CN116593150B - 一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，涉及航空技术技术领域，包括工作箱，偏转板的表面开设有供转柱滑动的移动槽，偏转板与头模之间设置有模拟呼吸部件，还包括驱动机构、摆动部件和移动结构，通过驱动机构的运转，在摆动部件的作用下，使得偏转板进行摆动，在移动结构的作用下，使得移动块进行竖向移动，进而改变偏转板的摆动幅度。本发明具备了设置多种变量来对氧气面罩的性能进行试验，具体为模拟人体肺部的缓慢呼吸和气促的呼吸之间进行切换并试验，可得到多组数据，以减小氧气面罩供氧性能试验的误差，具备了较高的智能化和准确性效果。

Description

一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置

技术领域

本发明涉及航空技术技术领域，具体为一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置。

背景技术

在飞机的使用时，常需要在飞机的座舱内配备氧气面罩，以供使用者在不适时进行使用，在氧气面罩投入使用前需要对氧气面罩的供氧性能进行试验。

但目前现有的试验装置，在进行氧气性能试验时其测量的变化率较少，使得测得的结果的误差较大，不具备准确性，因此在实际的使用时可能会出现氧气面罩供氧效果较差的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，具备了设置多种变量来对氧气面罩的性能进行试验，具体为模拟人体肺部的缓慢呼吸和气促的呼吸之间进行切换并试验，可得到多组数据，以减小氧气面罩供氧性能试验的误差，具备了较高的智能化和准确性效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，包括工作箱，所述工作箱的表面固定连接有底板，还包括偏转板，所述工作箱的内部设置有头模，所述工作箱的表面固定连通有氧气管和真空管，所述头模的表面设置有检测管，所述工作箱的表面开设有滑槽，所述工作箱通过所述滑槽滑动连接有移动块，所述移动块的表面通过连接件定轴转动连接有转柱一，所述偏转板的表面开设有供所述转柱一滑动的移动槽，所述偏转板与所述头模之间设置有模拟呼吸部件。

还包括驱动机构、摆动部件和移动结构，通过所述驱动机构的运转，在摆动部件的作用下，使得偏转板进行摆动，在移动结构的作用下，使得移动块进行竖向移动，进而改变所述偏转板的摆动幅度。

可选的，所述驱动机构包括固定连接在所述工作箱表面上的限位杆，所述限位杆的表面滑动套接有支架一，所述支架一的表面固定连接有电机，所述支架一与所述工作箱的相对侧共同固定连接有复位弹簧，还包括连接传动结构。

可选的，所述连接传动结构包括固定连接在所述电机转动部上的锥形摩擦筒，所述工作箱的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面定轴转动连接有转柱二，所述转柱二的表面滑动套接有滑套，所述滑套的表面固定连接有摩擦轮，所述转柱二的表面固定连接有凸块，所述滑套的内侧开设有与所述凸块相契合的槽体，所述滑套与所述移动块之间通过连接部件进行连接，所述工作箱的表面固定连接有承重板，所述承重板的表面定轴转动连接有转轴，所述转轴与所述转柱二的表面通过锥形齿轮传动机构传动连接。

可选的，所述连接部件包括固定连接在所述移动块表面上的连接杆，所述连接杆的表面固定连接有承重块，所述承重块的表面与所述滑套的表面定轴转动连接。

可选的，所述摆动部件包括固定连接在所述工作箱表面上的固定板，所述固定板的表面铰接有摆动板，所述转轴的表面固定连接有偏转块，所述偏转块的表面铰接有套块，所述套块的内侧与所述摆动板的表面相滑动连接，所述摆动板的表面与所述偏转板的表面通过连接轴定轴转动连接。

可选的，所述移动结构包括固定连接在所述工作箱表面上的连接块，所述连接块的表面定轴转动连接有往复螺杆，所述移动块的表面开设有与所述往复螺杆相螺纹连接的内螺纹槽，还包括带动所述往复螺杆进行转动的转动结构。

可选的，所述转动结构包括定轴转动连接在所述电机转动部上的支撑件一，所述往复螺杆的表面定轴转动连接有支撑件二，所述支撑件一和所述支撑件二的表面共同定轴转动连接有固定轴，所述固定轴的表面与所述电机的转动部和所述往复螺杆的表面通过两个皮带轮传动机构传动连接。

