以大米草为原料形成的电、热、气三联供系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种以大米草为原料形成的电、热、气三联供系统。
背景技术
大米草属禾本科米草植物,我国在1984年从美国引进。大米草的引进和大面积种植对我国一些沿海地区抵御风浪、保滩护堤、促淤造陆起到了重要作用。但是由于大米草根系发达、繁殖能力极强,大面积、高密度的大米草破坏了近海生物栖息环境,与海带、紫菜、海藻争夺营养,并影响了海水交换能力,引发赤潮,变成了全球性的、被称为“食人草”的害草,对当地的经济和生态带来了巨大灾难,控制、根除大米草生长繁殖,已是当务之急;但是尽管不少地区采取了人工割除、化学防治、综合利用等措施控制大米草,但收效甚微,控制速度远远赶不上大米草的繁殖蔓延速度。大米草发生覆盖面积越来越大,在我国北起辽宁锦西、南到广东电白100多个县(市)的沿海海滩上均有生长,大约2亿亩,其密度为150~2640株/m2,大米草草场一般每公顷年产鲜草15~30吨,高者可达37.5吨以上;面对如此巨大的大米草资源,目前尚缺乏有效途径将其变害为利、变废为宝,使其转变为优质能源。同时,做为农业的大国,我国每年收获后的农作物会产生大量的秸秆,而各种秸秆的利用设备都是各自独立,功能单一的产品,不能形成一个包括气、电、热的综合系统,造成其利用率不高,造成大量浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供以大米草为原料形成的电、热、气三联供系统及工艺,它具有结构合理,操作方便,无污染,廉价便利等优点。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种以大米草为原料形成的电、热、气三联供系统,其特征是:它包括大米草气化供气、发电、供热系统,其中供气系统与通过分离器和管道分别与发电和供热系统连接,供电系统则通过循环管路与供热系统连接。
所述气化供气系统由加料器、气化炉、净化器、贮气柜、管网组成,气化炉采用微负压装置自动调节进气量,它与净化器连接;净化器与贮气柜连接,贮气柜则与输配管网连接,输配管网通过干管、支管与用户的管道连接。
所述净化器为全封闭结构,由喷淋室、气液室、降膜吸收室和脱湿室组成,喷淋室上部与进气管连接,其内部安装喷淋装置,在喷淋装置下方是与喷淋室连通的气液室,气液室与降膜吸收室联通,降膜吸收室下部有焦油排污口,其上部与脱湿室联通,脱湿室上部为出气口。
所述降膜吸收室包括一个叶轮机构以及表面带有一薄层液膜的栅板。
所述发电系统包括燃气内燃机,它与发电机连接;燃气通过输气管道输送到燃气内燃机,管道设有过滤、计量设备,燃气经燃气混合器、点火、燃烧驱动内燃机带动发电机发电。
所述供热系统包括常压燃气专用锅炉,它由常压卧式燃气锅炉、换热设备、燃烧器以及电控柜和安全附件、送热管道组成,具有延时吹扫、自动点火、水位控制和温度控制装置。
所述发电系统中燃气内燃机排出的废气和冷却热水,收集后分路通过管道送入供热系统的送热管道。
一种以大米草为原料形成的电、热、气三联供工艺,它包括如下步骤:
a、将处理好的原料经加料器送入气化炉中进行干燥,并使其分解成可燃气体;
b、将可燃气体通过管道送入净化器中进行多级净化处理,除去燃气中的焦油和灰尘并进行冷却,通过风机和安全装置送入贮气柜,贮气柜与输配管网连接,输配管网则通过干管、支管向用户管道供气;
c、贮气柜中的可燃气通过管道送入锅炉中作为燃料燃烧,锅炉则通过送热管道,向用户供热;
d、同时贮气柜还与由燃气内燃机连接,通过燃气内燃机带动发电机进行发电;
