CN1797232A - 成像设备 - Google Patents

Abstract

一种串联成像单元，设有粘附物清除模式，该模式在除了成像时间以外的时间完成感光器和中间转印体的清洁操作。在该粘附物清除模式中，感光器清洁单元从感光器上清除多余墨粉。中间转印体清洁单元从中间转印体上清除多余墨粉。因此，该粘附物清除模式可以相对感光器和中间转印体同时完成。

Description

成像设备

技术领域

本发明一般涉及一种利用电子照像技术的成像设备，例如复印机、打印机和传真机，尤其涉及成像设备中用于清除粘附物的技术。

背景技术

在成像设备中广泛使用中间转印。该技术包括：初级转印，其包括将形成在图像载体上的墨粉图像转印到中间转印体上；及次级转印，其包括将中间转印体上的墨粉图像转印到转印材料上。为实现初级转印，图像载体和中间转印体彼此之间有物理接触。此外，通常图像载体和中间转印体也能直接或间接与其他部件接触。这些部件可以是转印材料，例如纸，及橡胶部件，例如辊等等。

在成像设备中使用各种纸和各种纤维部分的组成部分，以及要加入的多种添加剂。在成像设备中，当纸被传送到设备内时，由于纸与橡胶辊等的摩擦而产生纸张粉末。纸张粉末是成像设备出现故障的常见原因。特别是，已经知道包含在纸张内的滑石可粘附到图像载体和中间转印体的表面，并导致这些部件的表面特性和表面阻力情况的改变。这会产生扭曲的图像。另外，橡胶辊的橡胶的一种成分可能渗出并污染图像载体和中间转印体的表面，导致图像扭曲或表面特性变差。

已公开的公开号1998-312143的日本专利申请揭示一种成像设备，其将形成在例如感光器的图像载体上的图像顺序转印到纸张上。该成像设备包括，表面污迹检测单元，其在显影后、清洁之前检测图像载体上的表面污迹；及控制单元，其定时运转表面污迹检测单元，并且当表面污迹检测单元的输出值降到一预定值以下时，提供控制以在图像载体的图像形成部分的整个宽度上形成墨粉图像。因此，表面污迹检测单元定时检测表面污迹，当输出值到达预定值或更小时，在图像载体上形成墨粉图像，并可以在清洁时将积累在图像载体上的微细粉末和墨粉图像的墨粉一起清除。

人们已经使用多种技术来解决上述问题。在第一种技术中，使用橡胶刮片清洁图像载体和中间转印体的表面。当使用橡胶刮片时，通过增大橡胶刮片对图像载体和中间转印体的邻接压力可以更有效地清洁粘附的物质。然而，橡胶刮片会切下或刮擦图像载体和中间转印体的表面，这会产生条纹状的异常图像。此外，当增大邻接压力时，橡胶刮片自身会被耗尽。

在第二种技术中，使用刷部件等来清洁图像载体和中间转印体的表面。然而，用于额外提供刷部件的空间和成本是成问题的。而且，必然需要一个从刷部件自身上收集粘附物的装置。这导致成像设备的尺寸、复杂程度以及成本的增加。

发明内容

本发明的一个目的是至少解决传统技术中的问题。

根据本发明的一方面，一种成像设备包括：构造为在图像载体上形成墨粉图像的成像单元；构造为依靠转印电场将墨粉图像转印到转印体上的转印单元；构造为从图像载体上清洁多余墨粉的图像载体清洁单元；及构造为从转印体上清洁多余墨粉的转印体清洁单元。在除了成像时间以外的时间，与成像时间相比，更大量的墨粉粘附到图像载体和转印体中的任何一个上，并且通过使用图像载体清洁单元和转印体清洁单元中的任何一个在图像载体和转印体的任何一个上进行粘附物清除操作。