可选的，所述模拟呼吸部件包括固定连接在所述底板表面上的活塞筒，所述活塞筒的内侧滑动连接有活塞头，所述活塞头的表面通过支架二铰接有转动板，所述转动板的表面与所述偏转板的表面铰接，所述活塞筒与所述头模之间通过连接管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过氧气管对氧气面罩进行供氧，通过检测管对氧气将要流入使用者肺部的氧气流量和浓度进行检测，本发明将模拟肺部的呼吸，将呼吸的状态变为持续变化的形态，在缓慢的大口呼吸以及急促的小口呼吸之间进行调节和切换，以符合使用者不同情况下的呼吸形态，进而可在同一环境压力下试验出该氧气面罩的综合性能。

二、本发明通过电机转动部的运转，使得偏转板进行左右的摆动，因在初始时偏转板下方的偏转角度较大，所以驱动下方的模拟呼吸部件时，使得其内部活塞组件的运行距离较大，使得模仿人呼吸时就为缓慢的大口呼吸，进而可供使用者试验出具体的数据，以验证氧气面罩的性能。

三、本发明通过电机转动部的运转，带动着移动块向下移动，进而使偏转板下端的偏转角度逐渐的减小，在传动至模拟呼吸部件时，将原先的大口吸气转变为小口吸气，且这两种状态之间有一段推进的过程，该推进过程的速度不变，所以可供使用者准确的试验出单次不同呼吸流量下的数据，具有可适用不同使用者以及不同环境下的呼吸，减少了试验的误差提高了精准度。

四、本发明通过移动块向下移动时，使得模拟呼吸部件中的活塞组件的运行速度变快，进而达到在实现小口呼吸的前提下，提高呼吸的频率，以实现小口急促呼吸的状态，本方式在模拟人呼吸的时候更具准确性，能更真实的模拟出呼吸形态，以应对不同使用者在呼吸时可能出现的不同情况，在两种极端的呼吸状态间进行切换和推进，具有较高的智能性和较好的自动化效果，不需要多重的调节，即可试验出多种状态下的氧气面罩的性能。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明工作箱处结构的正视图；

图3为本发明结构的第一轴测图；

图4为本发明结构的第二轴测图；

图5为本发明图4中A处结构的放大图；

图6为本发明驱动机构处结构的爆炸图。

图中：1、工作箱；2、底板；3、头模；4、氧气管；5、真空管；6、检测管；7、移动块；8、转柱一；9、偏转板；10、限位杆；11、电机；12、复位弹簧；13、锥形摩擦筒；14、连接板；15、转柱二；16、滑套；17、摩擦轮；18、凸块；19、承重板；20、转轴；21、锥形齿轮传动机构；22、连接杆；23、承重块；24、固定板；25、摆动板；26、偏转块；27、套块；28、连接块；29、往复螺杆；30、支撑件一；31、支撑件二；32、固定轴；33、皮带轮传动机构；34、活塞筒；35、活塞头；36、转动板；37、连接管；38、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本实施例提供一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，包括工作箱1，工作箱1的表面固定连接有底板2，还包括偏转板9，工作箱1的内部设置有头模3，工作箱1的表面固定连通有氧气管4和真空管5，头模3的表面设置有检测管6，工作箱1的表面开设有滑槽，工作箱1通过滑槽滑动连接有移动块7，移动块7的表面通过连接件定轴转动连接有转柱一8，偏转板9的表面开设有供转柱一8滑动的移动槽38，偏转板9与头模3之间设置有模拟呼吸部件。

还包括驱动机构、摆动部件和移动结构，通过驱动机构的运转，在摆动部件的作用下，使得偏转板9进行摆动，在移动结构的作用下，使得移动块7进行竖向移动，进而改变偏转板9的摆动幅度。