e、燃气内燃机排出的废气和冷却热水,收集后分路送入供热系统,加热锅炉。
所述步骤a中,原料处理时,将收割后的大米草全草经晾晒至含水量小于20%,铡成20~50mm的小段,去除其中的沙石等杂物;原料在气化炉中气化时,在缺氧状态下进行加热反应,经热解、氧化和还原反应,使碳、氢等元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体;采用微负压系统自动调节进气量,梯度燃烧反应、气化,炉温提高促进焦油的裂解,炉内反应完全,使燃气热值提高、焦油降低。
所述步骤b中,高温燃气由气化炉通过进气管进入喷淋室,经过喷淋装置喷淋冷却后进入气液室;气液室的燃气在压力的作用下流入液体,产生水气混合流、冲激,从而使气体破碎,与液体充分接触、反应,灰尘被水捕获,焦油气遇水凝结并溶于水中;经初步净化后的气体,再进入液体呈膜状流动的降膜吸收室进一步净化,降膜吸收室由两部分组成,首先带水的气流自下而上吹动叶轮,叶轮依靠离心作用将水分甩到室壁,使水分流回到气液室,气液室内水分是循环流动的,将污浊的液体排除,而后气流流经表面带有一薄层液膜的花岗岩栅板,未除去的灰尘和焦油附着在上面,并汇集到降膜吸收室下部排出;最后,洁净的湿气流向上流动经脱湿室除掉水雾,经过脱湿的燃气由出气口进入输配管道;净化器内的灰分、焦油由排污门排出,污水由管道排入污水池
本发明由加料器、气化炉、净化器、分离器、风机、安全装置、内燃机发电机组、控制机构等构成。气化反应炉采用微负压系统自动调节进气量,梯度燃烧反应、气化,炉温提高促进焦油的裂解,炉内反应完全,使燃气热值提高、焦油降低;集喷淋、冲激、降膜吸收和脱湿功能于一体的湿式净化器,净化效率高,一次性无动力排除灰分和焦油等,该净化器是一个全封闭的装置,没有任何气体泄漏点,燃气含氧量低,消除了安全隐患。采用常压燃气专用锅炉进行集中供热、专用燃气内燃机发电。燃气内燃机排出的废气和冷却热水,收集后分路送入供热系统,加热锅炉,提高系统总效率。
本发明的有益效果为:用气化技术将大米草转化为清洁的可燃气体,实现供气、发电、供热,提供洁净而廉价的能源,到目前为止,国内已有利用大米草制取食品、药物,但用量较少,而规模化、工业化应用尤其对大米草进行气化转化为二次能源的技术较为缺乏。同时本发明还阻止了外来生物入侵,解决了大米草给我国生态和海洋经济带来的破坏,将被称为“食人草”的大米草转化为洁净的二次能源变危害为广利、变恶性草为资源。
本发明不仅可用于大米草,还可用于各种秸秆的处理,避免了浪费,增加了能源的方式。
附图说明
图1为本发明净化器的结构示意图。
其中,1.进气管,2.喷淋室,3.喷淋装置,4.气液室,5.降膜吸收室,6.排污口,7.叶轮机构,8.脱湿室,9.出气口。
具体实施方式
实施例:以大米草为原料形成的电、热、气三联供系统是由大米草气化供气系统、供热系统、发电系统组成。其中大米草气化供气系统构成为,加料器与气化炉连接,将原料送入气化炉中,气化炉的产气量为400m3/h,它采用微负压系统自动调节进气量,将大米草转换成可燃气,然后通过管道送入净化器。
净化器可采用多级净化,它为一个全封闭结构,由喷淋室2、气液室4、降膜吸收室5和脱湿室8组成,喷淋室2上部与进气管1连接,其内部安装喷淋装置3,在喷淋装置3下方是与喷淋室2连通的气液室4,气液室4与降膜吸收室5联通,降膜吸收室5包括一个叶轮机构7以及表面带有一薄层液膜的花岗岩栅板,降膜吸收室5下部有焦油排污口6,其上部与脱湿室8联通,脱湿室8上部为出气口9。净化后的燃气送入贮气柜,贮气柜则与输配管网连接,输配管网通过干管、支管与用户的管道连接,为用户提供燃气。
