CN1796720B - 适合于标准化生产的窗框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适合于标准化生产的窗框，是由两个侧边框及一个上横框和一个下横框形成的矩形框架，在所述的两个侧边框的内壁表面位于其长度方向上的中部设置有一个用于容纳铰链和支撑装置的内凹的缺失槽口，在侧边框与上横框相连的上端位置内壁表面设置有容纳铰链的内凹的缺失槽口，所述的侧边框中部及端部的缺失槽口位于侧边框内壁的中部以上的位置并且向上延伸到所在内壁的上边缘。这种结构的窗框可实现标准化设计和生成，以降低其生产成本。

Description

适合于标准化生产的窗框

技术领域

本发明涉及一种窗框，特别是指屋顶窗的窗框，窗框由上横框、两个侧边框及下横框构成，通过在窗框内安装窗扇便可形成能够开启的屋顶窗，这种窗框能够方便地与窗扇顶部或中部铰接形成顶悬式屋顶窗或中悬式屋顶窗，以适合于不同用户的需求。

背景技术

在屋顶上设置窗户，需要先将窗框安装在屋顶上，再将带有玻璃的窗扇安装在窗框内，并使窗扇可以相对于窗框转动，形成可开启的屋顶窗，在满足室内采光要求的同时还可达到室内换气的目的。

因为密封的原因，屋顶窗安装于屋顶上时其具体的空间方向是特定的，即哪面朝向屋外、哪面朝向屋内、哪个边框位于高处、哪一边位于低处都是设计好的，只能按要求进行安装。通常，窗框及窗扇框都是矩形框架结构，如图1和图2所示，根据安装时的状态，对于矩形的窗框200和窗扇框来说，都存在两个横向的边框，即安装在斜屋顶上时高处的上横框220及低处的下横框230，同时还有两个竖向沿斜屋顶倾斜的边框被叫做侧边框210。同样，按安装时的空间方向，窗框和窗扇框朝向室内方向的表面通常被称为下表面，朝向室外的表面为上表面，位于窗框(或窗扇框)围成的内部空间的一侧的表面叫内壁，与其相反的方向的外表面则叫外壁。

根据窗扇与窗框的铰接方式，斜屋顶窗可分为顶悬窗和中悬窗。顶悬窗结构如图1所示，其窗扇100的顶部(安装于斜屋顶上时窗扇的上方一端)用铰链3铰接在窗框200上的侧边框210顶端内壁(窗框围成的矩形框架内部的壁面)，窗户开启时窗扇100是以顶部的铰接点为轴整体向屋外方向旋转。对于顶悬窗来说，为了使窗扇100打开时比较省力并能够使之保持打开状态，在窗扇100与窗框200之间还可安装支撑装置4，例如弹簧、空气弹簧或助力提升装置，支撑装置4下端安装于窗框的侧边框210中部位置的内壁上，上端则固定于窗扇100的侧扇框外壁处。中悬窗结构如图2所示，是指铰链3安装在窗框200及窗扇100的侧边框的中部或接近中部的位置，窗户开启时窗扇以中部的铰接点为轴，铰接点以上的部分向屋内方向转动，铰接点以下的部分是向屋外方向转动。

由于铰链的作用是将窗扇悬挂于窗框上并作为窗扇枢转的旋转轴，两个铰链安装位置的准确性将决定窗扇打开时转动的灵活性；另外，由于用于悬挂并提供窗扇枢转的铰链是安装于窗框的侧边框内壁与窗扇框侧边框的外壁之间，为了减少窗框侧边框内壁与对应的窗扇外壁之间的间隙以提高窗框与窗扇之间的密封性能，通常要在窗框的侧边框内壁相应位置开一个槽口，该槽口向上延伸到侧边框的上表面，以用来安装铰链。由于该槽口的使用，使得在斜屋顶窗组装或向斜屋顶上安装时能够保证铰链安装位置的准确并提高装配效率，且使窗框与窗扇之间的间隙较小，更加易于密封。

对于顶悬窗来说，支撑装置的使用，要求窗框与窗扇的侧边框之间有一定的间隙以放置支撑装置，所以目前的窗框与窗扇的侧边框之间的间隙较大，这不但增加了气密的难度，而且通常在室内方向可以看到支撑装置，影响了整窗的美观。