根据本发明的一方面，一种成像设备包括：用于在图像载持装置上形成墨粉图像的成像装置；用于依靠转印电场将墨粉图像转印到转印体装置上的转印装置；用于从图像载持装置上清除多余墨粉的图像载体清洁装置；及用于从转印体装置上清除多余墨粉的转印体清洁装置。在除了成像时间以外的时间，与成像时间相比，更大量的墨粉粘附到图像载持设备和转印体设备中的任何一个上，并且通过使用图像载体清洁装置和转印体清洁装置中的任何一个在图像载持设备和转印体设备的任何一个上进行粘附物清除操作。

通过阅读下面的对本发明目前的优选实施例的详细说明，在结合附图考虑时，会更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和技术及工业上的意义。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的串联型(tandem-type)成像设备的示意图；

图2是图1示出的成像部分的示意图；

图3是图2示出的中间转印体清洁单元的示意图；

图4是图2示出的感光器(photoreceptor)清洁单元的示意图；

图5A是用于解释根据实施例的粘附物清除模式示例(1)的示意图；

图5B是用于解释根据实施例的粘附物清除模式示例(2)的示意图；

图5C是用于解释根据实施例的粘附物清除模式示例(3)的示意图；

图6是根据实施例的粘附物清除模式的操作频率和条纹图像等级的曲线图；

图7A是示出根据实施例的相对温度与条纹图像等级之间的关系的图示；

图7B是用于解释根据实施例的绝对温度与条纹图像等级之间的关系的图示；

图8是用于解释根据实施例的成像面积比率与条纹图像等级之间的关系的图示。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明的示例性实施例。在描述中，虽然使用特定部件名称以便于理解本发明，在此明确声明这些名称并不限制本发明的适用范围。

图1是根据本发明实施例的电子照相装置的示意图。附图标记1标示串联成像单元；2标示写入光学单元；3标示支持写入光学单元2的进纸盘；4标示运送/反转单元；而5标示将图像定影到转印材料上的定影单元。

图2是该电子照相装置的用于形成图像的部分的结构的放大图。串联成像单元1在中央设置有环带形式的中间转印体501。中间转印体501包括橡胶或树脂的单层结构或多层结构。

中间转印体501被次级转印偏压辊502和支撑辊503、508、509和510拉紧，并可在逆时针方向上旋转。次级转印单元600设置为与位于中间转印体501另一侧的次级转印偏压辊502相对。

次级转印偏压辊502用次级电场形成单元(未示出)形成具有与墨粉相同极性的电场，并使用其中的静电斥力将墨粉次级转印到转印材料上。中间转印体清洁单元520设置在支撑辊509的左边。中间转印体清洁单元520在转印图像以后清除留在中间转印体501上的残留墨粉。

图3是中间转印体清洁单元520的放大图。中间转印体清洁单元520包括清除多余墨粉的刮片部件521、将清除下来的墨粉运送到废墨粉箱(未示出)的螺管(coil)部件524、润滑剂523，和润滑剂施加刷522。根据墨粉的类型、图像形成速率等等，适当地设定刮片部件521的邻接角度、位置和压力。借助于弹簧或心轴将润滑剂523压到润滑剂施加刷522上。润滑剂施加刷522转动并把润滑剂523弄碎以将润滑剂施加到中间转印体501上。

在中间转印体501内部，在支撑辊503和支撑辊508之间，设置了初级转印偏压辊504、505、506和507，其在初级转印时形成电场，并能接触中间转印体501。该串联成像设备包括设置四个感光器101、102、103和104，这些感光器沿运送方向排列在中间转印体501的另一侧上，与初级转印偏压辊504、505、506和507相对。

在每个感光器101到104周围设置了相应的感光器充电单元201到204、感光器清洁单元301到304、及显影单元401到404。

图4示出感光器清洁单元301到304的细节。每个感光器清洁单元301到304包括：清除多余墨粉的刮片部件311、将清除下来的墨粉运送到废墨粉箱的螺管部件314、润滑剂313，以及润滑剂施加刷312。根据墨粉的类型。成像速率等等适当地设定刮片部件311的邻接角度、位置和压力。借助于弹簧或心轴将润滑剂313压到润滑剂施加刷312上。润滑剂施加刷312转动并把润滑剂313弄碎以将润滑剂施加到相应的感光器101到104上。

