CN1800791A - 燃气表皮膜组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气表皮膜组件，其在原有的皮膜、摇臂、旗杆和前、后夹板的基础上加以改进，即所述的摇臂由相互形成125°～135°夹角的长臂和短臂构成，且长臂端部固定有轴销，而后夹板的中部水平设置有Π型限位槽，在限位槽前、后内侧壁的上下部位处分别对应地设置有水平分布的前、后滑轨，该上下部位处的前、后滑轨之间则形成了上、下滑槽，所述轴销的上、下端部灵活自如地位于上述限位槽的上、下滑槽中而不影响皮膜的正常运动。采用上述结构后，使得本发明的摇臂既可绕旗杆转动，又在滑槽中相对于后夹板水平滑动，还可在皮膜运动方向上进行直线移动，因而可完全克服摇臂的圆弧轨迹与皮膜直线往返运动之间的矛盾，使二者之间互不影响，按各自的轨迹顺利地运动来实现燃气的精确计量。

Description

燃气表皮膜组件

技术领域

本发明涉及一种燃气表零部件，尤其指一种燃气表机芯的皮膜组件。

背景技术

现有的燃气表皮膜由皮碗和位于皮碗边缘与燃气表下壳体边缘槽沟形状相匹配的嵌条皮边组成，且目前皮碗和皮边通常采用柔软性好、拉伸张力少的涤轮丝织品作骨架，再加双面胶经硫化一体制成，如中国专利号97226723.9《燃气表的皮膜》就公开了这样一种皮膜，其在使用时，在皮膜的前、后面用螺钉固定有夹板，摇臂的一端与夹板相连接，另一端套装固定在旗杆上。工作时，利用皮膜两侧计量室之间的燃气压差，使皮膜做往复运动并通过摇臂、旗杆和与旗杆相铰接的连杆，将动力传递给换气旋阀，推动旋阀转动而使燃气表进行进气和排气工作，因而较好地实现了燃气表的容积式计量。然而在使用过程中发现，这种皮膜组件因摇臂在皮膜中心的连接是轴套固定连接，会导致皮膜受到左右拉动和沿垂直轴线扭动力的作用，而使皮膜长期处于疲劳运转之中，结果会大大地缩短皮膜的使用寿命。再者，虽然现有的摇臂大多采用较为平坦的略加弯曲的结构，但由于在皮膜中心的连接是轴套固定连接，使皮膜的直线往返运动和摇臂的圆弧摆动之间无法得到较好地实现，造成运动阻力的增大，而影响燃气表的性能。另外，由于皮膜与两夹板之间采用螺钉来紧固，因此在皮膜内、外侧燃气压力差的作用下，很容易在螺钉处引起燃气泄漏，而使得内、外计量室之间的密封性能大大降低，最终影响燃气表的计量准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺陷，提供一种能使皮膜的直线往返运动和摇臂的圆弧摆动得到较好配合，从而延长皮膜的使用寿命，确保燃气表正常工作的燃气表皮膜组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃气表皮膜组件包括皮膜、摇臂、旗杆和前、后夹板，其中，前、后夹板分别位于皮膜的皮碗底部前、后面上并与之紧固成一体，而所述的摇臂一端与后夹板相连接，另一端固定在所述的旗杆上，其特征在于：所述的摇臂由相互形成125°～135°夹角的长臂和短臂构成，且所述的长臂端部固定有轴销，而所述后夹板的中部水平设置有П型限位槽，在所述限位槽前、后内侧壁的上下部位处分别对应地设置有水平分布的前、后滑轨，该上下部位处的前、后滑轨之间则形成了上、下滑槽，所述轴销的上、下端部位于上述限位槽的上、下滑槽中灵活自如地运动而不影响皮膜的正常运动。

作为本发明的进一步改进，所述的前夹板为钢质托盘，而所述的后夹板为塑料托盘，且二者之间用超声波与皮膜铆接连接成一体。同时在该钢质托盘外表还可以设计有加强筋，以增加皮膜组件的整体强度。

所述摇臂的长、短臂的长度比例最好取值为1.7～1.9，以便能适用于大小规格不同的燃气表。

所述皮碗深度的误差范围可以控制在0.05mm～0.10mm之间，使燃气表中两只皮膜组件的运动更加连贯，以确保传动机构的可靠工作。

所述的短臂端部也可以设有鼓形孔，而所述的旗杆下端设计成与该鼓形孔相插配的鼓形杆结构，这样结构简单，装插方便、快速。

所述的各滑轨的表面可以设计成弧形状，这样上、下滑槽也形成了双面弧形状，使得轴销滑动起来更加顺畅。

与现有技术相比，由于本发明的摇臂设计成与皮碗底部相匹配并由呈一定弯曲度的短臂和长臂构成，且长臂端部的轴销能便捷地位于皮膜后夹板的滑槽中滑动，因而摇臂既可绕旗杆转动，又在滑槽中相对于后夹板水平滑动，还可在皮膜运动方向上进行直线移动，因而可完全克服摇臂的圆弧轨迹与皮膜直线往返运动之间的矛盾，使二者互不影响，按各自的轨迹顺利地运动来实现燃气的精确计量。同时，采用超声波将塑料托盘与皮膜和钢质托盘铆接成一体，使得塑料托盘与皮膜这两种高分子材料局部地熔粘于一体，这样一方面既可满足皮膜的强度，又有利于减小整体重量，使得皮膜运动起来也更加轻巧，同时，在皮膜的运动过程中，还能防止皮碗底部边沿产生位移，保持回转体积值的固定不变，最终保证原始计量的准确性；另一方面则有效地防止了相邻计量室之间的内泄漏，确保计量室之间的密封性。所以本发明在使用过程中，能取得意想不到的效果，因而值得在燃气表上推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的背视图；