斜屋顶窗的窗框特别是木质窗框，其上横框、下横框及两个侧边框是由四个构件拼装成的矩形框架，生产时需要分别加工出所需形状的四个构件然后再组装成为一个完整的窗框。因此，根据顶悬窗和中悬窗的不同特点，对于斜屋顶窗的提供者来说则要生产出不同类型的窗框构件和窗框，这些构件的不同主要体现在铰链安装槽口的位置有中部及顶部之分。这种不同结构的窗框虽然方便了用户的选择，但从产品的设计、生产、装配、运输等角度来说，因为要生产不同结构的窗框，势必会增加产品设计工作的工作量和工作难度，也使生产的组织、计划工作变得更加复杂，会降低生产效率，也必须造成成本的增加。另外，因为市场需求是随时变化的，有时还会出现某种样式的窗框过剩，而其它样式的产品又短缺的情形。同样，因为要准备不同结构的侧边框以满足装配甚至产品维修的要求，也造成了备品备料的增加，增加了产品的存储量。因此，对于产品的设计者、生产者及服务者来说，总是希望产品中使用尽量多的标准构件，以使产品具有良好的适应性和互换性，以降低设计、生产、储存及维修过程的成本，因为标准化生产是现代化工业进行专业化分工以提高生产效率、降低生产成本的基础。所以，如何解决屋顶窗的窗框甚至其它构件的标准化生产与用户的需求的多样化之间的矛盾是窗户的提供者面临的一个问题。

发明内容

本发明的目的则是针对屋顶窗的窗扇顶悬与中悬结构上的不同，而提供一种既能够用于顶悬结构又能够用于中悬结构的窗框，这种窗框采用了尽可能多的标准化构件，减少了非标准化构件的结构数量，使产品在满足不同功能要求的前提下，降低了设计、生产、装配的成本，同时用于顶悬窗时使支撑装置可以被隐蔽起来，使窗户更富有美感。

本发明采用如下技术方案：

一种适合于标准化生产的窗框，是由两个侧边框及一个上横框和一个下横框形成的矩形框架，在所述的两个侧边框的内壁表面位于其长度方向上的中部设置有一个用于容纳铰链和支撑装置的内凹的缺失槽口，在侧边框与上横框相连的上端位置内壁表面设置有容纳铰链的内凹的缺失槽口，所述的侧边框中部及端部的缺失槽口位于侧边框内壁的中部以上的位置并且向上延伸到所在内壁的上边缘。本发明由于在斜屋顶窗窗框的两个侧边框的内壁中部和上端同时设置了能够容纳铰链的内凹的缺失槽口，使得同一结构的窗框既可用于顶悬窗又可用于中悬窗，同一结构满足了两种需求，成为一种标准化的窗框，所以在设计、生产时只需设计生产这一种结构的窗框，既能够满足中悬窗和顶悬窗的要求，可使生产流程及组织简单化，也有利于操作人员的熟练操作，能够极大地提高生产效率。同时，也可减少生产过程中备件的数量，而由于采用了标准件，窗框的维修也更加容易。并且，因为中部的缺失槽口还可用于安装支撑装置，使支撑装置被隐蔽于该槽口内，使窗户更加美观，并提高了气密性。

所述的侧边框内壁中部的缺失槽口其靠近顶部的一端在侧边框高度方向上的宽度可以大于另一侧的宽度，形成一个斜缺失槽口。这样当用作顶悬窗时，中部的缺失槽口正好与支撑装置倾斜角度相一致，不但能够使支撑装置隐蔽在窗框内，从屋内不易观察到支撑装置的存在，使产品更加美观，而且加工缺失槽口时工作量也较小。

在侧边框内壁可以设置有与侧边框长度方向平行的用于与窗扇之间进行密封的拐角台阶，形成曲折的内壁表面。窗框侧边框的拐角台阶结构如果与窗扇框上的外壁表面的拐角台阶结构配合，将会增加密封垫的密封接触表面，且使进入窗框与窗扇框间隙内的气流的流通通道变得弯曲，可以减少气流的流速，并使该处进入的雨水不会直接流到窗扇下方，达到更加良好的密封效果。另外，拐角台阶还可对窗扇形成支撑，既减少了铰链的受力，延长了铰链的使用寿命，又可防止窗户关闭时旋转过度。

