CN1797126A - 收容体、液滴喷出装置、光电装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

一种收容体、液滴喷出装置、光电装置及电子设备，该收容体，具备封入液状体的袋体，上述液状体在比上述液状体中含有的溶剂的饱和蒸气压高的压力下被脱气。

Description

收容体、液滴喷出装置、光电装置及电子设备

技术领域

本发明涉及收容体、液滴喷出装置、光电装置及电子设备。

背景技术

液晶显示装置中，具有使液晶分子排列的功能的取向膜，利用凸版印刷法和旋涂法涂布形成。

近年来，以对应于削减材料效果及高品质为目的，而研究一种通过将包含取向膜形成材料的液状体作为液滴从喷头喷出从而形成取向膜的液滴喷出法(液滴喷出装置)的使用。

以前，为了消除由于气穴引起的液滴不喷出等不合理现象、或防止由于制膜不良造成的利用率降低，而对向喷头供给的液状体进行脱气。例如，特开平11-42796号公报中公布了一种技术，在液体盒和喷头之间的液体供给路上配置空心元件束，去除溶入液体中的气体。

不过，在这样的技术中，会担心蓄存在墨盒内部的墨液与盒内部的空气接触而产生氧化等时效性的劣化(经过一定时间而变差)。

另外，还担心盒内的墨液界面和喷头的喷嘴面之间的高度差(水位值)容易变动，随着墨液的残余量变化而导致喷出不稳定。再有，随着脱气而产生的溶剂成分的挥发从而在空心元件(管)内存在墨液增粘、固化的可能性。

发明内容

本发明，其目的在于提供一种排除由于液状体中所含有的气体而造成的不好影响的收容体、液滴喷出装置、光电装置及电子设备。

再有，本发明其目的在于提供一种抑制由于水位值变动而造成的液滴的不稳定喷出的收容体、液滴喷出装置、光电装置及电子设备。

本发明的收容体，其特征在于：具备封入液状体的袋体，上述液状体在比上述液状体中含有的溶剂的饱和蒸气压高的压力下被脱气。

在本发明的收容体中，预先将液状体脱气，因此，能够排除由于氧化等造成的劣化和由于溶剂部分的挥发等由于与气体接触而造成的不好影响等。

另外，本发明中，能够防止脱气时液状体中所含有的溶剂蒸发而增粘的情况。

本发明的收容体，在上述液状体含有多种溶剂的情况下，优选是采用以下构成，在比上述多种溶剂中饱和蒸气压最高的溶剂的饱和蒸气压高的压力下上述液状体被脱气并被封入或在比上述多种溶剂中混合率最大的溶剂的饱和蒸气压高的压力下上述液状体被脱气并被封入。

在比饱和蒸气压最高的溶剂的饱和蒸气压高的压力下被脱气并被封入的情况下，相对于任意一种溶剂都能够防止蒸发。另外，在比混合率最大的溶剂的饱和蒸气压高的压力下被脱气并被封入的情况下，能够最低限度地抑制增粘等由于溶剂蒸发造成的不好影响。

另外，上述袋体，由于具有可挠性(可弯曲性)，从而，能够提高使用性及利用了大气压的液状体的取出性。

本发明的液滴喷出装置，其特征在于：具备喷出液滴的喷头和向上述喷头供给液状体的供给部，上述供给部具有上述收容体。

本发明的液滴喷出装置，能够抑制由于液状体与气体接触而造成的喷出不良及由于特性变动引起的生产效率降低和利用率恶化等。

本发明的液滴喷出装置中，可以适宜采用上述收容体具有平体的形状和液体取出口，上述收容体配置成大致水平，上述液体取出口朝向大致水平方向的构成。

该构成中，即使不断从收容体取出(供给)液状体，水位值也几乎维持一定，能够防止由于水位值变动而造成的不稳定喷出。

另外，本发明的液滴喷出装置，可以适宜采用还具备升降上述收容体的升降装置的构成。

该构成中，通过升降收容体，将收容体和喷头的液状喷出面设定为大致同一高度，从而，水位值维持一定，能够在始终稳定的状态下进行液滴喷出。

本发明光电装置，其特征在于：具有利用上述液滴喷出装置制造的基板。

本发明的电子设备，其特征在于：具备上述光电装置。

本发明的光电装置及电子设备，能够防止由于液滴喷出不良造成的制品品质降低和由于利用率降低而造成的生产效率降低。

本发明中，能够防止由于液状体的不稳定喷出和时效变化等而造成的品质降低和由于利用率降低而造成的生产效率降低。另外，本发明中，能够提供高品质且低价格的光电装置及电子设备。

