CN1803689A - 烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置，在脱硫吸收塔的旁边连接干燥塔，脱硫吸收塔下部的石膏浆液排出管经石膏排出泵连至干燥塔上部的喷雾装置；原烟道的第一支流管，经串联的增压风机、石膏水分控制器或烟气分配器连通至干燥塔下部的进烟口；干燥塔底部设有石膏排出器；干燥塔的出烟管与原烟道的第二支流管汇合，并连通至脱硫吸收塔的进烟口，脱硫吸收塔的排烟道与烟囱连接。本发明在占用较小场地和建筑物体积的情况下，充分利用原烟气热量，以较低的能耗完成脱硫石膏浆液的脱水。省去了传统脱水系统的水力旋流器和真空皮带，提高烟气脱硫效果。适用于燃煤锅炉石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺的石膏脱水工艺。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种用于火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的石膏浆液的脱水方法及装置。
(二)背景技术
电站和工业用锅炉通常采用煤作燃料，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺广泛应用于大型燃煤锅炉中以脱除烟气中的二氧化硫。石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置在运行中产生大量的石膏浆液，石膏浆液由一定浓度的石膏、未反应的石灰石颗粒和大约80％的水组成。脱除脱硫石膏浆液中的水分是脱硫石膏处理的重要工序。在传统的装置中，通常采用水力旋流器加真空皮带脱水系统完成石膏浆液的脱水工作，脱水后的石膏含水一般在10％左右。传统的烟气脱硫石膏脱水工艺系统复杂，需要设置专用的石膏脱水楼，并且对水力旋流器和真空皮带机的要求高，易发生堵塞、磨损、腐蚀的现象。在传统装置中，水力旋流器和真空皮带机一般采用进口产品，使设备投资费用和运行维护费用较高，同时，水力旋流器和真空皮带机要消耗较多的电能。另一方面，从燃煤锅炉出来的原烟气的热量并未充分利用，烟气脱硫效果也有待进一步提高。
(三)发明内容
本发明提供一种烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置，解决传统工艺耗能高、易堵塞、易磨损、易腐蚀的问题；同时解决降低电耗、降低设备投资和运行维护费用、降低燃煤锅炉烟气脱硫工程造价的问题；还解决充分利用原烟气热量、进一步提高烟气脱硫效果的问题。
本发明的技术方案：
本发明的烟气脱硫石膏浆液的脱水方法，其特征在于主要步骤是：
(1)、石膏浆液从脱硫吸收塔下部排出后，经石膏排出泵送至干燥塔内的喷雾装置，雾化成细小的石膏浆液雾滴；
(2)、同时，将原烟道中的高温烟气，由增压风机送入干燥塔内喷雾装置的下方；
(3)、在干燥塔中，上述(1)中的石膏浆液雾滴被(2)中的高温烟气干燥成石膏；
(4)、干燥后的石膏通过干燥塔底部的石膏排出器排出；
(5)、同时，干燥塔的排出的烟气与从原烟道第二支流的高温烟气混合后，被送入脱硫吸收塔内。
在(1)中，进入干燥塔内的石膏浆液含固量控制在15-25％范围内。
在(2)中，从脱硫吸收塔烟道引出的高温烟气，经石膏水分控制器或烟气分配器，送入干燥塔内。
在(2)中，进入干燥塔内的高温烟气温度变化范围在125-180℃之间。
在(5)中，排出干燥塔的烟气温度在45-60℃之间。
这种烟气脱硫石膏浆液的脱水装置，其特征在于：
在脱硫吸收塔的旁边连接干燥塔，脱硫吸收塔下部的石膏浆液排出管经石膏排出泵连至干燥塔上部的喷雾装置；原烟道的第一支流管，经串联的增压风机、石膏水分控制器或烟气分配器连通至干燥塔下部的进烟口；干燥塔底部设有石膏排出器；干燥塔的出烟管与原烟道的第二支流管汇合，并连通至脱硫吸收塔的进烟口，脱硫吸收塔的排烟道与烟囱连接。
上述喷雾装置的喷嘴是实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴。
本发明的工作原理：利用未脱硫原烟气携带的高温热量将脱硫后的石膏浆液在干燥塔中进行喷雾干燥，将石膏浆液干燥成固体石膏。降温后的烟气随另一部分原烟气进入脱硫吸收塔内进行脱硫。同时，利用原烟气脱水，降低未脱硫原烟气的温度，可以延长烟气在脱硫吸收塔内的停留时间，提高烟气脱硫效率。
与传统工艺相比，本发明通过对湿法脱硫工程系统的优化设计，对脱硫石膏脱水装置及工艺流程对设备选择、流程布局、运行温度都进行了重新配置。在占用较小场地和建筑物体积的情况下，充分利用原烟气热量，以较低的能耗完成脱硫石膏浆液的脱水。整个过程为物理过程，无化学反应发生，不需要水力旋流器和真空皮带机，不易发生堵塞、不易磨损、也不易出现腐蚀的问题。其特点是：省去了传统脱水系统的水力旋流器和真空皮带，降低了系统电耗，降低了设备投资费用和运行维护费用，降低了染煤锅炉烟气脱硫工程造价，提高烟气脱硫效果。适用于燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的石膏脱水工艺。