同样的道理，在上横框内壁也可以设置有拐角台阶，形成曲折的内壁表面。

由于中悬窗窗扇上端要向室内方向开启，所以窗框的上横框上的拐角台阶结构是与顶悬窗的方向相反的，这就造成了窗框用于顶悬式和用中悬式时上横框拐角台阶的位置和方向是不相同的，因此使得整个上横框结构不同，为尽量地使整个窗框采用更多的标准构件，减少非标准部件在窗框中所占的比例，本发明采用组合式上横框结构，即上横框由一个基准横框及附加横框组成。这样使占上横框比例较大的基准横框部分仍然是一种标准化构件，即顶悬式的窗框和中悬式窗框的上横框中的基准横框部分的规格及形状是相同的，用于不同的窗户形式是只需变换上横框上的附加横框即可。

本发明的有效效果是：适合于标准化生产的窗框，其上横框、下横框及两个侧边框最大限度地采用了标准化设计，使同一窗框既能够用于顶悬式斜屋顶窗又能用于中悬式斜屋顶窗，而仅需要变换局部的构件，从而可实现标准化设计和生成，以降低其生产成本。

附图说明

图1为顶悬窗结构示意图；

图2为中悬窗的结构示意图；

图3为本发明的适合于标准化生产的窗框的一种立体组装图；

图4为图3所示的适合于标准化生产的窗框的右侧边框的内壁面结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图的放大图；

图6为图5所述的侧边框与窗扇配合状态示意图；

图7为本发明的适合于标准化生产的窗框的另一种变换方式立体组装图；

图8和图9为组合式上横框的剖面图；

图10为图8中所示的上横框与侧边框的榫连接结构示意图；

图11为图9中所示的上横框与侧边框的榫连接结构示意图；

图12为采用附加板条的侧边框的剖面图；

图13为下横框的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的适合于标准化生产的窗框做进一步说明，以助于理解本发明的内容。

由图3和图7所示，这种适合于标准化生产的窗框是一个是由两个侧边框210及一个上横框220和一个下横框250形成的矩形框架，在两个侧边框210的内壁表面位于其长度方向上的中部设置有一个用于容纳铰链或支撑装置的内凹的缺失槽口211，在侧边框210与上横框220相连的上端位置内壁表面设置有容纳铰链的内凹的缺失槽口212。结合图4和图5可以看出，侧边框210中部及端部的缺失槽口211、212位于侧边框内壁的中部以上的位置并且向上延伸到所在内壁的上边缘213处，在上边缘形成开口以方便铰链的装入。窗户装配时根据是顶悬窗还是中悬窗，只要把铰链装入所需部分的缺失槽口212或211内即可组装成为顶悬窗或中悬窗。而在窗框的侧边框加工和设计时不需考虑顶悬或中悬问题，只要将两个缺失槽口211、212都加工出来，不需要分别设计和生产、储存，降低了该项阶段的工作量和工作难度，有利于高效地组织生产。对于需要支撑装置的顶悬窗，可以如图6所示，支撑装置400装于中部的缺失槽口211内，不但可使窗框与窗扇之间的间隙减少，与窗扇100之间可以形成搭接式的气密封性更好的密封。而且使支撑装置400从屋内方向看是隐蔽的，增加了整窗的美感。

通过图4可以看出，本实施例中侧边框210内壁中部和端部的缺失槽口211和212设计加工为弧形槽口，不但更加美观，且材料力学性能更好不易因受力而从该处断裂。

如图4所示，侧边框内壁中部的缺失槽口211其靠近顶部的缺失槽口的一端在侧边框210高度方向上的宽度(图4中的高度方向)大于另一侧的宽度，形成一个斜缺失槽口，其斜度与支撑装置在窗户关闭时的倾斜度一致，除了能够保证铰链和支撑装置的安装外，尽量减少了缺失槽口所减少的材料量，保证缺失槽口处材料有足够的强度，防止因缺失槽口211开的过大造成窗框从此处因受力而折断。

