发明内容
本发明要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本发明提供一种在计算机控制下,可以自动调整角度、自动完成全部测试过程的全自动液晶显示器测试仪。
为了解决上述技术问题,本发明提出的解决方案为:一种液晶显示器检测仪,其特征在于:它包括检测台、横向移动机构、前后移动机构、纵向移动机构、转动机构、电子枪以及计算机,所述横向移动机构和转动机构分设于检测台的两端,所述纵向移动机构装设于横向移动机构上,且该纵向移动机构上还装设有前后移动机构,电子枪则安装于前后移动机构上,该电子枪以及横向移动机构、前后移动机构、纵向移动机构和转动机构分别通过电缆与计算机相连。
所述横向移动机构包括横向底座、横轴电机、横轴丝杆以及横向同心轴,所述横轴电机装设于横向底座的一侧,横轴丝杆装设于横向底座的中部,该横轴丝杆的一端固定于横向底座上,另一端则通过横向同心轴与横向底座一侧的横轴电机相连,所述横轴电机通过电缆与计算机相连。
所述纵向移动机构包括纵轴底座、纵轴电机、纵轴丝杆以及纵向同心轴,所述纵轴底座套设于横向移动机构的横向丝杆上,所述纵轴电机装设于纵轴底座的一侧,纵轴丝杆装设于纵向底座的中部,纵向丝杆的一端固定于纵向底座上,另一端则通过纵向同心轴与纵向底座一侧的纵轴电机相连,该纵轴电机通过电缆与计算机相连。
所述前后移动机构包括前后轴底座、前后轴电机、前后轴丝杆以及前后同心轴,前后轴底座套设于纵向移动机构的纵向丝杆上,前后轴电机装设于前后轴底座的一侧,前后轴丝杆装设于前后轴底座的中部,前后轴丝杆的一端固定于前后轴底座上,另一端则通过前后同心轴与前后轴底座一侧的前后轴电机相连,该前后轴电机通过电缆与计算机相连,所述电子枪装设于该前后移动机构的前后轴丝杆上。
所述转动机构包括转架底座、转动架、屏限位支架、调节丝杆和摇架,转架底座固定在检测台上,所述转架底座内包括驱动电机、传动装置、连动装置以及连接部分,转动架通过连接部分安装于转架底座上,并通过传动装置和连动装置与驱动电机的输出轴相连,转动架的中间设有调节丝杆,调节丝杆的两端固定于转动架上,于调节丝杆的两端设有摇架,所述屏限位支架套设于调节丝杆上。
所述检测台上铺设有前后方向上的测屏导轨,转动移动机构套设于测屏导轨上。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明的液晶显示器检测仪采用了全自动测量方式,由电脑操控,可对x、y、z轴及绕液晶屏面法线的转动实现自动化、自动记录测量数据,从而保障了测量数据的迅速、高效处理与数据的储存与网络传输,为实现自动化测量奠定了基础;
2、本发明的液晶显示器检测仪采用了步极电机的自动控制系统,测量精度可以设定,从而大大简化了操作过程,提高了工作效率,并简化了繁杂的手工操作,与同类进口仪器相比具有良好的性价比。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本发明的液晶显示器检测仪包括检测台1、横向移动机构2、前后移动机构3、纵向移动机构4、转动机构5、电子枪6以及计算机7,横向移动机构2和转动机构5分设于检测台1的两端,纵向移动机构4装设于横向移动机构2上,且该纵向移动机构4上还装设有前后移动机构3,电子枪6则安装于前后移动机构3上,该电子枪6通过电缆与计算机7相连。
本发明的横向移动机构2包括横向底座21、横轴电机22、横轴丝杆23以及横向同心轴24,其中横轴电机22装设于横向底座21的一侧,该横向底座21的中间为镂空状,横轴丝杆23装设于横向底座21中间的镂空部,横轴丝杆23的一端固定于横向底座21上,另一端则通过横向同心轴24与横向底座21一侧的横轴电机22相连。该横轴电机22通过电缆与计算机7相连,在计算机7的控制下能够调整横轴丝杆23转动,从而带动装设在横向移动机构2上的纵向移动机构4在横向方向上进行精确的位置调整。
本发明的纵向移动机构4包括纵轴底座41、纵轴电机42、纵轴丝杆43以及纵向同心轴44,其中,纵轴底座41套设于横向移动机构2的横向丝杆23上,可以在横向移动机构2的控制下进行横向位置上的移动。纵轴电机42装设于纵轴底座41的一侧,该纵向底座41的中间为镂空状,纵轴丝杆43装设于纵向底座21中间的镂空部,纵向丝杆43的一端固定于纵向底座41上,另一端则通过纵向同心轴44与纵向底座41一侧的纵轴电机42相连。该纵轴电机42通过电缆与计算机7相连,在计算机的控制下能够调整纵轴丝杆43转动,从而带动装设于纵向移动机构4上的前后移动移动机构3在纵向方向上进行精确的位置调整。