利用由曝光装置(未示出)发出的激光在感光器充电单元201到204与显影单元401到404之间的一个位置完成对感光器的写入曝光。在次级转印单元600下面，安装了阻挡辊800用于将记录介质P送到次级转印部分，并且在次级转印单元600上面，设置了定影单元其将墨粉图像定影到记录介质上。

当使用此彩色电子照相表现装置完成成像操作时，首先，从个人电脑或扫描仪(未示出)中输入图像信号。在信号输入后的预定时刻，感光器101到104，以及中间转印体501被驱动马达(未示出)转动。

在同时，用感光器清洁单元301到304对感光器101到104完成初步清洁操作，然后由感光器充电单元201到204完成充电操作，由曝光单元(未示出)完成曝光操作，以及由显影单元401到404完成显影操作。通过在预定时间在初级转印偏压辊504到507上形成与墨粉极性相反的电场，将以这种方式形成在每个感光器101到104上的每个墨粉图像转印到中间转印体501上，从而形成单色或多色的可见图像。在这种情况，感光器清洁单元301到304分别清洁没有被转印到中间转印体501上和留在感光器101到104上的墨粉图像。

另一方面，在输入图像信号后的一预定时刻，记录介质P从进纸盘3移出并撞到阻挡辊800上而停止。然后，阻挡辊800以与中间转印体501上的可见图像同步的时间转动，以将记录介质P送到中间转印体501和次级转印单元600之间。而且，由次级转印电场形成单元在次级转印偏压辊502上形成与墨粉极性相同的电场，中间转印体501上的可见图像被次级转印到记录介质P上。随后，记录介质P通过定影单元5，通过时间热和压力将可见图像定影到转印材料上。另一方面，中间转印体清洁单元520清除没有转印到记录介质P上和留在中间转印体501上的墨粉图像以准备下一次的成像。

下面要描述根据本发明的第一部分。

在本发明中，在除了正常成像时间以外的时间完成下面的清洁操作(在下文中称为“粘附物清除模式”)。首先，当启动对感光器101到104或中间转印体501的粘附物清除模式时，串联成像单元1在感光器101到104的至少一部分上形成墨粉图像，由初级转印偏压辊504到507形成与墨粉极性相反的电场并将墨粉图像初级转印到中间转印体501上，这是正常成像操作的情况。与正常成像相反，中间转印体501上的墨粉图像不会被次级转印到转印体上而被直接运送到中间转印体清洁单元520上，并进行一定时间的空转操作，同时由刮片部件刮擦并清除墨粉图像。随后，感光器清洁单元301到304刮擦并清除在感光器101到104上的未以同样方式被转印到中间转印体501上的微小的残留墨粉。同时，由润滑剂施加刷312和522将润滑剂313和523分别施加到感光器101到104和中间转印体501上。

通过在感光器清洁单元301到304和中间转印体清洁单元520中放入具有比在正常时间放入的墨粉量(转印残留墨粉量)更大的墨粉量的墨粉图像，粘附到表面上的物质和墨粉图像缠结和粘合并与墨粉一起被清除。为了达到这一效果，需要特定量的墨粉，因为正常时间的转印残留墨粉的量本身不能产生足够的力量，所以要进行这样的操作。

通过感光器充电单元201到204的充电操作、曝光单元(未示出)的曝光操作、显影单元401到404的显影操作等等调整墨粉的量。该调整可用几种方法来完成，在一种方法中，在正常成像操作的情况下，感光器101到104被感光器充电单元201到204充电，并被曝光单元(未示出)曝光，并且由显影单元401到404完成显影操作。然而，在对感光器充电单元201到204使用AC电场的装置的情形中，AC产生的臭氧可能会在感光器101到104上不希望地形成氧化产物。因此，为了尽可能地不使用AC，在第二种方法中，仅由显影单元401到404的输出来完成墨粉图像的形成，而不实行感光器充电单元201到204以及未示出的曝光单元的输出。