图3为摇臂轴销向内推动皮膜时的结构剖视图；

图4为摇臂轴销向外拉动皮膜时的结构剖视图；

图5为本发明皮膜和摇臂的运动过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该燃气表皮膜组件包括皮膜1、摇臂4、旗杆3、前夹板6和后夹板2，其中，前夹板6采用钢质托盘，而后夹板2采用塑料托盘，且二者分别位于皮膜的皮碗底部前、后面上，并用超声波与皮膜铆接连接成一体。同时，在塑料托盘的中部水平设置有П型限位槽21，在该限位槽21前、后内侧壁的上、下部位处分别对应地设置有水平分布的、表面呈弧形的两滑轨，该上、下部位处的前、后滑轨之间则形成了双面弧形的上、下滑槽22。而所述的摇臂4由与皮碗底部相匹配并相互形成127°夹角α的长臂42和短臂41构成，长臂42端部设有轴销5，该带有轴销5的长臂端部从上述П型限位槽21的开口处伸入，使轴销5的上、下端部运动灵活自如地位于上述限位槽的上、下滑槽22中，使得摇臂4的一端与后夹板2活动连接，而摇臂4的另一端部则设计有鼓形孔，旗杆3的下端设计成与该鼓形孔相插配的鼓形杆结构，这样，旗杆的下端插入摇臂的鼓形孔中，即可实现二者的联动。

在本实施例中，在上述钢质托盘的外表还设计有加强筋61。摇臂的长、短臂的长度采用1.8的比例构成。当然，本实施例中的摇臂的长、短臂的长度为也可以采用1.7或1.9的比例来构成；而长臂和短臂的夹角还可以取值为125°或者135°。

组装时，先用激光仪器检测皮膜1的高度，即皮碗的深度，将其误差范围控制在0.05mm～0.10mm范围之内；同时，超声波焊机在电脑控制下，将钢质托盘、皮膜和塑料托盘铆接而形成两铆接点7；接着，再测量组件的总体厚度，确保燃气表中成对的皮膜组件总体误差范围在0.05mm～0.10mm；然后，将旗杆3插入燃气表下壳体上并穿入摇臂4；再把摇臂4的另一端轴销插入塑料托盘中的滑槽22中；最后将皮膜1压入燃气表壳体的密封槽中，盖上端盖，即可完成皮膜组成件的装配。

工作时，当燃气表一侧的皮膜1内侧计量室进气，而皮膜外侧的计量室出气时，也就是摇臂的轴销与滑轨之间处于如图3所示的状态，即如图3的右边进气，左边出气时，推动皮膜1向左侧作直线运动，皮膜的运动使轴销5上、下端分别与上右侧滑块24、下右侧滑块26相触，也就是皮膜1推动摇臂4向左移动，同时带动旗杆3转动，与旗杆相连的传动机构将动力传递至换气旋阀，推动旋阀转动而使燃气表进行进气和排气工作。反之，当皮膜1外侧的计量室进气，而皮膜的内侧的计量室出气时，同样利用燃气压差推动皮膜1向右侧作直线运动，也就是摇臂的轴销与滑轨之间处于如图4所示的状态，即轴销5上、下端分别与上左侧滑块23、下左侧滑块25相触，也就是皮膜1推动摇臂4向右移动，也带动旗杆3转动，再通过传动机构带动旋阀转动，使燃气表完成进气和出气的工作。

就这样周而复始，利用皮膜两侧计量室之间的燃气压差，使皮膜做往复运动，如图5所示，最终实现了燃气表的容积式计量。

Claims (7)

1、一种燃气表皮膜组件，其包括皮膜(1)、摇臂(4)、旗杆(3)和前、后夹板(6、2)，其中，前、后夹板分别位于皮膜(1)的皮碗底部前、后面上并与之紧固成一体，而所述的摇臂(4)一端与后夹板(2)相连接，另一端固定在所述的旗杆(3)上，其特征在于：所述的摇臂由相互形成125°～135°夹角(α)的长臂(42)和短臂(41)构成，且所述的长臂(42)端部固定有轴销(5)，而所述后夹板(2)的中部水平设置有∏型限位槽(21)，在所述限位槽前、后内侧壁的上下部位处分别对应地设置有水平分布的前、后滑轨，该上下部位处的前、后滑轨之间则形成了上、下滑槽(22)，所述轴销(5)的上、下端部自如地位于上述限位槽的上、下滑槽(22)中。

2、根据权利要求1所述的燃气表皮膜组件，其特征在于：所述的前夹板(6)为钢质托盘，而所述的后夹板(2)为塑料托盘，且二者之间用超声波与皮膜(1)铆接连接成一体。

3、根据权利要求2所述的燃气表皮膜组件，其特征在于：所述的钢质托盘外表设计有加强筋(61)。

4、根据权利要求1或2或3所述的燃气表皮膜组件，其特征在于：所述摇臂的长、短臂的长度比例为1.7～1.9。

5、根据权利要求1或2或3所述的燃气表皮膜组件，其特征在于：所述皮碗深度的误差范围为0.05mm～0.10mm。

6、根据权利要求1或2或3所述的燃气表皮膜组件，其特征在于：所述的短臂(41)端部设有鼓形孔，而所述的旗杆(3)下端设计成与该鼓形孔相插配的鼓形杆结构。

7、根据权利要求1或2或3所述的燃气表皮膜组件，其特征在于：所述的各滑轨的表面成弧形状，而所述的上、下滑槽则形成了双面弧形状。

Images