更为具体的来说，在本实施例中使用时将工作箱1的箱门打开将待试验的面罩安装在头模3上，并通过真空管5与外界的真空泵组件进行连接，然后按照试验需求对工作箱1内进行抽真空，使工作箱1内的环境压力为试验所需的高空环境下对应的压力值，通过氧气管4连接到外部的供氧部件上，并使氧气管4对氧气面罩进行供氧，当氧气由氧气面罩进入到头模3上时，通过检测管6可对氧气将要流入使用者肺部的氧气流量和浓度进行检测并及时的回流至头模3内，因为氧气面罩在使用时不同的使用者呼吸习惯以及遇到突发事件时的呼吸状态不一，本发明将模拟肺部的呼吸将呼吸的状态调整为持续变化的形态，具体是在缓慢的大口呼吸以及急促的小口呼吸之间进行调节以及切换，以符合使用者不同情况下的呼吸形态，进而可在同一环境压力下试验出氧气面罩的综合性能，通过驱动机构转动部的运转，在摆动部件的作用下，使偏转板9以转柱一8为圆心进行左右的摆动，其摆动的原理可参考杠杆的运行原理，因为在初始时转柱一8距偏转板9上端较近，所以偏转板9下方的偏转角度较大，因此驱动下方模拟呼吸部件的时候，使其内部活塞组件的运行距离较大，进而可模仿出人的呼吸为缓慢的大口呼吸，也就是单次可吸入较大量的氧气；通过驱动机构的运转在移动结构的作用下，使得移动块7在滑槽的限制关系下向下移动，可带动着转柱一8进行下移，使转柱一8距偏转板9上端距离逐渐增大，随着转柱一8继续向下移动也就是越来越靠近移动槽38下端时，偏转板9下端的偏转角度会逐渐的减小，所以传动至模拟呼吸部件时，可将原先的大口吸气转变为小口吸气，且这两种状态之间有一段推进过程，该推进过程速度不变，所以可供使用者准确的试验出单次不同呼吸流量下的数据具有可适用不同使用者以及不同环境下的呼吸和减少试验的误差提高了精准度；为了模仿使用者在遇到身体不适急促小口呼吸的情况，在上述部件运转的基础上，通过移动块7向下移动时，进而使得偏转板9的摆动变快，并传动至下方的模拟呼吸部件中，使得模拟呼吸部件中活塞组件的运行速度变快，进而可达到在实现小口呼吸的前提下提高呼吸的频率，以实现小口急促呼吸的状态，且由于驱动机构中驱动源的转速恒定，所以随着上述变加速运动的转化时也不影响移动块7的下移速度，因此无论是大口缓慢的呼吸还是转化为小口急促的呼吸时转化推进速度保持相同，所以可供使用者试验出多组数据，可大幅度的减少试验的误差，本方式较于现有的通过模拟人肺部的呼吸对氧气面罩进行检查的方式，本方式在模拟人呼吸时更具准确性，可更真实的模拟出呼吸形态以应对不同使用者在呼吸时可能出现的不同情况，在两种极端的呼吸状态之间进行切换和推进变化，具有较高的智能性以及较好的自动化效果，不需要多重的调节即可试验出多种状态下的氧气面罩的性能。

进一步的，在本实施例中：驱动机构包括固定连接在工作箱1表面上的限位杆10，限位杆10的表面滑动套接有支架一，支架一的表面固定连接有电机11，支架一与工作箱1的相对侧共同固定连接有复位弹簧12，还包括连接传动结构。

更为具体的来说，在本实施例中通过电机11转动部的运转，在连接传动结构的作用下，可带动偏转板9进行摆动，为模拟呼吸部件的运转提供了动力。

进一步的，在本实施例中：连接传动结构包括固定连接在电机11转动部上的锥形摩擦筒13，工作箱1的表面固定连接有连接板14，连接板14的表面定轴转动连接有转柱二15，转柱二15的表面滑动套接有滑套16，滑套16的表面固定连接有摩擦轮17，转柱二15的表面固定连接有凸块18，滑套16的内侧开设有与凸块18相契合的槽体，滑套16与移动块7之间通过连接部件进行连接，工作箱1的表面固定连接有承重板19，承重板19的表面定轴转动连接有转轴20，转轴20与转柱二15的表面通过锥形齿轮传动机构21传动连接。

更为具体的来说，在本实施例中通过电机11转动部运转，带动锥形摩擦筒13转动经摩擦传动关系下，使得摩擦轮17、滑套16和凸块18进行转动，进而可带动着转柱二15进行转动，并在锥形齿轮传动机构21的传动关系下使得转轴20进行转动。