(四)附图说明
图1是本发明烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置的示意图。
1-喷雾装置、2-干燥塔、3-石膏水分控制器或烟气分配器、4-石膏排出器、5-石膏排出泵、6-增压风机；
7-脱硫吸收塔、71石膏浆液排出管、72-进烟口、73-排烟道；
8-烟囱、9-原烟道、91-第一支流管，92-第二支流管。
(五)具体实施方式
实施例参见图1，本发明的烟气脱硫石膏浆液的脱水方法实施例：
(1)、石膏浆液从脱硫吸收塔7下部排出后，经石膏排出泵5送至干燥塔2内置于上部的喷雾装置1，雾化成细小的石膏浆液雾滴；
(2)、与(1)同时，将原烟道9中的高温烟气，由增压风机6送入干燥塔内的喷雾装置下方；
(3)、在干燥塔中，上述(1)中的石膏浆液雾滴被(2)中的高温烟气干燥成石膏；
(4)、干燥后的石膏通过干燥塔底部的石膏排出器4排出；
(5)、同时，干燥塔的排出的烟气与从原烟道第二支流的高温烟气混合后，被送入脱硫吸收塔7内。
在(1)中，进入干燥塔内的石膏浆液含固量控制在15-25％范围内。
在(2)中，原烟道的高温烟气，经石膏水分控制器或烟气分配器3，送入干燥塔内。
在(2)中，进入干燥塔内的高温烟气温度依照燃煤锅炉排烟温度而定，变化范围在125~180℃之间。
在(5)中，排出干燥塔的烟气温度依照石膏含水的要求控制在45-60℃之间。
这种烟气脱硫石膏浆液的脱水装置的实施例：在脱硫吸收塔7的旁边连接干燥塔2，脱硫吸收塔下部的石膏浆液排出管71经石膏排出泵5连至干燥塔上部的喷雾装置1，喷雾装置的喷嘴是实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴。原烟道9的第一支流管91，经串联的增压风机6、石膏水分控制器或烟气分配器3连通至干燥塔下部的进烟口；干燥塔底部设有石膏排出器4；干燥塔的出烟管与原烟道9的第二支流管92汇合，并连通至脱硫吸收塔7的进烟口72，脱硫吸收塔7的排烟道73与烟囱8连接。
上述原烟道9是从燃煤锅炉排出、尚未进行脱硫的烟气。
Claims (7)
1.本发明的烟气脱硫石膏浆液的脱水方法，其特征在于主要步骤是：
(1)、石膏浆液从脱硫吸收塔下部排出后，经石膏排出泵送至干燥塔内的喷雾装置，雾化成细小的石膏浆液雾滴；
(2)、同时，将原烟道中的高温烟气，由增压风机送入干燥塔内喷雾装置的下方；
(3)、在干燥塔中，上述(1)中的石膏浆液雾滴被(2)中的高温烟气干燥成石膏；
(4)、干燥后的石膏通过干燥塔底部的石膏排出器排出；
(5)、同时，干燥塔的排出的烟气与从原烟道第二支流的高温烟气混合后，被送入脱硫吸收塔内。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫石膏浆液的脱水方法，其特征在于：在(1)中，进入干燥塔内的石膏浆液含固量控制在15~25％范围内。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫石膏浆液的脱水方法，其特征在于：在(2)中，从脱硫吸收塔烟道引出的高温烟气，经石膏水分控制器或烟气分配器，送入干燥塔内。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫石膏浆液的脱水方法，其特征在于：在(2)中，进入干燥塔内的高温烟气温度变化范围在125~180℃之间。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫石膏浆液的脱水方法，其特征在于：在(5)中，排出干燥塔的烟气温度在45~60℃之间。
6.一种烟气脱硫石膏浆液的脱水装置，其特征在于：
在脱硫吸收塔的旁边连接干燥塔，脱硫吸收塔下部的石膏浆液排出管经石膏排出泵连至干燥塔上部的喷雾装置；原烟道的第一支流管，经串联的增压风机、石膏水分控制器或烟气分配器连通至干燥塔下部的进烟口；干燥塔底部设有石膏排出器；干燥塔的出烟管与原烟道的第二支流管汇合，并连通至脱硫吸收塔的进烟口，脱硫吸收塔的排烟道与烟囱连接。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫石膏浆液的脱水装置，其特征在于：上述喷雾装置的喷嘴是实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴。
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