如图5A所示，当形成在感光器充电单元201到204上的墨粉图像被转印到中间转印体501上时，通过调整加到初级偏压辊504到507上的电场的强度，可以改变墨粉的量。例如，如果希望粘附物清除模式只应用于感光器101到104上，则在感光器101到104上仅以感光器101到104所需的量形成墨粉图像，通过关闭初级转印偏压辊504到507的电场，几乎所有的形成的墨粉图像可以被放入到感光器101到104中。

相反，如图5B所示，如果要将粘附物清楚模式只应用于中间转印体上，则在感光器101到104上仅以清除中间转印体501上的粘附物所需的量形成墨粉图像，通过向初级转印偏压辊504到507施加适当的转印电场，几乎所有的墨粉图像可以被转印到中间转印体501上并可在粘附物清除模式中使用。

此外，如图5C所示，如果希望两者同时都处于粘附物清除模式中，则在感光器101到104上形成两者所需的量的和，通过在初级转印偏压辊504到507上形成比最优转印电场弱的电场，墨粉可以被分配到该两者上并可以同时应用粘附物清除模式。

通过这种方式，与分别对感光器和中间转印体完成粘附物清除模式相比，如果同时完成粘附物清除模式，可以缩短进行粘附物清除模式的时间段而减少设备的使用者的等待时间。

虽然已经如上所述描述了使用墨粉图像的粘附物清除模式，从上述粘附物清除模式有望实现的另一效果是由于施加润滑剂的原因而降低粘附本身。通过向感光器101到104和中间转印体501上施加润滑剂，减小了两者的摩擦系数而且表面更难以被粘附物附着。

对感光器101到104和中间转印体501两个都涂覆润滑剂并不是必需的。换句话说，润滑剂可以被施加到或者感光器101到104上或者到中间转印体501上。例如，如果润滑剂仅被施加到感光器101到104上，由于感光器上的润滑剂会被转移到中间转印体501上，可以间接地减小中间转印体501的表面的摩擦系数。

当较为不常使用的颜色被优先用作粘附物清除模式中使用的墨粉图像时，对下述问题可以增大裕度。对较为不常使用的颜色，由于停留在显影单元内时墨粉被搅动，所以可以知道装料量减小而且图像质量受到影响，因为添加剂被掩埋而产生了细粉。由于通过优先使用较为不常使用的颜色，粘附物清除模式的效果不会受到装料量减小的影响，所以另一效果可以同时被利用，该效果使得能够平均地使用墨粉而防止墨粉留在显影单元，并且能够在实际形成图像时防止图像质量下降。

积极地利用这一效果是可行的，如果不需要较为不常使用的颜色的墨粉的感光器处于粘附物清除模式中，则当对其他颜色启动粘附物清除模式时可以通过形成墨粉图像来经常更换墨粉。所有的颜色可以被同时进入粘附物清除模式。如果对所有颜色和中间转印体501同时实行粘附物清除模式，可以获得最佳时间效率。在这样做时，如果形成了所有颜色的墨粉图像使得墨粉图像覆盖了中间转印体501，可进一步提高时间效率。

然而，由于粘附物清除模式消耗墨粉，所以可以提供控制以尽可能的不去启动对接近耗尽的颜色的墨粉的粘附物清除模式，这样可以切换该控制以进行使用。对于该控制，设备的使用者可以选择性地设定是否给图像质量或墨粉消耗的减少以优先权。

使用有机感光器(OPC)作为感光器101到104，通过对应于文件的图像用激光束完成光学写入而对被充电辊(未示出)均匀充电至-200到-2000V的感光器形成潜像。

使用负电性墨粉在感光器101到104上形成墨粉图像，而完成负/正显影。

作为感光器101到104的清洁单元，聚氨酯橡胶被用于作为清洁部件的刮片部件311。

作为中间转印体501，使用中间转印带，其包括热固树脂，其厚0.10mm，宽246mm，具有796mm的内周长，中间转印带的移动速度设定为155mm/秒。以这样的材料形成的中间转印带的体积电阻率测得为10⁷到10¹²Ωcm。使用JISK 6911中描述的测量方法通过施加100V的电压10秒钟来测量该体积电阻率。