进一步的，在本实施例中：连接部件包括固定连接在移动块7表面上的连接杆22，连接杆22的表面固定连接有承重块23，承重块23的表面与滑套16的表面定轴转动连接。

更为具体的来说，在本实施例中通过移动块7的向下移动，如图5所示，在承重块23和滑套16的连接关系下，使得摩擦轮17抵压着锥形摩擦筒13向外侧移动，进而使得摩擦轮17与锥形摩擦筒13的不同高度处进行抵接，通过复位弹簧12的作用下，以保证摩擦传动的稳定，由于锥形摩擦筒13在高度上其转动的半径在逐渐的减小，所以根据大小齿轮传动比不一的原理下，使得摩擦轮17与不同半径的摩擦块进行抵接传动，因此可提高摩擦轮17的转动速度，进而根据传动连接的关系下，使得偏转板9的摆动频率发生变化，进而传动至模拟呼吸部件后，可模仿出使用者不同呼吸频率下的呼吸情况，进而有利于模拟出多种不同场景和情况下氧气面罩的性能。

进一步的，在本实施例中：摆动部件包括固定连接在工作箱1表面上的固定板24，固定板24的表面铰接有摆动板25，转轴20的表面固定连接有偏转块26，偏转块26的表面铰接有套块27，套块27的内侧与摆动板25的表面相滑动连接，摆动板25的表面与偏转板9的表面通过连接轴定轴转动连接。

更为具体的来说，在本实施例中通过转轴20的转动，带动偏转块26和套块27进行转动，由于套块27与摆动板25的滑动配合而关系，可使得摆动板25以固定板24上的铰接点为圆心进行往复的摆动，进而可带动着偏转板9进行同步的摆动，为模仿人肺部的弧形提供了必要的动力支持。

进一步的，在本实施例中：移动结构包括固定连接在工作箱1表面上的连接块28，连接块28的表面定轴转动连接有往复螺杆29，移动块7的表面开设有与往复螺杆29相螺纹连接的内螺纹槽，还包括带动往复螺杆29进行转动的转动结构。

更为具体的来说，在本实施例中通过往复螺杆29的转动，且由于工作箱1对连接块28位移方向的限制，进而使得移动块7进行下移，随着移动块7的下移，使得移动块7距偏转板9上端的距离变长，根据杠杆原理使得偏转板9下端的摆动幅度逐渐减小，进而达到了在大口呼吸和小口呼吸之间进行切换的效果，且往复螺杆29与电机11的转动部相连，因此往复螺杆29的转动速度恒定，所以偏转板9摆动幅度的变化不会收到驱动偏转板9摆动速度的影响而变化，进而可试验出在不同种呼吸频率下的数据，以提高试验的准确率。

进一步的，在本实施例中：转动结构包括定轴转动连接在电机11转动部上的支撑件一30，往复螺杆29的表面定轴转动连接有支撑件二31，支撑件一30和支撑件二31的表面共同定轴转动连接有固定轴32，固定轴32的表面与电机11的转动部和往复螺杆29的表面通过两个皮带轮传动机构33传动连接。

更为具体的来说，在本实施例中通过电机11转动部的驱动，并在支撑件一30和支撑件二31的支撑作用下，以及在皮带轮传动机构33的传动连接关系下，使得可驱动往复螺杆29进行转动。

进一步的，在本实施例中：为了模仿人肺部的呼吸，模拟呼吸部件包括固定连接在底板2表面上的活塞筒34，活塞筒34的内侧滑动连接有活塞头35，活塞头35的表面通过支架二铰接有转动板36，转动板36的表面与偏转板9的表面铰接，活塞筒34与头模3之间通过连接管37连通。

更为具体的来说，在本实施例中通过偏转板9的摆动，经转动板36的铰接关系下，如图3所述，使得带动着活塞头35在活塞筒34内进行往复移动，在连接管37的连通关系下，使得可对进入头模3内的氧气进行抽吸，以模仿人肺部的呼吸，配合本发明对偏转板9摆动角度和摆动速度的改变，进而可调整抽吸的频率和流量等状态，进而可提高本试验的准确性和直观性。

工作原理：该飞机用氧气面罩供氧性能试验装置在使用时，将工作箱1的箱门打开将待试验的面罩安装在头模3上，通过真空管5与外界的真空泵组件进行连接，按照试验需求对工作箱1内进行抽真空，使得工作箱1内的环境压力为试验所需的高空环境下对应的压力值，待环境压力稳定后，通过氧气管4连接外部的供氧部件上，通过氧气管4对氧气面罩进行供氧，当氧气由面罩进入到头模3上时，通过检测管6对氧气将要流入使用者肺部的氧气流量和浓度进行检测，并及时的回流至头模3内，因为氧气面罩在使用时不同使用者呼吸习惯以及遇到突发事件的不确定性，本发明将模拟肺部的呼吸，将呼吸的状态变为持续变化的形态，在缓慢的大口呼吸以及急促的小口呼吸之间进行调节和切换，以符合使用者不同情况下的呼吸形态，进而可在同一环境压力下试验出该氧气面罩的综合性能。