考虑到较长的支撑装置的安装，中部的缺失槽口211比铰链要大，这样为保证铰链在安装时安装位置的准确，在两个侧边框内壁中部的缺失槽口中部设计有至少一个铰链定位凹坑214’或支撑装置的安装孔214，对于用于安装支撑装置的安装孔214，即可以用沉孔(未穿透侧边框)也可以用通孔。

因为窗框侧边框与窗扇侧边框之间有一定的间隙以使窗扇可以灵活转动并方便铰链等构件的安装，但是间隙较大则易使风、雨水或灰尘等通过该间隙进入室内，所以在窗扇上安装密封条以对该间隙进行密封，但是密封条在开关窗户时与窗框内壁之间互相磨擦，不但使密封条易磨损，而且还容易使密封条脱落，造成密封失效。另外，窗框与窗扇的侧边框的直壁使其间隙为直缝使风容易吹入，特别是对于进入该间隙的雨水或融化的雪水等，更易沿竖直的平窗框内壁渗入屋内。作为本发明的窗框的一种较佳实施方式，充分考虑了这一问题，其采用的技术手段是如图5所示，在侧边框210内壁设置有与侧边框长度方向平行的用于与窗扇之间进行密封的拐角台215阶，使侧边框的内壁表面形成曲折的内壁表面而不再是从上到下为一个平面。如图6所示，这种拐角台215阶结构除可以对窗扇100形成定位支撑外，还使得密封垫是被窗扇100压在该拐角台阶215向上的表面上，形成压紧密封而非夹紧是密封，无论窗扇100开启或关闭，密封垫与窗框内壁不会形成相互磨擦，保证了密封垫的密封不会失效，更重量的是，这种结构使得窗框与窗扇侧边框之间的缝隙出现了拐角而非竖直的缝隙，风吹入缝隙处经过转角后风力及风速均会大大降低，不易吹入室内，雨水及灰尘也不易进入室内，使窗户的密封性能大大提高。

图3至图5中所示的侧边框内壁的拐角台阶215是沿整个侧边框210长度方向设置，这样对于顶悬窗来说整个侧边框处的密封效果都比较理想。图7则示出了另一种侧边框210的结构，在中部的缺失槽口211以上的部分无向上的拐角台阶，仅在中部缺失槽口211以下的部分设置了拐角台阶215，这种结构更适合于中悬窗使用，因为中悬窗的窗扇在中部缺失槽口以上的部分是从室内关闭的，铰链安装位置以上的部分的向上的拐角台阶基本对密封效果没有多大的贡献，本发明的一种较好的解决方案则是，侧边框上的拐角台阶如图3至图5中所示的沿整个侧边框长度方向设置，如图7和图12所示，但在中部缺失槽口211以上的部分通过在侧边框210内壁的拐角台阶215以上的部分增加一块附加板条216，附加板条216通过螺钉或钉子固定于侧边框210上，附加板条216的下侧边2161对向所述的侧边框的拐角台阶215，使附加板条216向窗框内的方向凸出则可形成向下的拐角台阶215’，使窗户的上半部分仍然能够取得向下的拐角台阶215’带来的密封效果，用于中悬窗时上半部分和下半部分有方向相反的拐角台阶与窗扇进行密封配合，达到最佳的密封效果。因为这块附加的板条216是通过螺钉或钉子装到窗框的侧边框210上的，这样窗框的侧边框210本体部分仍然是一个标准窗框，只是在窗户装配时才需要根据中悬窗或顶悬窗考虑是否增加附加的板条216。