本发明的前后移动机构3包括前后轴底座31、前后轴电机32、前后轴丝杆33以及前后同心轴34,其中,前后轴底座31套设于纵向移动机构4的纵向丝杆43上,可以在纵向移动机构4的控制下进行纵向位置上的移动。前后轴电机32装设于前后轴底座31的一侧,该前后轴底座31的中间为镂空状,前后轴丝杆33装设于前后轴底座31中间的镂空部,前后轴丝杆33的一端固定于前后轴底座31上,另一端则通过前后同心轴34与前后轴底座31一侧的前后轴电机32相连。该前后轴电机32通过电缆与计算机7相连,在计算机的控制下能够调整前后轴丝杆33转动,从而带动装设于前后移动机构3上的电子枪6在前后方向上进行精确的位置调整,该电子枪6装设于该前后移动机构3的前后轴丝杆33上。
本发明的转动机构5包括转架底座51、转动架52、屏限位支架53、调节丝杆54和摇架55,转架底座51固定在检测台1上,转架底座51内包括驱动电机511、传动装置512、连动装置513以及连接部分514,转动架52通过连接部分514安装于转架底座51上,并通过传动装置512和连动装置513与驱动电机511的输出轴相连,转动架52与转架底座51内的输出轴相连,并可通过转架底座51内的驱动电机511使其完成转动动作,转动架52的中间设有调节丝杆54,调节丝杆54的两端固定于转动架52上,于调节丝杆54的两端设有摇架55,可以通过摇动摇架55使调节丝杆54转动,使套设于调节丝杆54上的两块屏限位支架53移动,直至利用两块屏限位支架53牢牢地夹住待测液晶显示器。在较佳实施例中,本发明还可以进一步在检测台1上铺设有前后方向上的测屏导轨8,将转架底座51套设于测屏导轨8上,可以使转架底座51在测屏导轨8上移动,从而带动转架底座51上的转动架52以及待测液晶显示器在前后方向上进行位置调整。
工作原理:首先将待测屏夹设于两块屏限位支架53之间,然后调整调节丝杆54两侧的摇架55,调整屏限位支架53的间距,使其夹紧待测屏,并要保证待测屏的合理高度,即待测屏的显示范围的最下沿要稍稍高于电子枪6的最低位置。固定待测屏时要尽量保证待测屏是垂直放置,减小测试过程中的误差。通过转架底座51内的驱动电机511将转动架51转动到合适的位置。将电子枪6安装在前后移动机构3的前后轴丝杆33上,旋紧螺丝,保证电子枪6的稳固。检查接线情况,包括运动控制线缆、电子枪6的串口通信电缆、运动控制部分与计算机7的并口通信电缆、接近开关电缆等。确认接线良好后启动计算机7,进入软件操作系统,确定初始位置,即让电子枪6的视角对准待测屏显示范围的左下角位置。最后选择测试功能并按照提示进行相应的测试。举例如下
以五点测试亮度为例,其操作过程简介如下:
1).打开软件OPTO。
2).按Start键,出现软件主界面。
3).输入相应数据。
①测试屏编号;②测试屏型号;③测屏宽x尺寸;④测屏高y尺寸。
4).按←→键和↑↓键移动模式中,可作精度选择(1mm/step或0.1mm/step)。
5).手动找原点:先将数据输入页面右半部分的数据栏中,按←→键和↑↓键使色彩色差仪取景框中心对准被测屏左下角,而后按“Set Origin”键即可。
6).按Continue键,显示测试功能选择页面。
7).选择测试功能。(如选择页面中□5 Points Brightness Probing-五点亮度测量)
8).按Continue键,显示测试前参数确认框。
确认色彩色差仪中心是否在屏幕右上角,如不对按”NO”,然后按←→键和↑↓键调整后按Set Origin键。
9).按OK键,即进行测试,并显示测试页面。
10).过几秒钟后,显示测试报告。
11.)按Exit键,退出测量程序,或按其他键进行其他项目或其他屏的测试.
本发明的液晶显示器检测仪采用了全自动测量方式,横轴电机22、纵轴电机42、前后轴电机32以及转轴电机均通过电缆与计算机7相连,每个运动轴对应单独的运动控制卡,并由计算机7统一操控,可实现横向轴、纵向轴、前后轴3轴连动,从而可对x、y、z轴及绕液晶屏面法线的转动实现自动化、自动记录测量数据,从而保障了测量数据的迅速、高效处理与数据的储存与网络传输,为实现自动化测量奠定了基础。本发明的液晶显示器检测仪采用了步极电机的自动控制系统,运动轴采用可实现小精度的距离、角度定位,如步距有1mm和0.1mm供选择,转动步距有0.9dgr和0.09dgr供选择。从而大大简化了操作过程,提高了工作效率,并简化了繁杂的手工操作,与同类进口仪器相比具有良好的性价比。