CN1803735A - 高硅复合肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高硅复合肥及其制备方法，包括用硅胶、粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙和造粒促进剂膨润土，在分别粉碎后，按照重量份数比为硅胶∶粉状溶磷∶氯化钾∶重过磷酸钙∶膨润土＝40－42∶15－25∶3－8∶40－50∶10－20的比例，依次经过均匀混合、造粒、烘干制得。这种高硅复合肥，含有30％－40％的二氧化硅、5％－10％的五氧化二磷和1％－2％的氧化钾，硅的含量高，养分更全面丰富，有效地减少了施肥量，降低了种植成本。使用本发明所提供的高硅复合肥，不但能提高农作物的产量，而且能提升其品质。

Description

高硅复合肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高硅复合肥及其制备方法。

背景技术

目前，在农作物的种植中，往往过量的施用氮肥，使农作物长的快、产量也高，但却造成了农作物品质的下降，如稻麦不香，瓜果不甜和外观畸形，这主要是农作物营养失衡的结果。为了解决“高产不优质、优质不高产”问题，最有效的方法是施用硅肥，但目前推出的硅肥，其二氧化硅的含量都低，一般在25％左右，如专利号为95110963.4“多效硅肥及生产工艺”中推出的硅肥，其有效二氧化硅含量为14％-21％、易溶二氧化硅含量为3％-4％，这些低含量的硅肥不能满足农作物种植对高含量硅肥的需求。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种二氧化硅含量高的高硅复合肥。

本发明的第二目的是提供这种高硅复合肥的制备方法。

为了实现发明的第一目的，所提供的高硅复合肥，包括用硅胶、粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙和造粒促进剂膨润土，在分别粉碎后，按照重量份数比为硅胶∶粉状溶磷∶氯化钾∶重过磷酸钙∶膨润土＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20的比例，依次经过均匀混合、造粒、烘干，制得含有30％-40％的二氧化硅、5％-10％的五氧化二磷和1％-2％的氧化钾的高硅复合肥。

为增加高硅复合肥颗粒的强度，所提供的高硅复合肥的原料配比中还包含有重量份为1、经过粉碎的羚羊甲基纤维素钠。

为了实现发明的第二目的，所提供的高硅复合肥的制备方法，依次包括以下的步骤：

A、粉碎：分别将硅胶、粒度为80目-100目的粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙和膨润土粉碎至150目-300目或分别将硅胶、粒度为80目-100目的粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙、膨润土和羚羊甲基纤维素钠粉碎至150目-300目；

B、混合：按照重量份数比为硅胶∶粉状溶磷∶氯化钾∶重过磷酸钙∶膨润土＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20的比例将粉碎后的硅胶、粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙和膨润土均匀混合或硅胶∶粉状溶磷∶氯化钾∶重过磷酸钙∶膨润土∶羚羊甲基纤维素钠＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20∶1的比例将粉碎后的硅胶、粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙、膨润土和羚羊甲基纤维素钠均匀混合，形成混配粉；

C、造粒：先将混配粉送入转筒造粒机，在转筒造粒机内有超过50％的混配粉形成粒度为0.5mm-1mm母粒，再将该母粒和剩余的混配粉送入带有水喷头的一级圆盘造粒机，将水均匀喷洒在母粒和剩余的混配粉上，形成粒度为1.5mm-5.0mm的颗粒，这些颗粒经第二圆盘造粒机提高其硬度，形成强化颗粒；

D、一次烘干：将强化颗粒用温度为200℃-230℃的圆筒烘干机烘干2分钟-3分钟，使强化颗粒的含水量为18％-25％，制得半成品；

E、筛选：将半成品两次过筛，第一次过筛的筛孔孔径为2mm，筛选出粒度小于2mm的小颗粒送至B步骤，第二次过筛的筛孔孔径为4.2mm，筛选出粒度大于4.2mm的大颗粒经粉碎后送至B步骤，剩余的颗粒为筛选颗粒；

F、二次烘干：将筛选颗粒送入温度为250℃-280℃的硫化床，烘干20秒-60秒，制得含水量不高于3％的高硅复合肥。

本发明所提供的高硅复合肥，不但含有农作物生长所需要的氮、磷、钾三大元素中的磷、钾和第四大元素硅以及中性元素钙、微量元素镁，而且硅的含量高达30％-40％，养分更全面丰富，有效地减少了施肥量，降低了种植成本。使用本发明所提供的高硅复合肥，不但能提高农作物的产量，而且能提升其品质，如小麦增产10％-15％、水稻增产10％-25％、花生增产10％-35％、玉米增产15％-19％、棉花增产10％-15％、瓜果香甜和个头均匀。制备方法中采用了两次烘干，与传统的一次烘干相比，提高了生产效率。