可以如图4所示，侧边框210内壁中部的缺失槽口211延伸至拐角台阶215处，这样可以有足够的空间用来安装支撑件。

同样，为了提高斜屋顶窗窗框的上横框与窗扇之间的密封效果，还可以在上横框内壁设置有拐角台阶，形成曲折内壁表面。同样，因为对于顶悬窗和中悬窗窗扇相对于上横框来说开关方向是相反的，如果采用拐角台阶结构台阶的方向也应当是相反的，作来一个标准的窗框来说必须满足这两种安装方式的要求。作为本发明的较佳实施例，也是尽可能的使上横框采用更多的标准部件。其解决方式是上横框采用组合结构，由一个作为标准件的基准横框及至少一个根据需要变化的附加横框组成，将附加横框与基准横框设计为不同的宽度，便可在内壁表面形成拐角台阶，附加横框通过钉子或螺钉固定在基准横框上。其结构如图8和图9所示，图8是适于顶悬窗使用的上横框结构，图9是适合于中悬窗使用的上横框结构。在图8和图9所示的两种上横框结构中，作为标准部分的基准横框221的形状、结构是完全相同的，在基准横框221内壁沿横其长度方向有用来安装密封条的沟槽222，密封条(图中省略)嵌在沟槽222内。图8中为顶悬窗设计的附加横框为一个木横条223，其宽度小于基准横框221，所以在其内侧自然形成了拐角台阶225。而图9中针对中悬窗设计的上横框结构，附加横框为上下重叠在一起的两部分，中间的里横条224的宽度大于基准横框221，最上面的外横条226的宽度小于基准横框221，与图8中的横条223的宽度相当。虽然从功能上来说，图9中的两个附加的横条可以采用一体结构，但是这样需要一块较大的木材，而且图9中虚线部分被加工下去的木材便成为废料而无法再利用，会造成资源的浪费，而采用两部分构成则每一部分只需要较少的材料，将会提高原材料的利用率，降低产品成本。而里横条224的宽度较宽，可以用来与一种特定结构的锁装置相适应，该种锁装置通过里横条224将窗扇锁固住使其不能打开。

上横框内壁的拐角台阶由附加横框与基准框组合而成，这样基准横框221部分形成一个标准构件，根据需要在使用时将附加横框安装上去即可，该过程可以在窗框组装过程中完成，也可在为最终用户进行窗户安装时进行，基于这一情况，为了组装方便，附加横框通过螺钉或钉子固定在基准横框上。

对于木质构件窗框，为方便组装，如图3和图7所示，侧边框210和两个横框220、230通过木质型材端部榫结构连接。其榫连接结构可以如图10和图11所示，在图10和图11所示的两种方式中，图10示出的是图3中的窗框的左侧边框与上横框的榫连接结构，图11示出的是图7中右侧边框与上横框榫连接结构。两图中侧边框210是一个标准件，其顶端的榫结构是相同的，侧边框除通过榫槽和榫口结构与基准横框连接外，在侧边框210顶端对应于附加横框处有与附加横框连接用的榫口。而且上横框中的基准横框的榫结构以及与侧边框连接的方式也是完全相同的，其不同之处仅在于附加横框的部分。与图8相结合，可以理解的是图10中因为附加横条223的宽度小于基准横框221部分以形成拐角台阶，在侧边框210的端部榫口处与附加的横条223之间形成了一个方洞227，为了窗框结构的美观和完整性，可以采取的一项措施是用一个或多个小方木块将该方洞227堵住即可，虽然也可以将横条223的两端宽度加宽以消除该方洞227，但显然这会增加木材的用量，并且横条223要由更宽的木料加工成，这必然会增加木材的消耗，也会增加产品成本，这又与标准化生产的目的相违背。与图9结合可以看出，图11中所示的榫连接结构中因为里横条224的宽度大于基准横框221以及外横条226并向窗框内部伸出，突出于基准横框221内壁形成一个反向的拐角台阶，所以里横条224两端正好插在侧边框210顶端的榫口内形成严密配合，无方洞出现，使里横条224两端插在榫口内，与固定附加横框的固定螺钉或钉子配合，保证里横条224和外横条226安装既方便又牢固，不会相对于基准横框221及侧边框210松动，使整个窗框结构稳定。

因为对于顶悬窗来说，顶罩板组件中的一个固定罩板是安装在窗框上横框的上表面上的，所以还可以在附加的横条223的上表面设有用于定位顶部罩板的凸台，即图8和图10中的凸台228，以方便顶罩板安装时的精确定位。凸台228可以为一个，沿横条223长度方向延伸，也可在横条223上表面的两端各设置一个凸台，凸台略高于上横框上表面其它部分即可。