中间转印体501的面电阻率由(Mitsubishi Petrochemical)三菱石化公司制造的“Hiresta-IP”电阻率测量装置测得为10⁹到10¹⁴Ω/square。除了使用该电阻率测量装置，面电阻率也可以用JISK 6911中描述的面电阻率测量方法来测量。作为支撑辊503、508和509，使用具有12mm到26mm直径的金属辊或橡胶辊，并且为了防止中间转印带501卷绕，将辊宽设定为236mm。支撑辊510制作为具有12mm直径和窄于其他支撑辊的230mm宽度。对于支撑辊510，设置了聚氨酯橡胶刮片部件521作为清洁部件。

作为未示出的次级转印相对的辊，使用包括聚氨酯树脂泡沫的直径26mm宽度230mm的辊。当使用负电性墨粉作为墨粉时，使用0到100μA范围的电流和0到4kV范围的电压作为施加到次级转印电场形成单元的电场以用于次级转印。

表1示出在粘附物清除模式时，感光器充电单元201到204的输出，未示出的曝光单元的输出、显影单元401到404的输出和初级转印偏压辊504到507的输出的例子。

表1

	充电输出	曝光输出	显影输出	初级转印偏压输出
					设定示例(a)	开(AC：-1000到4000V，DC：-200到-2000V)	开	开(-50到-2000V)	开(DC：+200到+4000V)
设定示例(b)	关	关	开(-50到-2000V)	开(DC：+200到+4000V)

在表1中，设定示例(a)是以与正常成像相同的方式形成墨粉图像的情况，设定示例(b)是不使用该充电单元形成墨粉图像的情况的设定的例子。

在粘附物清除模式中，必须优化设定操作时间及墨粉的量。首先，关于选时，当目标物质没有被清除并留在中间转印体501上较长时间时，该物质被牢固地固定到表面上，即使以后启动了清除模式也无法清除。然而，如果过多启动粘附物清除模式，会增加等待时间而减少用于完成正常成像的时间。其次，对于操作时间，在必须保证必要的时间来清除粘附物的同时，如果时间过长，则会增加等待时间而减少用于完成正常成像的时间。第三，对于要使用的墨粉的量，如上所述，虽然需要等于或大于一定量的墨粉的量来产生清除粘附物的效果，但是如果这个量太大，则不能保证形成图像的墨粉的量，并且如果大量的墨粉被一次放入到中间转印体清洁单元520中，清洁可能会出现问题。

因而，操作选时、操作时间、以及要使用的墨粉的量必须被优化到必需的最小值。然而，从实验中发现，该最优值根据设备周围的环境和使用设备的方法而改变。因此，如果在检测这样的信息以后，对粘附物清除模式进行最优化的控制，可以以最小的负面影响(时间和墨粉的损耗)得到最大的效果。

作为要被检测的用于控制粘附物清除模式的状况的信息，可以给出成像的次数。当成像的次数增大时，来自纸粉末的滑石和从橡胶中渗出的组分的附着会增加，因此，可以每隔一预定数量的纸张启动粘附物清除模式，这样不会导致粘附物附着到中间转印体501上。

从实验中发现，如果成像的次数相同，中间转印体的粘附物的量根据设备周围的环境的温度和湿度而改变。特别是，粘附物在较高温度和较高湿度的环境中增加而在较低温度和较低湿度的环境中减少。因此，因此，优选用温度和湿度传感器(未示出)来检测设备周围环境的温度和湿度以控制粘附物清除模式。

在更详细的研究中，发现尤其在绝对湿度和粘附物之间存在较强的关联，而且粘附物的量随绝对湿度的增加而增加。因此，当绝对湿度高时，通过增大粘附物清除模式的运转频率，或者通过进行控制以增大粘附物清除模式中的操作时间或要使用的墨粉的量，有望实现恰到好处的粘附物清除效果。

