的横截面呈圆形，右加强筋块填充了第三滚筒段右部和转轴之间的空间。

4.根据权利要求1所述的瓶片脱水机，其特征是，第一侧板的右表面上设有若干个耐磨风扇叶片(221)，第一侧板左侧面上设有若干块风叶板(222)。

5.根据权利要求1所述的瓶片脱水机，其特征是，第三滚筒段左部和右部的耐磨叶片的尺寸均大于其它耐磨叶片的尺寸。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的瓶片脱水机，其特征是，第一筛网段、第二筛网段和第三筛网段的直径依次减小，第一筛网段的网孔尺寸小于2mm，第二筛网段和第三筛网段的网孔尺寸均为2.5mm。

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