通过电机11转动部的运转，带动锥形摩擦筒13进行转动，经摩擦传动关系，如图6和图5所示，使得可带动摩擦轮17、滑套16和凸块18进行转动，进而带动着转柱二15进行转动，经锥形齿轮传动机构21的传动关系下，使得转轴20进行转动，转轴20转动时会带动着偏转块26进行以转轴20为圆心进行转动，且由于固定板24与摆动板25的铰接关系，以及转动的偏转块26上铰接的套块27与摆动板25之间的滑动配合关系，进而使得套块27在摆动板25上进行往复的滑动以及使得摆动板25以固定板24与摆动板25的铰接点为圆心进行往复的摆动，如图2所示，通过偏转板9的摆动，以及转柱一8对偏转板9上移动槽38的支撑关系，进而使得偏转板9以转柱一8为圆心进行左右的摆动，其摆动的原理类似跷跷板和杠杆的运行原理，因在如图2所示视角也就是初始时转柱一8距偏转板9的上端较近，因此偏转板9下方的偏转角度较大，因此驱动下方的模拟呼吸部件时，使得其内部活塞组件的运行距离较大，使得模仿人呼吸时就为缓慢的大口呼吸，也就是单次可吸入较大量的氧气。

如图6所示，通过电机11转动部的运转，并经支撑件一30和支撑件二31对固定轴32的支撑关系下，以及两个皮带轮传动机构33的传动关系下，使得往复螺杆29进行持续的转动，且电机11和往复螺杆29的转动速度均保持不变，如图2和图5所示，使得与其螺纹连接的移动块7在滑槽的限制关系下，使其向下移动，进而可带动着转柱一8进行下移，使得转柱一8距偏转板9上端的距离逐渐增大，随着转柱一8的继续向下移动也就是越来越靠近移动槽38的下端时，由于驱动偏转板9摆动的偏转块26的转动速度不变，因此偏转板9下端的偏转角度逐渐的减小但摆动的频率不变，因此传动至模拟呼吸部件时，将原先的大口吸气转变为小口吸气，且这两种状态之间有一段推进的过程，该推进过程的速度不变，因此可供使用者准确的试验出单次不同呼吸流量下的数据，具有可适用不同使用者以及不同环境下的呼吸，减少了试验的误差提高了精准度。

为了模仿使用者在遇到身体不适急促小口呼吸的情况，在上述部件运转的基础上，如图5所示，通过移动块7向下移动时，会带动着连接杆22、承重块23、滑套16一起向下移动，且由于凸块18与滑套16之间的卡合配合关系，使得不影响转柱二15的转动，进而使得摩擦轮17边下移边转动，如图5和图2所示，根据大小齿轮传动比的传动原理，使得摩擦轮17与锥形摩擦筒13的不同半径的面进行摩擦传动，进而使得摩擦轮17的转速随着移动块7的下移逐渐的变快，且由于摩擦轮17的下移，会抵接着锥形摩擦筒13向外侧移动，由于支撑件一30和支撑件二31的作用下，使得固定轴32的转动得以持续的运转，以及在复位弹簧12的弹性关系，使得锥形摩擦筒13和电机11向外侧移动时可使得锥形摩擦筒13与摩擦轮17始终保持较高的抵接关系，以避免影响摩擦结构的传动效率，因此使得锥形摩擦筒13的向外移动，以及摩擦轮17的加速运动得以实现，根据上述运转结构可知随着摩擦轮17的下移摩擦轮17的转速变快，使得偏转块26和摆动板25转速变快，进而使得偏转板9的摆动变快，并传动至下方的模拟呼吸部件，使得模拟呼吸部件中的活塞组件的运行速度变快，进而达到在实现小口呼吸的前提下，提高呼吸的频率，以实现小口急促呼吸的状态，且由于往复螺杆29与电机11的传动连接，且电机11的转速恒定，因此随着上述变加速运动的转化时，也不影响移动块7的下移速度，因此无论是大口的缓慢呼吸还是转化为小口的急促呼吸时，转化的推进速度保持相同，因此可供使用者试验出多种数据，进而可大幅度的减少试验的误差，本方式相较于现有的通过模拟人肺部的呼吸对氧气面罩进行检查的方式，本方式在模拟人呼吸的时候更具准确性，能更真实的模拟出呼吸形态，以应对不同使用者在呼吸时可能出现的不同情况，在两种极端的呼吸状态间进行切换和推进，具有较高的智能性和较好的自动化效果，不需要多重的调节，即可试验出多种状态下的氧气面罩的性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，包括工作箱（1），所述工作箱（1）的表面固定连接有底板（2），其特征在于：还包括偏转板（9），所述工作箱（1）的内部设置有头模（3），所述工作箱（1）的表面固定连通有氧气管（4）和真空管（5），所述头模（3）的表面设置有检测管（6），所述工作箱（1）的表面开设有滑槽，所述工作箱（1）通过所述滑槽滑动连接有移动块（7），所述移动块（7）的表面通过连接件定轴转动连接有转柱一（8），所述偏转板（9）的表面开设有供所述转柱一（8）滑动的移动槽（38），所述偏转板（9）与所述头模（3）之间设置有模拟呼吸部件；