具体实施方式

A、粉碎：分别将硅胶、粒度为80目-100目的粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙、膨润土和羚羊甲基纤维素钠粉碎至150目-300目；其中的粉状溶磷来源于云南省、贵州省或四川省，其成分中包含：五氧化二磷≥18％、氧化镁≥12％、二氧化硅≥20％；

B、混合：按照重量份数比为硅胶∶粉状溶磷∶氯化钾∶重过磷酸钙∶膨润土∶羚羊甲基纤维素钠＝42∶20∶5∶45∶15∶1的比例将粉碎后的硅胶、粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙、膨润土和羚羊甲基纤维素钠均匀混合，形成混配粉；

C、造粒：先将混配粉送入转筒造粒机，在转筒造粒机内有超过50％的混配粉形成粒度为0.5mm-1mm母粒，再将该母粒和剩余的混配粉送入带有8个孔径小于1mm的水喷头的一级圆盘造粒机，通过该8个水喷头将室温下的水均匀喷洒在母粒和剩余的混配粉上，形成粒度为1.5mm-5.0mm的颗粒，这些颗粒经第二圆盘造粒机提高其硬度，形成强化颗粒；

D、一次烘干：将强化颗粒用温度为200℃-230℃的圆筒烘干机烘干2分钟-3分钟，使强化颗粒的含水量为18％-25％，制得半成品；

E、筛选：将半成品两次过筛，第一次过筛的筛孔孔径为2mm，筛选出粒度小于2mm的小颗粒送至B步骤，第二次过筛的筛孔孔径为4.2mm，筛选出粒度大于4.2mm的大颗粒经粉碎后送至B步骤，剩余的颗粒为筛选颗粒；

F、二次烘干：将筛选颗粒送入温度为250℃-280℃的硫化床，烘干20秒-60秒，制得含水量不高于3％、含有40％的二氧化硅、7.5％的五氧化二磷和1.5％的氧化钾的高硅复合肥。

Claims (3)

1、一种高硅复合肥，其特征是包括用硅胶、粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙和造粒促进剂膨润土，在分别粉碎后，按照重量份数比为硅胶∶粉状溶磷∶氯化钾∶重过磷酸钙∶膨润土＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20的比例，依次经过均匀混合、造粒、烘干，制得含有30％-40％的二氧化硅、5％-10％的五氧化二磷和1％-2％的氧化钾的高硅复合肥。

2、根据权利要求1所述的高硅复合肥，其特征是原料配比中还包含有重量份为1、经过粉碎的羚羊甲基纤维素钠。

3、一种高硅复合肥的制备方法，其特征是依次包括以下的步骤：

A、粉碎：分别将硅胶、粒度为80目-100目的粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙和膨润土粉碎至150目-300目或分别将硅胶、粒度为80目-100目的粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙、膨润土和羚羊甲基纤维素钠粉碎至150目-300目；

B、混合：按照重量份数比为硅胶∶粉状溶磷∶氯化钾∶重过磷酸钙∶膨润土＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20的比例将粉碎后的硅胶、粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙和膨润土均匀混合或硅胶∶粉状溶磷∶氯化钾∶重过磷酸钙∶膨润土∶羚羊甲基纤维素钠＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20∶1的比例将粉碎后的硅胶、粉状溶磷、氯化钾、重过磷酸钙、膨润土和羚羊甲基纤维素钠均匀混合，形成混配粉；

C、造粒：先将混配粉送入转筒造粒机，在转筒造粒机内有超过50％的混配粉形成粒度为0.5mm-1mm母粒，再将该母粒和剩余的混配粉送入带有水喷头的一级圆盘造粒机，将水均匀喷洒在母粒和剩余的混配粉上，形成粒度为1.5mm-5.0mm的颗粒，这些颗粒经第二圆盘造粒机提高其硬度，形成强化颗粒；

D、一次烘干：将强化颗粒用温度为200℃-230℃的圆筒烘干机烘干2分钟-3分钟，使强化颗粒的含水量为18％-25％，制得半成品；

E、筛选：将半成品两次过筛，第一次过筛的筛孔孔径为2mm，筛选出粒度小于2mm的小颗粒送至B步骤，第二次过筛的筛孔孔径为4.2mm，筛选出粒度大于4.2mm的大颗粒经粉碎后送至B步骤，剩余的颗粒为筛选颗粒；

F、二次烘干：将筛选颗粒送入温度为250℃-280℃的硫化床，烘干20秒-60秒，制得含水量不高于3％的高硅复合肥。