附图说明

图1是液滴喷出装置的概略斜视图。

图2是用以说明由压电方式进行的液状体的喷出原理的图。

图3是表示墨收容体和液滴喷头的连接状态的图。

图4是表示墨收容体的制作顺序的流程图。

图5是液晶装置的等价电路图。

图6是关于图5的液晶装置表示像素结构的俯视图。

图7是表示图5的液晶装置的主要部分的剖视图。

图8是表示图5的液晶装置的制造方法的一例的工序说明图。

图9A是表示本发明的电子设备的一例的斜视图。

图9B是表示本发明的电子设备的一例的斜视图。

图9C是表示本发明的电子设备的一例的斜视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的收容体、液滴喷出装置、光电装置及电子设备的实施方式进行说明。

[收容体、液滴喷出装置]

首先，关于采用收容体的液滴喷出装置进行说明。

图1是表示液滴喷出装置300的概略构成的斜视图。

液滴喷出装置300具有基座32、第1移动装置34、第2移动装置16、液滴喷头(喷头)120、压盖单元22、清洗单元24等。第1移动装置34、压盖单元22、清洗单元24及第2移动装置16分别设置在基座32上。

第1移动装置34优选直接设置在基座32上，另外，该第1移动装置34沿Y轴方向定位。第2移动装置16利用支柱16A、16A相对于基座32竖立安装，另外，该第2移动装置16安装在基座32后部32A。第2移动装置16的X轴方向与第1移动装置34的Y轴方向正交。Y轴沿着基座32的前部32B和后部32A方向。X轴沿着基座32的左右方向。X及Y各轴均水平。

第1移动装置34具有导轨140、140，作为第1移动装置34，例如，能够采用线性马达。线性马达形式的第1移动装置34的滑块42沿导轨140移动，定位在Y轴方向任意位置。工作台46保持作为工件的基板P且定位该基板P。另外，工作台46，具有吸附保持装置150。吸附保持装置150动作，从而，经由工作台46的孔46A，基板P被吸附且保持在工作台46上。在工作台46上设置用于液滴喷头120试验喷射或尝试喷射(预喷射)墨液的预备喷出区域52。

第2移动装置16，具有由支柱16A、16A固定的立柱16B，该立柱16B设有线性马达形式的第2移动装置16。滑块160沿导轨62A移动，定位在X轴方向的任意位置。滑块60上具备作为喷墨装置的液滴喷头120。

另外，滑块42具备θ轴用的马达44。该马达44例如为直接驱动马达，马达44的转子固定在工作台46上。对马达44通电，则使转子和工作台46沿θ方向旋转，能够分度(旋转分度)工作台46。

液滴喷头120，具有作为摆动定位装置的马达62、64、66、68。马达62动作，从而，液滴喷头120沿Z轴移动且定位。Z轴沿着相对于X轴与Y轴正交的方向(上下方向)。马达64动作，从而，液滴喷头120沿环绕Y轴的β方向摆动且定位。马达66动作，从而，液滴喷头120沿环绕X轴的γ方向摆动且定位。马达68动作，从而，液滴喷头120沿环绕Z轴的α方向摆动且定位。

如此，图1的液滴喷头120经由滑块160在X轴方向直线移动并定位，且沿α、β、γ方向摆动并定位，因此，液滴喷头120的墨液喷出面20P相对于工作台46侧的基板P被正确地控制位置或姿势。还有，液滴喷头120的墨液喷出面20P上设置分别喷出墨液的多个(例如，120个)喷嘴(喷出部)。从供给装置(供给部)35相对于液滴喷头120供给液状体。