还包括驱动机构、摆动部件和移动结构，通过所述驱动机构的运转，在摆动部件的作用下，使得所述偏转板（9）进行摆动，在移动结构的作用下，使得所述移动块（7）进行竖向移动，进而改变所述偏转板（9）的摆动幅度；

所述驱动机构包括固定连接在所述工作箱（1）表面上的限位杆（10），所述限位杆（10）的表面滑动套接有支架一，所述支架一的表面固定连接有电机（11），所述支架一与所述工作箱（1）的相对侧共同固定连接有复位弹簧（12），还包括连接传动结构；

所述连接传动结构包括固定连接在所述电机（11）转动部上的锥形摩擦筒（13），所述工作箱（1）的表面固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的表面定轴转动连接有转柱二（15），所述转柱二（15）的表面滑动套接有滑套（16），所述滑套（16）的表面固定连接有摩擦轮（17），所述转柱二（15）的表面固定连接有凸块（18），所述滑套（16）的内侧开设有与所述凸块（18）相契合的槽体，所述滑套（16）与所述移动块（7）之间通过连接部件进行连接，所述工作箱（1）的表面固定连接有承重板（19），所述承重板（19）的表面定轴转动连接有转轴（20），所述转轴（20）与所述转柱二（15）的表面通过锥形齿轮传动机构（21）传动连接，所述摆动部件包括固定连接在所述工作箱（1）表面上的固定板（24），所述固定板（24）的表面铰接有摆动板（25），所述转轴（20）的表面固定连接有偏转块（26），所述偏转块（26）的表面铰接有套块（27），所述套块（27）的内侧与所述摆动板（25）的表面相滑动连接；

所述摆动板（25）的表面与所述偏转板（9）的表面通过连接轴定轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，其特征在于：所述连接部件包括固定连接在所述移动块（7）表面上的连接杆（22），所述连接杆（22）的表面固定连接有承重块（23），所述承重块（23）的表面与所述滑套（16）的表面定轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，其特征在于：所述移动结构包括固定连接在所述工作箱（1）表面上的连接块（28），所述连接块（28）的表面定轴转动连接有往复螺杆（29），所述移动块（7）的表面开设有与所述往复螺杆（29）相螺纹连接的内螺纹槽，还包括带动所述往复螺杆（29）进行转动的转动结构。

4.根据权利要求3所述的一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，其特征在于：所述转动结构包括定轴转动连接在所述电机（11）转动部上的支撑件一（30），所述往复螺杆（29）的表面定轴转动连接有支撑件二（31），所述支撑件一（30）和所述支撑件二（31）的表面共同定轴转动连接有固定轴（32），所述固定轴（32）的表面与所述电机（11）的转动部和所述往复螺杆（29）的表面通过两个皮带轮传动机构（33）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种飞机用氧气面罩供氧性能试验装置，其特征在于：所述模拟呼吸部件包括固定连接在所述底板（2）表面上的活塞筒（34），所述活塞筒（34）的内侧滑动连接有活塞头（35），所述活塞头（35）的表面通过支架二铰接有转动板（36），所述转动板（36）的表面与所述偏转板（9）的表面铰接，所述活塞筒（34）与所述头模（3）之间通过连接管（37）连通。