同时贮气柜还与燃气内燃机连接为其提供燃气,燃气内燃机与发电机连接;燃气通过输气管道输送到燃气内燃机,管道设有过滤、计量设备,燃气经燃气混合器、点火、燃烧驱动内燃机带动发电机发电。
贮气柜还与常压燃气专用锅炉连接,它由常压卧式燃气锅炉、换热设备、燃烧器以及电控柜和安全附件、送热管道组成,具有延时吹扫、自动点火、水位控制和温度控制功能。
燃气内燃机排出的废气和冷却热水,收集后分路通过管道送入供热系统的送热管道。
本机组产气量400m3/h,大米草用量200kg/h,发电功率50KW/h,供热0.2t常压锅炉,供气户数200户。本机组生产的可燃气体纯度高,含氧量低,焦油含量低,气体热值高,操作方便,无二次污染,实现供气、供热和发电。
上述以大米草为原料形成的电、热、气三联供系统的工艺,其步骤如下:
a、收割后的大米草全草经晾晒至含水量<20%,铡成20~50mm的小段,原料不含沙石等杂物;将处理好的原料由加料器输送至气化反应炉内进行干燥,在缺氧状态下加热反应,经热解、氧化和还原反应,使碳、氢等元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体;采用了微负压系统自动调节进气量,梯度燃烧反应、气化,炉温提高促进焦油的裂解,炉内反应完全,使燃气热值提高、焦油降低;
b、可燃气体通过管道被送入净化器中进行多级净化处理,除去燃气中的焦油和灰尘并进行冷却后,通过风机和安全装置送入贮气柜储存。净化器净化的过程为:高温燃气由气化反应炉通过进气管1进入喷淋室2,经过喷淋装置3喷淋冷却后进入气液室4;气液室的燃气在压力的作用下流入液体,产生水气混合流、冲激,从而使气体破碎,与液体充分接触、反应,绝大部分灰尘被水捕获,焦油气遇水凝结并溶于水中;经初步净化后的气体,再进入液体呈膜状流动的降膜吸收室5进一步净化,降膜吸收室由两部分组成,首先带水的气流自下而上吹动叶轮机构7,叶轮依靠离心作用将水分甩到室壁,使水分流回到气液室,气液室内水分是循环流动的,可将污浊的液体排除,叶轮的作用可以防止气流大量带水,而后气流流经表面带有一薄层液膜的花岗岩栅板,未除去的灰尘和焦油附着在上面,并汇集到降膜吸收室下部排出;最后,洁净的湿气流向上流动经脱湿室8除掉水雾,经过脱湿的燃气由出气口9进入输配系统;净化器内的灰分、焦油由排污口6排出,污水由管道排入污水池。该系统是一闭路系统,经物理和生化处理后的污水可循环使用。根据净化气体的温度、成分和对排出气体的纯度要求,可以设置多级净化。该净化器是一个全封闭的集喷淋、冲激、降膜吸收、脱湿于一体的高效湿式净化装置,焦油含量<20mg/m3,没有任何气体泄漏点,燃气含氧量低于0.8%,无安全隐患。本发明净化效率高,结构简单,灰分一次性无动力排出,用水量较少,而且为闭路系统经物理净化后循环使用不排放;贮气柜中的燃气通过输配管网,经干管、支管、用户引入管、室内管道等送入燃具供炊用或取暖;
c、贮气柜中的可燃气通过管道送入锅炉中作为燃料燃烧,锅炉则通过送热管道,向用户供热;该设备由常压卧式燃气锅炉、换热设备、燃烧器以及电控柜和安全附件组成,具有延时吹扫、自动点火,水位控制,温度控制功能等。
d、贮气柜还与燃气内燃机连接,通过专用燃气内燃机带动发电机进行发电,燃气发电机组接口采用机械强制进气方式,燃气混合器、点火系统以及机组的调速、控制系统,从启动、加载、运行、卸载、停机等全过程均采用自动控制;
e、燃气内燃机排出的废气和冷却热水,收集后分路送入供热系统,加热锅炉,提高系统总效率。