在此，关于液滴喷头120的结构例，参照图2进行说明。液滴喷头120例如为采用压电元件的喷头。如图2(A)所示，在喷头本体90的墨液喷出面20P形成多个喷嘴(喷出部)91。相对于这些喷嘴91而分别设置压电元件92。如图2(B)所示，压电元件92与喷嘴91和墨液室(液体室)93对应配置。例如，压电元件92采用位于一对电极(没有图示)间，通过通电而扩张的构成。若相对于压电元件92外加图2(C)所示的外加电压Vh，则如图2(D)、(F)及(E)所示，压电元件92在箭头Q方向伸缩，墨液室93被加压，规定量的液滴(墨滴)99从喷嘴91喷出。压电元件92的驱动即从液滴喷头120喷出液滴由控制装置(没有图示)控制。

回到图1，供给装置35具有封入向液滴喷头120供给的液状体的墨收容体(液体收容体)53、拆装自由地支撑墨收容体53的支撑部54、升降该支撑部54的升降装置55、用以从墨收容体53向液滴喷头120输送液状体的供给管48。

墨收容体53具有可挠性的袋体53a和由橡胶等弹性体形成的取出口53b，该袋体53a中封入在减压状态被脱气的规定的液状体，该袋体53a例如在聚乙烯表面蒸镀铝而构成。取出口53b具有没有图示的插入口，例如，通过将连接供给管48的像注射针一样的空心管插入该插入口，从而，液状体被导到供给管48内。从插入口拔下空心管时，依靠取出口53b自身的弹性力关闭插入口，从而，液状体不会漏出。

袋体53a，形成例如俯视(图1中从斜上方看时)纵及横为约10cm的矩形、厚度为约1cm的平体状(大致平板状、扁平)。另外，袋体53a如图1及图3所示，大致水平地设置在支撑部54上，且取出口53b朝向水平方向。

升降装置55由起重器或汽缸等驱动器构成，经由支撑部54升降墨收容体53(调整高度)。

接下来，参照图4所示的流程图说明墨收容体53的制作顺序。

首先，将规定的溶质(例如，聚酰亚胺)溶解在溶剂中，调合(步骤S11)成规定浓度的液状体(溶液，以下称为墨液)。接着，把调合成的墨液放入墨收容体53(步骤S12)，在减压状态(减压环境下)脱气(步骤S13)。为了防止墨液所含有的溶剂的蒸发，该减压状态是在超过该溶剂的饱和蒸气压的压力下。

墨液由具有多种溶剂的混合溶剂构成时，在超过多种溶剂中饱和蒸气压最高的溶剂的饱和蒸气压的压力下进行脱气，从而，相对于任意一种溶剂都能够防止其蒸发。

再有，墨液由具有多种溶剂的混合溶剂构成时，也可以在超过多种溶剂中混合率最大的溶剂的饱和蒸气压的压力下进行脱气。此时，通过防止混合率最大的溶剂的蒸发而能够最低限度地抑制增粘等由于溶剂蒸发而造成的不好影响。

并且，若墨液脱气结束，则密封墨收容体53(步骤S14)、水平(横放)设置在支撑部54上(步骤S15)。

接着，关于利用使用液滴喷出装置300在基板P上涂布墨液(例如，取向膜溶液)的顺序进行说明。

首先，升降预先设置了墨收容体53的支撑部54，进行墨收容体53的高度调整。具体地说，通过驱动升降装置55从而经由支撑部54升降墨收容体53，如图3所示，将墨收容体53的取出口53b和液滴喷头120的墨液喷出面20P设定为大致相同高度。

此时，墨收容体53为平体状(扁平)，另外，还水平放置在支撑部54上，从而，即使墨收容体53内的墨液被消耗时，墨收容体53内的液面变化也很少。从而，液滴喷头120和墨收容体53的水位值几乎保持一定。

若墨收容体53的高度调整结束，则驱动滑块160，将液滴喷头120移动到与压盖元件22对置的位置。并且，使压盖元件22与液滴喷头120的墨液喷出面20P抵接，进行负压吸引，从而，墨收容体53内的墨液经由供给管48向液滴喷头120供给，填充在墨液室93中。