如果成像的次数是同样的，正常成像时粘附物的量根据像素的数量而增加或减少。这是因为，当墨粉图像被从中间转印体501次级转印到记录介质P时，仅由没有被转印的及少量留在中间转印体501上地转印残留墨粉较弱地完成粘附物的清除。换句话说，由于，如果像素的数量大，墨粉量会增大结果转印残留墨粉也增大，如果像素数量大，粘附物不容易留在中间转印体501上。由于像素的最大数量是根据设备的单位面积的解析度而变化的，所以最好参考能够忽略此影响的图像面积比率(image area rate)。换句话说，当图像面积比率低时，通过增大粘附物清除模式的运转频率或者通过进行控制以增大粘附物清除模式中的操作时间或要使用的墨粉的量，有望实现恰到好处的粘附物清除效果。

另外，当图像面积比率等于或大于一阈值时，如果不启动粘附物清除模式，粘附物也不会牢固地固定。这是因为在成像时的转印材料墨粉的量变得足以清除粘附物。在这种情况中，不需要粘附物清除模式并最好将其关闭。

在使用例如半导体辊之类的、抵靠在中间转印体501上使用的部件作为次级转印单元600的情况下，如果在该部件处于抵靠状态时启动粘附物清除模式，一部分墨粉图像粘附到该部件上，并且因为在形成下一个图像时记录介质P的背面被沾污，或者因为由于放入中间转印体清洁单元520中的墨粉量减少了粘附到该部件上的量而不能实现预期的粘附物清除效果，所以会出现问题。因此，如果使用这样的部件，次级转印单元600希望是与中间转印体501隔开的。

由于示例的具体的条件与上述条件相同，因此省略重复的描述。

对于异物附着到中间转印体501上，在上述条件下进行具体的实验。在下文中，除非明确说明其他条件，否则实验在标准条件下，即23℃/50％的环境以及5％的图像面积比率的条件下进行。当粘附物增加时，在记录介质P的图像上可识别出垂直条纹图像。因此，使用“条纹图像等级”作为代表异物粘附的状态的值。每个条纹图像的等级遵循下面的标准：

等级5：根本无法识别出条纹图像的水平；

等级4：视觉上几乎可识别出条纹的水平；

等级3：视觉上可以识别出一个条纹的水平；

等级2：视觉上可以识别出几个条纹的水平；及

等级1：视觉上可以在整个表面上识别出条纹的水平。

首先，在标准条件下，完成运行同时改变运转粘附物清除模式的纸张的数量。图6示出其结果。当没有启动粘附物清除模式时，在通过了50k页纸后开始看到条纹图像，并且等级随纸张数量的增加而下降。另一方面，当启动粘附物清除模式时，比起没有启动粘附物清除模式的情况，可以看到改善，并可以看到粘附物清除的效果。特别是，当以每300页一次的频率启动时，直到实验结束也没有看到条纹图像。考虑到这个结果及设备使用者的便利，粘附物清除模式为每50到300页启动一次。

然后，在运行100k页以后，用条纹图像等级比较设备周围环境的温度和湿度和粘附物之间的关系。没有启动粘附物清除模式。图7A是示出相对湿度和条纹图像等级之间关系的图解展示。虽然存在起伏，但相对湿度越高，条纹图像等级越差。另外，图7B示出绝对湿度和条纹图像等级之间的关系，结果是，绝对湿度具有等于或强于相对湿度的相关性。从这一结果中，当绝对湿度为184.3g/m³或更大时，粘附物清除模式的启动为每30-280页一次，而当绝对湿度为4.3g/m³或更大时，粘附物清除模式的启动为每100-500页一次。另外，作为根据绝对湿度进行控制的替代方法或可与之结合的方法，可以以这样的方式完成控制，即当相对湿度是90％RH或更高时，粘附物清除模式的启动为每30到280页一次，而当相对湿度是15％RH或更高时，粘附物清除模式的启动为每100到500页一次。

另外，在运行100k页以后，用条纹图像等级比较运行的图像的图像面积比率和条纹图像等级之间的关系。没有启动粘附物清除模式。图8示出其结果。图像面积比率越低，条纹图像等级越差，在2.5％或更低时，条纹图像等级低于等级2。另一方面，当图像面积比率是15％或更大时，条纹图像等级保持在5。从这一结果可看出，如果图像面积比率是2.5％或更低，要将粘附物清除模式的启动控制在每20到250页一次。如果图像面积比率是15％或更高，关闭粘附物清除模式。