图3、图7、图10和图11中所示的横条223、224、226与基准横框221长度相同，侧边框210对应于附加横条的部分端面顶在附加横条上。也可以是附加横条223、224、226两端的端面顶在侧边框210内壁上，即附加的横条长度变短，而侧边框210上端再向上延伸把横条夹在左右两个侧边框之间。

因为附加横框部分是通过钉子或螺钉与基准横框连接固定在一起的，为了使其连接更牢固且便于将附加横框固定于基准横框上时时精确安装定位，构成附加横框的附加横条223与基准横框的结合表面可以通过沿附加横条223和基准横框221长度方向延伸的凸凹结构配合。这种凹凸配合结构可以为基准横框221上的沿基准横框长度方向延伸的沟槽以及附加横条223上的凸缘构成，附加横条223上的凸缘嵌在基准横框上的沟槽内。也可以是图8和图10中所示出的在基准横框221上的沿基准横框长度方向延伸的凸缘229以及附加横条223上的沟槽构成，基准横框上的凸缘229嵌在附加横条223上的沟槽内。

同样为了使外横条226和里横条224之间以及里横条224与基准横框221之间结合牢固不会发生错位，并且便于装配，在外横条226和里横条224之间和/或里横条224与基准横框221结合面之间可以通过凸凹结构式配合。其具体配合结构既可以如图9和图11所示，由基准横框221长度方向延伸的凸缘以及里横条224上的沟槽构成，基准横框221上的凸缘嵌在里横条224上的沟槽内。或者是与图中所示方式相反由基准横框221上的沿基准横框221长度方向延伸的沟槽以及里横条224上的凸缘构成，里横条224上的凸缘嵌在基准横框221上的沟槽内。同样，对于里横条224与外横条226来说，里横条与外横条的结合表面的凸凹结构由图9和图11所示的里横条224上的沿里横条长度方向延伸的沟槽以及外横条226上的凸缘构成，外横条226上的凸缘嵌在里横条224上的沟槽内。或者是与其相反为里横条上的沿里横条长度方向延伸的凸缘以及外横条上的沟槽构成，里横条上的凸缘嵌在外横条上的沟槽内。

为了提高窗扇与下横框之间的密封效果，如图13所示，在下横框230内壁表面有与下横框230长度方向平行的用于与窗扇之间进行密封的拐角台阶235，形成曲折的内壁表面。因为无论是顶悬窗还是中悬窗结构，窗扇与窗框在下端部的位置关系是相同的，所以对于顶悬窗和中悬窗来说下横框230总是相同的，虽然在下横框内壁设置了拐角台阶235，下横框230仍然是一个标准的构件。

由图5、图12可以看出，沿两个侧边框210上表面长度方向设置有罩板安装定位凸台218，侧罩板内侧边与凸台边缘平齐可以方便地实现侧罩板的安装定位。

由图5、8、9、13所示，沿所述的上横框、下横框及两个侧边框下表面设置有凹槽250，以便于与窗套固定安装。

Claims (33)

1.一种适合于标准化生产的窗框，是由两个侧边框及一个上横框和一个下横框形成的矩形框架，其特征在于：在所述的两个侧边框的内壁表面位于其长度方向上的中部设置有一个用于容纳铰链和支撑装置的内凹的中部缺失槽口，在侧边框与上横框相连的上端位置内壁表面设置有容纳铰链的内凹的端部缺失槽口，在将窗框朝向室外的表面定义为上表面的情况下，所述侧边框上的中部缺失槽口及端部缺失槽口位于侧边框内壁的宽度方向上的中部以上的位置并且向上延伸到所在内壁的上边缘，所述侧边框内壁的中部缺失槽口靠近顶部的一端在侧边框内壁的宽度方向上的宽度大于另一端的宽度，形成一个斜缺失槽口。

2.如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述侧边框内壁的中部缺失槽口和/或端部缺失槽口为弧形槽口。

3.如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的两个侧边框内壁上的中部缺失槽口中部至少有一个铰链定位凹坑。

4.如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：在所述侧边框的中部缺失槽口处至少有一个用于安装支撑装置的沉孔或/和通孔。

5.如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：在侧边框内壁设置有与侧边框长度方向平行的用于与窗扇之间进行密封的拐角台阶，形成曲折的内壁表面。