之后，相对地定位基板P与液滴喷头120，一边液滴喷头120单向扫描基板P、一边从各喷嘴91喷出墨液。利用由于墨液的喷出而产生的喷头120(墨液室93)内的负压，从墨收容体53向喷头120供给墨液。并且，将涂布了从喷头120喷出的墨液的基板P进行干燥，从而，在基板P上形成膜。

如上所述，本实施方式中，墨收容体53内的墨液预先在减压状态被脱气，因此，能够排除与空气接触产生氧化等时效性的墨液劣化(经过一定时间墨液变差)、或者产生由于气穴引起的液滴不喷出等不合理现象等由于墨液中所含有的气体而对液滴喷出造成的不好影响。另外，本实施方式中，墨收容体53由具有可挠性的袋体53a形成，从而，能够有助于使用性的提高，同时经由袋体53a使大气压作用于墨收容体53内的墨液，从而，能够提高墨液的取出性(供给性)。

此外，本实施方式中，墨收容体53形成面体状，且大致水平设置，从而，即使不断消耗墨收容体53内的墨液，也能够减少墨液液面的变化。从而，液滴喷头120的水位值几乎不变动而保持一定，能够继续稳定的喷墨。而且，本实施方式中，利用升降装置55而使墨收容体53和液滴喷头120的墨液喷出面20P容易被设定为几乎相同高度，因此，能够防止发生由水位值引起的漏墨和喷出不良等不合理现象。

再有，本实施方式中，墨液的脱气在超过溶剂的饱和蒸气压的压力下进行，因此，脱气时能够防止墨液的溶剂蒸发。另外，本实施方式中，墨液由具有多种溶剂的混合溶剂构成时，在超过多种溶剂中饱和蒸气压最高的溶剂的饱和蒸气压的压力下进行脱气，从而，相对于任意一种溶剂都能够防止其蒸发，在超过多种溶剂中混合率最大的溶剂的饱和蒸气压的压力下进行脱气，从而，防止混合率最大的溶剂的蒸发，因而能够最低限度地抑制增粘等由于溶剂蒸发而造成的不好影响。

[液晶显示装置]

接下来，关于利用上述液滴涂布装置制造的液晶面板(设备)及具备该液晶面板的液晶装置(光电装置)进行说明。

图5～图7所示的本实施方式的作为光电装置的液晶显示装置，是一种作为开关元件采用TFT(Thin Film Transistor)元件的有源矩阵式的透过型液晶装置。图5是本实施方式的透过型液晶装置的配置成矩阵状的多个像素中的开关元件、信号线等的等价电路图。图6是表示形成数据线、扫描线、像素电极等的TFT阵列基板的相相邻的多个象素群的结构的主要部分俯视图。图7是图6的A-A’线剖视图。还有，图7中，关于图示上侧为光入射侧、图示下侧为可视侧(观察者侧)的情况进行图示。另外，各图中，将各层和各构件设定为附图上能够认识那种程度的大小，从而，每个各层和各构件比例尺寸不同。

本实施方式的液晶显示装置中，图5所示，在配置成矩阵状的多个像素中，分别形成像素电极9、用以进行向该像素电极9通电控制的作为开关元件的TFT元件30，供给像素信号的数据线6a与该TFT元件30的源极电连接。写入数据线6a的像素信号S1、S2…Sn按该顺序线性顺次供给，或者相对于相相邻的多个数据线6a一组一组地供给。

另外，扫描线3a与TFT元件30的源极电连接，相对于多个扫描线3a以规定的定时脉冲性地线性顺次外加扫描信号G1、G2…Gm。另外，像素电极9与TFT元件30的漏极电连接，只在一定期间内接通作为开关元件的TFT元件30，从而，以规定的定时写入从数据线6a供给的像素信号S1、S2…Sn。

经由像素电极9被写入液晶的规定水平的像素信号S1、S2…Sn在与后述的公用电极之间保持一定期间。液晶随着外加的电压水平而使分子集合的取向和秩序发生变动，从而，能够调制光、进行灰度等级显示。在此，为了防止保持的像素信号漏泄，而与形成在像素电极9与公用电极之间的液晶容量并列地附加蓄积容量70。