以上已经描述了本发明的说明性及目前优选的实施例，应理解，本发明的概念可以用另外不同的方式体现和使用，并且所附权利要求应被理解为包括这样的改变，除了在现有技术中所限制的范围以外。

尽管已经相对特定的实施例描述了本发明以给出完整和清楚的公开，所附权利要求并不因此受到限制，而是被理解为包括所有本领域技术人员可能想到的完全落入此处阐述的基本教导的修改及替代。

本申请通过引用将2004年12月27日在日本提交的日本优先权文件2004-376748和2004-376747的全文结合于此。

Claims (13)

1、一种成像设备，其包括：

构造为在图像载体上形成墨粉图像的成像单元；

构造为依靠转印电场将所述墨粉图像转印到转印体上的转印单元；

构造为从所述图像载体上清除多余墨粉的图像载体清洁单元；及

构造为从所述转印体上清除多余墨粉的转印体清洁单元，

在除了成像时间之外的一个时间，与成像时间相比，更大量的墨粉粘附到所述图像载体和转印体中的任何一个上，并通过使用所述图像载体清洁单元和转印体清洁单元中的任何一个在所述图像载体和转印体中的任何一个上进行粘附物清除操作。

2、如权利要求1所述的成像设备，其中，还包括构造为向所述图像载体和转印体中的至少一个施加润滑剂的润滑剂施加单元。

3、如权利要求1所述的成像设备，其中，还包括构造为根据情况可变地控制电场以在所述图像载体和转印体上分布墨粉的电场控制器。

4、如权利要求1所述的成像设备，其中，还包括检测有关成像的不同信息的信息检测单元，

其中，根据由所述信息检测单元中的至少一个所获得的信息，可变地控制粘附物清除操作。

5、如权利要求4所述的成像设备，其中，所述信息检测单元包括对成像的次数进行加总和存储的单元，并且，粘附物清除操作是根据成像的次数来控制的。

6、如权利要求4所述的成像设备，其中，所述信息检测单元包括构造为检测所述成像设备周围的温度和湿度的温度及湿度传感器，并且粘附物清除操作是根据有关温度及/或湿度的信息来控制的。

7、如权利要求6所述的成像设备，其中，当控制粘附物清除操作时，获取所述温度及湿度传感器的绝对温度信息。

8、如权利要求4所述的成像设备，其中，所述信息检测单元包括对所形成的图像的像素数量进行加总和存储的单元，并且粘附物清除操作是根据图像面积比率的信息来控制的，该图像面积比率是由曝光形成的潜像的面积与像素数量或最大可形成图像尺寸的比。

9、如权利要求8所述的成像设备，其中，如果所述图像面积比率等于或大于阈值，则无论其它检测信息如何，关闭粘附物清除操作。

10、如权利要求8所述的成像设备，其中，还包括邻接所述转印体的表面的部件，其中该邻接部件在执行粘附物清除操作之前与所述转印体间隔开。

11、如权利要求1所述的成像设备，其中，在多个图像载体上形成墨粉图像，并且通过将所形成的每种颜色的墨粉图像顺序重叠到所述转印体上而转印所述图像。

12、如权利要求11所述的成像设备，其中，具有低墨粉消耗的墨粉优先用作在粘附物清除操作中使用的墨粉。

13、一种成像设备，其包括：

用于在图像载持装置上形成墨粉图像的成像装置；

用于依靠转印电场将所述墨粉图像转印到转印体装置上的转印装置；

用于从所述图像载持装置上清除多余墨粉的图像载体清洁装置；及

用于从所述转印体装置上清除多余墨粉的转印体清洁装置，

其中，在除了成像时间以外的一个时间，与成像时间相比，更大量的墨粉粘附到所述图像载持装置和转印体装置中的任何一个上，并通过使用所述图像载体清洁装置和转印体清洁装置中的任何一个在所述图像载持装置和转印体装置中的任何一个上进行粘附物清除操作。

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