6.如权利要求5所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的侧边框内壁的拐角台阶沿整个侧边框长度方向设置。

7.如权利要求6所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：在所述的侧边框内壁还有一块附加板条，附加板条通过螺钉或钉子固定于侧边框上，附加板条的下侧边对向所述的侧边框的拐角台阶。

8.如权利要求5所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述侧边框内壁上的中部缺失槽口向下延伸至所述的拐角台阶处。

9.如权利要求1至8中之一所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：在所述的上横框内壁设置有拐角台阶，形成曲折的内壁表面。

10.如权利要求9所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的上横框由一个基准横框及附加横框组成，附加横框与基准横框宽度不同，且其内壁相错位，在内壁形成所述的拐角台阶。

11.如权利要求10所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横框通过螺钉或钉子固定在基准横框上。

12.如权利要求10所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：在基准横框内壁沿其长度方向有沟槽，沟槽内装有密封条。

13.如权利要求10所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的侧边框和所述的基准横框及附加横框通过榫结构连接，在侧边框顶端对应于附加横框处有与附加横框连接用的榫口。

14.如权利要求10所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横框为一个附加横条。

15.如权利要求14所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横条的上表面有用于定位顶部罩板的凸台。

16.如权利要求15所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的凸台为一个，沿所述的附加横条长度方向延伸。

17.如权利要求14所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横条与所述的基准横框长度相同，所述的侧边框对应于附加横条部分的端面顶在附加横条上。

18.如权利要求14所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横条两端的端面顶在所述的侧边框内壁上。

19.如权利要求14所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：在所述的侧边框对应于附加横条的连接部分的榫口被至少一个方块堵塞住。

20.如权利要求14所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横条与基准横框的结合表面通过沿附加横条和基准横框长度方向延伸的凸凹结构配合。

21.如权利要求20所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横条与基准横框的结合表面的凸凹结构由基准横框上的沿基准横框长度方向延伸的沟槽以及附加横条上的凸缘构成，附加横条上的凸缘嵌在基准横框上的沟槽内。

22.如权利要求20所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横条与基准横框的结合表面的凸凹结构由基准横框上的沿基准横框长度方向延伸的凸缘以及附加横条上的沟槽构成，基准横框上的凸缘嵌在附加横条上的沟槽内。

23.如权利要求14所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横条由重叠在一起的一个外横条及一个里横条构成，里横条的两端插嵌在侧边框上的榫口内，里横条宽度大于外横条及基准横框，并向窗框内部凸出于基准横框内壁形成所述的拐角台阶。

24.如权利要求23所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的附加横条与基准横框长度相同，所述的侧边框对应于附加横条的部分端面顶在附加横条上。

25.如权利要求23所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的外横条两端的端面顶在所述的侧边框内壁上。

26.如权利要求23所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的外横条以及里横条之间和/或里横条与基准横框之间通过凸凹结构式配合。

27.如权利要求26所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的里横条与基准横框的结合表面的凸凹结构由基准横框上的沿基准横框长度方向延伸的沟槽以及里横条上的凸缘构成，里横条上的凸缘嵌在基准横框上的沟槽内。

28.如权利要求26所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的里横条与基准横框的结合表面的凸凹结构由基准横框上的沿基准横框长度方向延伸的凸缘以及里横条上的沟槽构成，基准横框上的凸缘嵌在里横条上的沟槽内。

29.如权利要求26所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的里横条与外横条的结合表面的凸凹结构由里横条上的沿里横条长度方向延伸的沟槽以及外横条上的凸缘构成，外横条上的凸缘嵌在里横条上的沟槽内。

30.如权利要求26所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的里横条与外横条的结合表面的凸凹结构由里横条上的沿里横条长度方向延伸的凸缘以及外横条上的沟槽构成，里横条上的凸缘嵌在外横条上的沟槽内。

31.如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：所述的下横框内壁表面有与下横框长度方向平行的用于与窗扇之间进行密封的拐角台阶，在下横框内壁形成曲折的内壁表面。

32.如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：沿所述的两个侧边框上表面长度方向设置有罩板安装定位凸台。

33.如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗框，其特征在于：沿所述的上横框、下横框及两个侧边框下表面设置有凹槽。

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