接下来，根据图6，关于本实施方式的液晶显示装置的主要部分的平面结构进行说明。如图6所示，在TFT阵列基板上，多个由铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，以下略称为ITO)等透明导电性材料构成的矩形状的像素电极9(由虚线部9A表示轮廓)设置成矩阵状，分别沿着像素电极9纵横边界设置数据线6a、扫描线3a及容量线3b。本实施方式中，形成各像素电极9及围着各像素电极9配置的数据线6a、扫描线3a、容量线3b等的区域为像素，成为能够对每个配置成矩阵状的各像素进行显示的结构。形成围着各像素电极9配置的数据线6a、扫描线3a、容量线3b等的呈纵横格子状的区域作为不进行像素显示的非显示区域U。

数据线6a经由连接孔5与构成TFT元件30的例如由聚硅膜构成的半导体层1a中、后述的源极区域电连接，像素电极9经由连接孔8与半导体层1a中、后述的漏极区域电连接。另外，与半导体层1a中、后述的通道区域(图6中左上的斜线区域)对置地配置扫描线3a，扫描线3a在与通道区域对置的部分作为栅极发挥作用。

容量线3b具有沿扫描线3a伸长成大致直线状的本线部(即、平面看、沿扫描线3a形成的第1区域)和从与数据线6a相交的部位沿数据线6a向前段侧(图6中向上)突出的突出部(即、俯视、沿数据线6a延伸设置的第2区域)。图6中，在以右上的斜线表示的区域设置多个第1遮光膜11a。

接下来，根据图7，关于本实施方式的液晶显示装置的截面结构进行说明。图7是如上所述图6的A-A’线剖视图，是关于形成TFT元件30的区域的构成进行表示的剖视图。本实施方式的液晶装置中，在TFT阵列基板10和与之对置配置的对置基板20间夹持着液晶层50。

液晶层50例如由一种或混合多种向列液晶的液晶构成，在一对取向膜40及60之间形成规定的取向状态。TFT阵列基板10以由石英等透光性材料构成的基板本体10A、形成在其液晶层50侧表面的TFT元件30、像素电极9、取向膜40为主体构成。对置基板20以由玻璃和石英等透光性材料构成的基板本体20A、形成在其液晶层50侧表面的公用电极21、取向膜60为主体构成。各基板10、20经由隔垫15保持规定的基板间隔。

TFT阵列基板10，在基板10A的液晶层50侧表面设置像素电极9，在与各像素电极9相邻的位置设置开关控制各像素电极9的像素开关用TFT元件30。像素开关用TFT元件30具有LDD(Lightly Doped Drain)结构，具备扫描线3a、利用由该扫描线3a产生的电场而形成通道的半导体层1a的通道区域1a’、绝缘扫描线3a和半导体层1a的栅极绝缘膜2、数据线6a、半导体层1a的低浓度源极区域1b及低浓度漏极区域1c、半导体层1a的高浓度源极区域1d及高浓度漏极区域1e。

上述扫描线3a上，在包含栅极绝缘膜2上的基板本体10A上形成第2层间绝缘膜4，该第2层间绝缘膜4开孔有通向高浓度源极区域1d的连接孔5、及通向高浓度漏极区域1e的连接孔8。也就是说，数据线6a，经由贯通第2层间绝缘膜4的连接孔5而与高浓度源极区域1d电连接。

再有，在数据线6a上及第2层间绝缘膜4上形成第3层间绝缘膜7，该第3层间绝缘膜7开孔有通向高浓度漏极区域1e的连接孔8。即，高浓度漏极区域1e经由贯通第2层间绝缘膜4及第3层间绝缘膜7的连接孔8而与像素电极9电连接。

另外，关于TFT阵列基板10的基板本体10A的液晶层50侧表面，在形成各像素开关用TFT元件30的区域设置第1遮光膜11a，用以至少防止透过TFT阵列基板10、再由TFT阵列基板10的图示下面(TFT阵列基板10与空气的界面)反射、回到液晶层50侧的光向半导体层1a的通道区域1a’及低浓度源极区域1b、低浓度漏极区域1c入射。

另外，在第1遮光膜11a和像素开关用TFT元件30之间形成第1层间绝缘膜12，用以将构成像素开关用TFT元件30的半导体层1a从第1遮光膜11a电绝缘。再有，如图6所示，除了在TFT阵列基板10设置第1遮光膜11a之外，还采用经由连接孔13使第1遮光膜11a与前段或后段的容量线3b电连接的构成。

再有，在TFT阵列基板10的液晶层50侧最表面、即像素电极9及第3层间绝缘膜7上，形成控制无外加电压时液晶层50内的液晶分子取向的取向膜40。从而，在具备这样的TFT元件30的区域，采用在TFT阵列基板10的液晶层50侧最表面、即液晶层50的夹持面形成多个凹凸或阶梯差的构成。

另一方面，关于对置基板20，在基板本体20A的液晶层50侧表面且与数据线6a、扫描线3a、像素开关用TFT元件30的形成区域对置的区域、即各像素部的开口区域以外的区域形成第2遮光膜23，用以防止入射光侵入像素用TFT元件30的半导体层1a的通道区域1a’和低浓度源极区域1b、低浓度漏极区域1c。再有，在形成第2遮光膜23的基板本体20A的液晶层50侧，遍及其大致整个面而形成由ITO等构成的公用电极21，在其液晶层50侧，形成控制无外加电压时的液晶层50内的液晶分子取向的取向膜60。

[液晶显示装置的制造方法]

接下来，关于本实施方式所示的由上述液晶装置构成的液晶显示装置的制造方法，参照附图说明其例子。

图8是关于本实施方式的液晶显示装置的制造方法，表示其生产流程的说明图。即，本制造方法是在一对基板上形成取向膜，对该取向膜上施以摩擦处理，相对于一方基板形成框状密封材料后，在该密封材料框内滴下液晶，贴合另一方基板。以下，关于各流程详细说明。

首先，如图8的步骤S1所示，为了在由玻璃等形成的下侧的基板本体10A上构成TFT元件30等，而形成遮光膜11a、第1层间绝缘膜12、半导体层1a、通道区域1a’低浓度源极区域1b、低浓度漏极区域1c、高浓度源极区域1d、高浓度漏极区域1e、蓄积容量电极1f、扫描线3a、容量线3b、第2层间绝缘膜4、数据线6a、第3层间绝缘膜7、连接孔8、像素电极9。

接下来，如图8的步骤S2所示，在基板本体10A上涂布取向膜溶液形成取向膜40。

其后，如图8的步骤S3所示，在取向膜40上沿规定方向施以摩擦处理，制作TFT阵列基板10。另外，在上侧的基板本体20A上也形成遮光膜23、公用电极21、取向膜60，再在取向膜60上沿规定方向施以摩擦处理，制作对置基板20。

接下来，图8的步骤S4中，在上述对置基板20或TFT阵列基板10上形成框状密封材料。密封材料，采用紫外线硬化树脂等用印刷法等形成框状(不具有液晶注入口的闭口框形状)。此时，为了保持规定的基板间隔，可以将隔垫15分散在密封材料中。

接下来，图8的步骤S5中，在形成了密封材料的TFT阵列基板10上，滴下与该液晶装置的单元厚度相称的规定量的液晶。其后，图8所步骤S6中，使滴下了液晶的TFT阵列基板10与另一方的对置基板20夹持着液晶贴合。再有，在TFT阵列基板10及对置基板20的外面侧贴合没有图示的相位差板、偏光片等光学薄膜，制造具备图7所示单元结构的作为显示装置的液晶装置。

上述液晶装置中，取向膜40、60利用上述液滴喷出装置300喷出并干燥含有取向膜形成材料的溶液的液滴从而制膜。另外，除了取向膜40、60以外，利用上述液滴喷出装置300还能够形成液晶层50和没有图示的覆膜、滤色片等。

从而，本实施方式的液滴喷出装置300中，能够防止由于墨液的不稳定喷出和时效变化而造成的品质降低、由于利用率降低而造成的生产效率降低等。

另外，上述实施方式中，由于利用液滴喷出方式形成取向膜等，因而，与凸版印刷法相比较，能够大幅地削减材料使用量和排液量等，节能效果提高，另外，也能够容易与基板的大型化对应，再有，还能够制造高品质的膜。

另外，本发明的液滴喷出装置300，并不是只适用于上述液晶面板的制造，例如，也可以适用于将利用通电从而发光的有机机能层用作像素的有机EL装置等其他光电装置的制造。还有，在有机EL装置中适用本发明时，有机机能层利用本发明的液滴喷出装置形成。

再有，除以液晶面板和有机EL装置以外，也能够适用于金属配线和有机薄膜晶体管、抗蚀剂和微镜阵列、生物领域。

[电子设备]

图9A～9C表示本发明的电子设备的实施方式例。

本例的电子设备作为显示装置具备上述液晶装置。

图9A为表示便携电话的一例的斜视图。图9A中，符号1000表示便携电话本体，符号1001表示采用了上述液晶装置的显示部。

图9B为表示手表式电子设备的一例的斜视图。图9B中，符号1100表示手表本体，符号1101表示采用了上述液晶装置的显示部。

图9C为表示文字处理机、微机等便携式信息处理装置的一例的斜视图。图9C中，符号1200表示信息处理装置，符号1202表示键盘等输入部，符号1204表示信息处理装置本体，符号1206表示采用了上述液晶装置的显示部。

图9A～9C所示的各个电子设备，作为显示装置具备上述液晶装置，因此，能够获得高品质的电子设备。

本实施方式的电子设备中，不会产生墨液不稳定喷出和时效变化而能够获得高品质电子设备，及不会导致生产效率降低而能够获得实现低成本的电子设备。

以上，说明了本发明的最佳实施例，不过，本发明并不限定于这些实施例。在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够附加、省略、转换构成及作其他变更。本发明不是由上述说明限定，而只是由附加的权利要求范围限定。

Claims (11)

1.一种液体用收容体，其特征在于：具备封入液状体的袋体，

上述液状体在比上述液状体中含有的溶剂的饱和蒸气压高的压力下被脱气。

2.一种液体用收容体，其特征在于：具备封入液状体的袋体，该液状体包括多种溶剂，

上述液状体在比上述多种溶剂中的饱和蒸气压最高的溶剂的饱和蒸气压高的压力下被脱气。

3.一种液体用收容体，其特征在于：具备封入液状体的袋体，该液状体包括多种溶剂，

上述液状体在比上述多种溶剂中的混合率最大的溶剂的饱和蒸气压高的压力下进行脱气。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的收容体，其特征在于：上述袋体具有可挠性。

5.一种液滴喷出装置，其特征在于：具备喷出液滴的喷头和向上述喷头供给液状体的供给部，

上述供给部具有封入上述液状体的收容体，上述液状体在比上述液状体所含有的溶剂的饱和蒸气压高的压力下被脱气。

6.一种液滴喷出装置，其特征在于：具备喷出液滴的喷头和向上述喷头供给液状体的供给部，

上述供给部具有封入液状体的收容体，该液状体包括多种溶剂，

上述液状体在比上述多种溶剂中的饱和蒸气压最高的溶剂的饱和蒸气压高的压力下被脱气。

7.一种液滴喷出装置，其特征在于：具备喷出液滴的喷头和向上述喷头供给液状体的供给部，

上述供给部具有封入液状体的收容体，该液状体包括多种溶剂，

上述液状体在比上述多种溶剂中的混合率最大的溶剂的饱和蒸气压高的压力下进行脱气。

8.根据权利要求5～7任意一项所述的液滴喷出装置，其特征在于：上述收容体具有平体的形状和液体取出口，上述收容体大致水平配置，上述液体取出口朝向大致水平方向。

9.根据权利要求5～8任意一项所述的液滴喷出装置，其特征在于：还具备升降上述收容体的升降装置。

10.一种光电装置，其特征在于：具有利用权利要求5～9任意一项所述的液滴喷出装置制造的基板。

11.一种电子设备，其特征在于：具备权利要求10所述的光电装置。

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